CN113530493A - 油井热洗效果获取方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油井热洗效果获取方法及装置，所述方法包含：获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；获取待测井热洗时的热洗参数；根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。由此，可以准确判断热洗清蜡效果；同时可以实时监测井筒内温度，在热洗过程中可以通过温度曲线优化热洗参数，使其达到清蜡效果。
Description
技术领域
本发明涉及采油工程技术领域，尤指一种油井热洗效果获取方法及装置。
背景技术
油井结蜡是指原油中的蜡晶析出并与原油中的其他组分沉积在管壁上，使管道流通面积减小，原油流动阻力增大，管道输送能力降低，严重时会产生堵塞等现象。因此针对结蜡油井，需要采取清蜡措施，减少结蜡对油井正常生产的影响。目前油井清蜡措施以热洗清蜡为主，主要包括油套环空热洗和空心杆热洗两种。
当前，现有技术存在一种评价油井热洗效果的方法，包括：通过油井热洗前后油井示功图变化情况来判断油井热洗效果，如果热洗后示功图最大载荷较热洗前最大载荷减小且最小载荷较热洗前增加，则热洗效果较好；否则，热洗效果较差或无效。
现有技术主要存在以下问题：当热洗后油管上一部分蜡被清除后，示功图最大载荷较热洗前最大载荷减小且最小载荷较热洗前增加；而且作业起出原井油管内壁仍有部分蜡未被清除，因此示功图判断热洗效果无法准确判断是否彻底清蜡。
发明内容
本发明目的在于提供油井热洗效果获取方法及装置，予以确保获知准确的热洗效果，便于后续予以分析查看。
为达上述目的，本发明所提供的油井热洗效果获取方法，所述方法包含：获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；获取待测井热洗时的热洗参数；根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
在上述油井热洗效果获取方法中，优选的，获取待测井内的蜡样包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。
在上述油井热洗效果获取方法中，优选的，获取待测井热洗时的热洗参数之前包含：于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入测温光纤，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据。
在上述油井热洗效果获取方法中，优选的，所述测温光纤下入深度大于结蜡深度。
在上述油井热洗效果获取方法中，优选的，所述热洗参数包含排量、洗井液温度、洗井时间、热洗过程中待测井内各深度对应温度。
在上述油井热洗效果获取方法中，优选的，通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果包含：比对所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线；当所述热洗温度曲线中温度值高于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置达到热洗效果；当所述热洗温度曲线中温度值低于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置未达到热洗效果。
本发明还提供一种油井热洗效果获取装置，所述装置包含：取样构建模块、监测调整模块和分析模块；所述取样构建模块用于获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；所述监测调整模块用于获取待测井热洗时的热洗参数；根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；所述分析模块用于通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
在上述油井热洗效果获取装置中，优选的，所述取样构建模块包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。
在上述油井热洗效果获取装置中，优选的，所述监测调整模块包含测温光纤，所述测温光纤于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入到预定位置，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。
本发明的有益技术效果在于：可以准确判断热洗清蜡效果；同时可以实时监测井筒内温度，在热洗过程中可以通过温度曲线优化热洗参数，使其达到清蜡效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为本发明一实施例所提供的油井热洗效果获取方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例所提供的融蜡温度曲线示意图；
图3为本发明一实施例所提供的热洗温度曲线示意图；
图4为本发明一实施例所提供的所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较示意图；
图5为本发明一实施例所提供的油井热洗效果获取装置的结构示意图；
图6为本发明一实施例所提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
请参考图1所示，本发明所提供的一种油井热洗效果获取方法，所述方法包含：
S101获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；
S102根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；
S103获取待测井热洗时的热洗参数；
S104根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；
S105通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
在该实施例的步骤S104中，根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线是一个动态修正的过程，实际工作中可基于监测到的热洗温度实时调整所述热洗温度曲线以使得后续的热洗效果结论更为精准，工作人员可根据实际需要选择予以调整热洗参数，避免结蜡清楚不彻底的情况发生。其中，所述热洗参数可包含排量、洗井液温度、洗井时间、热洗过程中待测井内各深度对应温度。
在上述实施例中，步骤S101获取待测井内的蜡样包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。具体的，可每间隔30到50米距离取一蜡样样本予以进行后续融蜡温度分析，从而减少工作量；在该实施例中，因油井内不同深度的蜡样存在不同的融蜡温度，针对油井不同井深，不能单纯采用同样的温度进行融蜡，为此，本发明在此通过间隔采样的方式确定各段蜡样的熔点温度，便于后续热洗作业时能够准确了解井段内各深度的融蜡情况，当然实际工作中工作人员也可根据实际需要选择不同的间隔距离进行取样，本发明再此不做过多限制。
在本发明一实施例中，在步骤S103获取待测井热洗时的热洗参数之前包含：于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入测温光纤，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据；其中，所述测温光纤下入深度大于结蜡深度。具体的，实际工作中可在待测井作业完井时，在洗井管柱外壁捆绑下入测温光纤，下入深度为超过结蜡深度50-100米，地面与光端机连接，可以实时监测井筒内各个深度的温度。当然实际工作中，本领域相关技术人员也可根据实际情况予以调整，本发明再次并不做进一步限定。
在本发明一实施例中，上述步骤S105中通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果包含：比对所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线；当所述热洗温度曲线中温度值高于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置达到热洗效果；当所述热洗温度曲线中温度值低于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置未达到热洗效果，具体可参考图4所示。
为便于理解本发明所提供的上述实施例，以下将以具体实施流程为例，对上述各实施例做结合说明，本领域相关技术人员当可知，该实例仅为便于理解上述实施例，并不对其做进一步限制。
1、取蜡样：在目标井作业过程中，从油管内壁取蜡样，每间隔30-50米取一个蜡样并标好所取蜡样对应油井深度，每个蜡样取10-20克；同时记录结蜡井段所对应的深度。
2、测融蜡温度：取一个50毫升的烧杯，倒入30毫升清水，取一个蜡样放入水中；将烧杯放入恒温水浴中加热，缓慢升高恒温水浴温度，当蜡样开始融化时的温度确定为融蜡温度，并做好记录。
3、绘制油井各深度的融蜡温度曲线：以井深为横坐标，融蜡温度为纵坐标，绘制出目标井的融蜡温度曲线，如图2所示。
4、完井下测温管柱：目标井作业完井时，在洗井管柱外壁捆绑下入测温光纤，下入深度为超过结蜡深度50-100米，地面与光端机连接，可以实时监测井筒内各个深度的温度。
5、记录热洗参数：油井热洗时，记录油井热洗参数：排量、洗井液温度、洗井时间、热洗过程中井筒内各深度对应温度。
6、绘制热洗井筒温度曲线：以井深为横坐标，温度为纵坐标，绘制出目标井热洗时的温度曲线，如图3所示。
7、对比目标井的融蜡温度曲线和热洗井筒温度曲线。
8、如果热洗井筒温度曲线全部位于融蜡温度曲线上方，则达到热洗效果。
9、如果热洗井筒温度曲线全部位于融蜡温度曲线下方，则未达到热洗效果。
10、如果热洗井筒温度曲线部分位于融蜡温度曲线上方、部分位于融蜡温度曲线下方，则位于融蜡温度曲线上方井段达到热洗效果，位于融蜡温度曲线下方井段未达到热洗效果，如图4所示。
请参考图5所示，本发明还提供一种油井热洗效果获取装置，所述装置包含：取样构建模块、监测调整模块和分析模块；所述取样构建模块用于获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；所述监测调整模块用于获取待测井热洗时的热洗参数；根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；所述分析模块用于通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
在上述实施例中，所述取样构建模块包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。所述监测调整模块包含测温光纤，所述测温光纤于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入到预定位置，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据。
为便于理解上述实施例，以下以具体实例对上述申请做进一步说明：
1、取蜡样：在Q22-51井作业时，通过取样构建模块从油管内壁取蜡样，每间隔5根油管(约45米)取一个蜡样并标好所取蜡样对应油井深度，每个蜡样取10-20克；该井结蜡井段为0-914米。
2、测融蜡温度：取一个50毫升的烧杯，倒入30毫升清水，取一个蜡样放入水中；将烧杯放入恒温水浴中加热，缓慢升高恒温水浴温度，当蜡样开始融化时的温度确定为融蜡温度，并做好记录。
3、绘制油井各深度的融蜡温度曲线：以井深为横坐标，融蜡温度为纵坐标，绘制出目标井的融蜡温度曲线(如图2)。
4、完井下测温管柱：该井作业完井时，利用监测调整模块在油管外壁捆绑下入测温光纤，光纤下入深度为1000米；地面与光端机连接，可以实时监测井筒内各个深度的温度。
5、记录热洗参数：热洗方式为油套环空反循环热洗，洗井液温度为81-84摄氏度，排量为20方/小时，洗井时间4小时。
6、绘制热洗井筒温度曲线：以井深为横坐标，温度为纵坐标，绘制出目标井热洗时的温度曲线(如图3)。
7、通过分析模块对比融蜡温度曲线和热洗井筒温度曲线(如图4)：该井0-365米井段，热洗井筒温度曲线位于融蜡温度曲线上方，达到清蜡效果；365-1000米井段，热洗井筒温度曲线位于融蜡温度曲线下方，未达到热洗效果。
本发明的有益技术效果在于：可以准确判断热洗清蜡效果；同时可以实时监测井筒内温度，在热洗过程中可以通过温度曲线优化热洗参数，使其达到清蜡效果。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。
如图6所示，该电子设备600还可以包括：通信模块110、输入单元120、音频处理单元130、显示器160、电源170。值得注意的是，电子设备600也并不是必须要包括图6中所示的所有部件；此外，电子设备600还可以包括图6中没有示出的部件，可以参考现有技术。
如图6所示，中央处理器100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器100接收输入并控制电子设备600的各个部件的操作。
其中，存储器140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器100可执行该存储器140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。
输入单元120向中央处理器100提供输入。该输入单元120例如为按键或触摸输入装置。电源170用于向电子设备600提供电力。显示器160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为LCD显示器，但并不限于此。
该存储器140可以是固态存储器，例如，只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、SIM卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为EPROM等。存储器140还可以是某种其它类型的装置。存储器140包括缓冲存储器141(有时被称为缓冲器)。存储器140可以包括应用/功能存储部142，该应用/功能存储部142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器100执行电子设备600的操作的流程。
存储器140还可以包括数据存储部143，该数据存储部143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器140的驱动程序存储部144可以包括电子设备的用于通信功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。
通信模块110即为经由天线111发送和接收信号的发送机/接收机110。通信模块(发送机/接收机)110耦合到中央处理器100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通信终端的情况相同。
基于不同的通信技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通信模块110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通信模块(发送机/接收机)110还经由音频处理器130耦合到扬声器131和麦克风132，以经由扬声器131提供音频输出，并接收来自麦克风132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器130还耦合到中央处理器100，从而使得可以通过麦克风132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器131来播放本机上存储的声音。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种油井热洗效果获取方法，其特征在于，所述方法包含：
获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；
根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；
获取待测井热洗时的热洗参数；
根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；
通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
2.根据权利要求1所述的油井热洗效果获取方法，其特征在于，获取待测井内的蜡样包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。
3.根据权利要求1所述的油井热洗效果获取方法，其特征在于，获取待测井热洗时的热洗参数之前包含：于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入测温光纤，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据。
4.根据权利要求3所述的油井热洗效果获取方法，其特征在于，所述测温光纤下入深度大于结蜡深度。
5.根据权利要求1所述的油井热洗效果获取方法，其特征在于，所述热洗参数包含排量、洗井液温度、洗井时间、热洗过程中待测井内各深度对应温度。
6.根据权利要求1所述的油井热洗效果获取方法，其特征在于，通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果包含：比对所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线；当所述热洗温度曲线中温度值高于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置达到热洗效果；当所述热洗温度曲线中温度值低于所述融蜡温度曲线的温度值时，所述待测井内的对应位置未达到热洗效果。
7.一种油井热洗效果获取装置，其特征在于，所述装置包含：取样构建模块、监测调整模块和分析模块；
所述取样构建模块用于获取待测井内的蜡样，并检测所述蜡样的融蜡温度；根据待测井内不同深度的蜡样的融蜡温度构建融蜡温度曲线；
所述监测调整模块用于获取待测井热洗时的热洗参数；根据待测井内不同深度的热洗参数构建待测井的热洗温度曲线；
所述分析模块用于通过所述融蜡温度曲线和所述热洗温度曲线的比较结果，获得待测井内的热洗效果。
8.根据权利要求7所述的油井热洗效果获取装置，其特征在于，所述取样构建模块包含：于所述待测井的油管内壁上以预定距离进行间隔取样，获得多个待测井内的蜡样。
9.根据权利要求7所述的油井热洗效果获取装置，其特征在于，所述监测调整模块包含测温光纤，所述测温光纤于待测井作业完井时，在洗井管柱外壁固定下入到预定位置，通过所述测温光纤监测所述待测井的油管内壁在各深度的温度数据。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6任一所述方法。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有执行权利要求1至6任一所述方法的计算机程序。
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