CN113530916A - 一种单作用支撑液压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单作用支撑液压缸,有效的解决了液压缸高压保压容易发生泄露、损坏、裂缸、爆缸的问题;解决的技术方案包括缸体和支撑组件,支撑杆的侧壁上圆周均布开有多个竖槽,每个竖槽内固定有一个竖向的芯轴,芯轴上转动安装有一个竖向的锥形辊,锥形辊偏心安装在芯轴上,支撑组件的轴线处开有一个竖向的油道,支撑杆的上部装有多个圆周均布的径向的柱塞杆,柱塞杆的外端伸入竖槽内与锥形辊上端接触,且柱塞杆与芯轴不对正,油道内安装有一个柱塞块,支撑组件顶住负载后柱塞块将径向孔的内端封闭;本发明能大大降低保压期间缸体内的压强,降低泄露、液压元件损坏、裂缸、爆缸等事故的风险。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域,具体是一种单作用支撑液压缸。
背景技术
单作用液压缸指推程由液压油驱动,回程靠复位弹簧、自重、外力或载荷将活塞推回的液压缸,主要用于对各种结构进行支撑支护作业;单作用液压缸顶升到目标位置后保压,对负载起支撑作用,目前的液压缸保压靠密封缸体内液压油的压力,缸体内在保压期间处于高压强状态,特别对于需要长时间支撑的工况,长时间的高压保压容易泄露、液压元件损坏等问题使支撑力会逐渐衰减,甚至会发生裂缸、爆缸,引发安全事故。
发明内容
为了解决单作用液压缸高压保压容易发生泄露、损坏、裂缸、爆缸等问题,本发明提供了一种单作用支撑液压缸。
其解决的技术方案是,一种单作用支撑液压缸,本发明包括缸体和支撑组件,缸体下端开有油孔,支撑组件安装在缸体内,支撑组件由活塞、安装在活塞上端的支撑杆、位于支撑杆上方的顶块组成,支撑杆上端伸出缸体外;支撑杆的侧壁上圆周均布开有多个竖槽,每个竖槽内固定有一个竖向的芯轴,芯轴上转动安装有一个竖向的锥形辊,锥形辊的小端嘲下,锥形辊偏心安装在芯轴上,锥形辊绕芯轴转动时锥形辊的一部分会漏出竖槽外;支撑组件的轴线处开有一个竖向的第一油道,支撑杆的上部开有多个圆周均布的径向孔,径向孔内端与第一油道连通,每个径向孔内装有一个柱塞杆,柱塞杆的外端伸入竖槽内与锥形辊上端接触,且柱塞杆与芯轴不对正,柱塞杆向外伸出时会推动锥形辊转动,支撑杆的上端开有多个扩容孔,每个扩容孔与一个径向孔的内端连通,扩容孔外端旋装有一个螺栓,第一油道内安装有一个柱塞块,柱塞块与顶块之间经螺杆连接,柱塞块可与顶块同步上下移动,柱塞块移动到最高位置时,径向孔位于柱塞块下方,柱塞块移动到最低位置时,柱塞块将径向孔的内端封闭。
所述的活塞侧壁上开有截面为锥形的环形槽,环形槽的槽口宽度小于槽底,环形槽内装有一个截面为锥形的锥形密封圈,活塞内开有第二油道,第二油道将环形槽底部与第一油道连通。
所述的活塞由上半部分和下半部分经螺纹连接组成,上半部分和下半部分的分割线位于环形槽的中线位置,环形槽被一分为二。
所述的活塞的侧壁上安装有多个分居在锥形密封圈上下两侧的O型密封圈。
所述的活塞的下端设有一个锥形的凸起块,缸体的底部开有一个与凸起块配合的锥形凹槽。
本发明能大大降低保压期间缸体内的压强,降低泄露、液压元件损坏、裂缸、爆缸等事故的风险。
附图说明
图1是初始状态主视剖视图。
图2是空载顶升时的主视剖视图。
图3是负载保压时的主视剖视图。
图4是支撑杆的主视图。
图5是支撑杆的主视剖视图。
图6是初始位置是支撑杆的俯视剖视图。
图7是锥形辊转动后支撑杆的俯视剖视图。
图8是图1中A位置的放大图。
图9是图1中B位置的放大图。
图10是图2中C位置的放大图。
图11是图3中D位置的放大图。
为了更多的表达柱塞杆位置的结构,图1到图3中支撑杆上端位置是沿着柱塞杆进行剖切的。
具体实施方式
以下结合附图详细说明具体实施方式。
本发明包括缸体1和支撑组件,缸体1下端开有油孔2,支撑组件安装在缸体1内,支撑组件由活塞3、安装在活塞3上端的支撑杆4、位于支撑杆4上方的顶块5组成,支撑杆4上端伸出缸体1外;支撑杆4的侧壁上圆周均布开有多个竖槽6,每个竖槽6内固定有一个竖向的芯轴7,芯轴7上转动安装有一个竖向的锥形辊8,锥形辊8的小端嘲下,锥形辊8偏心安装在芯轴7上,锥形辊8绕芯轴7转动时锥形辊8的一部分会漏出竖槽6外;支撑组件的轴线处开有一个竖向的第一油道9,支撑杆4的上部开有多个圆周均布的径向孔10,径向孔10内端与第一油道9连通,每个径向孔10内装有一个柱塞杆11,柱塞杆11的外端伸入竖槽6内与锥形辊8上端接触,且柱塞杆11与芯轴7不对正,柱塞杆11向外伸出时会推动锥形辊8转动,支撑杆4的上端开有多个扩容孔12,每个扩容孔12与一个径向孔10的内端连通,扩容孔12外端旋装有一个螺栓13,第一油道9内安装有一个柱塞块14,柱塞块14与顶块5之间经螺杆15连接,柱塞块14可与顶块5同步上下移动,柱塞块14移动到最高位置时,径向孔10位于柱塞块14下方,柱塞块14移动到最低位置时,柱塞块14将径向孔10的内端封闭。
所述的活塞3侧壁上开有截面为锥形的环形槽16,环形槽16的槽口宽度小于槽底,环形槽16内装有一个截面为锥形的锥形密封圈17,活塞3内开有第二油道18,第二油道18将环形槽16底部与第一油道9连通;缸体1内的高压液压油通过油道一和油道二作用在锥形密封圈17底部,将锥形密封圈17向外挤压,锥形密封圈17的侧壁与顶部分别与环形槽16的侧壁和缸体1侧壁接触并压紧实现密封;此密封结构缸体1内压强越大,密封效果越好,且在锥形密封圈17磨损后能自动补充,实现长久的有效密封。
所述的活塞3由上半部分和下半部分经螺纹连接组成,上半部分和下半部分的分割线位于环形槽16的中线位置,环形槽16被一分为二;此结构方便将锥形密封圈17安装在环形槽16内,具体的,将锥形密封圈17安装在活塞3的下半部分上的半个环形槽16内,然后将活塞3的上下两部分旋接在一起,锥形密封圈17被装在环形槽16内。
所述的活塞3的侧壁上安装有多个分居在锥形密封圈17上下两侧的O型密封圈19,进一步提高密封可靠性。
所述的活塞3的下端设有一个锥形的凸起块20,缸体1的底部开有一个与凸起块20配合的锥形凹槽21;支撑组件回程时,凸起块20进入锥形凹槽21内以后,缸体1的排液速度会越来越慢,从而起到缓冲作用,避免活塞3撞击缸体1底部。
本发明在进行支撑工作时,经油孔2向缸体1内注入液压油,液压油通过活塞3推动支撑组件上升,同时,缸体1内的液压油通过第一油道9作用在柱塞块14的底部,将柱塞块14推动到最顶部位置,此时径向孔10位于柱塞块14下方,顶块5与支撑杆4的上端之间有间隔,第一油道9内的液压油进入径向孔10内,推动多个柱塞杆11向外顶出,柱塞杆11向外会推动锥形辊8转动,初始位置时锥形辊8完全位于竖槽6内,多个锥形辊8形成一个锥形的笼状结构,绕芯轴7转动会使锥形辊8逐渐漏出竖槽6外,该笼状结构便会逐渐的扩大,支撑组件在任意高度上,柱塞杆11在内端液压的作用下均会推动锥形辊8转动到锥形辊8侧壁与缸体1的上端口接触的位置,且在缸体1上端口以上的位置,笼状结构的直径均大于缸体1的上端口直径。
当顶块5接触到负载后,顶块5不再上升,而支撑组件继续上升直到支撑杆4上端与顶块5接触,在此过程中,柱塞块14相对支撑杆4下降到最低位置,柱塞块14将多个径向孔10的内端封闭,径向孔10内的液压油被密封,因此柱塞杆11不能向内运动,因此,锥形辊8不能反向转动,多个锥形辊8撑住缸体1上孔口从而使支撑组件不能下降,保压期间的负载大部分由多个锥形辊8承载,因此可大幅度降低保压期间缸体1内的压强。
卸载时,将扩容孔12外端的螺栓13向外拧,扩容孔12容积增大,径向孔10内端封闭的液压油进入扩容孔12内,多个锥形辊8便可反向转动,使笼状结构的直径缩小,支撑组件便可向下运动,而柱塞块14和顶块5在缸体1内残留油压的作用下相对支撑杆4上升到最高位置,径向孔10的内端开启,支撑组件便可持续下移到最低位置;支撑组件的回位可靠回位弹簧,也可靠外力施压;下次使用时将柱塞块14顶到最高位置后将螺栓13向内拧到底即可。
支撑组件回程的最后阶段,凸起块20进入锥形凹槽21内以后,凸起块20与锥形凹槽21侧壁之间的间隙越来越小,缸体1的排液速度会越来越慢,因此支撑组件回程速度会越来越小,从而起到缓冲作用,避免活塞3撞击缸体1底部。
本发明在保压期间能够通过柱塞块14实现多个竖杆张开后的自锁,大部分负载由多个竖杆承载,大大降低保压期间缸体1内的压强,降低泄露、液压元件损坏、裂缸、爆缸等事故的风险;柱塞杆11内端虽然仍然是高压,但是高压主要集中在小区域内,只作用与柱塞杆11和柱塞块14上,如果柱塞杆11和柱塞块14发生耗损,可很方便的更换,更换小零件成本很低,且高压区域位于支撑杆4内,而不是位于缸体1等薄壁结构内,该区域承压能力强,不会发生裂纹和爆缸事故;另外,通过缸体1内的油压压紧锥形密封圈17,油压越大,密封效果越好,避免了传统密封结构高压下容易泄露的问题,且能够自动对密封圈的磨损进行压力补充,实现长久有效的密封。
Claims (5)
1.一种单作用支撑液压缸,包括缸体(1)和支撑组件,缸体(1)下端开有油孔(2),支撑组件安装在缸体(1)内,其特征在于,支撑组件由活塞(3)、安装在活塞(3)上端的支撑杆(4)、位于支撑杆(4)上方的顶块(5)组成,支撑杆(4)上端伸出缸体(1)外;支撑杆(4)的侧壁上圆周均布开有多个竖槽(6),每个竖槽(6)内固定有一个竖向的芯轴(7),芯轴(7)上转动安装有一个竖向的锥形辊(8),锥形辊(8)的小端嘲下,锥形辊(8)偏心安装在芯轴(7)上,锥形辊(8)绕芯轴(7)转动时锥形辊(8)的一部分会漏出竖槽(6)外;支撑组件的轴线处开有一个竖向的第一油道(9),支撑杆(4)的上部开有多个圆周均布的径向孔(10),径向孔(10)内端与第一油道(9)连通,每个径向孔(10)内装有一个柱塞杆(11),柱塞杆(11)的外端伸入竖槽(6)内与锥形辊(8)上端接触,且柱塞杆(11)与芯轴(7)不对正,柱塞杆(11)向外伸出时会推动锥形辊(8)转动,支撑杆(4)的上端开有多个扩容孔(12),每个扩容孔(12)与一个径向孔(10)的内端连通,扩容孔(12)外端旋装有一个螺栓(13),第一油道(9)内安装有一个柱塞块(14),柱塞块(14)与顶块(5)之间经螺杆(15)连接,柱塞块(14)可与顶块(5)同步上下移动,柱塞块(14)移动到最高位置时,径向孔(10)位于柱塞块(14)下方,柱塞块(14)移动到最低位置时,柱塞块(14)将径向孔(10)的内端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种单作用支撑液压缸,其特征在于,所述的活塞(3)侧壁上开有截面为锥形的环形槽(16),环形槽(16)的槽口宽度小于槽底,环形槽(16)内装有一个截面为锥形的锥形密封圈(17),活塞(3)内开有第二油道(18),第二油道(18)将环形槽(16)底部与第一油道(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种单作用支撑液压缸,其特征在于,所述的活塞(3)由上半部分和下半部分经螺纹连接组成,上半部分和下半部分的分割线位于环形槽(16)的中线位置,环形槽(16)被一分为二。
4.根据权利要求1所述的一种单作用支撑液压缸,其特征在于,所述的活塞(3)的侧壁上安装有多个分居在锥形密封圈(17)上下两侧的O型密封圈(19)。
5.根据权利要求1所述的一种单作用支撑液压缸,其特征在于,所述的活塞(3)的下端设有一个锥形的凸起块(20),缸体(1)的底部开有一个与凸起块(20)配合的锥形凹槽(21)。
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