CN209459611U - 一种加工台位移传感器原位校准辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，与多个不同标称长度的量块配合使用，其特征在于：包括辅助板、与辅助板垂直连接的底板、与底板远离辅助板一侧垂直连接且用于安装位移传感器的安装架，所述安装架、底板、辅助板形成一个用于放置量块的校准腔室；位移传感器的测杆穿过安装通孔伸入到校准腔室内。本实用新型的有益效果是：能够有效的位移传感器的示值误差进行校准，减少了零部件加工的质量控制风险，也避免了不必要的生产成本损失。

Description

一种加工台位移传感器原位校准辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，具体的说，是一种加工台位移传感器原位校准辅助装置。

背景技术

位移传感器是一种金属感应的线性器件，其作用是把各种被测物理量转换为电信号。在生产过程中，位移测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。在各类加工台上，位移传感器一般被作为测量系统的主要元器件，其作用是对被加工零部件在固定安放位置上因加工产生的位移进行实时测量。当位移传感器测量出被加工零部件的位移量时，测量系统能将位移量及时发送给调整系统，由调整系统按位移量对被加工部件的姿态进行调整，以求继续恢复到最佳的加工状态，减少加工误差。

加工台上的位移传感器长久使用以后，其测头和测杆会发生变形，其检测误差会增大，甚至电信号在关键位置会损失或者消失，产生错误的位移读数，从而引起调整系统对被加工零部件的错误定位，导致加工台上的零部件质量下降甚至报废。为了控制加工台上被加工零部件的成品质量，对加工台上的测量系统进行定期检查和调整是十分必要的。目前，位移传感器存在国家校准规范对其进行校准，但需要拆卸至实验室测长仪器上，暂不存在位移传感器在诸如加工台此类特型系统上的原位校准方法。

实验室进行加工台上使用的位移传感器的校准相对于原位校准主要有以下缺点：1.位移传感器的装卸和再安装过程工序复杂，极易对位移传感器造成损害，造成其示值超差或者功能性损坏和故障，同时导致系统停工时间较长；2.位移传感器在实验室校准未考虑加工台上测量系统中位移传感器安装误差和所加载的各式电路和二次仪表可能带来的信号损失，存在质量控制风险；3.加工台此类特型系统的使用环境是在现场，位移传感器的实际使用与校准的试验室环境存在差异。

加工台上使用的位移传感器拆卸后校准的方式存在控制风险，对被加工零部件成品质量保证收效甚微，只有采用加工台上位移传感器的原位校准才能最大程度的控制零部件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，能够有效的位移传感器的示值误差进行校准，减少了零部件加工的质量控制风险，也避免了不必要的生产成本损失。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，与多个不同标称长度的量块配合使用，其特征在于：包括辅助板、与辅助板垂直连接的底板、与底板远离辅助板一侧垂直连接且用于安装位移传感器的安装架，所述安装架、底板、辅助板形成一个用于放置量块的校准腔室；位移传感器的测杆穿过安装通孔伸入到校准腔室内。

将本装置中的安装架在加工台上某一测量工位上的系统安装架安装基面上进行快速固定，将位移传感器的测杆穿过安装通孔伸入到校准腔室内，在校准腔室内与位移传感器的测杆之间放置不同标称长度的量块，且使位移传感器的测杆能够分别接触量块与其靠近的面；

当放入第一个量块时，位移传感器模拟出标准位移量进行测量并在测量系统上进行读数，得到读数A，当放入第二个量块时，位移传感器模拟出标准位移量进行测量并在测量系统上进行读数，得到读数B，读数A与读数B之差为实测值，两个不同标称长度量块之差为标准值，实测值与标准值之差即为位移传感器测量中的示值误差。通过判定示值误差是否超过预定值可以对该测量工位上的位移传感器作出评价。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装架包括与底板远离辅助板一侧垂直连接且设置有安装通孔的第一支板、与第一支板远离底板一侧垂直连接的连接板以及与第一连接板远离辅助板一侧垂直连接的第二支板；所述第一支板、连接板、第二支板形成用于对测量工位上的系统安装架固定的固定空腔；所述辅助板、第一支板、第二支板相互平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第二支板呈“U”型结构，所述第二支板的开口端靠近底座。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述辅助板上设置有与安装通孔的轴线在同一直线上的辅助通孔；还包括通过安装通孔伸入校准腔室内的辅助测头

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装通孔的孔径大于辅助通孔的孔径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过辅助装置和量块的组合，在加工台上位移传感器的测量范围内产生不同尺寸段，模拟出加工台实际工作中零部件的位移量变化，从而对位移传感器的示值误差进行校准。

（2）本实用新型实现了校准与加工台上位移传感器实际工作方式的统一，可以实现加工台上使用的位移传感器的原位校准，减少了零部件加工的质量控制风险，也避免了不必要的生产成本损失。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

其中1-辅助板，11-辅助通孔，2-底板，3-第一支板，31-安装通孔，4-连接板，5-第二支板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，与多个不同标称长度的量块配合使用，其特征在于：包括辅助板1、与辅助板1垂直连接的底板2、与底板2远离辅助板1一侧垂直连接且用于安装位移传感器的安装架，所述安装架、底板2、辅助板1形成一个用于放置量块的校准腔室；位移传感器的测杆穿过安装通孔31伸入到校准腔室内。

需要说明的是，通过上述改进，位移传感器安装在加工台上并通过系统安装架与辅助安装架连接，安装架上的安装通孔31要能够保证位移传感器的测杆能自由到达辅助装置的校准腔室；即，所述安装通孔31的中轴线距离与测杆中轴线在同一直线上。

将本装置中的安装架在加工台上某一测量工位上的系统安装架安装基面上进行快速固定，将位移传感器的测杆穿过安装通孔31伸入到校准腔室内，在校准腔室内与位移传感器的测杆之间放置不同标称长度的量块，且使位移传感器的测杆能够分别接触量块与其靠近的面；

当放入第一个量块时，位移传感器模拟出标准位移量进行测量并在测量系统上进行读数，得到读数A，当放入第二个量块时，位移传感器模拟出标准位移量进行测量并在测量系统上进行读数，得到读数B，读数A与读数B之差为实测值，两个不同标称长度量块之差为标准值，实测值与标准值之差即为位移传感器测量中的示值误差。通过判定示值误差是否超过预定值可以对该测量工位上的位移传感器作出评价。

本装置通过辅助装置和量块的组合，在加工台上位移传感器的测量范围内产生不同尺寸段，模拟出加工台实际工作中零部件的位移量变化，从而对位移传感器的示值误差进行校准。

本装置实现了校准与加工台上位移传感器实际工作方式的统一，可以实现加工台上使用的位移传感器的原位校准，减少了零部件加工的质量控制风险，也避免了不必要的生产成本损失。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装架包括与底板2远离辅助板1一侧垂直连接且设置有安装通孔31的第一支板3、与第一支板3远离底板2一侧垂直连接的连接板4以及与第一连接板4远离辅助板1一侧垂直连接的第二支板5；所述第一支板3、连接板4、第二支板5形成用于对测量工位上的系统安装架固定的固定空腔；所述辅助板1、第一支板3、第二支板5相互平行。

需要说明的是，通过上述改进，所述位移传感器的测杆依次穿过第二支板5、第一支板3上的安装通孔31进入校准腔室。

采用垂直连接，使得能够有效的减少测量轴线、位移传感器的测杆运动轴线之间所存在的阿贝误差，使得测量更加准确。

外接的位移传感器驱动装置与第二支板5远离第一支板3一侧固定连接，外接的位移传感器驱动装置穿过第二支板5与测杆连接，控制测杆向靠近量块的一侧移动，当移动到量块与测杆相互靠近的面接触时，停止驱动，位移传感器将测量移动的位移距离进行显示；通过测量不同标称长度的量块从而得出不同的移动距离，不同的移动距离之差即为实际值，不同标称长度量块的长度之差为标准值，通过将实际值与标准值进行对比分析从而得到位移传感器的示值误差，通过判定示值误差是否超过预定值可以对该测量工位上的位移传感器作出评价。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，所述第二支板5呈“U”型结构，所述第二支板5的开口端靠近底座。

需要说明的是，通过上述改进，位移传感器驱动装置依次通过开口端、第一支板3与测头连接，实现对测头进行移动控制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述辅助板1上设置有与安装通孔31的轴线在同一直线上的辅助通孔11；还包括通过安装通孔31伸入校准腔室内的辅助测头。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装通孔31的孔径大于辅助通孔11的孔径。

需要说明的是，通过上述改进，在辅助板1上设置与安装安装通孔31中心线在同一直线上的辅助通孔11，辅助测头穿过辅助通孔11伸入到校正腔室内，辅助测头的中轴线与测杆的中轴线在同一直线上，有效的减少测量轴线、位移传感器的测杆运动轴线之间所存在的阿贝误差，使得测量更加准确。

所述辅助测头与辅助通孔11螺纹连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1-图4所示，一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，与量块配合使用，包括辅助板1、与辅助板1垂直连接的底板2、与底板2远离辅助板1一侧垂直连接且用于安装位移传感器的安装架以及安装辅助板1上的辅助测头，所述安装架、底板2、辅助板1形成一个用于放置量块的校准腔室；所述辅助板1上设置有辅助通孔11，所述辅助测头穿过辅助孔伸入到校准腔室内；所述安装架上设置有与辅助通孔11的中轴线在同一直线上的安装通孔31；位移传感器的测杆穿过安装通孔31伸入到校准腔室内。

所述安装架包括与底板2远离辅助板1一侧垂直连接且设置有安装通孔31的第一支板3、与第一支板3远离底板2一侧垂直连接的连接板4以及与第一连接板4远离辅助板1一侧垂直连接的第二支板5；所述第一支板3、连接板4、第二支板5形成用于对测量工位上的系统安装架固定的固定空腔；所述辅助板1、第一支板3、第二支板5相互平行。

所述第二支板5呈“U”型结构，所述第二支板5的开口端靠近底座。

所述辅助板1上设置有与安装通孔31的中心线在同一直线上的辅助通孔11；还包括通过安装通孔31伸入校准腔室内的辅助测头。

所述安装通孔31的孔径大于辅助通孔11的孔径，从而能够有效的对位移传感器的位置进行调整，有效的保证测杆与辅助测头的中轴线在同一直线上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，与多个不同标称长度的量块配合使用，其特征在于：包括辅助板（1）、与辅助板（1）垂直连接的底板（2）、与底板（2）远离辅助板（1）一侧垂直连接且用于安装位移传感器的安装架，所述安装架、底板（2）、辅助板（1）形成一个用于放置量块的校准腔室；位移传感器的测杆穿过安装通孔（31）伸入到校准腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，其特征在于：所述安装架包括与底板（2）远离辅助板（1）一侧垂直连接且设置有安装通孔（31）的第一支板（3）、与第一支板（3）远离底板（2）一侧垂直连接的连接板（4）以及与第一连接板（4）远离辅助板（1）一侧垂直连接的第二支板（5）；所述第一支板（3）、连接板（4）、第二支板（5）形成用于对测量工位上的系统安装架固定的固定空腔；所述辅助板（1）、第一支板（3）、第二支板（5）相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，其特征在于：所述第二支板（5）呈“U”型结构，所述第二支板（5）的开口端靠近底座。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，其特征在于：所述辅助板（1）上设置有与安装通孔（31）的中心线在同一直线上的辅助通孔（11）；还包括通过安装通孔（31）伸入校准腔室内的辅助测头。

5.根据权利要求4所述的一种加工台位移传感器原位校准辅助装置，其特征在于：所述安装通孔（31）的孔径大于辅助通孔（11）的孔径。