CN113530011A - 墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺 - Google Patents

墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺，涉及土建工程施工技术领域。本发明提供的墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺，可有效克服预制装配式条板界面易开裂问题，以大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷；预制构件轻型化，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；稳固件与预制构件的配合，有效控制墙体厚度、平整度和垂直度；有效控制墙体自重及造价；保温板内置，实现墙体保温一体化，提高墙体防火性能，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求；水暖电预埋前置，易操作、工效高、质量可靠。本发明具有工期短、性能优、造价低、节能环保、可计算装配率等优点，可以带来显著的社会经济效益。

Description

墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺
技术领域
本发明涉及土建工程施工技术领域，具体涉及墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺。
背景技术
现有各类建筑的外墙、内隔墙主要有砌筑体、预制装配式条板、拼装式大模(铝模、不锈钢模、塑料模等)、网模现浇轻混凝土等墙体。
砌筑墙体因节能、环保等原因将逐步禁用；拼装式大模一次性投入大、整浇成品体积大、易出现干缩裂缝等问题；网模因实施过程不环保、需二次抹恢，成品价格高、不能计算装配率等因素，市场难以推广。
目前预制装配式条板是政策鼓励的方向，但预制装配式条板存在着板与板、板与原结构交接处、预埋开槽补缝处易开裂的问题，影响墙体的质量和美观度，除此之外，其单件产品重、尺寸大、空间限制就位难、预制构件使用时需要刷脱模剂、安装预埋需要后置开槽、价格偏高等问题，也严重影响着预制装配式条板的发展。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统及安装工艺，可以有效克服预制装配式条板出现的界面易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷；通过预制构件轻型化，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件与预制构件的配合，有效控制墙体厚度、平整度和垂直度；有效控制墙体自重及造价；通过保温板内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求；水暖电预埋前置，易操作、工效高、质量可靠。本发明具有工期短、性能优、造价低、节能环保、可计算装配率等优点，可以带来显著的社会经济效益。
本发明采用的技术方案如下：
墙体用稳固件，包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部与支撑部可相互配合共同制约预制构件；所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构。
由于采用了上述技术方案，先在安装基面进行测量放线，完成后将稳固件置于安装基面的指定位置，通过连接结构将稳固件的定位部固定于安装基面，完成稳固件的安装。安装预制构件时，只需将预制构件与稳固件的支撑部连接，即可完成预制构件的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题。
进一步地，所述支撑部与定位部相互垂直，所述支撑部成对地设于定位部相对的两侧，所述预制构件端部与支撑部的外壁匹配。
由于采用了上述技术方案，安装好稳固件后，就可以通过稳固件的定位部来限制相对两预制构件的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度。
进一步地，所述定位部为平面板状结构，所述定位部的平面结构为I字型、L字型、T字型、十字型中的至少一种。
由于采用了上述技术方案，不同形状的稳固件可以适用不同结构的墙体节点，不同形状的稳固件也可相互组合，实现多种结构节点工况标准化的需求。
墙体用龙骨，包括稳固件和预制构件，所述预制构件内沿长度方向可配置受力筋，所述预制构件沿长度方向均布有若干抗裂结构，所述抗裂结构的端部延伸出预制构件的侧面；成对的稳固件之间布置有预制构件，成对的稳固件相互配合限制预制构件于安装基面；所述稳固件包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构；所述稳固件的支撑部与预制构件的端部配合，所述支撑部限制预制构件于定位部一侧。
由于采用了上述技术方案，通过设置受力筋可以提高预制构件的强度；通过设置抗裂结构确保预制构件与墙体连接紧密，可以有效克服预制装配式条板出现的交界处易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷，提高墙体的质量和美观度；成对的稳固件限制预制构件的两端，可简化预制构件的安装步骤，缩短施工周期；安装好的预制构件可以替代传统的墙体龙骨。
进一步地，所述安装基面包括相互平行的上安装基面和下安装基面，所述上安装基面与下安装基面之间设有垂直于上安装基面和下安装基面的支撑平面，成对的稳固件对应设于上安装基面和下安装基面，并限制预制构件于支撑平面。
由于采用了上述技术方案，分别在上安装基面和下安装基面上测量放线，上安装基面与下安装基面的基线相互对应，将成对的稳固件通过连接结构相对固定于上安装基面和下安装基面，再将预制构件固定于成对稳固件同侧的支撑部；施工人员只需根据划线钉钉，便可完成墙体龙骨的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题，降低了施工难度，提高了施工效率。
进一步地，所述支撑部成对地设于定位部相对的两侧；成对的预制构件相对设于稳固件两侧，并通过对应的支撑部与稳固件固定连接；成对的稳固件相互配合限制成对的预制构件于支撑平面，成对的稳固件与成对的预制构件之间形成支撑组件。
由于采用了上述技术方案，将成对的预制构件通过成对的稳固件连接为一个完整的支撑组件，安装简易，结构稳固。
进一步地，成对的所述预制构件之间设有连接梁，沿连接梁长度方向均布有若干用于浇筑浆通过的过浆孔；成对的预制构件、连接梁一体成型。
由于采用了上述技术方案，将成对的预制构件通过连接梁连接形成一个整体，可以进一步简化预制构件的安装过程；过浆孔可以确保浇筑浆在多个成对的预制构件之间流动，避免因增设连接梁而阻滞浇筑浆。
进一步地，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端通过预制导梁连接；所述预制导梁端部设有卡接结构，所述卡接结构包括外凸的卡头和设于卡头两侧的卡肩，所述卡头与稳固件匹配、两个卡肩分别与成对的预制构件匹配；所述卡头伸入定位部与支撑部之间，成对的支撑部分别抵于卡头两侧，所述卡肩抵于预制构件；所述预制导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。
由于采用了上述技术方案，通过设置预制导梁，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化。
进一步地，所述预制导梁上设有若干个竖直注浆孔和一个水平注浆槽；所述竖直注浆孔的开口向上，并沿预制导梁的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽设于预制导梁的底面，并沿预制导梁长度方向布置；所述竖直注浆孔的底部贯通于水平注浆槽，所述水平注浆槽的端部贯穿预制导梁端部的卡头；所述水平注浆槽连通竖直注浆孔、预制导梁的底面和预制导梁的端面。
由于采用了上述技术方案，浇筑浆可沿竖直注浆孔进入水平注浆槽，填充安装基面与预制导梁之间的间隙，实现地面工况标准化；水平注浆槽变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
进一步地，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端之间布置有导梁支模，所述导梁支模内填充有浇筑浆形成现浇导梁，所述现浇导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。
由于采用了上述技术方案，现浇导梁相比预制导梁，可进一步降低造价。
进一步地，所述支撑组件对应墙体洞口侧设有预制端板；沿预制端板长度方向上设有外凸的堵头，所述堵头的宽度与成对预制构件之间的间距匹配；所述预制端板抵于支撑组件，且预制端板的堵头伸入支撑组件中。
由于采用了上述技术方案，通过设置预制端板，可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。
进一步地，相对的两预制端部之间对应墙体洞口处设有预制过梁，所述预制过梁的端部与支撑组件固定连接，所述预制过梁上均布有若干受力筋吊点，所述受力筋吊点设于预制过梁与墙体对应的一侧。
由于采用了上述技术方案，通过设置预制过梁，可以实现洞口工况标准化；在受力筋吊点可用于与连接筋绑扎，连接筋的一端与受力筋吊点连接，另一端与安装基面连接，提高预制过梁的承载力，确保墙体质量。
墙体用支撑结构，包括稳固件、预制构件和模板；若干所述预制构件通过稳固件限制于支撑平面，相邻两预制构件之间布置有模板，所述预制构件与模板相互配合，形成表面平整的浇筑平面；所述稳固件包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构；所述安装基面与支撑平面相互垂直，所述稳固件的支撑部与预制构件的端部配合，所述支撑部限制预制构件于定位部一侧。
由于采用了上述技术方案，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件，通过稳固件制约预制构件完成墙体龙骨的安装，再在相邻两预制构件之间布置模板，形成表面平整的浇筑平面，预制构件作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
进一步地，所述预制构件包括与稳固件配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述模板的边部与安装面配合，所述模板通过紧固件固定于预制构件的安装面。
由于采用了上述技术方案，稳固件、预制构件及模板之间的配合简便，可有效缩短施工周期，节约施工成本。
进一步地，所述模板的边部抵于预制构件的安装面，所述模板的内表面与预制构件的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
由于采用了上述技术方案，模板在浇筑完成后可拆卸循环使用。
进一步地，相邻两所述预制构件的底部布置有预制导梁，所述预制导梁端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头和卡肩，所述卡头与稳固件匹配、卡肩与预制构件匹配；所述预制导梁上设有若干个竖直注浆孔和一个水平注浆槽；所述竖直注浆孔的开口向上，并沿预制导梁的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽设于预制导梁的底面，并沿预制导梁长度方向布置；所述竖直注浆孔的底部贯通于水平注浆槽，所述水平注浆槽的端部贯穿预制导梁端部的卡头；所述水平注浆槽连通竖直注浆孔、预制导梁的底面和预制导梁的端面；所述预制导梁的外表面与预制构件的安装面齐平，所述模板的底端边部抵于预制导梁的外表面。
由于采用了上述技术方案，通过设置预制导梁，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能；浇筑浆可沿竖直注浆孔进入水平注浆槽，填充安装基面与预制导梁之间的间隙，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板可以和预制导梁配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板这一工序，提高了工效；水平注浆槽变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
进一步地，所述预制构件沿长度方向上设有若干安装孔，所述紧固件通过安装孔可拆卸连接于预制构件；相邻两预制构件之间布置有背枋，所述背枋的端部通过紧固件固定于预制构件；所述背枋在紧固件的作用下将模板边部抵于预制构件的安装面。
由于采用了上述技术方案，无需在模板上打孔钉钉即可实现模板与预制构件的之间的固定，不仅装配过程简单，且在墙体完成浇筑后，取下紧固件和背枋，即可将模板完整地从预制构件上拆下，用于下一次浇筑，具有工效高，模板周转次高数，降低工程造价等优点。
进一步地，所述预制构件长度方向上设有与模板边部匹配的安装槽，所述紧固件固定模板边部于安装槽，所述模板的外表面与预制构件的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
由于采用了上述技术方案，通过紧固件将模板的边部与预制构件的安装槽固定连接，提高施工速度；选用免拆模板，浇筑后模板不用拆卸。
墙体用浇筑系统，包括稳固件、预制构件和模板，所述稳固件包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部与支撑部可相互配合共同制约预制构件；所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构；所述支撑部成对地设于定位部相对的两侧；成对的预制构件相对设于稳固件两侧，并通过对应的支撑部与稳固件固定连接；成对的稳固件分别设置于预制构件的两端端部，并限制预制构件于与安装基面垂直的支撑平面内；成对的稳固件与成对的预制构件之间形成支撑组件；多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件之间布置有模板，所述模板与预制构件相互配合，在定位部相对的两侧分别形成表面平整的浇筑平面。
由于采用了上述技术方案，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件，通过稳固件制约预制构件完成墙体龙骨的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件的定位部来限制相对两预制构件的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度，提高工效；在相邻两预制构件之间布置模板，形成表面平整的浇筑平面，预制构件作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
进一步地，所述预制构件包括与稳固件配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述预制构件沿长度方向上设有若干贯穿装配面和安装面的安装孔；相对两预制构件之间设有对拉杆，所述对拉杆穿过安装孔连接相对的两预制构件；所述模板的边部抵于预制构件的安装面，所述模板通过紧固件固定于预制构件的安装面。
由于采用了上述技术方案，通过对拉杆连接相对的两预制构件，使墙体龙骨稳固，提高墙体的浇筑质量。
进一步地，所述模板的边部抵于预制构件的安装面，所述模板的内表面与预制构件的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
由于采用了上述技术方案，模板在浇筑完成后可拆卸循环使用。
进一步地，相邻两所述支撑组件的底部布置有预制导梁，所述预制导梁端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头和卡肩，所述卡头与稳固件匹配、卡肩与预制构件匹配；所述预制导梁上设有若干个竖直注浆孔和一个水平注浆槽；所述竖直注浆孔的开口向上，并沿预制导梁的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽设于预制导梁的底面，并沿预制导梁长度方向布置；所述竖直注浆孔的底部贯通于水平注浆槽，所述水平注浆槽的端部贯穿预制导梁端部的卡头；所述水平注浆槽连通竖直注浆孔、预制导梁的底面和预制导梁的端面；所述预制导梁的外表面与预制构件的安装面齐平，所述模板的底端边部抵于预制导梁的外表面，两相对的浇筑平面以及预制导梁之间形成有浇筑腔。
由于采用了上述技术方案，通过设置预制导梁，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能；浇筑浆可沿竖直注浆孔进入水平注浆槽，填充安装基面与预制导梁之间的间隙，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板可以和预制导梁配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板这一工序，提高了工效；水平注浆槽变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
进一步地，所述紧固件通过安装孔可拆卸连接于预制构件，相邻两预制构件上同一高度的紧固件相互配合安装有背枋，所述背枋在紧固件的作用下将模板边部抵于预制构件的安装面。
由于采用了上述技术方案，无需在模板上打孔钉钉即可实现模板与预制构件的之间的固定，不仅装配过程简单，且在墙体完成浇筑后，取下紧固件和背枋，即可将模板完整地从预制构件上拆下，用于下一次浇筑，具有工效高，模板周转次高数，降低工程造价等优点。
进一步地，所述预制构件长度方向上设有与模板边部匹配的安装槽，所述紧固件固定模板边部于安装槽，所述模板的外表面与预制构件的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面，两相对的浇筑平面之间形成有浇筑腔。
由于采用了上述技术方案，通过紧固件将模板的边部与预制构件的安装槽固定连接，提高施工速度；选用免拆模板，浇筑后模板不用拆卸。
进一步地，相对的两浇筑平面之间布置有保温板；所述预制构件的装配面上设有水平筋，所述水平筋连接同一排的多个预制构件；相对两预制构件之间通过水平筋限制保温板于相对的两浇筑平面中间。
由于采用了上述技术方案，通过保温板内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，有效减小墙体自重，降低墙体造价，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求。
进一步地，相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电。
由于采用了上述技术方案，水暖电预埋前置，省去了预埋后置的开槽工序，易操作、工效高、质量可靠。
墙体用浇筑系统安装工艺，包括如下步骤：
定位：在上安装基面和下安装基面上测量并绘制出施工定位线，并在施工节点处钻孔植入连接结构；
安装稳固件：在施工节点处通过连接结构安装与节点匹配的稳固件；
安装预制构件：通过稳固件固定预制构件的两端，安装预制构件于施工节点处；
安装模板：在相邻的两预制构件之间布置模板，并通过紧固件使模板与预制构件固定连接形成平整的浇筑平面，将对拉杆穿过相对两预制构件之间的安装孔，使相对的两浇筑平面连接为一整体。
由于采用了上述技术方案，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题，安装过程简单易实施，施工周期短；预制构件作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸。
进一步地，在安装预制构件和安装模板步骤之间，还设有
安装预制导梁：在相邻两预制构件的底部布置预制导梁，使所述预制导梁的卡头两侧抵于稳固件的支撑部、卡肩抵于预制构件。
由于采用了上述技术方案，通过安装预制导梁步骤，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板可以和预制导梁配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板这一工序，提高了工效；预制导梁变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
进一步地，在安装模板步骤之前，还设有
水暖电预埋：在相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电；
安装保温板：在相对的两浇筑平面之间布置保温板，在相邻预制构件的装配面上布置水平筋，使保温板通过水平筋限制于两浇筑平面中间。
由于采用了上述技术方案，通过水暖电预埋步骤，使水暖电预埋前置，省去了预埋后置的开槽工序，易操作、工效高、质量可靠；通过保温板内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，有效减小墙体自重，降低墙体造价，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过预制构件轻型化，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件与预制构件的配合，有效控制墙体厚度、平整度和垂直度。
2、本发明可以有效克服预制装配式条板出现的交界处易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷，提高墙体的质量和美观度。
3、本发明预制构件兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
4、本发明通过不同形状的稳固件可以适用不同结构的墙体节点，不同形状的稳固件也可相互组合，实现多种结构节点工况标准化的需求。
5、本发明可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。
6、本发明可根据需要选用可拆模板或免拆模板。
7、本发明的可拆模板无需裁切、打孔、钉钉，浇筑完成后可整地从预制构件上拆下，用于下一次浇筑，具有工效高，模板周转次高数，降低工程造价等优点。
8、本发明通过设置预制导梁，可以解决安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化。
9、本发明的预制导梁变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
10、本发明可根据需要选用预制导梁或现浇导梁。
11、本发明具有工期短、性能优、造价低、节能环保、可计算装配率等优点，可以带来显著的社会经济效益。
12、本发明通过保温板内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求。
13、本发明水暖电预埋前置，易操作、工效高、质量可靠。
附图说明
图1是稳固件的结构示意图；
图2是多个稳固件组合的结构示意图；
图3是稳固件与预制构件配合的结构示意图；
图4是预制构件的结构示意图；
图5是抗裂结构的结构示意图；
图6是墙体用龙骨的结构示意图；
图7是预制构件之间设有连接梁的结构示意图；
图8是预制导梁的结构示意图；
图9是预制端板的结构示意图；
图10是预制过梁的结构示意图；
图11是墙体用支撑结构模板可拆实施例的结构示意图；
图12是墙体用支撑结构模板免拆实施例的结构示意图；
图13是模板免拆实施例中预制构件的结构示意图；
图14是墙体用浇筑系统模板可拆实施例的结构示意图；
图15是墙体用浇筑系统模板免拆实施例的结构示意图；
图16是墙体用浇筑系统的结构示意图；
图17是墙体用浇筑系统的侧剖视图；
图18是现浇导梁的结构示意图。
图中标记：1-稳固件，101-定位部，102-支撑部，2-预制构件，201-抗裂结构，202-受力筋，203-安装孔，204-安装槽，3-模板，4-预制导梁，401-卡头，402-卡肩，403-竖直注浆孔，404-水平注浆槽，5-预制端板，6-预制过梁，601-受力筋吊点，7-背枋，8-紧固件，9-对拉杆，10-保温板，11-水平筋，12-水暖电，13-浇筑孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
墙体用稳固件，如图1-3所示，包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101与支撑部102可相互配合共同制约预制构件2；所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构。具体地说，先在安装基面进行测量放线，完成后将稳固件1置于安装基面的指定位置，通过连接结构将稳固件1的定位部101固定于安装基面，完成稳固件1的安装。安装预制构件2时，只需将预制构件2与稳固件1的支撑部102连接，即可完成预制构件2的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题。
所述支撑部102与定位部101相互垂直，所述支撑部102成对地设于定位部101相对的两侧，所述预制构件2端部与支撑部102的外壁匹配。具体地说，稳固件1可由板材压制而成，制作工艺简单、成本地；稳固件1定位部101的宽度可以在生产时进行限定，使定位部101的宽度与墙体的宽度匹配；安装好稳固件1后，可以通过稳固件1的定位部101来限制相对两预制构件2的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度。
所述定位部101为平面板状结构，所述定位部101的平面结构为I字型、L字型、T字型、十字型中的至少一种。具体地说，不同形状的稳固件1可以适用不同结构的墙体节点，不同形状的稳固件1也可相互组合，实现多种结构节点工况标准化的需求；通过稳固件1在墙体节点处安装预制构件2，可以有效克服预制装配式条板出现的界面易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷，提高墙体的质量和美观度。
实施例2
墙体用龙骨，如图1-6所示，包括稳固件1和预制构件2，所述预制构件2内沿长度方向可配置受力筋202，优选地，在对应墙体洞口两侧、自由端等位置的预制构件2内配置受力筋202；所述预制构件2沿长度方向均布有若干抗裂结构201，优选地，所述抗裂结构201的端部延伸出预制构件2的侧面，所述抗裂结构201为抗裂钢筋网片；成对的稳固件1之间布置有预制构件2，成对的稳固件1相互配合限制预制构件2于安装基面；所述稳固件1包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构；所述稳固件1的支撑部102与预制构件2的端部配合，所述支撑部102限制预制构件2于定位部101一侧。具体地说，通过设置受力筋202可以提高预制构件2的强度；通过设置抗裂结构201确保预制构件2与墙体连接紧密，可以有效克服预制装配式条板出现的交界处易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷，提高墙体的质量和美观度；成对的稳固件1限制预制构件2的两端，可简化预制构件2的安装步骤，缩短施工周期；安装好的预制构件2可以替代传统的墙体龙骨。
所述安装基面包括相互平行的上安装基面和下安装基面，所述上安装基面与下安装基面之间设有垂直于上安装基面和下安装基面的支撑平面，成对的稳固件1对应设于上安装基面和下安装基面，并限制预制构件2于支撑平面。具体地说，分别在上安装基面和下安装基面上测量放线，上安装基面与下安装基面的基线相互对应，将成对的稳固件1通过连接结构相对固定于上安装基面和下安装基面，再将预制构件2固定于成对稳固件1同侧的支撑部102；施工人员只需根据划线钉钉，便可完成墙体龙骨的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题，降低了施工难度，提高了施工效率。
所述支撑部102成对地设于定位部101相对的两侧；成对的预制构件2相对设于稳固件1两侧，并通过对应的支撑部102与稳固件1固定连接；成对的稳固件1相互配合限制成对的预制构件2于支撑平面，成对的稳固件1与成对的预制构件2之间形成支撑组件。具体地说，将成对的预制构件2通过成对的稳固件1连接为一个完整的支撑组件，安装简易，结构稳固。
实施例3
墙体用龙骨，在实施例2的基础上，如图7所示，成对的所述预制构件2之间设有连接梁，沿连接梁长度方向均布有若干用于浇筑浆通过的过浆孔；成对的预制构件2、连接梁一体成型。具体地说，将成对的预制构件2通过连接梁连接形成一个整体，可以进一步简化预制构件2的安装过程；过浆孔可以确保浇筑浆在多个成对的预制构件2之间流动，避免因增设连接梁而阻滞浇筑浆。
实施例4
墙体用龙骨，在实施例2的基础上，如图6、图8所示，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端通过预制导梁4连接；所述预制导梁4端部设有卡接结构，所述卡接结构包括外凸的卡头401和设于卡头401两侧的卡肩402，所述卡头401与稳固件1匹配、两个卡肩402分别与成对的预制构件2匹配；所述卡头401伸入定位部101与支撑部102之间，成对的支撑部102分别抵于卡头401两侧，所述卡肩402抵于预制构件2；所述预制导梁4的宽度与支撑组件的宽度匹配。具体地说，通过设置预制导梁4，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化。
所述预制导梁4上设有若干个竖直注浆孔403和一个水平注浆槽404；所述竖直注浆孔403的开口向上，并沿预制导梁4的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽404设于预制导梁4的底面，并沿预制导梁4长度方向布置；所述竖直注浆孔403的底部贯通于水平注浆槽404，所述水平注浆槽404的端部贯穿预制导梁4端部的卡头401；所述水平注浆槽404连通竖直注浆孔403、预制导梁4的底面和预制导梁4的端面。具体地说，浇筑浆可沿竖直注浆孔403进入水平注浆槽404，填充安装基面与预制导梁4之间的间隙，实现地面工况标准化；水平注浆槽404变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
实施例5
墙体用龙骨，替换实施例4中的预制导梁4，如图18所示，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端之间布置有导梁支模，所述导梁支模内填充有浇筑浆形成现浇导梁。
具体地说，现浇导梁为在施工现场现浇形成，浇筑完成后，拆除导梁支模，现浇导梁的作用与实施例4中预制导梁的作用一致，但相比实施例4中的预制导梁4，现浇导梁省去了生产、搬运预制导梁4的工序，可进一步降低造价。
实施例6墙体用龙骨，在实施例2的基础上，如图9、图10所示，所述支撑组件对应墙体的自由端、洞口侧设有预制端板5；沿预制端板5长度方向上设有外凸的堵头，所述堵头的宽度与成对预制构件2之间的间距匹配；所述预制端板5抵于支撑组件，且预制端板5的堵头伸入支撑组件中。具体地说，通过设置预制端板5，可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。
相对的两预制端部之间对应墙体洞口处设有预制过梁6，所述预制过梁6的端部与支撑组件固定连接，所述预制过梁6上均布有若干受力筋吊点601，所述受力筋吊点601设于预制过梁6与墙体对应的一侧。具体地说，通过设置预制过梁6，可以实现墙体洞口工况标准化；在受力筋吊点601可用于与连接筋绑扎，连接筋的一端与受力筋吊点601连接，另一端与安装基面连接，提高预制过梁6的承载力，确保墙体质量。
实施例7
墙体用支撑结构，如图1-3、图8、图11所示，包括稳固件1、预制构件2和模板3；若干所述预制构件2通过稳固件1限制于支撑平面，相邻两预制构件2之间布置有模板3，所述预制构件2与模板3相互配合，形成表面平整的浇筑平面；所述稳固件1包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构；所述安装基面与支撑平面相互垂直，所述稳固件1的支撑部102与预制构件2的端部配合，所述支撑部102限制预制构件2于定位部101一侧。具体地说，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件1，通过稳固件1制约预制构件2完成墙体龙骨的安装，再在相邻两预制构件2之间布置模板3，形成表面平整的浇筑平面，预制构件2作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
所述预制构件2包括与稳固件1配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述模板3的边部与安装面配合，所述模板3通过紧固件8固定于预制构件2的安装面。具体地说，稳固件1、预制构件2及模板3之间的配合简便，可有效缩短施工周期，节约施工成本。
所述模板3的边部抵于预制构件2的安装面，所述模板3的内表面与预制构件2的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。具体地说，模板3在浇筑完成后可拆卸循环使用。
相邻两所述预制构件2的底部布置有预制导梁4，所述预制导梁4端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头401和卡肩402，所述卡头401与稳固件1匹配、卡肩402与预制构件2匹配；所述预制导梁4上设有若干个竖直注浆孔403和一个水平注浆槽404；所述竖直注浆孔403的开口向上，并沿预制导梁4的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽404设于预制导梁4的底面，并沿预制导梁4长度方向布置；所述竖直注浆孔403的底部贯通于水平注浆槽404，所述水平注浆槽404的端部贯穿预制导梁4端部的卡头401；所述水平注浆槽404连通竖直注浆孔403、预制导梁4的底面和预制导梁4的端面；所述预制导梁4的外表面与预制构件2的安装面齐平，所述模板3的底端边部抵于预制导梁4的外表面。具体地说，通过设置预制导梁4，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能；浇筑浆可沿竖直注浆孔403进入水平注浆槽404，填充安装基面与预制导梁4之间的间隙，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板3可以和预制导梁4配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板3这一工序，提高了工效；水平注浆槽404变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作；此处也可根据需要选用实施例5中的现浇导梁，进一步降低造价。
所述预制构件2沿长度方向上设有若干安装孔203，所述紧固件8通过安装孔203可拆卸连接于预制构件2；相邻两预制构件2之间布置有背枋7，所述背枋7的端部通过紧固件8固定于预制构件2；所述背枋7在紧固件8的作用下将模板3边部抵于预制构件2的安装面。具体地说，无需在模板3上打孔钉钉即可实现模板3与预制构件2的之间的固定，不仅装配过程简单，且在墙体完成浇筑后，取下紧固件8和背枋7，即可将模板3完整地从预制构件2上拆下，用于下一次浇筑，具有工效高，模板3周转次高数，降低工程造价等优点。
实施例8
墙体用支撑结构，如图1-3、图12-13所示，包括稳固件1、预制构件2和模板3；若干所述预制构件2通过稳固件1限制于支撑平面，相邻两预制构件2之间布置有模板3，所述预制构件2与模板3相互配合，形成表面平整的浇筑平面；所述稳固件1包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构；所述安装基面与支撑平面相互垂直，所述稳固件1的支撑部102与预制构件2的端部配合，所述支撑部102限制预制构件2于定位部101一侧。具体地说，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件1，通过稳固件1制约预制构件2完成墙体龙骨的安装，再在相邻两预制构件2之间布置模板3，形成表面平整的浇筑平面，预制构件2作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
所述预制构件2包括与稳固件1配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述模板3的边部与安装面配合，所述模板3通过紧固件8固定于预制构件2的安装面。具体地说，稳固件1、预制构件2及模板3之间的配合简便，可有效缩短施工周期，节约施工成本。
所述预制构件2长度方向上设有与模板3边部匹配的安装槽204，所述紧固件8固定模板3边部于安装槽204，所述模板3的外表面与预制构件2的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。具体地说，通过紧固件8将模板3的边部与预制构件2的安装槽204固定连接，提高施工速度；选用免拆模板3，浇筑后模板3不用拆卸。
实施例9
墙体用浇筑系统，如图1-3、图8、图14所示，包括稳固件1、预制构件2和模板3，所述稳固件1包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101与支撑部102可相互配合共同制约预制构件2；所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构；所述支撑部102成对地设于定位部101相对的两侧；成对的预制构件2相对设于稳固件1两侧，并通过对应的支撑部102与稳固件1固定连接；成对的稳固件1分别设置于预制构件2的两端端部，并限制预制构件2于与安装基面垂直的支撑平面内；成对的稳固件1与成对的预制构件2之间形成支撑组件；多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件之间布置有模板3，所述模板3与预制构件2相互配合，在定位部101相对的两侧分别形成表面平整的浇筑平面。具体地说，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件1，通过稳固件1制约预制构件2完成墙体龙骨的安装，解决了解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件1的定位部101来限制相对两预制构件2的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度，提高工效；在相邻两预制构件2之间布置模板3，形成表面平整的浇筑平面，预制构件2作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
所述预制构件2包括与稳固件1配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述预制构件2沿长度方向上设有若干贯穿装配面和安装面的安装孔203；相对两预制构件2之间设有对拉杆9，所述对拉杆9穿过安装孔203连接相对的两预制构件2；所述模板3的边部抵于预制构件2的安装面，所述模板3通过紧固件8固定于预制构件2的安装面。具体地说，通过对拉杆9连接相对的两预制构件2，使墙体龙骨稳固，提高墙体的浇筑质量。
所述模板3的边部抵于预制构件2的安装面，所述模板3的内表面与预制构件2的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。具体地说，模板3在浇筑完成后可拆卸循环使用。
相邻两所述支撑组件的底部布置有预制导梁4，所述预制导梁4端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头401和卡肩402，所述卡头401与稳固件1匹配、卡肩402与预制构件2匹配；所述预制导梁4上设有若干个竖直注浆孔403和一个水平注浆槽404；所述竖直注浆孔403的开口向上，并沿预制导梁4的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽404设于预制导梁4的底面，并沿预制导梁4长度方向布置；所述竖直注浆孔403的底部贯通于水平注浆槽404，所述水平注浆槽404的端部贯穿预制导梁4端部的卡头401；所述水平注浆槽404连通竖直注浆孔403、预制导梁4的底面和预制导梁4的端面；所述预制导梁4的外表面与预制构件2的安装面齐平，所述模板3的底端边部抵于预制导梁4的外表面，两相对的浇筑平面以及预制导梁4之间形成有浇筑腔。具体地说，通过设置预制导梁4，可以解决下安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能；浇筑浆可沿竖直注浆孔403进入水平注浆槽404，填充安装基面与预制导梁4之间的间隙，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板3可以和预制导梁4配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板3这一工序，提高了工效；水平注浆槽404变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作；此处也可根据需要选用实施例5中的现浇导梁，进一步降低造价。
所述紧固件8通过安装孔203可拆卸连接于预制构件2，相邻两预制构件2上同一高度的紧固件8相互配合安装有背枋7，所述背枋7在紧固件8的作用下将模板3边部抵于预制构件2的安装面。具体地说，无需在模板3上打孔钉钉即可实现模板3与预制构件2的之间的固定，不仅装配过程简单，且在墙体完成浇筑后，取下紧固件8和背枋7，即可将模板3完整地从预制构件2上拆下，用于下一次浇筑，具有工效高，模板3周转次高数，降低工程造价等优点。
实施例10
墙体用浇筑系统，如图1-3、图15所示，包括稳固件1、预制构件2和模板3，所述稳固件1包括可置于安装基面的定位部101、可限制预制构件2的支撑部102，所述定位部101与支撑部102可相互配合共同制约预制构件2；所述定位部101上设有与安装基面固定的连接结构；所述支撑部102成对地设于定位部101相对的两侧；成对的预制构件2相对设于稳固件1两侧，并通过对应的支撑部102与稳固件1固定连接；成对的稳固件1分别设置于预制构件2的两端端部，并限制预制构件2于与安装基面垂直的支撑平面内；成对的稳固件1与成对的预制构件2之间形成支撑组件；多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件之间布置有模板3，所述模板3与预制构件2相互配合，在定位部101相对的两侧分别形成表面平整的浇筑平面。具体地说，先在安装基面测量放线，再根据节点安装稳固件1，通过稳固件1制约预制构件2完成墙体龙骨的安装，解决了解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件1的定位部101来限制相对两预制构件2的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度，提高工效；在相邻两预制构件2之间布置模板3，形成表面平整的浇筑平面，预制构件2作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸，有效缩短了施工周期。
所述预制构件2包括与稳固件1配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述预制构件2沿长度方向上设有若干贯穿装配面和安装面的安装孔203；相对两预制构件2之间设有对拉杆9，所述对拉杆9穿过安装孔203连接相对的两预制构件2；所述模板3的边部抵于预制构件2的安装面，所述模板3通过紧固件8固定于预制构件2的安装面。具体地说，通过对拉杆9连接相对的两预制构件2，使墙体龙骨稳固，提高墙体的浇筑质量。
所述预制构件2长度方向上设有与模板3边部匹配的安装槽204，所述紧固件8固定模板3边部于安装槽204，所述模板3的外表面与预制构件2的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面，两相对的浇筑平面之间形成有浇筑腔。具体地说，通过紧固件8将模板3的边部与预制构件2的安装槽204固定连接，提高施工速度；选用免拆模板3，浇筑后模板3不用拆卸。
实施例11
墙体用浇筑系统，在实施例9或实施例10的基础上，如图1-3、图16-17所示，相对的两浇筑平面之间布置有保温板10；所述预制构件2的装配面上设有水平筋11，所述水平筋11连接同一排的多个预制构件2；相对两预制构件2之间通过水平筋11限制保温板10于相对的两浇筑平面中间。具体地说，通过内置保温板10，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，有效减小墙体自重，降低墙体造价，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求。
相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电12。具体地说水暖电12预埋前置，省去了预埋后置的开槽工序，易操作、工效高、质量可靠。
靠近模板3顶部和/或上安装基面处设有浇筑孔13。
实施例12
墙体用浇筑系统安装工艺，如图1-17所示，包括如下步骤：
定位：在上安装基面和下安装基面上测量并绘制出施工定位线，并在施工节点处钻孔植入连接结构；
安装稳固件：在施工节点处通过连接结构安装与节点匹配的稳固件1；
安装预制构件：通过稳固件1固定预制构件2的两端，安装预制构件2于施工节点处；
安装模板：在相邻的两预制构件2之间布置模板3，并通过紧固件8使模板3与预制构件2固定连接形成平整的浇筑平面，将对拉杆9穿过相对两预制构件2之间的安装孔203，使相对的两浇筑平面连接为一整体。
具体地说，解决了解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题，安装过程简单易实施，施工周期短；预制构件2作为墙体龙骨兼具免拆模板的功能，不需拆卸。
在安装预制构件和安装模板步骤之间，还设有
安装预制导梁：在相邻两预制构件2的底部布置预制导梁4，使所述预制导梁4的卡头401两侧抵于稳固件1的支撑部102、卡肩402抵于预制构件2。
具体地说，通过安装预制导梁步骤，可以解决安装基面不平整的问题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化；同一尺寸的模板3可以和预制导梁4配合以适应一定高度范围内的墙体浇筑，省去了裁切标准模板3这一工序，提高了工效；预制导梁4变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。此处也可根据需要选用实施例5中的现浇导梁，进一步降低造价。
在安装模板步骤之前，还设有
水暖电预埋：在相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电12；
安装保温板：在相对的两浇筑平面之间布置保温板10，在相邻预制构件2的装配面上布置水平筋11，使保温板10通过水平筋11限制于两浇筑平面中间。
具体地说，通过水暖电预埋步骤，使水暖电12预埋前置，，省去了预埋后置的开槽工序，易操作、工效高、质量可靠；通过保温板10内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，有效减小墙体自重，降低墙体造价，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求。
本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (29)

1.墙体用稳固件，其特征在于：包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)与支撑部(102)可相互配合共同制约预制构件(2)；所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构。
2.如权利要求1所述的墙体用稳固件，其特征在于：所述支撑部(102)与定位部(101)相互垂直，所述支撑部(102)成对地设于定位部(101)相对的两侧，所述预制构件(2)端部与支撑部(102)的外壁匹配。
3.如权利要求1或2所述的墙体用稳固件，其特征在于：所述定位部(101)为平面板状结构，所述定位部(101)的平面结构为I字型、L字型、T字型、十字型中的至少一种。
4.墙体用龙骨，其特征在于：包括稳固件(1)和预制构件(2)，所述预制构件内沿长度方向可配置受力筋(202)，所述预制构件(2)沿长度方向均布有若干抗裂结构(201)，所述抗裂结构(201)的端部延伸出预制构件(2)的侧面；成对的稳固件(1)之间布置有预制构件(2)，成对的稳固件(1)相互配合限制预制构件(2)于安装基面；所述稳固件(1)包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构；所述稳固件(1)的支撑部(102)与预制构件(2)的端部配合，所述支撑部(102)限制预制构件(2)于定位部(101)一侧。
5.如权利要求4所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述安装基面包括相互平行的上安装基面和下安装基面，所述上安装基面与下安装基面之间设有垂直于上安装基面和下安装基面的支撑平面，成对的稳固件(1)对应设于上安装基面和下安装基面，并限制预制构件(2)于支撑平面。
6.如权利要求5所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述支撑部(102)成对地设于定位部(101)相对的两侧；成对的预制构件(2)相对设于稳固件(1)两侧，并通过对应的支撑部与稳固件(1)固定连接；成对的稳固件(1)相互配合限制成对的预制构件(2)于支撑平面，成对的稳固件(1)与成对的预制构件(2)之间形成支撑组件。
7.如权利要求6所述的墙体用龙骨，其特征在于：成对的所述预制构件(2)之间设有连接梁，沿连接梁长度方向均布有若干用于浇筑浆通过的过浆孔；成对的预制构件(2)、连接梁一体成型。
8.如权利要求6或7所述的墙体用龙骨，其特征在于：多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端通过预制导梁(4)连接；所述预制导梁(4)端部设有卡接结构，所述卡接结构包括外凸的卡头(401)和设于卡头(401)两侧的卡肩(402)，所述卡头(401)与稳固件(1)匹配、两个卡肩(402)分别与成对的预制构件(2)匹配；所述卡头(401)伸入定位部(101)与支撑部(102)之间，成对的支撑部(102)分别抵于卡头(401)两侧，所述卡肩(402)抵于预制构件(2)；所述预制导梁(4)的宽度与支撑组件的宽度匹配。
9.如权利要求8所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述预制导梁(4)上设有若干个竖直注浆孔(403)和一个水平注浆槽(404)；所述竖直注浆孔(403)的开口向上，并沿预制导梁(4)的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽(404)设于预制导梁(4)的底面，并沿预制导梁(4)长度方向布置；所述竖直注浆孔(403)的底部贯通于水平注浆槽(404)，所述水平注浆槽(404)的端部贯穿预制导梁(4)端部的卡头(401)；所述水平注浆槽(404)连通竖直注浆孔(403)、预制导梁(4)的底面和预制导梁(4)的端面。
10.如权利要求6或7所述的墙体用龙骨，其特征在于：多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端之间布置有导梁支模，所述导梁支模内填充有浇筑浆形成现浇导梁，所述现浇导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。
11.如权利要求6、7或9所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述支撑组件对应墙体洞口侧设有预制端板(5)；沿预制端板(5)长度方向上设有外凸的堵头，所述堵头的宽度与成对预制构件(2)之间的间距匹配；所述预制端板(5)抵于支撑组件，且预制端板(5)的堵头伸入支撑组件中。
12.如权利要求11所述的墙体用龙骨，其特征在于：相对的两预制端部之间对应墙体洞口处设有预制过梁(6)，所述预制过梁(6)的端部与支撑组件固定连接，所述预制过梁(6)上均布有若干受力筋吊点(601)，所述受力筋吊点(601)设于预制过梁(6)与墙体对应的一侧。
13.墙体用支撑结构，其特征在于：包括稳固件(1)、预制构件(2)和模板(3)；若干所述预制构件(2)通过稳固件(1)限制于支撑平面，相邻两预制构件(2)之间布置有模板(3)，所述预制构件(2)与模板(3)相互配合，形成表面平整的浇筑平面；所述稳固件(1)包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构；所述安装基面与支撑平面相互垂直，所述稳固件(1)的支撑部(102)与预制构件(2)的端部配合，所述支撑部(102)限制预制构件(2)于定位部(101)一侧。
14.如权利要求13所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述预制构件(2)包括与稳固件(1)配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述模板(3)的边部与安装面配合，所述模板(3)通过紧固件(8)固定于预制构件(2)的安装面。
15.如权利要求14所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述模板(3)的边部抵于预制构件(2)的安装面，所述模板(3)的内表面与预制构件(2)的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
16.如权利要求15所述的墙体用支撑结构，其特征在于：相邻两所述预制构件(2)的底部布置有预制导梁(4)，所述预制导梁(4)端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头(401)和卡肩(402)，所述卡头(401)与稳固件(1)匹配、卡肩(402)与预制构件(2)匹配；所述预制导梁(4)上设有若干个竖直注浆孔(403)和一个水平注浆槽(404)；所述竖直注浆孔(403)的开口向上，并沿预制导梁(4)的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽(404)设于预制导梁(4)的底面，并沿预制导梁(4)长度方向布置；所述竖直注浆孔(403)的底部贯通于水平注浆槽(404)，所述水平注浆槽(404)的端部贯穿预制导梁(4)端部的卡头(401)；所述水平注浆槽(404)连通竖直注浆孔(403)、预制导梁(4)的底面和预制导梁(4)的端面；所述预制导梁(4)的外表面与预制构件(2)的安装面齐平，所述模板(3)的底端边部抵于预制导梁(4)的外表面。
17.如权利要求14-16任一权利要求所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述预制构件(2)沿长度方向上设有若干安装孔(203)，所述紧固件(8)通过安装孔(203)可拆卸连接于预制构件(2)；相邻两预制构件(2)之间布置有背枋(7)，所述背枋(7)的端部通过紧固件(8)固定于预制构件(2)；所述背枋(7)在紧固件(8)的作用下将模板(3)边部抵于预制构件(2)的安装面。
18.如权利要求14所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述预制构件(2)长度方向上设有与模板(3)边部匹配的安装槽(204)，所述紧固件(8)固定模板(3)边部于安装槽(204)，所述模板(3)的外表面与预制构件(2)的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
19.墙体用浇筑系统，其特征在于：包括稳固件(1)、预制构件(2)和模板(3)，所述稳固件(1)包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)与支撑部(102)可相互配合共同制约预制构件(2)；所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构；所述支撑部(102)成对地设于定位部(101)相对的两侧；成对的预制构件(2)相对设于稳固件(1)两侧，并通过对应的支撑部与稳固件(1)固定连接；成对的稳固件(1)分别设置于预制构件(2)的两端端部，并限制预制构件(2)于与安装基面垂直的支撑平面内；成对的稳固件(1)与成对的预制构件(2)之间形成支撑组件；多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件之间布置有模板(3)，所述模板(3)与预制构件(2)相互配合，在定位部(101)相对的两侧分别形成表面平整的浇筑平面。
20.如权利要求19所述的墙体用浇筑系统，其特征在于：所述预制构件(2)包括与稳固件(1)配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述预制构件(2)沿长度方向上设有若干贯穿装配面和安装面的安装孔(203)；相对两预制构件(2)之间设有对拉杆(9)，所述对拉杆(9)穿过安装孔(203)连接相对的两预制构件(2)；所述模板(3)的边部抵于预制构件(2)的安装面，所述模板(3)通过紧固件(8)固定于预制构件(2)的安装面。
21.如权利要求20所述的墙体用浇筑系统，其特征在于：所述模板(3)的边部抵于预制构件(2)的安装面，所述模板(3)的内表面与预制构件(2)的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。
22.如权利要求21所述的墙体用浇筑系统，其特征在于：相邻两所述支撑组件的底部布置有预制导梁(4)，所述预制导梁(4)端部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡头(401)和卡肩(402)，所述卡头(401)与稳固件(1)匹配、卡肩(402)与预制构件(2)匹配；所述预制导梁(4)上设有若干个竖直注浆孔(403)和一个水平注浆槽(404)；所述竖直注浆孔(403)的开口向上，并沿预制导梁(4)的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽(404)设于预制导梁(4)的底面，并沿预制导梁(4)长度方向布置；所述竖直注浆孔(403)的底部贯通于水平注浆槽(404)，所述水平注浆槽(404)的端部贯穿预制导梁(4)端部的卡头(401)；所述水平注浆槽(404)连通竖直注浆孔(403)、预制导梁(4)的底面和预制导梁(4)的端面；所述预制导梁(4)的外表面与预制构件(2)的安装面齐平，所述模板(3)的底端边部抵于预制导梁(4)的外表面，两相对的浇筑平面以及预制导梁(4)之间形成有浇筑腔。
23.如权利要求21或22所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述紧固件(8)通过安装孔(203)可拆卸连接于预制构件(2)，相邻两预制构件(2)上同一高度的紧固件(8)相互配合安装有背枋(7)，所述背枋(7)在紧固件(8)的作用下将模板(3)边部抵于预制构件(2)的安装面。
24.如权利要求20所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述预制构件(2)长度方向上设有与模板(3)边部匹配的安装槽(204)，所述紧固件(8)固定模板(3)边部于安装槽(204)，所述模板(3)的外表面与预制构件(2)的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面，两相对的浇筑平面之间形成有浇筑腔。
25.如权利要求20、21、22或24所述的墙体用浇筑系统，其特征在于：相对的两浇筑平面之间布置有保温板(10)；所述预制构件(2)的装配面上设有水平筋(11)，所述水平筋(11)连接同一排的多个预制构件(2)；相对两预制构件(2)之间通过水平筋(11)限制保温板(10)于相对的两浇筑平面中间。
26.如权利要求19、20、21、22或24所述的墙体用浇筑系统，其特征在于：相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电(12)。
27.墙体用浇筑系统安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
定位：在上安装基面和下安装基面上测量并绘制出施工定位线，并在施工节点处钻孔植入连接结构；
安装稳固件：在施工节点处通过连接结构安装与节点匹配的稳固件(1)；
安装预制构件：通过稳固件(1)固定预制构件(2)的两端，安装预制构件(2)于施工节点处；
安装模板：在相邻的两预制构件(2)之间布置模板(3)，并通过紧固件(8)使模板(3)与预制构件(2)固定连接形成平整的浇筑平面，将对拉杆(9)穿过相对两预制构件(2)之间的安装孔(203)，使相对的两浇筑平面连接为一整体。
28.如权利要求26所述的墙体用浇筑系统安装工艺，其特征在于：在安装预制构件(2)和安装模板(3)步骤之间，还设有
安装预制导梁：在相邻两预制构件(2)的底部布置预制导梁(4)，使所述预制导梁(4)的卡头(401)两侧抵于稳固件(1)的支撑部(102)、卡肩(402)抵于预制构件(2)。
29.如权利要求26所述的墙体用浇筑系统安装工艺，其特征在于：在安装模板(3)步骤之前，还设有
水暖电预埋：在相对的两浇筑平面之间预埋有水暖电(12)；
安装保温板：在相对的两浇筑平面之间布置保温板(10)，在相邻预制构件(2)的装配面上布置水平筋(11)，使保温板(10)通过水平筋(11)限制于两浇筑平面中间。
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