CN113530149A - 一种对接插装式排烟气管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对接插装式排烟气管道，包括可上下相互对接在一起的排烟气管道本体，所述每一节排烟气管道本体上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体与下方相邻的排烟气管道本体依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起。本发明的排烟气管道依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种楼房建筑共用的对接插装式排烟气管道。
背景技术
现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，受现有加工工艺及施工工艺的限制，上下排烟气管道的直接对接部必须位于楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不同的楼房建筑层高不一致，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，同时由于排烟气管道为薄壁水泥制品，产品成品率及产品质量难以保证，并且由于单节排烟气管道整体太高，不便于吊装、运输及施工安装，施工效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于施工安装、施工效率高的对接插装式排烟气管道。
为解决上述技术问题，本发明包括可上下相互对接在一起的排烟气管道本体，其结构特点是所述每一节排烟气管道本体上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体与下方相邻的排烟气管道本体依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起。
所述插装结构包括排烟气管道本体，所述排烟气管道本体相对上端沿其顶壁向内向上形成榫头，所述排烟气管道本体相对下端沿其底壁向内向上形成榫槽。
所述榫头包括沿排烟气管道本体外壁面水平向内的对接顶沿，沿对接顶沿相对内端向内向上具有延伸至顶部口沿的外搭接斜面，所述榫头内壁面沿排烟气管道本体内壁面延伸；所述榫槽包括沿排烟气管道本体内壁面水平向外的对接底沿，沿对接底沿相对外端向外向下具有延伸至底部口沿的内搭接斜面，所述榫槽外壁面沿排烟气管道本体外壁面延伸。
所述插装结构包括排烟气管道本体，所述排烟气管道本体内角处设有与其成一体结构的加强筋，至少一条加强筋所在的角部区域的相对下端面上设有盲孔，该加强筋所在的角部区域的相对上端面上设有与所述盲孔对应设置的柱销。
所述插装结构包括沿排烟气管道本体相对下端面环设有凹槽，所述排烟气管道本体相对上端面环设有与所述凹槽对应设置的凸条。
所述凹槽纵截面形状大致呈内凹的半圆形；所述凸条纵截面形状大致呈外凸的半圆形。
所述插装结构包括沿排烟气管道本体相对下端面间隔设置的凹坑，所述排烟气管道本体相对上端面设有与所述凹坑对应设置的凸起。
所述插装结构包括排烟气管道本体，所述排烟气管道本体内角处设有与其成一体结构的加强筋，至少一条加强筋相对下端面靠近排烟气管道本体口沿部的外端面位于排烟气管道本体端部口沿内，该加强筋相对上端设有与所述外端面对应设置的上伸出排烟气管道本体端部口沿的柱腿。
所述排烟气管道本体其中一侧壁上自外向内设有侧壁盲孔。
所述侧壁盲孔内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。
采用上述结构后，由于每一节排烟气管道本体上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体与下方相邻的排烟气管道本体依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本发明第一种实施例的结构示意图；
图2为图1俯视的端面结构示意图；
图3为图1仰视的端面结构示意图；
图4为图2的A—A剖面结构示意图；
图5为图2的B—B剖面结构示意图；
图6为本发明第二种实施例的结构示意图；
图7为图6俯视的端面结构示意图；
图8为图7的A1—A1剖面结构示意图；
图9为图7的B1—B1剖面结构示意图；
图10为图7另一种实施方式的A1—A1剖面结构示意图；
图11为本发明第三种实施例的结构示意图；
图12为图11俯视的端面结构示意图；
图13为图11仰视的端面结构示意图；
图14为图12的A2—A2剖面结构示意图；
图15为图12的B2—B2剖面结构示意图；
图16为图12另一种实施方式的B2—B2剖面结构示意图；
图17为图12再一种实施方式的B2—B2剖面结构示意图；
图18为本发明第四种实施例的结构示意图；
图19为图18俯视的端面结构示意图；
图20为图18仰视的端面结构示意图；
图21为图19的A3—A3剖面结构示意图；
图22为图19的B3—B3剖面结构示意图；
图23为本发明第五种实施例的结构示意图；
图24为图23俯视的端面结构示意图；
图25为图24的A4—A4剖面结构示意图；
图26为图24的B4—B4剖面结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该对接插装式排烟气管道包括可上下相互对接在一起的排烟气管道本体1，每一节排烟气管道本体1上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体1与下方相邻的排烟气管道本体1依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起。
参照图1—图5，该插装结构包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1相对上端沿其顶壁向内向上形成榫头，排烟气管道本体1相对下端沿其底壁向内向上形成榫槽。该榫头包括沿排烟气管道本体1外壁面水平向内的对接顶沿4，沿对接顶沿4相对内端向内向上具有延伸至顶部口沿的外搭接斜面5，榫头的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫头内壁面沿排烟气管道本体1内壁面延伸，对接顶沿4的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2；榫槽包括沿排烟气管道本体1内壁面水平向外的对接底沿7，沿对接底沿7相对外端向外向下具有延伸至底部口沿的内搭接斜面6，榫槽的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫槽外壁面沿排烟气管道本体1外壁面延伸，对接底沿7的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。在排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，以增强排烟气管道的强度，加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2，加强筋2还可以是单独成型，通过粘贴的方法固定在排烟气管道本体1内角处。
施工安装过程中，上下排烟气管道可以通过排烟气管道自身相对上下端的榫头与榫槽相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
参照图6—图9，该插装结构包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，至少一条加强筋2所在的角部区域的相对下端面上设有盲孔24，该加强筋2所在的角部区域的相对上端面上设有与盲孔24对应设置的柱销25。该角部区域由加强筋2与排烟气管道本体1角部共同组成，即由排烟气管道本体1角部相邻两外壁到加强筋2内壁所构成的区域。实际生产时，所有加强筋2所在的角部区域的相对下端面上均可以设有盲孔24，所有加强筋2所在的角部区域的相对上端面上均可以固设有与其下端面上的盲孔24对应设置的柱销25。加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构是与排烟气管道本体1加工时一体成型，而盲孔24或柱销25还可以设置在加强筋2的相对上下端面上，加强筋2相对上下端面可以与排烟气管道本体1端部口沿平齐，也可以位于排烟气管道本体1端部口沿内。
图10所示的排烟气管道，与图7—图9所示的结构基本相同，不同之处在于，至少一条加强筋2所在的角部区域的相对上下端面上对应设有盲孔24。当然，也可以在所有加强筋2所在的角部区域的相对上下端面上可以均对应设有盲孔24，使用时，上下排烟气管道可以通过在加强筋2所在的角部区域的相对上下端面上对应设置的盲孔24中设置柱销25将上下排烟气管道相互对接插装在一起。
施工安装过程中，上下排烟气管道可以通过加强筋所在的角部区域的相对上下端面上对应设置的盲孔与柱销将上下排烟气管道相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
参照图11—图15，该插装结构包括排烟气管道本体1，沿排烟气管道本体1相对下端面环设有凹槽34，排烟气管道本体1相对上端面环设有与凹槽34对应设置的凸条35。在排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，以增强排烟气管道的强度，加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2，加强筋2还可以是单独成型，通过粘贴的方法固定在排烟气管道本体1内角处。
图16所示的排烟气管道，与图11—图15所示的结构基本相同，不同之处在于，凹槽34纵截面形状大致呈内凹的半圆形，而凸条35纵截面形状大致呈外凸的半圆形。
图17所示的排烟气管道，与图11—图15所示的结构基本相同，不同之处在于，凸条35为制作时固定插装在烟气管道本体1相对上端面内的金属片或硬质塑料片。
施工安装过程中，上下排烟气管道可以通过排烟气管道自身相对上下端对应设置的凸条与凹槽相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
参照图18—图22，该插装结构包括排烟气管道本体1，沿排烟气管道本体1相对下端面间隔设置的凹坑44，排烟气管道本体1相对上端面设有与凹坑44对应设置的凸起45。为了便于生产及提高提高成品率，凹坑44纵截面形状大致呈内凹的半圆形，凸起45纵截面形状大致呈外凸的半圆形。在排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，以增强排烟气管道的强度，加强筋2的上下端面上亦对应设有凹坑44或凸起45，加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2，加强筋2还可以是单独成型，通过粘贴的方法固定在排烟气管道本体1内角处。
施工安装过程中，上下排烟气管道可以通过排烟气管道自身相对上下端面上对应设置的凸起与凹坑相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
参照图23—图26，该插装结构包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，至少一条加强筋2相对下端面靠近排烟气管道本体1口沿部的外端面54位于排烟气管道本体1端部口沿内，该加强筋2相对上端设有与所述外端面54对应设置的上伸出排烟气管道本体1端部口沿的柱腿55。实际生产时，加强筋2相对下端面靠近排烟气管道本体1口沿部的外端面54均位于排烟气管道本体1端部口沿内，加强筋2相对上端均设有与外端面54对应设置的上伸出排烟气管道本体1端部口沿的柱腿55，每一加强筋2的外端面54平齐，每一柱腿55的外端面平齐。加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2。
施工安装过程中，由于排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，至少一条加强筋2相对下端面靠近排烟气管道本体1口沿部的外端面54位于排烟气管道本体1端部口沿内，该加强筋2相对上端设有与外端面54对应设置的上伸出排烟气管道本体1端部口沿的柱腿55，本发明的上下排烟气管道可以通过加强筋自身的特定对应结构相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，并且吊装、运输过程中不易破碎。
实际生产时，在排烟气管道本体1其中一侧壁上自外向内设有侧壁盲孔3，侧壁盲孔3内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2，侧壁盲孔3也可以是通孔。排烟气管道本体1的高度为500—600mm，以便于便于机械加工，进而提高生产效率。
参见图1、图6、图11、图18及图23，本发明由于每一节排烟气管道本体上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体与下方相邻的排烟气管道本体依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
Claims (10)
1.一种对接插装式排烟气管道，包括可上下相互对接在一起的排烟气管道本体（1），其特征是所述每一节排烟气管道本体（1）上下两端端部设有对应设置的插装结构，位于相对上方的排烟气管道本体（1）与下方相邻的排烟气管道本体（1）依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起。
2.根据权利要求1所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述插装结构包括排烟气管道本体（1），所述排烟气管道本体（1）相对上端沿其顶壁向内向上形成榫头，所述排烟气管道本体（1）相对下端沿其底壁向内向上形成榫槽。
3.根据权利要求2所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述榫头包括沿排烟气管道本体（1）外壁面水平向内的对接顶沿（4），沿对接顶沿（4）相对内端向内向上具有延伸至顶部口沿的外搭接斜面（5），所述榫头内壁面沿排烟气管道本体（1）内壁面延伸；所述榫槽包括沿排烟气管道本体（1）内壁面水平向外的对接底沿（7），沿对接底沿（7）相对外端向外向下具有延伸至底部口沿的内搭接斜面（6），所述榫槽外壁面沿排烟气管道本体（1）外壁面延伸。
4.根据权利要求1所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述插装结构包括排烟气管道本体（1），所述排烟气管道本体（1）内角处设有与其成一体结构的加强筋（2），至少一条加强筋（2）所在的角部区域的相对下端面上设有盲孔（24），该加强筋（2）所在的角部区域的相对上端面上设有与所述盲孔（24）对应设置的柱销（25）。
5.根据权利要求1所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述插装结构包括沿排烟气管道本体（1）相对下端面环设有凹槽（34），所述排烟气管道本体（1）相对上端面环设有与所述凹槽（34）对应设置的凸条（35）。
6.根据权利要求5所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述凹槽（34）纵截面形状大致呈内凹的半圆形；所述凸条（35）纵截面形状大致呈外凸的半圆形。
7.根据权利要求1所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述插装结构包括沿排烟气管道本体（1）相对下端面间隔设置的凹坑（44），所述排烟气管道本体（1）相对上端面设有与所述凹坑（44）对应设置的凸起（45）。
8.根据权利要求1所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述插装结构包括排烟气管道本体（1），所述排烟气管道本体（1）内角处设有与其成一体结构的加强筋（2），至少一条加强筋（2）相对下端面靠近排烟气管道本体（1）口沿部的外端面（54）位于排烟气管道本体（1）端部口沿内，该加强筋（2）相对上端设有与所述外端面（54）对应设置的上伸出排烟气管道本体（1）端部口沿的柱腿（55）。
9.根据权利要求1—8任一项所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述排烟气管道本体（1）其中一侧壁上自外向内设有侧壁盲孔（3）。
10.根据权利要求9所述的对接插装式排烟气管道，其特征是所述侧壁盲孔（3）内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。
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