CN203518899U

CN203518899U - 一种测量装置

Info

Publication number: CN203518899U
Application number: CN201320642093.9U
Authority: CN
Inventors: 董捷; 王治宏; 张伟
Original assignee: Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-17

Abstract

本申请公开了一种测量装置,包括第一卡尺、第二卡尺和卡尺连接单元；卡尺连接单元用于垂直连接第一卡尺和第二卡尺，第一卡尺能沿卡尺连接单元在第一方向上滑动，第二卡尺能沿卡尺连接单元在垂直于第一方向的第二方向上滑动；第二卡尺刻度起始端设有用于安装检测头的安装孔。本申请可用于测量壳体打孔位置，使用本申请的装置测量打孔位置时，将安装在安装孔内的检测头置于壳体上的孔内，调整装置的位置，读取第一卡尺和第二卡尺读数，可实现同时测量打孔位置到壳体两条相邻边缘的距离，减少了测量次数；检测头的固定降低了不同作业人员测量的误差。

Description

一种测量装置

技术领域

[0001 ] 本申请涉及计量器具，具体涉及一种测量装置。

背景技术

[0002] 在电池生产过程中，要对电池的壳体隔墙上打通孔，作为连接对焊件的通道，所以对打孔的位置和尺寸有一定的要求。孔的尺寸一般在设计打孔头的时候已经固定了，不需要进行检测；而对于打孔的位置就需要进行测量，传统的方法是用卡尺进行测量，测量两次分别测出打孔位置到壳体两条相邻边缘的距离，这种方法对于孔的位置在靠电池上部是很好测量，但对于在20_及以下时用卡尺检测不方便，在用卡尺时由于卡尺歪斜可能存在2-5mm左右的误差，此外，不同的人员操作时测量的尺寸也会存在误差。

发明内容

[0003] 本申请提供一种测量装置，该装置能够同时测量出孔到壳体两条相邻边缘的距离，快速定位孔在壳体上的位置。

[0004] 为了实现上述目的，本申请采用了以下方案:

[0005] 一种测量装置，其特征在于，包括第一卡尺、第二卡尺和卡尺连接单元；

[0006] 卡尺连接单元用于垂直连接第一卡尺和第二卡尺，第一卡尺能够沿卡尺连接单元在第一方向上滑动，第二卡尺能够沿卡尺连接单元在垂直于第一方向的第二方向上滑动；

[0007] 第二卡尺的刻度起始端设有用于安装检测头的安装孔。

[0008] 优选地，该装置还包括检测头，检测头安装于安装孔。

[0009] 作为一种实施方式，卡尺连接单元包括第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽背向连接且相互垂直，分别用于卡住第一卡尺和第二卡尺。

[0010] 优选地，第一卡尺包括第一刻度尺和第一卡尺连接头，第一卡尺连接头包括安装部，安装部固接于第一刻度尺的刻度起始端。

[0011 ] 优选地，第一卡尺连接头还包括自安装部一侧延伸出的卡紧部，第一卡尺连接头为L型，卡紧部用于测量时卡紧壳体；

[0012] 卡紧部到安装孔中心的距离为第一距离，第一刻度尺的刻度起始端到第二卡槽左边缘的距离为第二距离；第一距离与第二距离相等。

[0013] 优选地，第二卡尺包括第二刻度尺和第二卡尺连接头，第二卡尺连接头固接于第二刻度尺的刻度起始端，安装孔位于第二卡尺连接头上。

[0014] 安装孔中心到第一卡槽下边缘的距离为第三距离，第二刻度尺的刻度起始端到第二卡槽上边缘的距离为第四距离；第三距离与第四距离相等。

[0015] 作为一种实施方式，第一卡尺连接头的安装部包括卡槽，用于连接第一刻度尺。

[0016] 第二卡尺连接头包括凹槽，第二刻度尺的刻度起始端安装于凹槽内。

[0017] 优选地，还包括卡尺锁紧单元，卡尺锁紧单元用于锁紧第一卡尺和第二卡尺。

[0018] 作为一种实施方式，卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧单元和第二卡尺锁紧单元；第一卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧螺丝和设置在卡尺连接单元上的第一卡尺锁紧螺丝固定孔；第二卡尺锁紧单元包括第二卡尺锁紧螺丝和设置在第二刻度尺上的第二卡尺锁紧螺丝固定孔。

[0019] 本发明的有益效果是:

[0020] 在本申请的一种实施方式中，测量装置包括第一卡尺、第二卡尺和卡尺连接单元，卡尺连接单元垂直连接第一卡尺和第二卡尺，第二卡尺上设有安装检测头的安装孔。测量时，将安装在安装孔上的检测头放入壳体上所打的孔内，调整测量装置的位置，读取第一卡尺与第二卡尺的读数，即可直接测量出打孔位置到壳体两条相邻边缘的距离，减少了测量次数；同时，安装在安装孔上的检测头放入壳体上的孔内，可以对该装置起到固定作用，使装置在使用时不易发生移动，降低了不同作业人员测量的误差。

附图说明

[0021] 图1为本申请实施例一的结构示意图；

[0022] 图2为本申请实施例二的结构示意图；

[0023] 图3为本申请实施例二中第一^^尺连接头的结构示意图；

[0024] 图4为本申请实施例二中第二卡尺连接头的结构示意图；

[0025] 图5为本申请实施例二中卡尺连接单元的结构示意图；

[0026] 图6为本申请实施例二的俯视图；

[0027] 图7为本申请实施例二在实际应用时的操作示意图。

具体实施方式

[0028] 下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

[0029] 实施例一:

[0030] 请参考图1，本实施例中的测量装置包括第一卡尺1、第二卡尺2和卡尺连接单元

3,卡尺连接单元3垂直连接第一^^尺I和第二卡尺2,第一^^尺I能沿卡尺连接单元3在第一方向上滑动，第二卡尺2能沿卡尺连接单元3在垂直于第一方向的第二方向上滑动；第二卡尺2的刻度起始端设有用于安装检测头的安装孔20。检测头为直径与壳体上的打孔一致的可更换部件，用于测量时对齐安装孔中心和打孔中心，同时对测量装置起固定作用。[0031 ] 本实施例中的第一卡尺I和第二卡尺2可以用废旧的附表卡尺或游标卡尺进行更改，也可以用不锈钢加工，表面刻度可以用数控机床加工，也可用激光打出刻度。

[0032] 使用本实施例中的装置测量壳体打孔位置的流程为:选用与壳体上的孔直径一致的检测头，将检测头通过安装孔20放置于孔内，调整第一卡尺I和卡尺连接单元3的位置。分别读取第一卡尺I和第二卡尺2的读数，对于第一卡尺I的读数，需要对其读取数值作简单处理，即在其基础加上第二卡尺2左侧到安装孔中心的距离，这样，即可确定壳体上打孔的位置尺寸。

[0033] 本实施例中的装置也可用于测量壳体上待打的孔的位置，滑动第一卡尺I和第二卡尺2的位置，使其读数与预先设定的数值一致，将装置紧靠壳体，调整装置位置，即可在壳体上确定需要的打孔位置。

[0034] 本实施例中，将安装在第二卡尺安装孔上的检测头，穿入壳体的孔内，通过滑动第一卡尺和卡尺连接单元，可以同时确定打孔位置到壳体两条相邻边缘的距离，减少了测量次数；同时，由于安装在安装孔上的检测头的固定作用，该装置使用时不易发生移动，降低了不同作业人员测量的误差。

[0035] 实施例二:

[0036]请参考图2，本实施例中的测量装置包括第一卡尺、第二卡尺、卡尺连接单元3和检测头。第一卡尺包括第一卡尺连接头11、第一刻度尺12和第一卡尺锁紧螺丝13，第一卡尺连接头11固接于第一刻度尺12的刻度起始端。第二卡尺包括第二卡尺连接头21、第二刻度尺22、第二卡尺锁紧螺丝23和检测头固定螺丝孔24。第二卡尺连接头21 —端固接于第二刻度尺22的刻度起始端，另一端设有检测头固定螺丝孔24，检测头固定螺丝孔24用作安装检测头的安装孔；

[0037] 图3为本实施例中第一^^尺连接头11的结构示意图，包括安装部111和自所述安装部111 一侧延伸出的卡紧部112，第一卡尺连接头为L型。安装部111包括卡槽，用于连接第一刻度尺12;卡紧部112安装后指向第二卡尺，用于测量时卡紧壳体。图4为第二卡尺连接头21的结构示意图，第二卡尺连接头21包括凹槽，第二刻度尺22安装在凹槽内；在第二卡尺连接头21上设有用于安装检测头的安装孔，检测头固定螺丝孔24。图5为卡尺连接单元3的结构示意图，包括第一卡槽31、第二卡槽32和第一卡尺锁紧螺丝固定孔33，第一卡槽31用于卡紧第一卡尺，第二卡槽32用于卡紧第二卡尺。

[0038] 本实施例中的卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧单元和第二卡尺锁紧单元。其中，第一卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧螺丝13和设置在卡尺连接单元上的第一卡尺锁紧螺丝固定孔33 ;第二卡尺锁紧单元包括第二卡尺锁紧螺丝23和设置在第二刻度尺上的第二卡尺锁紧螺丝固定孔。

[0039] 本实施例中对方向的规定为••第一^^尺连接头所在一侧为左，与其相对的一侧为右；第二卡尺连接头所在的一侧为下，其相对的一侧为上。

[0040] 请参考图6，本实施例中，第一刻度尺12的刻度起始端到卡尺连接单元3第二卡槽左边缘的第一距离(D1)，要与第一卡尺连接头11的卡紧部右边缘到检测头固定螺丝孔24中心的第二距离(D2)相等，这样，当第一卡尺连接头11的卡紧部卡紧在壳体一侧时，第一刻度尺12的读数Dl即为打孔位置的横向距离。同样地，检测头固定螺丝孔24中心到卡尺连接单元31第一卡槽下边缘的第三距离(LI )，要与卡尺连接单元3的第二卡槽上边缘到第二刻度尺22刻度起始端的第四距离(L2)相等。

[0041] 本实施例中的第一卡尺可以用废旧的附表卡尺或游标卡尺(优选O~300mm卡尺)进行更改；也可以用不锈钢加工，表面刻度可以用数控机床加工，也可用激光晒出刻度；第二卡尺尺寸优选O~150mm,加工方法同第—^尺11。此外,卡尺连接单元3的第—^尺方向底部要求光滑、平整，测量时此面要与电池壳体的热封面紧贴。

[0042] 图7为本实施例中的测量装置在实际测量电池壳打孔位置时的示意图。具体操作流程如下:将打孔后的电池壳体5放在水平的操作台上，根据壳体上打出的孔的尺寸，选择相应的检测头4，将检测头4安装在检测头固定螺丝孔上；将检测头插入到电池壳体5隔墙的孔内；将卡尺连接单元3的底面与电池壳体5上的热封面贴紧，然后调整第一卡尺连接头11的卡紧部与电池壳体5外侧靠齐；最后分别读取第一刻度尺12和第二刻度尺22的数值，即可确定打孔位置的尺寸。[0043] 本实施例中的装置，具有卡尺锁紧单元，根据打孔位置调整好装置之后，锁紧第一卡尺锁紧螺丝和第二卡尺锁紧螺丝，就可以将装置取下后进行读数，方便了读数操作的进行。

[0044] 本实施例中的装置也可以用于测量壳体上待打的孔的位置，根据预先确定的位置尺寸，滑动第一卡尺和第二卡尺，使用卡尺锁紧单元锁紧第一卡尺和第二卡尺，将装置紧靠在壳体，检测头所在位置即为待打的孔的位置。

[0045] 本实施例中的测量装置包含第一卡尺、第二卡尺、卡尺连接单元和检测头，可同时测出打孔位置到壳体两条相邻边缘的距离，同时，由于第一卡尺连接头、第二卡尺连接头及检测头的使用，使得该装置在测量过程中不易发生移动，提高了不同操作人员检测结果的

一致性。

[0046] 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种测量装置，其特征在于，包括第一卡尺、第二卡尺和卡尺连接单元；所述卡尺连接单元用于垂直连接所述第一卡尺和所述第二卡尺，所述第一卡尺能够沿所述卡尺连接单元在第一方向上滑动，所述第二卡尺能够沿所述卡尺连接单元在垂直于所述第一方向的第二方向上滑动；所述第二卡尺的刻度起始端设有用于安装检测头的安装孔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括检测头，所述检测头安装于所述安装孔。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述卡尺连接单元包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽背向连接且相互垂直，分别用于卡住所述第一卡尺和所述第二卡尺。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一卡尺包括第一刻度尺和第一卡尺连接头，所述第一卡尺连接头包括安装部，所述安装部固接于所述第一刻度尺的刻度起始端。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一卡尺连接头还包括自所述安装部一侧延伸出的卡紧部，所述第一卡尺连接头为L型，所述卡紧部用于测量时卡紧壳体；所述卡紧部右边缘到所述安装孔中心的距离为第一距离，所述第一刻度尺的刻度起始端到所述第二卡槽左边缘的距离为第二距离；所述第一距离与所述第二距离相等。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二卡尺包括第二刻度尺和第二卡尺连接头，所述第二卡尺连接头固接于所述第二刻度尺的刻度起始端，所述安装孔位于所述第二卡尺连接头上；所述安装孔中心到所述第一卡槽下边缘的距离为第三距离，所述第二刻度尺的刻度起始端到所述第二卡槽上边缘的距离为第四距离；所述第三距离与所述第四距离相等。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一卡尺连接头的安装部包括卡槽，用于连接所述第一刻度尺。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二卡尺连接头包括凹槽，所述第二刻度尺安装于所述凹槽内。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括卡尺锁紧单元，所述卡尺锁紧单元用于锁紧所述第一卡尺和所述第二卡尺。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧单元和第二卡尺锁紧单元；所述第一卡尺锁紧单元包括第一卡尺锁紧螺丝和设置在所述卡尺连接单元上的第一卡尺锁紧螺丝固定孔；所述第二卡尺锁紧单元包括第二卡尺锁紧螺丝和设置在所述第二刻度尺上的第二卡尺锁紧螺丝固定孔。