CN113529424A - 一种纬编超柔的柔软剂配方、制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纬编超柔技术领域，具体涉及一种纬编超柔的柔软剂配方、制备方法及装置，包括如下质量份配比：硅油0.7‑2.5％、非离子表面活性剂0.75‑0.9％、平滑剂0.9‑2.8％、亮光剂0.8‑2.5％以及水92.2‑96.85％；通过制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置；向容器中加入非离子表面活性剂，搅拌后静置；将水均分为两份，向容器中缓慢加入其中一份，以及全部的平滑剂，搅拌后静置，获得混合物；向容器中缓慢加入另一份水，以及全部亮光剂，搅拌后静置，获得柔软剂，如此，制得的纬编超柔的柔软性更好。
Description
技术领域
本发明涉及纬编超柔技术领域，尤其涉及一种纬编超柔的柔软剂配方、制备方法及装置。
背景技术
目前纬编超柔作为近年越来越被看好的布料，在保暖性及亲肤性方面比棉麻等布料要好很多，纬编超柔是通过对纬编匹布的拉毛处理而形成的，将匹布上的毛圈通过拉毛机进行起毛，之后进行烫剪，就从纬编匹布变成了纬编超柔；在完成上述的拉毛处理后，形成的纬编超柔还需要经过柔软轧车的作业来提升其柔软性，最后经过定型机作业，完成制作。
在柔软轧车作业时需要使用柔软剂，现有的大部分柔软剂都是市面上普通的柔软剂，可通用与棉麻等布料，并不是专门针对纬编超柔而配置的，但是纬编超柔经过拉毛后在结构及表面密度上都与其它布料不同，所以使用现有的普通柔软剂根本无法让纬编超柔的柔软性达到理想的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编超柔的柔软剂配方、制备方法及装置，旨在解决现有技术中的纬编超柔经过拉毛后在结构及表面密度上都与其它布料不同，所以使用现有的普通柔软剂根本无法让纬编超柔的柔软性达到理想的要求的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种纬编超柔的柔软剂配方，包括如下质量份配比：
硅油0.7-2.5％、非离子表面活性剂0.75-0.9％、平滑剂0.9-2.8％、亮光剂0.8-2.5％以及水92.2-96.85％。
其中，所述硅油由以下材料制成：有机硅、表面活性剂、冰醋酸和水。
其中，所述硅油的组成材料重量份配比为：有机硅18％、表面活性剂5％、冰醋酸3％及水74％。
其中，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油0.7、非离子表面活性剂0.75％、平滑剂0.9％、亮光剂0.8％以及水96.85％。
其中，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油1.2、非离子表面活性剂1.25％、平滑剂1.4％、亮光剂1.3％以及水94.85％。
其中，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油2.5、非离子表面活性剂0.9％、平滑剂2.8％、亮光剂2.5％以及水92.2％。
一种纬编超柔的柔软剂制备方法，包括如下步骤，
制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置；
向容器中加入非离子表面活性剂，搅拌后静置；
将水均分为两份，向容器中缓慢加入其中一份，以及全部的平滑剂，搅拌后静置，获得混合物；
向容器中缓慢加入另一份水，以及全部亮光剂，搅拌后静置，获得柔软剂。
其中，在“制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置”中，所述方法还包括，将有机硅放入容器内，加入表面活性剂搅拌后静置；
将水等分成两份，取其中一份缓慢加入容器内；
向容器内加入冰醋酸后加入另一份水，搅拌后静置，得到硅油。
一种纬编超柔的柔软剂制备装置，包括放置架和转向组件；
所述转向组件包括轴向转轴、翻转电机和容器套，所述轴向转轴与所述放置架转动连接，并位于所述放置架的一侧，所述翻转电机与所述轴向转轴的一端连接，所述容器套与所述轴向转轴的另一端连接，所述翻转电机和所述容器套分别设置在所述轴向转轴的两端。
其中，所述转向组件还包括电机支座，所述电机支座与所述放置架固定连接，并与所述翻转电机抵接，且位于所述放置架靠近所述翻转电机的一侧。
本发明的一种纬编超柔的柔软剂配方、制备方法及装置，通过如下质量份配比：硅油0.7-2.5％、非离子表面活性剂0.75-0.9％、平滑剂0.9-2.8％、亮光剂0.8-2.5％以及水92.2-96.85％；通过制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置；向容器中加入非离子表面活性剂，搅拌后静置；将水均分为两份，向容器中缓慢加入其中一份，以及全部的平滑剂，搅拌后静置，获得混合物；向容器中缓慢加入另一份水，以及全部亮光剂，搅拌后静置，获得柔软剂，如此，制得的纬编超柔的柔软性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的纬编超柔的柔软剂制备方法的流程图。
图2是本发明的制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置的流程图。
图3是本发明的纬编超柔的柔软剂制备装置的整体结构图。
图4是本发明的转向组件的结构示意图。
图中：1-放置架、2-转向组件、3-容器、21-轴向转轴、22-翻转电机、23-容器套、24-电机支座。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种纬编超柔的柔软剂配方，包括如下质量份配比：
硅油0.7-2.5％、非离子表面活性剂0.75-0.9％、平滑剂0.9-2.8％、亮光剂0.8-2.5％以及水92.2-96.85％。
进一步地，所述硅油由以下材料制成：有机硅、表面活性剂、冰醋酸和水。
进一步地，所述硅油的组成材料重量份配比为：有机硅18％、表面活性剂5％、冰醋酸3％及水74％。
进一步地，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油0.7、非离子表面活性剂0.75％、平滑剂0.9％、亮光剂0.8％以及水96.85％。
进一步地，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油1.2、非离子表面活性剂1.25％、平滑剂1.4％、亮光剂1.3％以及水94.85％。
进一步地，所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油2.5、非离子表面活性剂0.9％、平滑剂2.8％、亮光剂2.5％以及水92.2％。
在本实施方式中，
实施例一：
一种纬编超柔的柔软剂配方，所述该柔软剂主要用于纬编超柔的柔软轧车工序上；所述柔软剂主要由下述材料组合而成：硅油、平滑剂、亮光剂及水；所述各材料的重量份配比为：硅油0.7、非离子表面活性剂0.75％、平滑剂0.9％、亮光剂0.8％以及水96.85％。
实施例二：
一种纬编超柔的柔软剂配方，所述该柔软剂主要用于纬编超柔的柔软轧车工序上；所述柔软剂主要由下述材料组合而成：硅油、平滑剂、亮光剂及水；所述各材料的重量份配比为：硅油1.2、非离子表面活性剂1.25％、平滑剂1.4％、亮光剂1.3％以及水94.85％。
实施例三：
一种纬编超柔的柔软剂配方，所述该柔软剂主要用于纬编超柔的柔软轧车工序上；所述柔软剂主要由下述材料组合而成：硅油、平滑剂、亮光剂及水；所述各材料的重量份配比为：硅油3％、平滑剂3％、亮光剂2％及水92％。
实验例：
实验对象：将实施例一至实施例三所制得的纬编超柔分别A、B、C三组，传统采用传统柔软剂进行柔软轧车作业的纬编超柔为D组。
实验方法：D组采用传统柔软剂进行柔软轧车作业；A、B、C三组采用本发明柔软剂进行柔软轧车作业；之后将A、B、C、D四组进行同样的悬垂性测试。
实验结果：
| 悬垂系数 | |
| A | 13.4％ |
| B | 12.5％ |
| C | 11.4％ |
| D | 16.4％ |
本发明纬编超柔的柔软剂配方的有益效果是：由上述实验可知，本发明柔软剂配方可有效提升纬编超柔的柔软性能；并且使用的原材料较少，降低了一定的制造成本外，同时采用的主要原材料都为无污染试剂，让本发明柔软剂更加环保。
请参阅图1和图2，一种纬编超柔的柔软剂制备方法，包括如下步骤，
S701：制作硅油原料，将硅油倒入容器3内静置；
S7011：将有机硅放入容器3内，加入表面活性剂搅拌后静置；
S7012：将水等分成两份，取其中一份缓慢加入容器3内；
S7013：向容器3内加入冰醋酸后加入另一份水，搅拌后静置，得到硅油；
S702：向容器3中加入非离子表面活性剂，搅拌后静置；
S703：将水均分为两份，向容器3中缓慢加入其中一份，以及全部的平滑剂，搅拌后静置，获得混合物；
S704：向容器3中缓慢加入另一份水，以及全部亮光剂，搅拌后静置，获得柔软剂。
在本实施方式中，将容器3放入到放置架1上，通过放置架1对容器3的外侧面进行夹持，使得容器3能够在放置架1上进行左右摇晃；向有刻度的容器3内放入有机硅，并加入表面活性剂，后通过转向组件2带动容器3摇晃，并在摇晃过程中通过搅拌棒体搅拌2分钟后，停止搅拌，并停止容器3摇晃；静置10分钟后，向容器3内加入水，水沿容器3的杯壁下流，并然后加入冰醋酸后将剩余的水加入容器3内，此时启动转向组件2进行搅拌2分钟，然后停止搅拌，静置10分钟后，加入非离子表面活性剂，启动转向组件2进行搅拌2分钟，然后停止搅拌，静置20分钟；此时加入水和平滑剂，启动转向组件2进行搅拌2分钟，然后停止搅拌，静置30分钟后获得混合物，最后向容器3中缓慢加入水，以及全部亮光剂，搅拌后静置30分钟，获得纬编超柔的柔软剂。
请参阅图3和图4，一种纬编超柔的柔软剂制备装置，包括放置架1和转向组件2；
所述转向组件2包括轴向转轴21、翻转电机22和容器套23，所述轴向转轴21与所述放置架1转动连接，并位于所述放置架1的一侧，所述翻转电机22与所述轴向转轴21的一端连接，所述容器套23与所述轴向转轴21的另一端连接，所述翻转电机22和所述容器套23分别设置在所述轴向转轴21的两端。
进一步地，所述转向组件2还包括电机支座24，所述电机支座24与所述放置架1固定连接，并与所述翻转电机22抵接，且位于所述放置架1靠近所述翻转电机22的一侧。
在本实施方式中，所述放置架1安装在实验台上，所述放置架1包括竖向的支杆和横向的连接杆，连接杆的数量为两个，在两个所述连接杆之间通过转轴安装有所述容器套23，所述容器套23为圆环状，并套设在容器3的外侧面，所述轴向转轴21的端部螺纹旋入所述容器套23内，所述轴向转轴21通过轴承安装在所述放置架1的连接杆上，所述轴向转轴21的端部安装有所述翻转电机22，所述翻转电机22为往复式电机，所述翻转电机22通过所述电机支座24安装在所述放置架1的连接杆上，并通过所述翻转电机22的输出轴的转动带动所述连接杆转动，从而带动所述容器套23和容器3进行左右摇摆。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，包括如下质量份配比：
硅油0.7-2.5％、非离子表面活性剂0.75-0.9％、平滑剂0.9-2.8％、亮光剂0.8-2.5％以及水92.2-96.85％。
2.如权利要求1所述的纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，
所述硅油由以下材料制成：有机硅、表面活性剂、冰醋酸和水。
3.如权利要求2所述的纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，
所述硅油的组成材料重量份配比为：有机硅18％、表面活性剂5％、冰醋酸3％及水74％。
4.如权利要求1所述的纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，
所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油0.7、非离子表面活性剂0.75％、平滑剂0.9％、亮光剂0.8％以及水96.85％。
5.如权利要求1所述的纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，
所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油1.2、非离子表面活性剂1.25％、平滑剂1.4％、亮光剂1.3％以及水94.85％。
6.如权利要求1所述的纬编超柔的柔软剂配方，其特征在于，
所述纬编超柔的柔软剂配方的各材料重量份配比为：硅油2.5、非离子表面活性剂0.9％、平滑剂2.8％、亮光剂2.5％以及水92.2％。
7.一种纬编超柔的柔软剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
制作硅油原料，将硅油倒入容器内静置；
向容器中加入非离子表面活性剂，搅拌后静置；
将水均分为两份，向容器中缓慢加入其中一份，以及全部的平滑剂，搅拌后静置，获得混合物；
向容器中缓慢加入另一份水，以及全部亮光剂，搅拌后静置，获得柔软剂。
8.一种纬编超柔的柔软剂制备装置，其特征在于，包括放置架和转向组件；
所述转向组件包括轴向转轴、翻转电机和容器套，所述轴向转轴与所述放置架转动连接，并位于所述放置架的一侧，所述翻转电机与所述轴向转轴的一端连接，所述容器套与所述轴向转轴的另一端连接，所述翻转电机和所述容器套分别设置在所述轴向转轴的两端。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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