CN201593292U - 组合式排烟气管道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体，在相邻排烟气管道本体的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体容易对接在一起、不易错位的连接件，连接件可以内装在排烟气管道的对接部位，也可以外套在排烟气管道的对接部位。本实用新型的上下排烟气管道的直接对接部位由于设有连接件可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，便于吊装、运输。

Description

组合式排烟气管道
技术领域
本实用新型涉及一种楼房建筑共用组合式排烟气管道。
背景技术
现有的楼房建筑共用排烟气管道，多数为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.8米以上，受现有施工工艺及操作工艺的限制，上下排烟气管道的直接对接部位于必须楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不同的楼房建筑层高不一致，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，产品成品率及产品质量难以保证，并且由于单节排烟气管道整体太高，不便于吊装、运输及施工安装，施工效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于施工安装、施工效率高的组合式排烟气管道。
为解决上述技术问题，本实用新型包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体，其结构特点是在相邻排烟气管道本体的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体容易对接在一起、不易错位的连接件。
所述的连接件具有与排烟气管道内腔形状相适应的管体，在管体外壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳。
或所述的连接件具有与排烟气管道外周形状相适应的管体，在管体内壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳。
所述的板形支耳至少为一片，所述的板形支耳的宽度小于或等于管壁的宽度；或所述的板形支耳至少为二片或二片以上，所述的板形支耳分别位于管体的外壁壁面上，所述的板形支耳的宽度小于或等于管壁的宽度。
所述的板形支耳为水平设置在管体外壁或内壁上的法兰盘。
在管体高度方向大致中间部位的两相对管壁上设有贯通孔。
所述的连接件具有与排烟气管道两相邻外壁相贴的角撑，相邻两角撑的端部外侧设有拐角，拐角上设有安装孔。
采用上述结构后，由于在相邻排烟气管道本体的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体容易对接在一起、不易错位的连接件，连接件可以内装在排烟气管道的对接部位，也可以外套在排烟气管道的对接部位，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，便于施工安装、施工效率高，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，同时便于吊装、运输，并且吊装、运输过程中不易破碎。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本实用新型一种实施方式的端面结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的端面结构示意图；
图3为图1中连接件的纵剖面结构示意图；
图4为图1中连接件的另一种实施方式的纵剖面结构示意图；
图5为图3俯视的结构示意图；
图6为图4俯视的结构示意图；
图7为图2中连接件的纵剖面结构示意图；
图8为图2中连接件的另一种实施方式的纵剖面结构示意图；
图9为图7俯视的结构示意图；
图10为图8俯视的结构示意图；
图11为图2中连接件又一种实施方式的端面结构示意图；
图12为图11的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
图1、图3-图6所示的组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体6，在上下相邻排烟气管道本体6的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体6容易对接在一起、不易错位并与排烟气管道内腔形状相适应的连接件1。图3、图5所示的连接件1具有与排烟气管道内腔形状相适应的管体，管体具有与排烟气管道内腔形状相适应的内腔，在管体外壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳2。板形支耳2至少为一片，板形支耳2一般为两片，两连板形支耳2在管体外壁壁面上对置设置；板形支耳2最好为四片，四片板形支耳2分别位于管体的四个外壁壁面上。板形支耳2的宽度小于管壁的宽度，板形支耳2的长度小于或等于排烟气管道本体6管壁的厚度。前述的板形支耳2由其所在侧管壁经冲制折弯而成，板形支耳2经冲制折弯而成后在其所在侧管壁上形成冲孔3，整个排烟气管道连接件由薄铁板加工制成。图4、图6所示的连接件1与前述结构大致相同，不同之处在于板形支耳2的宽度与管壁的宽度一致。这种结构的排烟气管道连接件一般由类似丁字铁一类的材料加工制成，该结构的排烟气管道连接件也可以首先制作一与排烟气管道内腔形状相适应的管体，在管体外壁壁面上焊接与管壁的宽度一致的板形支耳2即可，当然，该板形支耳2还可以是水平设置在管体外壁上的法兰盘，法兰盘的厚度小于或等于管壁的厚度。为了安装方便，在管体高度方向大致中间部位的两相对管壁上设有贯通孔7，贯通孔7中用于横穿钢筋，将该排烟气管道连接件更好地支撑在排烟气管道顶口上。这种结构的组合式排烟气管道，每一楼层的进气口在现场操作、施工，图中只是示出了两节排烟气管道上下对接时的使用状态，多节排烟气管道依次上下对接时，使用连接件1的状态与图中所示一致。
图2、图7-图10所示的组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体6，在上下相邻排烟气管道本体6的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体6容易对接在一起、不易错位并与排烟气管道外周形状相适应的连接件1。图7、图9所示的连接件1具有与排烟气管道外周形状相适应的管体，在管体内壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳2。板形支耳2至少为一片，板形支耳2一般为两片，两连板形支耳2在管体外壁壁面上对置设置；板形支耳2最好为四片，四片板形支耳2分别位于管体的四个外壁壁面上。板形支耳2的宽度小于管壁的宽度，板形支耳2的长度小于或等于排烟气管道本体6管壁的厚度。前述的板形支耳2由其所在侧管壁经冲制折弯而成，板形支耳2经冲制折弯而成后在其所在侧管壁上形成冲孔3，整个排烟气管道连接件由薄铁板加工制成。图8、图10所示的连接件1与前述结构大致相同，不同之处在于板形支耳2的宽度与管壁的宽度一致。这种结构的排烟气管道连接件一般由类似丁字铁一类的材料加工制成，当然，该板形支耳2还可以是水平设置在管体内壁上的法兰盘，法兰盘的厚度小于或等于管壁的厚度。为了安装方便，在管体高度方向大致中间部位的两相对管壁上设有贯通孔7，贯通孔7中用于横穿钢筋，将该排烟气管道连接件更好地支撑在排烟气管道顶口上。该这种结构的组合式排烟气管道，每一楼层的进气口在现场操作、施工，图中只是示出了两节排烟气管道上下对接时的使用状态，多节排烟气管道依次上下对接时，使用连接件1的状态与图中所示一致。
图11所示的连接件1为适应排烟气管道本体6在墙角处安装对接时的结构设计，连接件1具有与排烟气管道两相邻外壁相贴的角撑，利用该角撑使上下相邻排烟气管道本体6的对接部位贴紧在墙角处，相邻两角撑的端部外侧设有拐角5，拐角5上设有安装孔4，便于将该连接件两端固定在墙壁上。

Claims (10)

1.一种组合式排烟气管道，包括上下相互对接在一起的排烟气管道本体(6)，其特征是在相邻排烟气管道本体(6)的对接部位设有使上下相邻的排烟气管道本体(6)容易对接在一起、不易错位的连接件(1)。
2.根据权利要求1所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的连接件(1)具有与排烟气管道内腔形状相适应的管体，在管体外壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳(2)。
3.根据权利要求2所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的板形支耳(2)至少为一片，所述的板形支耳(2)的宽度小于或等于管壁的宽度。
4.根据权利要求2所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的板形支耳(2)至少为二片或二片以上，所述的板形支耳(2)分别位于管体的外壁壁面上，所述的板形支耳(2)的宽度小于或等于管壁的宽度。
5.根据权利要求1所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的连接件(1)具有与排烟气管道外周形状相适应的管体，在管体内壁高度方向的大致中间部位设有与其连为一体的、水平设置的板形支耳(2)。
6.根据权利要求5所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的板形支耳(2)至少为一片，所述的板形支耳(2)的宽度小于或等于管壁的宽度。
7.根据权利要求5所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的板形支耳(2)至少为二片或二片以上，所述的板形支耳(2)分别位于管体的内壁壁面上，所述的板形支耳(2)的宽度小于或等于管壁的宽度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的板形支耳(2)为水平设置在管体外壁或内壁上的法兰盘。
9.根据权利要求1-7任一项所述的组合式排烟气管道，其特征是在管体高度方向大致中间部位的两相对管壁上设有贯通孔(7)。
10.根据权利要求1所述的组合式排烟气管道，其特征是所述的连接件(1)具有与排烟气管道两相邻外壁相贴的角撑，相邻两角撑的端部外侧设有拐角(5)，拐角(5)上设有安装孔(4)。
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