CN113529350B - 洗涤桶组件以及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤桶组件以及衣物处理装置，洗涤桶组件包括外桶；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内，所述内筒设有排水孔；弹性压片，所述弹性压片设于所述内筒，用于开闭所述排水孔；阻挠件，所述阻挠件设于所述内筒，用于抵压所述弹性压片压紧所述内筒。根据本发明实施例的洗涤桶组件，通过在内筒上设置阻挠件，利用阻挠件抵压弹性压片，使弹性压片在洗涤阶段始终紧贴内筒，从而使弹性压片保持在关闭排水孔的状态，防止内筒在正常洗涤过程中因弹性压片松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片可以克服阻挠件的阻力向打开排水孔的状态切换，不影响脱水过程中正常排水。

Description

洗涤桶组件以及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种洗涤桶组件以及衣物处理装置。

背景技术

现有技术中的滚筒洗衣机在洗涤过程中，外桶与内筒之间以及内筒中均具有洗涤液，即内筒长时间浸泡在洗涤液中，内筒的外壁面难免会藏污纳垢，长期使用后，对洗涤健康产生不良影响。为此，相关技术中提出了一种可以采用“筒自洁”程序的洗衣机，其主要利用水流对外桶和内筒进行简单清洗，但无法根除积累在三脚架根部、内筒外表面等的顽固污垢，这些污垢长期积累会成为细菌滋生的病床，严重影响用户的健康。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗涤桶组件，所述洗涤桶组件可以避免待洗涤物在洗涤过程中发生二次污染，能够实现健康洗涤。

本发明还提出一种具有上述洗涤桶组件的衣物处理装置。

根据本发明第一方面实施例的洗涤桶组件，包括：外桶；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内，所述内筒设有排水孔；弹性压片，所述弹性压片设于所述内筒，用于开闭所述排水孔；阻挠件，所述阻挠件设于所述内筒，用于抵压所述弹性压片压紧所述内筒。

根据本发明实施例的洗涤桶组件，通过在内筒上设置阻挠件，利用阻挠件抵压弹性压片，使弹性压片在洗涤阶段始终紧贴内筒，从而使弹性压片保持在关闭排水孔的状态，防止内筒在正常洗涤过程中因弹性压片松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片可以克服阻挠件的阻力向打开排水孔的状态切换，不影响脱水过程中正常排水。

根据本发明的一些实施例，所述阻挠件包括：阻挠片，所述阻挠片的一端设于所述内筒，所述阻挠片的至少一部分抵压所述弹性压片。

在一些实施例中，所述阻挠片的至少一部分形成曲线延伸段，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的背向所述内筒的一侧；或者，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的朝向所述内筒的一侧。

在一些示例中，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的朝向所述内筒的一侧，所述支撑件具有限位结构，所述限位结构配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述限位结构与所述内筒之间。

根据本发明的另一些实施例，所述阻挠件包括弹簧，所述弹簧在所述弹性压片开闭所述排水孔的路径上可伸缩。

根据本发明的又一些实施例，所述阻挠件包括弹簧压杆，所述弹簧压杆具有在所述弹性压片开闭所述排水孔的路径上可伸缩的压杆。

根据本发明的一些实施例，所述内筒设有支撑件，所述支撑件具有安装部，所述安装部与所述内筒的周壁在所述内筒的径向上间隔布置，所述阻挠件设于所述安装部。

在一些实施例中，所述支撑件的一端与所述内筒相连且另一端朝向远离所述内筒的周壁的方向延伸，其中，所述安装部形成所述支撑件的所述另一端的端面；或，所述安装部形成所述支撑件的侧壁的部分表面。

在一些示例中，所述支撑件的侧壁设有朝外延伸的第一限位部，所述第一限位部与所述内筒的周壁在所述内筒的径向上间隔布置，所述第一限位部配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述第一限位部与所述内筒的周壁之间。

在一些实施例中，所述支撑件包括：支撑部，所述支撑部的一端与所述内筒相连且另一端朝向远离所述内筒的周壁的方向延伸，所述安装部设于所述支撑部的侧壁且朝向远离所述支撑部的方向延伸。

在一些实施例中，所述支撑件具有第二限位部，所述第二限位部与所述内筒的周壁在所述内筒的径向上间隔布置，所述第二限位部配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述第二限位部与所述内筒的周壁之间，其中，第二限位部与所述安装部为同一个部件；或者，所述第二限位部凸设于所述支撑部的侧壁表面且在所述内筒的径向上位于所述安装部与所述内筒的周壁之间。

在一些实施例中，所述内筒设有限位件，所述支撑件安装于所述限位件上，其中，所述限位件具有在所述内筒的径向上位于所述安装部和所述内筒的周壁之间的第三限位部，所述第三限位部配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述第三限位部与所述内筒的周壁之间，

在一些示例中，所述内筒包括筒本体和三脚支撑架，所述三脚支撑架安装在所述筒本体的外底部，所述限位件安装在所述三脚支撑架上。

根据本发明的一些实施例，所述内筒的径向尺寸沿从筒口到筒底的方向逐渐增大，所述排水孔设于所述内筒的靠近所述筒底的位置。

根据本发明第二发明实施例的衣物处理装置，包括根据上述实施例所述的洗涤桶组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的洗涤桶组件的结构示意图；

图2是图1中所示的洗涤桶组件的弹性压片的一个结构示意图；

图3是图1中所示的洗涤桶组件的弹性压片的另一个结构示意图；

图4是图1中所示的洗涤桶组件的弹性压片的又一个结构示意图；

图5是图1中所示的洗涤桶组件的弹性压片的再一个结构示意图；

图6是图1中所示的洗涤桶组件的阻挠件的一个结构示意图；

图7是图1中所示的洗涤桶组件的阻挠件的一个结构示意图；

图8是图1中所示的洗涤桶组件的阻挠件的一个结构示意图；

图9是图1中所示的洗涤桶组件的阻挠件的一个结构示意图；

图10是根据本发明的另一个实施例的洗涤桶组件在一个方向的结构示意图；

图11是图10中的洗涤桶组件在另一个方向的结构示意图；

图12是图10中所示的洗涤桶组件的简化图；

图13是图10中所示的洗涤桶组件的弹性压片的结构示意图；

图14是根据本发明的又一个实施例的洗涤桶组件在一个方向的结构示意图；

图15是根据本发明的又一个实施例的洗涤桶组件在一个方向的结构示意图；

图16是根据本发明的又一个实施例的洗涤桶组件在一个方向的结构示意图；

图17是根据本发明的又一个实施例的洗涤桶组件在一个方向的结构示意图；

图18是沿图17中A-A线的剖视图。

附图标记：

洗涤桶组件100，

内筒10，排水孔11，提升筋12，过水腔121，过水孔122，三脚支撑架14，

弹性压片20，弹性延伸段21，弹性延伸段的固定部211，弹性延伸段的自由端212，固定孔213，密封面22，密封垫23，密封圈24，密封凸起25，

阻挠件30，阻挠片31，曲线延伸段311，抵压部312，弹簧32，弹簧压杆33，

支撑件40，支撑部41，安装部42，

限位件50，限位部51，第一磁铁60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图18描述根据本发明实施例的洗涤桶组件100。

如图1所示，根据本发明一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10和弹性压片20。内筒10可旋转地设于外桶内，内筒10的周壁设有排水孔11，弹性压片20设于内筒10，并且弹性压片20在打开排水孔11的状态和关闭排水孔11的状态之间可切换，在内筒10处于旋转的状态下，弹性压片20因离心力作用而打开排水孔11，从而使内筒10内的水通过排水孔11排出。

洗涤桶组件100可以应用到衣物处理装置中，具体地，本实施例的内筒10的轴向可以沿水平方向布置，也可以相对于水平方向倾斜布置。衣物处理装置在正常洗涤阶段时，弹性压片20紧紧压住内筒10，即弹性压片20处于关闭排水孔11的状态，从而很好地实现洗涤阶段中的锁水功能；洗涤阶段结束后，衣物处理装置进入脱水阶段，内筒10开始高速旋转，弹性压片20受离心力作用，使得弹性压片20的至少一部分向外翘起，此时弹性压片20的封水功能失效，从而露出排水孔11，实现脱水阶段中的正常排水。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，在洗涤阶段中，由于弹性压片20关闭排水孔11，内筒10相当于无孔筒，内筒10将水封在内筒10中，从而对待洗涤物进行洗涤，内筒10中的待洗涤物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染，洗涤阶段结束后进入脱水阶段，弹性压片20在离心力作用下打开排水孔11，内筒10中的污水从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生，实现健康洗涤的目的。

在一些实施例中，弹性压片20包括至少一个弹性延伸段21，弹性延伸段21具有与内筒10相连的固定部211，弹性延伸段21的一端形成弹性延伸段21的自由端212。

衣物处理装置进入脱水阶段，内筒10开始高速旋转，由于弹性延伸段21的固定部211与内筒10相连，且弹性延伸段21的一端为自由端212，使得弹性延伸段21的自由端在离心力的作用下向外翘起，从而露出排水孔11，实现脱水阶段中的正常排水。

举例而言，弹性压片20可以包括一个长条形弹性延伸段21，该弹性延伸段21的一端形成自由端212且另一端形成固定部211。再如，弹性压片20也可以包括多个长条形弹性延伸段21，多个弹性延伸段21的一端连接在一起，从而一起固定在内筒10上，多个弹性延伸段21的另一端均形成自由端，从而使得多个长条形弹性延伸段21可以分别打开和关闭不同位置处的排水孔11，结构简单、安装方便。

在一些实施例中，弹性延伸段21沿内筒10的筒身的长度方向延伸。具体而言，若内筒10为径向尺寸不变的圆筒，则弹性延伸段21沿内筒10的轴向延伸，若内筒10为锥形筒，则弹性延伸段21相对于内筒10的轴向倾斜延伸，从而使弹性延伸段21可以紧贴内筒10的周壁外表面。

其中，弹性延伸段21的固定部211与内筒10的筒底之间的距离大于弹性延伸段21的自由端212与内筒10的筒底之间的距离，即弹性延伸段21的固定部211相较于弹性延伸段21的自由端212更远离内筒10的筒底。

在一些实施例中，弹性延伸段21的固定部211通过紧固件固定于内筒10的周壁。具体而言，弹性延伸段21的固定部211设有固定孔213，内筒10的周壁设有安装孔(未示出)，安装孔与固定孔213的位置对应，紧固件穿设于固定孔213和安装孔，从而将弹性延伸段21的固定部211固定在内筒10的周壁，不仅可以保证弹性延伸段21的安装可靠性，使其装拆方便、易于更换和维修，而且还可以保证弹性延伸段21的另一部分可以变形，从而开闭排水孔11。

为了保证弹性压片20在频繁的状态切换过程中的使用可靠性，将弹性压片20设置为金属材料件，减少更换和维修次数。举例而言，弹性压片20可以为弹簧钢材料件。

如图2所示，在一些实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧具有密封面22，密封面22可以为光滑弧面，所述光滑弧面与内筒10的周壁的外表面形状对应，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封面22覆盖排水孔11，并且密封面22与内筒10的周壁的外表面紧贴，从而保证内筒10的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。

为了降低弹性压片20的加工工艺难度，并进一步保证内筒10的密封性，在另一些实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧设置有密封件，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，弹性压片20覆盖排水孔11，并且弹性压片20将密封件压紧在内筒10的周壁上，从而保证弹性压片20与内筒10的周壁之间的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。

如图3所示，在一些可选的实施例中，密封件包括密封垫23，密封垫23铺设在弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧表面，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封垫23覆盖排水孔11，并且密封垫23与内筒10的周壁的外表面紧贴，不仅可以封住排水孔11，而且可以保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

如图4所示，在另一些可选的实施例中，密封件包括密封圈24，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封圈24环绕在排水孔11的外侧，并且密封圈24与内筒10的周壁的外表面紧贴，从而保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

如图5所示，在又一些实施例中，密封件包括密封凸起25，密封凸起25设于弹性压片20的朝向内筒10的一侧，并且密封凸起25朝向远离弹性压片20的方向延伸，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封凸起25插接于排水孔11，从而封堵排水孔11，保证内筒10的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。需要说明的是，排水孔11和密封凸起25可以分别包括多个，多个排水孔11与多个密封凸起25可以一一对应插接配合。

在一些示例中，密封凸起25形成横截面积保持不变的柱形，密封凸起25的横截面形状与排水孔11的形状相同。例如，排水孔11为圆孔，密封凸起25则形成圆柱形，再如，排水孔11和密封凸起25的横截面形状均可以形成多边形，当然密封凸起25的横截面形状也可以形成其他形状，只要可以达到封堵排水孔11的效果，均属于本发明保护的范围内。

为了方便密封凸起25可以顺利地插入排水孔11以及可以顺利地从排水孔11拔出，在另一些示例中，密封凸起25设置为横截面积沿远离弹性压片20的方向逐渐减小的锥形。

为了进一步保证弹性压片20与内筒10之间的密封效果，在本实施例中，密封件设置为橡胶材料件。当然，密封件还可以由其他可被压缩的材料制成，例如，密封件还可以采用硅胶制成。

在一些实施例中，排水孔11和弹性压片20分别包括多个，多个排水孔11呈多组布置于内筒10的周壁，多个弹性压片20与多组排水孔11位置一一对应，从而使每个弹性压片20可以同步控制与其位置对应的每组中的所有排水孔11的开闭。具体而言，每组排水孔11可以包括一个排水孔11，也可以包括多个排水孔11，采用弹性压片20控制与其位置对应的每组中的所有排水孔11，可以减少部件数量，简化洗涤桶组件100的结构。

在一些实施例中，多组排水孔11沿内筒10的周向间隔布置。对应地，多个弹性压片20沿内筒10的周向间隔布置。通过将多组排水孔11沿内筒10的周向间隔布置，从而提高内筒10的排水效率。其中，多组排水孔11可以沿内筒10的周向均匀且间隔布置，即任意相邻两组排水孔11在内筒10的周向上的距离相等，当然，多组排水孔11在内筒10的周向上的距离也可以不相等。

在一些实施例中，每组排水孔11包括多个排水孔11，每组中的多个排水孔11呈单列布置，或者每组中的多个排水孔11呈多列布置，每列中的多个排水孔11沿内筒10的轴向间隔布置。对应地，弹性压片20可以形成沿内筒10的轴向延伸的长条形，并且弹性压片20的一端与内筒10相连且另一端形成自由端，从而使得弹性压片20在内筒10旋转时因离心力向远离内筒10的周壁的方向变形，从而打开每组中的所有排水孔11。

在一些实施例中，内筒10的径向尺寸沿从筒口到筒底的方向逐渐增大，即内筒10形成筒底尺寸较大且筒口尺寸较小的锥形筒。进一步地，排水孔11设于内筒10的靠近筒底的位置，对应地，弹性压片20设于内筒10的靠近筒底的位置，弹性压片20的固定部相较于弹性压片20的自由端更远离内筒10的筒底，由于内筒10为锥形筒，使得弹性压片20的自由端可以压紧内筒10。

如图1所示，根据本发明另一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10和弹性压片20，内筒10可旋转地设于外桶内，内筒10设有排水孔11，弹性压片20设于内筒10以用于开闭排水孔11。进一步地，洗涤桶组件100还包括阻挠件30，阻挠件30设于内筒10，用于抵压弹性压片20，从而使弹性压片20压紧内筒10。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，通过在内筒10上设置阻挠件30，利用阻挠件30抵压弹性压片20，使弹性压片20在洗涤阶段始终紧贴内筒10，从而使弹性压片20保持在关闭排水孔11的状态，防止内筒10在正常洗涤过程中因弹性压片20松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片20可以克服阻挠件30的阻力向打开排水孔11的状态切换，不影响脱水过程中正常排水。

如图6和图7所示，在一些实施例中，阻挠件30包括阻挠片31，阻挠片31的一端设于内筒10，阻挠片31的至少一部分抵压弹性压片20，阻挠片31的结构简单，安装方便，既可以提供抵压弹性压片20的作用力，而且不会因作用在弹性压片20上的力太大而影响弹性压片20打开排水孔11。

如图6所示，在一些示例中，阻挠片31的至少一部分形成曲线延伸段311，曲线延伸段311的曲率中心位于阻挠片31的背向内筒10的一侧，即曲线延伸段311向背离内筒10的方向弯曲。

进一步地，支撑件40具有限位结构(如图6所示的限位部51)，限位结构配置为将弹性压片20的至少一部分限制在限位结构与内筒10的周壁之间。

由此，通过设置阻挠片31，可以利用阻挠片31抵压弹性压片20，从而保证在洗涤阶段中弹性压片20可以压紧内筒10；通过设置限位结构，不仅可以限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性，而且可以防止弹性压片20发生过度变形而与外桶发生干涉。

如图7所示，在另一些示例中，阻挠片31的至少一部分形成曲线延伸段311，曲线延伸段311的曲率中心位于阻挠片31的朝向内筒10的一侧。也就是说，曲线延伸段311朝向内筒10的方向弯曲，从而使得阻挠片31不仅可以抵压弹性压片20，保证在洗涤阶段中弹性压片20可以压紧内筒10，而且使得阻挠片31自身具备限位功能，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

其中，阻挠片31可以采用不锈钢等挠度较大的金属制造，阻挠片31具有一定的弹性，可以抵压弹性压片20，防止洗涤桶组件100在洗涤阶段中因弹性压片20松软而发生漏水。

在一些示例中，阻挠件30包括弹簧32，弹簧32在弹性压片20开闭排水孔11的路径上可伸缩。具体地，如图8所示，弹簧32在内筒10的径向上可伸缩，弹簧32的一端与支撑件40的安装部42相连，弹簧32的另一端抵压在弹性压片20上。

在洗涤阶段，弹簧32抵压弹性压片20，使弹性压片20始终紧贴内筒10，防止内筒10在正常洗涤过程中因弹性压片20松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片20可以克服弹簧32的阻力向打开排水孔11的状态切换，弹簧32逐渐被压缩，不影响脱水过程中正常排水。

如图9所示，在另一些示例中，阻挠件30包括弹簧压杆33，弹簧压杆33具有压杆，压杆在弹性压片20开闭排水孔11的路径上可伸缩。

其中，弹性压片20和阻挠件30可以设在内筒10外。在弹性压片20和阻挠件30设在内筒10外的实施例中，排水孔11设于内筒10的周壁，弹性压片20和阻挠件30设在内筒10的周壁的外表面。

在洗涤阶段中，阻挠件30抵压弹性压片20，使弹性压片20始终紧贴内筒10，此时弹性压片20关闭排水孔11，内筒10相当于无孔筒，这样可以将水封在内筒10中，从而对待洗涤物进行洗涤，内筒10中的待洗涤物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染。

在脱水阶段中，内筒10开始高速旋转，弹性压片20在离心力的作用下克服阻挠件30的阻力，弹性压片20的至少一部分向外翘起，此时弹性压片20的封水功能失效，排水孔11处于打开状态，内筒10中的污水可以从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生。

在一些实施例中，弹性压片20包括至少一个弹性延伸段21，弹性延伸段21具有与内筒10相连的固定部211，弹性延伸段21的一端形成自由端212，阻挠件30配置为抵压弹性延伸段21的自由端或者弹性延伸段21的中部。

在一些实施例中，内筒10设有支撑件40，支撑件40具有安装部42，安装部42与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔布置，阻挠件30设于安装部42。通过设置具有安装部42的支撑件40，不仅可以为阻挠件30提供安装载体，方便阻挠件30的安装，而且利于阻挠件30提供抵压弹性压片20的作用力。

如图6所示，在一些实施例中，支撑件40的一端与内筒10相连，并且支撑件40的另一端朝向远离内筒10的周壁的方向延伸，安装部42可以形成支撑件40的另一端的端面，阻挠片31可以安装在支撑件40的另一端的端面上，从而抬高阻挠件30，利于阻挠件30发挥其抵压弹性压片20的作用，并且不影响弹性压片20的活动。

在另一些实施例中，支撑件40的一端与内筒10相连且另一端朝向远离内筒10的周壁的方向延伸，安装部42形成支撑件40的侧壁的部分表面。也就是说，阻挠片31可以与支撑件40在其高度方向上的中部相连。

在一些示例中，支撑件40的侧壁设有朝外延伸的第一限位部(如图6所示的限位部51)，例如，第一限位部设于支撑件40的靠近内筒10的筒口的一侧，且第一限位部沿内筒10的轴向朝内筒10的筒口延伸，从而凸出于支撑件40的侧壁表面，第一限位部与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔布置，第一限位部配置为将弹性压片20的至少一部分限制在第一限位部与内筒10的周壁之间。通过设置第一限位部，可以限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

在一些实施例中，支撑件40包括支撑部41，支撑部41的一端与内筒10相连且另一端朝向远离内筒10的周壁的方向延伸，安装部42设于支撑部41的侧壁且朝向远离支撑部41的方向延伸。也就是说，支撑件40包括支撑部41和安装部42，支撑部41可以沿内筒10的径向延伸且支撑部41的一端内筒10相连，安装部42可以沿内筒10的轴向延伸或者相对于内筒10的轴向倾斜延伸，安装部42的一端与支撑部41的侧壁相连，结构简单、紧凑。

在一些示例中，支撑件40具有第二限位部，第二限位部与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔布置，第二限位部配置为将弹性压片20的至少一部分限制在第二限位部与内筒10的周壁之间，其中，第二限位部与安装部42为同一个部件，即安装部42既可以用于安装阻挠件30，也可以对弹性压片20具有限位作用，简化了支撑件40的结构。

当然，第二限位部也可以凸设于支撑部41的侧壁表面且在内筒10的径向上位于安装部42与内筒10的周壁之间，即安装部42和第二限位部为两个独立的结构，安装部42作为阻挠件30的安装载体，抬高了阻挠件30的位置，从而利于阻挠件30发挥对弹性压片20的抵压作用，第二限位部则对弹性压片20进行限位，防止弹性压片20过度变形。

如图14-图18所示，在另一些实施例中，内筒10设有限位件50，支撑件40安装于限位件50上，即限位件50与支撑件40为两个独立的结构件，限位件50位于内筒10与支撑件40之间。其中，限位件50具有第三限位部(如图14所示的限位部51)，第三限位部在内筒10的径向上位于安装部42和内筒10的周壁之间的第三限位部，第三限位部配置为将弹性压片20的至少一部分限制在第三限位部与内筒10的周壁之间，第三限位部可以对弹性压片20进行限位。

在一些示例中，内筒10包括筒本体和三脚支撑架14，三脚支撑架14安装在筒本体的外底部，方便内筒10与外部驱动装置相连，限位件50安装在三脚支撑架14上，无需在内筒10上设置与限位件50的配合结构，利用三脚支撑架14的结构与限位件50进行配合，简化了生产工艺，提高了生产效率。

如图1、图12以及图17、图18所示，根据本发明又一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶和内筒10，内筒10可旋转地设于外桶内，内筒10的周壁设有排水孔11。进一步地，洗涤桶组件100还包括提升筋12，提升筋12设于内筒10的周壁，并且提升筋12凸出于内筒10的周壁的内表面。其中，提升筋12可以采用PP+20％CaCO3制成。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，通过在内筒10的周壁上设置提升筋12，利用提升筋12将待洗涤物带到高处，形成上下摔打，从而达到洗净待洗涤物的目的，不会对洗涤物产生损伤；提升筋12覆盖至少部分排水孔11，不仅可以避免排水孔11的边沿钩挂到待洗涤物，而且可以提高视觉体验。

如图17和图18所示，在一些实施例中，提升筋12具有过水腔121以及过水孔122，过水孔122连通过水腔121和内筒10的内腔。在脱水阶段中，内筒10中的至少一部分水通过过水孔122进入过水腔121内，然后从与提升筋12对应的排水孔11排出。

在另一些实施例中，提升筋12具有过水腔121，提升筋12与内筒10的周壁之间限定出过水口，过水口连通过水腔121和内筒10的内腔。在脱水阶段中，内筒10中的至少一部分水通过过水口进入过水腔121内，然后从与提升筋12对应的排水孔11排出。

在一些实施例中，排水孔11和提升筋12分别包括多个，多个排水孔11呈多组布置于内筒10的周壁，每个提升筋12与一组排水孔11或者相邻布置的多组排水孔11位置对应。通过设置多个排水孔11，有利于提高排水效率；通过设置多个提升筋12，有利于提高衣物的洗涤效率。

在一些示例中，多组排水孔11沿内筒10的周向间隔布置。通过在内筒10的周向上成组地布置多个排水孔11，从而保证内筒10旋转到任意状态下的排水效率。在另一些示例中，每组排水孔11包括多个排水孔11，每组中的多个排水孔11呈单列或者多列布置，每列中的多个排水孔11沿内筒10的轴向间隔布置，进一步提高内筒10旋转到任意状态下的排水效率。

如图1、图12以及图18所示，在一些实施例中，洗涤桶组件100还包括弹性压片20，弹性压片20设于内筒10外，并且弹性压片20在打开排水孔11的状态和关闭排水孔11的状态之间可切换，在内筒10处于旋转的状态下，弹性压片20因离心力作用而打开排水孔11，从而使内筒10内的水通过排水孔11排出。

具体地，在洗涤阶段中，由于弹性压片20关闭排水孔11，内筒10相当于无孔筒，内筒10将水封在内筒10中，从而对待洗涤物进行洗涤，内筒10中的待洗涤物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染；进入脱水阶段，弹性压片20在离心力作用下打开排水孔11，内筒10中的污水从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生，实现健康洗涤的目的。

在一些实施例中，弹性压片20通过紧固件固定于内筒10的周壁。例如，弹性压片20设有固定孔213，内筒10的周壁设有安装孔，安装孔与固定孔213的位置对应，紧固件穿设于固定孔213和安装孔，从而将弹性压片20固定在内筒10的周壁，不仅可以保证弹性压片20的安装可靠性，使其装拆方便、易于更换和维修，而且还可以保证弹性压片20可以变形，从而开闭排水孔11。

为了避免在洗涤过程中提升待洗涤物时，紧固件穿出内筒10的一端刮伤待洗涤物，在本实施例中，将至少一个提升筋12与弹性压片20的位置对应以遮盖紧固件。

在一些实施例中，提升筋12和弹性压片20分别包括多个，多个提升筋12与多个弹性压片20中的至少一部分位置一一对应。例如，用于固定弹性压片20的紧固件也可以与提升筋12相连，不仅利于提升筋12和弹性压片20的安装，使结构更紧凑，而且可以对待洗涤物形成保护。

在一些示例中，多个提升筋12沿内筒10的周向间隔布置，每个提升筋12沿内筒10的轴向延伸，多个提升筋12排布整齐，有利于提升待洗涤物的洗净比。

在一些实施例中，排水孔11和弹性压片20分别包括多个，多个排水孔11呈多组布置于内筒10的周壁，多个弹性压片20与多组排水孔11位置一一对应，以使每个弹性压片20同步控制每组中的所有排水孔11的开闭。通过设置多个排水孔11，有利于提高排水效率，利用单个弹性压片20控制每组中的所有排水孔11的开闭，从而实现同步排水，并且简化了结构。

在一些示例中，每个提升筋12与一组排水孔11；或者，每个提升筋12与相邻布置的多组排水孔11位置对应，从而利用提升筋12遮挡对应位置的弹性压片20上的紧固件，避免紧固件穿出内筒10的一端刮伤待洗涤物。

如图13所示，根据本发明另一些实施例的洗涤桶组件100还包括第一磁铁60，第一磁铁60设于弹性压片20，弹性压片20至少在第一磁铁60与内筒10的吸合力作用下与内筒10紧贴。其中，弹性压片20在内筒10旋转的状态下因离心力作用克服第一磁铁60与内筒10的吸合力而打开排水孔11，从而使内筒10内的水通过排水孔11排出。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，通过在弹性压片20上设置第一磁铁60，利用第一磁铁60和内筒10的吸合作用，使弹性压片20与内筒10吸合，保证弹性压片20在洗涤阶段中可以始终紧贴内筒10，从而使弹性压片20保持在关闭排水孔11的状态，防止内筒10在正常洗涤过程中因弹性压片20松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片20可以克服第一磁铁60和内筒10的吸合力向打开排水孔11的状态切换，不影响脱水过程中正常排水。

为了进一步保证弹性压片20在洗涤阶段中可以压紧内筒10，将第一磁铁60设置在弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧，从而减小第一磁铁60和内筒10之间的距离，提高第一磁铁60和内筒10之间的吸合力。

在一些示例中，第一磁铁60包括一个。为了进一步保证弹性压片20在洗涤阶段中可以压紧内筒10，第一磁铁60包括沿弹性压片20的长度方向排布的多个。

在一些实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧设有密封件，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，弹性压片20覆盖排水孔11且将密封件压紧在内筒10的周壁上，从而保证弹性压片20与内筒10的周壁之间的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。

如图13所示，在一些具体实施例中，密封件包括密封圈24，密封圈24环绕在第一磁铁60的外侧，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封圈24环绕在排水孔11的外侧，并且密封圈24与内筒10的周壁的外表面紧贴。在本实施例中，利用第一磁铁60和内筒10的吸合作用，使弹性压片20与内筒10吸合，保证弹性压片20在洗涤阶段中可以始终紧贴内筒10，而利用密封圈24可以保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

需要说明的是，第一磁铁60与内筒10吸合可以理解为多种情况。例如，内筒10的筒本体可以由能够与第一磁铁60吸合的材料制成，第一磁铁60可以与内筒10的筒本体吸合；或者，内筒10上设有能够与第一磁铁60吸合的材料制成的部件，第一磁铁60可以与内筒10上的所述部件吸合。

在一些实施例中，内筒10包括筒本体和设于筒本体的第二磁铁(未示出)，弹性压片20至少在第一磁铁60与第二磁铁的吸合力作用下与内筒10紧贴。其中，弹性压片20在内筒10旋转的状态下因离心力作用克服第一磁铁60与第二磁铁的吸合力而打开排水孔11，从而使内筒10内的水通过排水孔11排出。

由此，通过在内筒10的筒本体上设置第二磁铁，利用第一磁铁60和第二磁铁的吸合作用，使弹性压片20与内筒10吸合，保证弹性压片20在洗涤阶段中可以始终紧贴内筒10，从而使弹性压片20保持在关闭排水孔11的状态，防止内筒10在正常洗涤过程中因弹性压片20松软而发生漏水；而在脱水阶段中，弹性压片20可以克服第一磁铁60和第二磁铁的吸合力向打开排水孔11的状态切换，不影响脱水过程中正常排水。

在一些具体实施例，内筒10的周壁设有提升筋12，提升筋12凸出于内筒10的周壁的内表面，通过在内筒10的周壁上设置提升筋12，利用提升筋12将待洗涤物带到高处，形成上下摔打，从而达到洗净待洗涤物的目的，不会对洗涤物产生损伤。

进一步地，第二磁铁设于提升筋12的内腔，不仅有效利用提升筋12的内部空间，不占用内筒10的洗涤空间，并且提升筋12可以对第二磁铁形成保护，使第二磁铁不外露，结构更紧凑。

在一些实施例，内筒10外设有限位件50，限位件50具有限位部51，限位部51在内筒10的径向上与内筒10的周壁间隔布置，限位部51配置为将弹性压片20的至少一部分限制在限位部51与内筒10的周壁之间。

如图15所示，在一些示例中，内筒10包括筒本体和三脚支撑架14，三脚支撑架14安装在筒本体的外底部，方便内筒10与外部驱动装置相连，限位件50安装在三脚支撑架14上，无需在内筒10上设置与限位件50的配合结构，利用三脚支撑架14的结构与限位件50进行配合，简化了生产工艺，提高了生产效率。

在一些实施例中，弹性压片20包括至少一个弹性延伸段21，弹性延伸段21具有与内筒10相连的固定部211，弹性延伸段21的一端形成自由端212，限位部51配置为将弹性压片20的自由端限制在限位部51与内筒10的周壁之间。通过设置限位部51，可以限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

根据本发明再一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10、弹性压片20和阻挠片31，内筒10可旋转地设于外桶内，内筒10的周壁设有排水孔11，弹性压片20设于内筒10外，并且弹性压片20在打开排水孔11的状态和关闭排水孔11的状态之间可切换。

进一步地，阻挠片31设于内筒10外，并且阻挠片31具有用于抵压弹性压片20的抵压部312，以使弹性压片20压紧内筒10的周壁。弹性压片20在内筒10旋转的状态下因离心力的作用克服阻挠片31的阻力而打开排水孔11，以使内筒10内的水通过排水孔11排出。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，在洗涤阶段中，利用阻挠片31抵压弹性压片20，使弹性压片20在洗涤阶段始终紧贴内筒10，从而使弹性压片20保持在关闭排水孔11的状态，此时内筒10相当于无孔筒，内筒10中的待洗涤物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染；在脱水阶段中，弹性压片20可以克服阻挠件30的阻力向打开排水孔11的状态切换，内筒10中的污水从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生，实现健康洗涤的目的。

在一些实施例中，阻挠片31具有与内筒10相连的连接部，连接部与内筒10的周壁之间的距离大于抵压部312与内筒10的周壁之间的距离，从而利于阻挠片31提供抵压弹性压片20的作用力。

在一些实施例中，抵压部312位于阻挠片31的中部或者阻挠片31的一端。举例而言，阻挠片31可以形成长条形，阻挠件31的一端形成自由端且另一端为连接部，抵压部312位于阻挠片31在其长度方向上的中部或者自由端上，从而利于抵压弹性压片20。

在一些实施例中，内筒10外设有支撑件40，支撑件40具有安装部42，安装部42与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔布置，阻挠片31设于安装部42。例如，阻挠片31可以形成长条形，阻挠件31的一端形成自由端且另一端为连接部，阻挠片31的另一端设于安装部42。通过设置具有安装部42的支撑件40，不仅可以为阻挠片31提供安装载体，方便阻挠片31的安装，而且利于阻挠片31提供抵压弹性压片20的作用力。

在一些实施例中，阻挠片31在其长度方向上的至少一部分形成第一曲线延伸段(如图6所示的曲线延伸段311)，第一曲线延伸段的曲率中心位于阻挠片31的背向内筒10的周壁的一侧，即第一曲线延伸段向背离内筒10的周壁的方向弯曲，抵压部312形成在第一曲线延伸段上。

进一步地，支撑件40具有限位结构(如图6所示的限位部51)，限位结构配置为将弹性压片20的至少一部分限制在限位结构与内筒10的周壁之间。通过设置阻挠片31，可以利用阻挠片31抵压弹性压片20，从而保证在洗涤阶段中弹性压片20可以压紧内筒10；通过设置限位结构，可以限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

在另一些实施例中，阻挠片31在其长度方向上的至少一部分形成第二曲线延伸段(如图7所示的曲线延伸段311)，第二曲线延伸段的曲率中心位于阻挠片31的朝向内筒10的周壁的一侧。也就是说，第二曲线延伸段朝向内筒10的周壁的方向弯曲，从而使得阻挠片31不仅可以抵压弹性压片20，保证在洗涤阶段中弹性压片20可以压紧内筒10，而且使得阻挠片31自身具备限位功能，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

如图10至图13所示，根据本发明另一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10、弹性压片20和限位件50，内筒10可旋转地设于外桶内，内筒10的周壁设有排水孔11，弹性压片20设于内筒10且在打开排水孔11的状态和关闭排水孔11的状态之间可切换。

进一步地，限位件50设于内筒10且具有限位部51，限位部51配置为限制弹性压片20的至少一部分相对于内筒10在其径向上的位移量，弹性压片20在内筒10旋转的状态下因离心力作用而打开排水孔11，以使内筒10内的水通过排水孔11排出。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，在洗涤阶段中，由于弹性压片20关闭排水孔11，内筒10相当于无孔筒，内筒10将水封在内筒10中，从而对待洗涤物进行洗涤，内筒10中的待洗涤物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染，洗涤阶段结束后进入脱水阶段，弹性压片20在离心力作用下打开排水孔11，内筒10中的污水从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生，实现健康洗涤的目的；通过设置限位结构，可以限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

在一些实施例中，限位部51在内筒10的径向上与内筒10的周壁间隔设置，既可以保证进入脱水阶段时弹性压片20的至少一部分可以向外翘起，实现脱水阶段中的正常排水，又可以利用限位部51限制弹性压片20的变形量，防止弹性压片20因过度变形而无法正常关闭排水孔11，提高弹性压片20的使用可靠性。

下面结合附图1-图18详细描述根据本发明实施例的洗涤桶组件100。

如图1所示，根据本发明一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10和长条形弹性压片20，内筒10的周壁设有沿内筒10的周向间隔布置的多组排水孔11，每组包括一列或者多列沿内筒10的轴向延伸的多个排水孔11，排水孔11的孔径可以为3mm-5mm，例如排水孔11的孔径可以为4mm。

弹性压片20的一端通过紧固件固定在内筒10的周壁以形成固定部，弹性压片20的另一端形成自由端，并且弹性压片20的自由端相较于固定部更靠近内筒10的筒底。其中，内筒10的周壁内表面设有多个提升筋12，提升筋12遮盖穿过内筒10的周壁的紧固件。弹性压片20可以在打开排水孔11的状态和关闭排水孔11的状态之间切换。

如图2所示，在本实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧具有密封面22，密封面22可以为光滑弧面，所述光滑弧面与内筒10的周壁的外表面形状对应，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封面22覆盖排水孔11，并且密封面22与内筒10的周壁的外表面紧贴，从而保证内筒10的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。

如图3所示，在本实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧铺设有密封垫23，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封垫23覆盖排水孔11，并且密封垫23与内筒10的周壁的外表面紧贴，不仅可以封住排水孔11，而且可以保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

如图4所示，在本实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧设有密封圈24，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封圈24环绕在排水孔11的外侧，并且密封圈24与内筒10的周壁的外表面紧贴，从而保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

如图5所示，在本实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的周壁的一侧设有多个间隔布置的密封凸起25，多个密封凸起25与对应位置的多个排水孔11位置一一对应，每个密封凸起25朝向远离弹性压片20的方向延伸，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，多个密封凸起25一一对应地插接于多个排水孔11，从而封堵排水孔11，保证内筒10的密封性，防止内筒10内的水发生泄漏。其中，密封凸起25可以为横截面积保持不变的柱形，也可以为横截面积沿远离弹性压片20的方向逐渐减小的锥形。

进一步地，内筒10的靠近其筒底的位置设有支撑件40，支撑件40沿内筒10的径向延伸，洗涤桶组件100还包括长条形阻挠件30，阻挠件30设于支撑件40，并且阻挠件30抵压弹性压片20，从而使弹性压片20压紧内筒10的周壁。在内筒10旋转的状态下，弹性压片20因离心力的作用克服阻挠件30的阻力而打开排水孔11，从而使内筒10内的水通过排水孔11排出。

在图1、图6和图7示出的实施例中，阻挠件30形成长条形阻挠片31，阻挠片31的一端与支撑件40的远离内筒10的一端相连，阻挠片31的另一端朝向弹性压片20延伸，从而抵压弹性压片20。其中，阻挠片31可以包括如图6所示的第一曲线延伸段311，该第一曲线延伸段311朝远离内筒10的方向弯曲，在此方案中，支撑件40上还设有第一限位部，从而对长条形弹性压片20的自由端进行限位。当然，阻挠片31也可以包括如图7所示的第二曲线延伸段311，该第二曲线延伸段311朝靠近内筒10的方向弯曲，在此方案中，第二曲线延伸段311自身具有限位功能，因此无需额外设置限位结构。

在图8示出的实施例中，阻挠件30可以形成弹簧32，弹簧32的一端形成固定部且另一端朝向弹性压片20延伸以抵压在弹性压片20的外侧。在图9示出的实施例中，阻挠件30可以形成弹簧压杆33，弹簧压杆33的一端形成固定部且另一端朝向弹性压片20延伸以抵压在弹性压片20的外侧。

如图9至图11所示，根据本发明另一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10、多个长条形弹性压片20和限位件50。多个弹性压片20两两一组安装在内筒10的周壁，具体地，弹性压片20的一端通过紧固件固定在内筒10的周壁以形成固定部，弹性压片20的另一端形成自由端，并且弹性压片20的自由端相较于固定部更靠近内筒10的筒底。限位件50安装在内筒10的三脚支撑架14上，并且限位件50具有限位部51，限位部51位于内筒10的外侧且与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔开，从而可以对弹性压片20的自由端进行限位。

在图13示出的实施例中，弹性压片20的朝向内筒10的一侧设有第一磁铁60以及环绕第一磁铁60的密封圈24，内筒10上设置有与第一磁铁60位置对应的第二磁铁，在弹性压片20切换至关闭排水孔11的状态下，密封圈24环绕在排水孔11的外侧，并且密封圈24与内筒10的周壁的外表面紧贴，利用第一磁铁60和第二磁铁的吸合作用，使弹性压片20与内筒10吸合，保证弹性压片20在洗涤阶段中可以始终紧贴内筒10，而利用密封圈24可以保证内筒10与弹性压片20之间在排水孔11孔沿外的密封性，进一步提高内筒10的密封性。

如图14至图18所示，根据本发明再一些实施例的洗涤桶组件100包括外桶、内筒10、多个长条形弹性压片20、多个长条形阻挠片31、多个限位件50和多个支撑件40。

限位件50安装在内筒10的三脚支撑架14上，并且限位件50具有限位部51，限位部51位于内筒10的外侧，并且限位部51与内筒10的周壁在内筒10的径向上间隔开，从而可以对弹性压片20的自由端进行限位。支撑件40安装在限位件50上，并且支撑件40具有安装部42，安装部42位于内筒10的外侧，并且安装部42在内筒10的径向上位于限位部51的外侧。其中，多个弹性压片20两两一组安装在内筒10的周壁，多个阻挠片31两两一组安装在多个支撑件40的安装部42上，多个阻挠片31一一对应地抵压在多个弹性压片20上。

根据本发明实施例的洗涤桶组件100，当洗涤桶组件100处于洗涤阶段，弹性压片20受阻挠件30的抵压作用紧紧压住内筒10，同时由于其表面有密封件，可以很好地实现在洗涤过程中的锁水功能。洗涤结束后进入脱水阶段，内筒10开始高速旋转，由于弹性压片20受离心力作用，使得弹性压片20的自由端向内筒10外翘起，弹性压片20的锁水功能失效，从而将排水孔11打开。并且由于内筒10为锥形筒，水流会向内筒10底部移动，最终从排水孔11排出，同时由于限位部51的限位作用，弹性压片20不会无休止地外翘，造成不可恢复变形，在下一次洗涤时，待洗涤物不会触碰上一次残留洗涤液，即不会造成二次污染，从而达到健康洗涤的目的。

因此，本发明实施例的洗涤桶组件100可以做到高效、健康洗涤，相比于传统的“筒自洁”程序，从根源处消除了细菌的温床，具有较强的推广性。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括根据上述实施例的洗涤桶组件100。这里的衣物处理装置可以为滚筒式洗衣机，也可以为滚筒式洗干一体机。

由于根据本发明实施例的洗涤桶组件100具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的衣物处理装置也具有上述技术效果，即本申请的衣物处理装置在洗涤阶段中，内筒10相当于无孔筒，内筒10将水封在内筒10中，从而对衣物进行洗涤，内筒10中的衣物与上一次残留洗涤液完全分离，避免了二次污染，在脱水阶段中，内筒10中的污水从排水孔11直接排出，整个过程污水不会在外桶与内筒10之间长时间停留，从根源处消除了细菌的产生，实现健康洗涤的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种洗涤桶组件，其特征在于，包括：

外桶；

内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内，所述内筒设有排水孔；

弹性压片，所述弹性压片设于所述内筒，用于开闭所述排水孔；

阻挠件，所述阻挠件设于所述内筒，用于抵压所述弹性压片压紧所述内筒；

所述内筒设有支撑件，所述支撑件具有安装部，所述安装部与所述内筒的周壁在所述内筒的径向上间隔布置，所述阻挠件设于所述安装部；

所述内筒设有限位件，所述支撑件安装于所述限位件上；

其中，所述限位件具有在所述内筒的径向上位于所述安装部和所述内筒的周壁之间的限位部，所述限位部配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述限位部与所述内筒的周壁之间。

2.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述阻挠件包括：阻挠片，所述阻挠片的一端设于所述内筒，所述阻挠片的至少一部分抵压所述弹性压片。

3.根据权利要求2所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述阻挠片的至少一部分形成曲线延伸段，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的背向所述内筒的一侧；或者，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的朝向所述内筒的一侧。

4.根据权利要求3所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述曲线延伸段的曲率中心位于所述阻挠片的背向所述内筒的一侧，

所述支撑件具有限位结构，所述限位结构配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述限位结构与所述内筒之间。

5.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述阻挠件包括弹簧，所述弹簧在所述弹性压片开闭所述排水孔的路径上可伸缩。

6.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述阻挠件包括弹簧压杆，所述弹簧压杆具有在所述弹性压片开闭所述排水孔的路径上可伸缩的压杆。

7.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述支撑件的一端与所述内筒相连且另一端朝向远离所述内筒的周壁的方向延伸，

其中，所述安装部形成所述支撑件的所述另一端的端面；或，所述安装部形成所述支撑件的侧壁的部分表面。

8.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑部，所述支撑部的一端与所述内筒相连且另一端朝向远离所述内筒的周壁的方向延伸，所述安装部设于所述支撑部的侧壁且朝向远离所述支撑部的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述支撑件具有第二限位部，所述第二限位部与所述内筒的周壁在所述内筒的径向上间隔布置，所述第二限位部配置为将所述弹性压片的至少一部分限制在所述第二限位部与所述内筒的周壁之间，

其中，第二限位部与所述安装部为同一个部件；或者，所述第二限位部凸设于所述支撑部的侧壁表面且在所述内筒的径向上位于所述安装部与所述内筒的周壁之间。

10.根据权利要求1所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述内筒包括筒本体和三脚支撑架，所述三脚支撑架安装在所述筒本体的外底部，所述限位件安装在所述三脚支撑架上。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的洗涤桶组件，其特征在于，所述内筒的径向尺寸沿从筒口到筒底的方向逐渐增大，所述排水孔设于所述内筒的靠近所述筒底的位置。

12.一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的洗涤桶组件。

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