CN113531163A - 一种新型八通换向球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封阀技术领域，尤其是一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖、固定在顶盖上的气动执行器和固定在主阀体下端的底盖。本发明的一种新型八通换向球阀的上球体和下球体主需要旋转45°便可以使得内部通道处于全封闭状态，有效降低密封件的控制形成，解决了在转动过程中通道间的串气问题，当阀门某段管路出现问题时，短行程还可以采取紧急关闭，便于后期维修；阀门的密封性能更好；内部采用定位销限位，有效的节省、降低成本；球体上、下结构导向性更优异，同时圆柱销增加了上球体、下球体与纵向装配连接轴的接触面积，使连接轴抗变形能力更强；顶盖和隔板采用填料密封结构，球阀的密封性大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及密封阀技术领域，尤其是一种新型八通换向球阀。
背景技术
球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀是被广泛采用的一种新型阀门。
目前的多通道球阀控制需要转动大角度才能处于全封闭状态，球体在转动过程中不同通道间会相互串气，影响密封性，而且多为分体式阀体，相同压力、口径的阀门占用空间很大，铸造成本也比较高，而且不同阀体内球体间的稳定性也比较有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型八通换向球阀，解决目前的多通道球阀控制需要转动大角度才能处于全封闭状态，球体在转动过程中不同通道间会相互串气，影响密封性，而且多为分体式阀体，相同压力、口径的阀门占用空间很大，铸造成本也比较高，而且不同阀体内球体间的稳定性也比较有限的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖、固定在顶盖上的气动执行器和固定在主阀体下端的底盖，所述的主阀体包括内置上球体的上阀体和内置下球体的下阀体，所述的上球体和下球体均为四通道球体，所述的上球体和下球体均采用铸件，所述的上球体和下球体中间采用45°连体分离板将上球体和下球体内的四通道两两隔开，所述的上阀体和下阀体之间固定连接有隔板，所述的隔板内部纵向装配有用于连通上球体和下球体的纵向装配连接轴，所述的上阀体和下阀体外侧面上设有侧向开口，所述上阀体和下阀体的侧向开口位置螺栓固定有法兰盘，所述的法兰盘位于主阀体内部端开设有内置阀座的内部装配槽，所述的底盖内部中心位置开设有内置底轴的内部装配通孔，所述的下球体下表面中心位置开设有与底轴相配合的底部装配盲孔，所述的顶盖通过螺栓固定安装在主阀体上端开口位置，所述的气动执行器通过支架螺栓固定在顶盖上端，所述的气动执行器通过阀杆与上球体传动连接。
所述的顶盖内部中心位置开设有用于装配阀杆的顶部装配通孔，所述的顶部装配通孔内侧面位于上端开口位置开设有内置顶盖填料、顶盖填料压套和顶盖填料压盖的顶盖填料槽。
所述的隔板内部中心位置开设有用于纵向装配连接轴的内部装配通孔，所述的内部装配通孔内侧面为与上端开口位置开设有内置隔板填料和隔板填料压套的隔板填料槽。
所述的阀座与内部装配槽连接面上固定连接有用于提升装配密封性的密封环。
所述的上阀体和下阀体内侧面位于隔板装配端开设有侧向装配卡槽，所述上阀体内的侧向装配卡槽内顶面和下阀体上表面开设有用于安装垫片的安装榫槽，所述下阀体的侧向装配卡槽内底面上开设有内置定位销的定位孔，所述的隔板和下阀体之间通过定位销固定连接。
所述的上球体下端中心位置和下球体上端中心位置均开设有装配盲孔，所述的装配盲孔内侧弧形面上开设有内置圆柱销的第一销轴孔，所述的纵向装配连接轴上、下端同轴固定有向外凸起的一体结构装配轴，所述装配轴外侧面上开设有与第一销轴孔相配合的第二销轴孔。
所述的上球体与隔板连接面、下球体与隔板连接面均设置有减磨垫。
所述顶盖填料压盖通过内部的第一螺钉与支架、顶盖固定连接。
所述的隔板填料压套通过内部的第二螺钉与隔板固定连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种新型八通换向球阀的上球体和下球体主需要旋转45°便可以使得内部通道处于全封闭状态，有效降低密封件的控制形成，解决了在转动过程中通道间的串气问题，当阀门某段管路出现问题时，短行程还可以采取紧急关闭，便于后期维修；
(2)上阀体和下阀体之间设置有内置纵向装配连接轴的隔板，不仅可以杜绝上阀体和下阀体之间相互串气，而且通过在隔板内部开设内部装配通孔，能更好的确保上球体和下球体同轴度，确保阀门的密封性能；
(3)本发明的上阀体和下阀体采用螺栓连接，内部采用定位销限位，有效的节省、降低成本，阀体间配合采用垫片密封，安装榫槽采用榫槽结构，使垫片压缩到相应位置从而较好控制上球体和下球体间两通道的距离；
(4)上球体和下球体通过纵向装配连接轴和圆柱销连接，使球体上、下结构导向性更优异，同时圆柱销增加了上球体、下球体与纵向装配连接轴的接触面积，使连接轴抗变形能力更强；
(5)顶盖和隔板采用填料密封结构，有效阻隔上、下阀体间介质的流串，提升球阀的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明中上球体和下球体位于0°的剖视图。
图4是本发明中上球体和下球体位于45°的剖视图。
图5是本发明中上球体和下球体位于90°的剖视图。
图6是本发明中上阀体5和下阀体7装配端的局部剖视图。
图7是本发明中下球体装配端的局部剖视图。
图8是本发明中下球体装配段的局部示意图。
图9是本发明中隔板装配端的剖视图。
图10是本发明中隔板填料密封位置的局部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖1、固定在顶盖1上的气动执行器2和固定在主阀体下端的底盖3，主阀体包括内置上球体4的上阀体5和内置下球体6的下阀体7，上球体4和下球体6均为四通道球体，上球体4和下球体6均采用铸件，上球体4和下球体6中间采用45°连体分离板8将上球体4和下球体6内的四通道两两隔开，当上球体4和下球体6在0°位置时(如图3)介质为一种流向状态，当上球体4和下球体6在执行器装置的驱动下旋转45°(如图4)，上阀体5和下阀体7所有通道处于全封闭状态，上球体4和下球体6在气动执行器2的驱动下旋转90°时介质为另一种流向状态(如图5)
上阀体5和下阀体7之间固定连接有隔板9，隔板9内部纵向装配有用于连通上球体4和下球体6的纵向装配连接轴20，上阀体5和下阀体7外侧面上设有侧向开口，上阀体5和下阀体7的侧向开口位置螺栓固定有法兰盘11，法兰盘11位于主阀体内部端开设有内置阀座12的内部装配槽，底盖3内部中心位置开设有内置底轴13的内部装配通孔，下球体6下表面中心位置开设有与底轴13相配合的底部装配盲孔，顶盖1通过螺栓固定安装在主阀体上端开口位置，气动执行器2通过支架14螺栓固定在顶盖1上端，气动执行器2通过阀杆15与上球体4传动连接。
进一步地，为了提升顶部传动端的密封性，顶盖1内部中心位置开设有用于装配阀杆15的顶部装配通孔，顶部装配通孔内侧面位于上端开口位置开设有内置顶盖填料16、顶盖填料压套17和顶盖填料压盖18的顶盖填料槽19。
如图9和图10所示，为了提升内部传动端的密封性，隔板9内部中心位置开设有用于纵向装配连接轴20的内部装配通孔21，内部装配通孔21内侧面为与上端开口位置开设有内置隔板填料22和隔板填料压套23的隔板填料槽。
进一步地，为了提升侧向装配密封性，阀座12与内部装配槽连接面上固定连接有用于提升装配密封性的密封环24。
如图6所示，为了提升装配端的密封性，上阀体5和下阀体7内侧面位于隔板9装配端开设有侧向装配卡槽25，上阀体5内的侧向装配卡槽25内顶面和下阀体7上表面开设有用于安装垫片26的安装榫槽27，下阀体7的侧向装配卡槽25内底面上开设有内置定位销28的定位孔，隔板9和下阀体7之间通过定位销28固定连接。
如图7和图8所示，为了配合安装传动，上球体4下端中心位置和下球体6上端中心位置均开设有装配盲孔，装配盲孔内侧弧形面上开设有内置圆柱销30的第一销轴孔31，纵向装配连接轴20上、下端同轴固定有向外凸起的一体结构装配轴32，装配轴32外侧面上开设有与第一销轴孔31相配合的第二销轴孔33。
进一步地，为了降低摩擦力，上球体4与隔板连接面、下球体6与隔板连接面均设置有减磨垫34。
进一步地，为了配合顶部装配，提升顶部密封性，顶盖填料压盖18通过内部的第一螺钉与支架14、顶盖1固定连接。
进一步地，为了配合内部装配，提升内部密封性，隔板填料压套23通过内部的第二螺钉与隔板9固定连接。
本发明的一种新型八通换向球阀的上球体4和下球体6主需要旋转45°便可以使得内部通道处于全封闭状态，有效降低密封件的控制形成，解决了在转动过程中通道间的串气问题，当阀门某段管路出现问题时，短行程还可以采取紧急关闭，便于后期维修；上阀体5和下阀体7之间设置有内置纵向装配连接轴20的隔板9，不仅可以杜绝上阀体5和下阀体7之间相互串气，而且通过在隔板9内部开设内部装配通孔21，能更好的确保上球体4和下球体6同轴度，确保阀门的密封性能；本发明的上阀体5和下阀体7采用螺栓连接，内部采用定位销28限位，有效的节省、降低成本，阀体间配合采用垫片26密封，安装榫槽27采用榫槽结构，使垫片26压缩到相应位置从而较好控制上球体4和下球体6间两通道的距离；上球体4和下球体6通过纵向装配连接轴20和圆柱销28连接，使球体上、下结构导向性更优异，同时圆柱销增加了上球体4、下球体6与纵向装配连接轴20的接触面积，使连接轴抗变形能力更强；顶盖1和隔板9采用填料密封结构，有效阻隔上、下阀体间介质的流串，提升球阀的密封性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种新型八通换向球阀，包括主阀体、固定在主阀体上端的顶盖(1)、固定在顶盖(1)上的气动执行器(2)和固定在主阀体下端的底盖(3)，其特征是：所述的主阀体包括内置上球体(4)的上阀体(5)和内置下球体(6)的下阀体(7)，所述的上球体(4)和下球体(6)均为四通道球体，所述的上球体(4)和下球体(6)均采用铸件，所述的上球体(4)和下球体(6)中间采用45°连体分离板(8)将上球体(4)和下球体(6)内的四通道两两隔开，所述的上阀体(5)和下阀体(7)之间固定连接有隔板(9)，所述的隔板(9)内部纵向装配有用于连通上球体(4)和下球体(6)的纵向装配连接轴(20)，所述的上阀体(5)和下阀体(7)外侧面上设有侧向开口，所述上阀体(5)和下阀体(7)的侧向开口位置螺栓固定有法兰盘(11)，所述的法兰盘(11)位于主阀体内部端开设有内置阀座(12)的内部装配槽，所述的底盖(3)内部中心位置开设有内置底轴(13)的内部装配通孔，所述的下球体(6)下表面中心位置开设有与底轴(13)相配合的底部装配盲孔，所述的顶盖(1)通过螺栓固定安装在主阀体上端开口位置，所述的气动执行器(2)通过支架(14)螺栓固定在顶盖(1)上端，所述的气动执行器(2)通过阀杆(15)与上球体(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的顶盖(1)内部中心位置开设有用于装配阀杆(15)的顶部装配通孔，所述的顶部装配通孔内侧面位于上端开口位置开设有内置顶盖填料(16)、顶盖填料压套(17)和顶盖填料压盖(18)的顶盖填料槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的隔板(9)内部中心位置开设有用于纵向装配连接轴(20)的内部装配通孔(21)，所述的内部装配通孔(21)内侧面为与上端开口位置开设有内置隔板填料(22)和隔板填料压套(23)的隔板填料槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的阀座(12)与内部装配槽连接面上固定连接有用于提升装配密封性的密封环(24)。
5.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的上阀体(5)和下阀体(7)内侧面位于隔板(9)装配端开设有侧向装配卡槽(25)，所述上阀体(5)内的侧向装配卡槽(25)内顶面和下阀体(7)上表面开设有用于安装垫片(26)的安装榫槽(27)，所述下阀体(7)的侧向装配卡槽(25)内底面上开设有内置定位销(28)的定位孔，所述的隔板(9)和下阀体(7)之间通过定位销(28)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的上球体(4)下端中心位置和下球体(6)上端中心位置均开设有装配盲孔，所述的装配盲孔内侧弧形面上开设有内置圆柱销(30)的第一销轴孔(31)，所述的纵向装配连接轴(20)上、下端同轴固定有向外凸起的一体结构装配轴(32)，所述装配轴(32)外侧面上开设有与第一销轴孔(31)相配合的第二销轴孔(33)。
7.根据权利要求1所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的上球体(4)与隔板连接面、下球体(6)与隔板连接面均设置有减磨垫(34)。
8.根据权利要求2所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述顶盖填料压盖(18)通过内部的第一螺钉与支架(14)、顶盖(1)固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种新型八通换向球阀，其特征是：所述的隔板填料压套(23)通过内部的第二螺钉与隔板(9)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |