CN113529926A - 一种装配式建筑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配建筑技术领域,且公开了一种装配式建筑结构,包括基座,所述基座的顶端固定连接有底座,所述底座的顶端固定连接有立柱,所述立柱靠近基座中心的一侧固定连接有夹板,所述夹板的内部活动连接有墙板,所述墙板的正面左右两侧均开设有卡孔,所述墙板的底部开设有定位孔,所述基座的顶端固定连接有支撑骨架,所述支撑骨架的顶端固定连接有顶板,所述基座的顶端固定连接有固定柱,所述支撑骨架的顶端中心固定连接有卡柱,通过夹板将墙板沿着滑槽向下滑落,再将螺栓穿过卡孔和孔槽,拧紧之后即完成了对墙板的安装,且由于轨道固定,所以角度也是固定的,不用耗费时间用于校准角度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及装配建筑技术领域,具体为一种装配式建筑结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑;主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,是现代工业化生产方式的代表。
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造,只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就完成了房屋的组装;然而现有的组合装配建筑装配起来比较麻烦,而且对墙板进行装配时需要仔细校量墙板的角度,比较耗费时间,同时还会增加人们的工作强度。
通过夹板将墙板沿着滑槽向下滑落,再将螺栓穿过卡孔和孔槽,拧紧之后即完成了对墙板的安装,且由于轨道固定,所以角度也是固定的,不用耗费时间用于校准角度,提高了工作效率。
发明内容
为实现上述装配便捷、提高劳动效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式建筑结构,包括基座,所述基座的顶端固定连接有底座,所述底座的顶端固定连接有立柱,所述立柱靠近基座中心的一侧固定连接有夹板,所述夹板的内部活动连接有墙板,所述墙板的正面左右两侧均开设有卡孔,所述墙板的底部开设有定位孔,所述基座的顶端固定连接有支撑骨架,所述支撑骨架的顶端固定连接有顶板,所述基座的顶端固定连接有固定柱,所述支撑骨架的顶端中心固定连接有卡柱;
所述立柱的顶端开设有卡槽,所述卡槽的内部固定连接有固定杆,所述立柱的内部固定连接有钢筋,所述钢筋靠近卡槽的一侧固定连接有固定板,所述固定板靠近固定杆的一端固定连接有卡板,所述卡板的顶端两侧均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离卡板的一端固定连接有卡杆,所述卡板的顶部开设有活动孔,所述卡板的顶端固定连接有缓冲件,所述夹板的内部开设有滑槽,所述夹板的左右两侧均开设有孔槽,所述孔槽的内部活动连接有螺栓,所述夹板的后面内部开设有卡接槽。
作为优化,所述墙板根据立柱之间的距离定制宽度,所述定位孔根据固定柱的位置距离提前开设,且尺寸比固定柱的尺寸大,通过测量立柱之间的距离,以及根据固定柱的尺寸距离,提前预制好墙板。
作为优化,所述墙板的厚度小于夹板的厚度,所述卡孔的数量和孔槽一样且还处于同一位置,固定柱和定位孔均设置有三组,且固定柱设置在定位孔的正下方,为了墙板顺利滑进夹板的内部,同时固定柱能卡接进定位孔的内部。
作为优化,所述固定杆设置有八组,所述顶板的底部和固定杆的顶端对应开设有孔,所述支撑骨架的四角分别固定连接在边角四组固定杆的底部,通过支撑骨架对顶板起到支撑作用,通过固定杆对顶板起到定位作用。
作为优化,所述支撑骨架的中部固定连接有横梁,所述横梁的中心顶端固定连接在卡柱的底端,所述横梁设置有两组,且十字交错固定连接,为了增强支撑骨架的稳固性,进而增强整体建筑的稳定性。
作为优化,所述钢筋的底端固定连接在底座的顶端,所述钢筋互相交错,在立柱的内部成井字形排列,通过钢筋固定立柱,且对建筑整体起到稳固作用。
作为优化,所述卡板远离固定板的一端固定连接在卡接槽的内部,所述卡接槽的形状和卡板卡接在卡接槽内部的一端的形状匹配,为了卡紧夹板,起到对夹板的稳固定位作用。
作为优化,所述卡杆远离伸缩杆的一端转动连接在活动孔的内部,所述卡杆的顶端尺寸比卡接槽的进口尺寸小,为了卡杆卡进卡接槽的内部,通过外力压迫卡杆收缩,进入后复位,达到卡紧作用。
本发明的有益效果是:
1.该装配式建筑结构,通过向立柱的内部注入水泥混凝土,通过钢筋互相交错的结构,使得混凝土更坚固,更稳定,从而使立柱起到对建筑整体的支撑作用,提高稳固性,通过支撑骨架中部交错连接的横梁,还能起到对支撑骨架的的支撑作用,使得支撑骨架的稳固性更强,进一步的增强了建筑整体的稳固性。
2.该装配式建筑结构,通过夹板将墙板沿着滑槽向下滑落,最终墙板的底部套接在固定柱的外侧,再将螺栓穿过卡孔和孔槽,拧紧之后即完成了对墙板的安装,且由于轨道固定,所以角度也是固定的,不用耗费时间用于校准角度,提高了工作效率。
3.该装配式建筑结构,通过将支撑骨架固定安装在立柱的顶部,再将顶板固定安装在支撑骨架上,安装的时候,将支撑骨架的四角分别对准四角的四组卡槽即可落下完成安装,所以安装十分的便捷,不用耗费人工劳力继续便宜校准,降低了人们的工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明立柱结构示意图;
图3为本发明支撑骨架结构示意图;
图4为本发明夹板结构示意图;
图5为本发明墙板结构示意图;
图6为本发明立柱结构正面剖切图;
图7为本发明卡板结构顶端放大示意图;
图8为本发明夹板结构右视图;
图9为本发明夹板结构正视图。
图中:1、基座;2、底座;3、立柱;4、夹板;5、墙板;6、顶板;7、支撑骨架;8、固定柱;9、卡柱;31、卡槽;32、固定杆;33、钢筋;34、固定板;35、卡板;351、伸缩杆;352、卡杆;353、活动孔;354、缓冲件;41、滑槽;42、孔槽;43、螺栓;44、卡接槽;51、卡孔;52、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种装配式建筑结构,包括基座1,基座1的顶端固定连接有底座2,底座2的顶端固定连接有立柱3,立柱3靠近基座1中心的一侧固定连接有夹板4,夹板4的内部活动连接有墙板5,墙板5的正面左右两侧均开设有卡孔51,墙板5的底部开设有定位孔52,基座1的顶端固定连接有支撑骨架7,支撑骨架7的顶端固定连接有顶板6,基座1的顶端固定连接有固定柱8,支撑骨架7的顶端中心固定连接有卡柱9,墙板5根据立柱3之间的距离定制宽度,定位孔52根据固定柱8的位置距离提前开设,且尺寸比固定柱8的尺寸大,通过测量立柱3之间的距离,以及根据固定柱8的尺寸距离,提前预制好墙板5,墙板5的厚度小于夹板4的厚度,卡孔51的数量和孔槽42一样且还处于同一位置,固定柱8和定位孔52均设置有三组,且固定柱8设置在定位孔52的正下方,为了墙板5顺利滑进夹板4的内部,同时固定柱8能卡接进定位孔52的内部,固定杆32设置有八组,顶板6的底部和固定杆32的顶端对应开设有孔,支撑骨架7的四角分别固定连接在边角四组固定杆32的底部,通过支撑骨架7对顶板6起到支撑作用,通过固定杆32对顶板6起到定位作用,支撑骨架7的中部固定连接有横梁,横梁的中心顶端固定连接在卡柱9的底端,横梁设置有两组,且十字交错固定连接,为了增强支撑骨架7的稳固性,进而增强整体建筑的稳定性。
请参阅图6-9,立柱3的顶端开设有卡槽31,卡槽31的内部固定连接有固定杆32,立柱3的内部固定连接有钢筋33,钢筋33靠近卡槽31的一侧固定连接有固定板34,固定板34靠近固定杆32的一端固定连接有卡板35,卡板35的顶端两侧均固定连接有伸缩杆351,伸缩杆351远离卡板35的一端固定连接有卡杆352,卡板35的顶部开设有活动孔353,卡板35的顶端固定连接有缓冲件354,夹板4的内部开设有滑槽41,夹板4的左右两侧均开设有孔槽42,孔槽42的内部活动连接有螺栓43,夹板4的后面内部开设有卡接槽44,钢筋33的底端固定连接在底座2的顶端,钢筋33互相交错,在立柱3的内部成井字形排列,通过钢筋33固定立柱3,且对建筑整体起到稳固作用,卡板35远离固定板34的一端固定连接在卡接槽44的内部,卡接槽44的形状和卡板35卡接在卡接槽44内部的一端的形状匹配,为了卡紧夹板4,起到对夹板4的稳固定位作用,卡杆352远离伸缩杆351的一端转动连接在活动孔353的内部,卡杆352的顶端尺寸比卡接槽44的进口尺寸小,为了卡杆352卡进卡接槽44的内部,通过外力压迫卡杆352收缩,进入后复位,达到卡紧作用。
工作原理:通过钢筋33将立柱3固定连接在底座2的顶部,再向立柱3的内部注入水泥混凝土,当混凝土凝固后,通过钢筋33互相交错的结构,使得混凝土更坚固,更稳定,从而使立柱3起到对建筑整体的支撑作用,提高稳固性;通过将卡接槽44对准卡板35,然后对夹板4施加推力,将卡板35卡入卡接槽44内,在重力的作用下,会压迫卡杆352收缩,进入卡接槽44后复位,达到对夹板4的卡紧作用,使得连接更稳固;通过夹板4将墙板5沿着滑槽41向下滑落,最终墙板5的底部套接在固定柱8的外侧,再将螺栓43穿过卡孔51和孔槽42,拧紧之后即完成了对墙板5的安装,且由于轨道固定,所以角度也是固定的,不用耗费时间用于校准角度,提高了工作效率;全部墙板5安装完成后,将支撑骨架7固定安装在立柱3的顶部,再将顶板6固定安装在支撑骨架7上,安装的时候,将支撑骨架7的四角分别对准四角的四组卡槽31即可落下完成安装,所以安装十分的便捷,不用耗费人工劳力继续便宜校准,降低了人们的工作强度;同时,通过支撑骨架7中部交错连接的横梁,还能起到对支撑骨架7的的支撑作用,使得支撑骨架7的稳固性更强,进一步的增强了建筑整体的稳固性。
综上所述,通过向立柱3的内部注入水泥混凝土,通过钢筋33互相交错的结构,使得混凝土更坚固,更稳定,从而使立柱3起到对建筑整体的支撑作用,提高稳固性,通过支撑骨架7中部交错连接的横梁,还能起到对支撑骨架7的的支撑作用,使得支撑骨架7的稳固性更强,进一步的增强了建筑整体的稳固性;通过夹板4将墙板5沿着滑槽41向下滑落,最终墙板5的底部套接在固定柱8的外侧,再将螺栓43穿过卡孔51和孔槽42,拧紧之后即完成了对墙板5的安装,且由于轨道固定,所以角度也是固定的,不用耗费时间用于校准角度,提高了工作效率;通过将支撑骨架7固定安装在立柱3的顶部,再将顶板6固定安装在支撑骨架7上,安装的时候,将支撑骨架7的四角分别对准四角的四组卡槽31即可落下完成安装,所以安装十分的便捷,不用耗费人工劳力继续便宜校准,降低了人们的工作强度。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式建筑结构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端固定连接有底座(2),所述底座(2)的顶端固定连接有立柱(3),所述立柱(3)靠近基座(1)中心的一侧固定连接有夹板(4),所述夹板(4)的内部活动连接有墙板(5),所述墙板(5)的正面左右两侧均开设有卡孔(51),所述墙板(5)的底部开设有定位孔(52),所述基座(1)的顶端固定连接有支撑骨架(7),所述支撑骨架(7)的顶端固定连接有顶板(6),所述基座(1)的顶端固定连接有固定柱(8),所述支撑骨架(7)的顶端中心固定连接有卡柱(9);
所述立柱(3)的顶端开设有卡槽(31),所述卡槽(31)的内部固定连接有固定杆(32),所述立柱(3)的内部固定连接有钢筋(33),所述钢筋(33)靠近卡槽(31)的一侧固定连接有固定板(34),所述固定板(34)靠近固定杆(32)的一端固定连接有卡板(35),所述卡板(35)的顶端两侧均固定连接有伸缩杆(351),所述伸缩杆(351)远离卡板(35)的一端固定连接有卡杆(352),所述卡板(35)的顶部开设有活动孔(353),所述卡板(35)的顶端固定连接有缓冲件(354),所述夹板(4)的内部开设有滑槽(41),所述夹板(4)的左右两侧均开设有孔槽(42),所述孔槽(42)的内部活动连接有螺栓(43),所述夹板(4)的后面内部开设有卡接槽(44)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述墙板(5)根据立柱(3)之间的距离定制宽度,所述定位孔(52)根据固定柱(8)的位置距离提前开设,且尺寸比固定柱(8)的尺寸大。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述墙板(5)的厚度小于夹板(4)的厚度,所述卡孔(51)的数量和孔槽(42)一样且还处于同一位置,固定柱(8)和定位孔(52)均设置有三组,且固定柱(8)设置在定位孔(52)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述固定杆(32)设置有八组,所述顶板(6)的底部和固定杆(32)的顶端对应开设有孔,所述支撑骨架(7)的四角分别固定连接在边角四组固定杆(32)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述支撑骨架(7)的中部固定连接有横梁,所述横梁的中心顶端固定连接在卡柱(9)的底端,所述横梁设置有两组,且十字交错固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述钢筋(33)的底端固定连接在底座(2)的顶端,所述钢筋(33)互相交错,在立柱(3)的内部成井字形排列。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述卡板(35)远离固定板(34)的一端固定连接在卡接槽(44)的内部,所述卡接槽(44)的形状和卡板(35)卡接在卡接槽(44)内部的一端的形状匹配。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构,其特征在于:所述卡杆(352)远离伸缩杆(351)的一端转动连接在活动孔(353)的内部,所述卡杆(352)的顶端尺寸比卡接槽(44)的进口尺寸小。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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