CN113531565B - 一种rto蓄热式废气氧化炉的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，涉及废气氧化炉清洁技术领域。本发明包括具有一个开口的外壳体，外壳体上安装有燃烧端位于外壳体内部的燃烧器，外壳体的开口内安装有进出气机构；进出气机构包括进气筒体和出气筒体，进气筒体内安装有同轴线分布的出气筒体，进气筒体与出气筒体之间形成进气通道，进气通道的出口靠近燃烧器，出气筒体内部构成出气通道，出气通道的入口靠近燃烧器。本发明设有的进气通道与出气通道之间通过出气筒体隔绝，废气燃烧产生的热量通过出气筒体传递给进气通道内的废气，完成对废气预热，便于进行氧化燃烧。

Description

一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置

技术领域

本发明属于废气氧化炉清洁技术领域，特别是涉及一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置。

背景技术

日常生活中的有害空气污染大部分是来自挥发性有机化合物，而许多有机溶剂中的最主要成份正是各种不同的挥发性有机化合物，它们会发出难闻刺鼻的气味，由于挥发性有机化合物其挥发点极低，因而具有容易燃烧的特性，当挥发性有机化合物浓度过高时，则容易发生气爆与燃烧的危害，须妥善处理后才可排放到大气中。

目前工业上处理有机挥发性气体，最常见也是最便利的解决方案为蓄热式氧化炉，利用高温氧化的原理，将各种有害的挥发性有机挥发性有机化合物在足够的温度及反应时间下，并在适当的焚化条件下操作。现有的蓄热式废气氧化炉在使用的过程中，进气回路复杂，另外废气燃烧后对产生的热量利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，设有的进气通道与出气通道之间通过出气筒体隔绝，废气燃烧产生的热量通过出气筒体传递给进气通道内的废气，完成对废气预热，便于进行氧化燃烧，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，包括具有一个开口的外壳体，所述外壳体上安装有燃烧端位于外壳体内部的燃烧器，所述外壳体的开口内安装有进出气机构；所述进出气机构包括进气筒体和出气筒体，所述进气筒体内安装有同轴线分布的出气筒体，所述进气筒体与出气筒体之间形成进气通道，所述进气通道的出口靠近燃烧器，所述出气筒体内部构成出气通道，所述出气通道的入口靠近燃烧器。

进一步地，所述进气筒体包括管体一、进气管和管体二，所述管体一的端部连接有管体二，所述管体一外侧设有沿切线方向分布的进气管，所述进气管与管体一的内部连通；其中，所述管体一的内径大于管体二的内径。

进一步地，所述出气筒体内设有螺旋叶片，所述出气筒体的外侧端口穿过管体一的端面延伸至外部。

进一步地，所述出气筒体的外侧套接有除尘组件，所述除尘组件位于进气筒体与出气筒体之间形成进气通道内，所述进气管进入的废气推动除尘组件转动。

进一步地，所述除尘组件包括固定架、曲形板和转动板，所述固定架包括环体一、隔板和环体二，所述环体一与环体二之间通过若干隔板连接，所述环体一与环体二相对的两侧面上均开有若干个滑槽和若干个深孔；穿过所述曲形板中部的销轴安装在相对应的两滑槽之间，所述曲形板端部设有的销轴安装在环体一与环体二之间；穿过所述转动板中部的销轴安装在相对应的两深孔之间，所述转动板的相对两侧边分别与出气筒体的外侧面和曲形板的侧面接触；所述出气筒体的底部外侧设有凹面。

进一步地，所述环体一的内径与环体二的内径相同，所述环体一与环体二同轴线分布。

进一步地，所述管体二的底面开有与凹面相对应的通槽，所述通槽内安装有弹片，所述弹片的中部向管体二的轴线方向凸起，同时凸起高于管体二的内侧面，所述外壳体内侧开有与通槽对应的凹槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过进气筒体与出气筒体构成的进气通道向外壳体的内部送入废气，送入的废气通过燃烧器发生氧化燃烧，另外设有的进气通道与出气通道之间通过出气筒体隔绝，废气燃烧产生的热量通过出气筒体传递给进气通道内的废气，完成对废气预热，便于进行氧化燃烧。

2、本发明出气筒体的外侧面与转动板中部的间距小于转动板靠近出气筒体一侧板体的长度，在转动板跟随固定架转动的过程中，设有的转动板呈倾斜分布，同时向上转动时，安装的曲形板在重力的作用下向转动板一侧运动，实现曲形板的两侧边紧密的卡接在相邻的两隔板之间，隔板侧面与管体二的内侧面接触，并将附着的灰尘进行刮除，并落在曲形板上，从而实现灰尘的收集。

3、本发明设有的转动板转动至凹面处，出气筒体的外侧面与转动板中部的间距大于转动板靠近出气筒体一侧板体的长度，设有的转动板在复位弹簧的推动下回正，并推动曲形板向下侧转动，便于将曲形板上收集的灰尘震落，灰尘穿过通槽落入凹槽内进行回收，完成灰尘的清理。

4、本发明设有的隔板外侧边与管体二的内侧面贴合，设有的隔板经过通槽内安装有弹片时，推动弹片中部的凸起向内侧运动，从而实现带动弹片震动，有效的避免灰尘对通槽的端口堵塞。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的横截面结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的进出气机构结构示意图；

图5为本发明的除尘组件结构示意图；

图6为本发明的固定架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；11、凹槽；2、燃烧器；3、进气筒体；31、管体一；32、进气管；33、管体二；34、通槽；4、固定架；41、环体一；42、隔板；43、环体二；44、滑槽；45、深孔；5、出气筒体；51、凹面；6、曲形板；7、转动板；8、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，包括具有一个开口的外壳体1，外壳体1上安装有燃烧端位于外壳体1内部的燃烧器2，外壳体1的开口内安装有进出气机构；进出气机构包括进气筒体3和出气筒体5，进气筒体3内安装有同轴线分布的出气筒体5，进气筒体3与出气筒体5之间形成进气通道，进气通道的出口靠近燃烧器2，出气筒体5内部构成出气通道，出气通道的入口靠近燃烧器2，出气筒体5的端口连接有排气管道。

在使用的过程中，通过进气筒体3与出气筒体5构成的进气通道向外壳体1的内部送入废气，送入的废气通过燃烧器2发生氧化燃烧，另外设有的进气通道与出气通道之间通过出气筒体5隔绝，废气燃烧产生的热量通过出气筒体5传递给进气通道内的废气，完成对废气预热，便于进行氧化燃烧。

进气筒体3包括管体一31、进气管32和管体二33，管体一31的端部连接有管体二33，管体一31外侧设有沿切线方向分布的进气管32，进气管32与管体一31的内部连通；其中，管体一31的内径大于管体二33的内径。

管体一31的内径大于管体二33的内径，有效的增加进入管体一31内的进气量，通过延长管体二33的长度，提高进气通道与出气通道之间热交换的效果。

出气筒体5内设有螺旋叶片，出气筒体5的外侧端口穿过管体一31的端面延伸至外部。

通过出气筒体5内设有螺旋叶片，有效的延长净化后热气运动的路径，提高换热效果，另外通过延长出气通道，有效的避免火焰通过出气通道排出。

出气筒体5的外侧套接有除尘组件，除尘组件位于进气筒体3与出气筒体5之间形成进气通道内，进气管32进入的废气推动除尘组件转动。

除尘组件包括固定架4、曲形板6和转动板7，固定架4包括环体一41、隔板42和环体二43，环体一41与环体二43之间通过若干隔板42连接，环体一41与环体二43相对的两侧面上均开有若干个滑槽44和若干个深孔45；穿过曲形板6中部的销轴安装在相对应的两滑槽44之间，曲形板6端部设有的销轴安装在环体一41与环体二43之间；穿过转动板7中部的销轴安装在相对应的两深孔45之间，转动板7的相对两侧边分别与出气筒体5的外侧面和曲形板6的侧面接触；出气筒体5的底部外侧设有凹面51。

出气筒体5的外侧面与转动板7中部的间距小于转动板7靠近出气筒体5一侧板体的长度，在转动板7跟随固定架4转动的过程中，设有的转动板7呈倾斜分布，同时向上转动时，安装的曲形板6在重力的作用下向转动板7一侧运动，实现曲形板6的两侧边紧密的卡接在相邻的两隔板42之间，隔板42侧面与管体二33的内侧面接触，并将附着的灰尘进行刮除，并落在曲形板6上，从而实现灰尘的收集；

转动板7与其连接的销轴之间还安装有复位弹簧，设有的复位弹簧推动转动板7保持竖直状态，在设有的曲形板6和转动板7向下转动的过程中，设有的转动板7转动至凹面51处，出气筒体5的外侧面与转动板7中部的间距大于转动板7靠近出气筒体5一侧板体的长度，设有的转动板7在复位弹簧的推动下回正，并推动曲形板6向下侧转动，便于将曲形板6上收集的灰尘震落，灰尘穿过通槽34落入凹槽11内进行回收，完成灰尘的清理。

环体一41的内径与环体二43的内径相同，环体一41与环体二43同轴线分布。

管体二33的底面开有与凹面51相对应的通槽34，通槽34内安装有弹片8，弹片8的中部向管体二33的轴线方向凸起，同时凸起高于管体二33的内侧面，外壳体1内侧开有与通槽34对应的凹槽11。

设有的隔板42外侧边与管体二33的内侧面贴合，设有的隔板42经过通槽34内安装有弹片8时，推动弹片8中部的凸起向内侧运动，从而实现带动弹片8震动，有效的避免灰尘对通槽34的端口堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，包括具有一个开口的外壳体（1），其特征在于：

所述外壳体（1）上安装有燃烧端位于外壳体（1）内部的燃烧器（2），所述外壳体（1）的开口内安装有进出气机构；

所述进出气机构包括进气筒体（3）和出气筒体（5），所述进气筒体（3）内安装有同轴线分布的出气筒体（5），所述进气筒体（3）与出气筒体（5）之间形成进气通道，所述进气通道的出口靠近燃烧器（2），所述出气筒体（5）内部构成出气通道，所述出气通道的入口靠近燃烧器（2）；

所述进气筒体（3）包括管体一（31）、进气管（32）和管体二（33），所述管体一（31）的端部连接有管体二（33），所述管体一（31）外侧设有沿切线方向分布的进气管（32），所述进气管（32）与管体一（31）的内部连通；

所述出气筒体（5）的外侧套接有除尘组件，所述除尘组件位于进气筒体（3）与出气筒体（5）之间形成的进气通道内，所述进气管（32）进入的废气推动除尘组件转动；

所述除尘组件包括固定架（4）、曲形板（6）和转动板（7），所述固定架（4）包括环体一（41）、隔板（42）和环体二（43），所述环体一（41）与环体二（43）之间通过若干隔板（42）连接，所述环体一（41）与环体二（43）相对的两侧面上均开有若干个滑槽（44）和若干个深孔（45）；

穿过所述曲形板（6）中部的销轴安装在相对应的两滑槽（44）之间，所述曲形板（6）端部设有的销轴安装在环体一（41）与环体二（43）之间；

穿过所述转动板（7）中部的销轴安装在相对应的两深孔（45）之间，所述转动板（7）的相对两侧边分别与出气筒体（5）的外侧面和曲形板（6）的侧面接触；

所述出气筒体（5）的底部外侧设有凹面（51）。

2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，其特征在于，所述管体一（31）的内径大于管体二（33）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，其特征在于，所述出气筒体（5）内设有螺旋叶片，所述出气筒体（5）的外侧端口穿过管体一（31）的端面延伸至外部。

4.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，其特征在于，所述环体一（41）的内径与环体二（43）的内径相同，所述环体一（41）与环体二（43）同轴线分布。

5.根据权利要求3所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁装置，其特征在于，所述管体二（33）的底面开有与凹面（51）相对应的通槽（34），所述通槽（34）内安装有弹片（8），所述弹片（8）的中部向管体二（33）的轴线方向凸起，同时凸起高于管体二（33）的内侧面，所述外壳体（1）内侧开有与通槽（34）对应的凹槽（11）。

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