CN113529257A - 一种仿生地毯针织机枪头组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿生地毯针织机枪头组，涉及地毯针织机技术领域，包括快速连接盆、快锁套、线管、齿轮箱、针头套、剪刀套和针嘴套，还包括快锁扳手，其中：快速连接盆，用于承载安装于其上的结构，其中快速连接盆通过多个螺栓固定连接在针织机架上；快锁套，用于固定安装在快速连接盆上的结构，所述快锁套螺纹连接在快速连接盆外周侧，本发明在将枪头安装的快速连接盆上时，此时将齿轮箱上沿其固定槽通过快锁套上的固定耳，卡入快速连接盆上的限位棒上，形成旋转限位；再扳动快锁扳手来旋转快锁套，旋转锁紧的快锁套上的固定耳与固定槽错位，进而对齿轮箱轴向限位，从而通过快锁扳手和快锁套将齿轮箱和快速连接盆快速连接在一起。

Description

一种仿生地毯针织机枪头组

技术领域

本发明涉及地毯针织机技术领域，尤其涉及一种仿生地毯针织机枪头组。

背景技术

现有地毯针织机的枪头在安装到连接盆上时，一般通过螺丝和锁套将枪头和连接盆固定，此种固定方式较为简单，在传动机构带动针嘴和剪刀往复移动形成往复针刺动作形成对基布的针织过程中，容易造成螺丝和锁套的松动，影响枪头组的结构稳定，对地毯针织的过程造成不利影响，进而影响加工织成的地毯的质量，并且在将枪头安装到连接盆的过程中，由于螺丝较小拆卸困难且容易丢失，影响安装和拆卸进程。

发明内容

本发明提出的一种仿生地毯针织机枪头组，目的是为了解决传统技术中通过螺丝和锁套将枪头和连接盆固定的方式在安装拆卸时较为麻烦且螺丝容易丢失的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种仿生地毯针织机枪头组，包括快速连接盆、快锁套、线管、齿轮箱、针头套、剪刀套和针嘴套，还包括快锁扳手，其中：

快速连接盆，用于承载安装于其上的结构，其中快速连接盆通过多个螺栓固定连接在针织机架上且内部设置有驱动装置；

快锁套，用于固定安装在快速连接盆上的结构，所述快锁套螺纹连接在快速连接盆外周侧，所述快锁套顶部内周侧固定连接有多个固定耳；

快锁扳手，用于控制快锁套旋转锁紧在快速连接盆上，所述快锁扳手一端下表面贯穿开设有环形卡槽且开设有耳槽，所述环形卡槽内侧与耳槽连通，所述环形卡槽卡接在快锁套上且耳槽卡接在固定耳上；

线管，用于对针织线进行导向和限位，所述线管固定连接在快速连接盆上；

齿轮箱，用于传递驱动装置的动能且受到快锁套上固定耳在轴向方向的锁定，所述齿轮箱底部呈圆柱状且卡入快速连接盆内，且齿轮箱外周侧与快速连接盆内周侧的分界面上开设有多个固定槽，位于快速连接盆上的所述固定槽固定连接有限位棒，所述齿轮箱内安装有齿轮组；

针头套、剪刀套和针嘴套，用于接收齿轮箱内齿轮组的驱动动能进行地毯针织。

优选地，所述固定槽呈圆台状，且轴线位于齿轮箱与快速连接盆分界面上，且圆台半径小的底面远离快速连接盆内，所述限位棒采用镀铬棒且顶部与快速连接盆顶部和齿轮箱底部圆柱上表面平齐，上窄下宽的圆台状固定槽11利于齿轮箱5在脱离快速连接盆不受阻碍。

优选地，多个所述固定耳与多个位于齿轮箱上的部分固定槽一一对应，且在轴向投影上小于此部分固定槽，其中固定耳随快锁套旋转锁紧在快速连接盆上后下表面抵靠在齿轮箱底部圆柱上表面，固定耳在与固定槽错位时对齿轮箱形成轴向的锁定效果，而在与固定槽重合时，方便齿轮箱直接脱离固定耳的限制。

优选地，还包括防松机构，用于固定快速连接盆上的快锁套，所述防松机构包括环形槽、卡条、通气管和气针，所述环形槽同轴开设在快速连接盆上且向上贯穿设置，所述卡条沿轴向密封滑动连接在环形槽内且与环形槽底部之间固定连接有限位弹簧，所述卡条内安装有磁阀，所述快锁扳手上嵌有磁铁，其中磁铁与磁阀中的磁芯同名磁极相对，所述快锁套上固定连接有卡齿，其中卡齿与环形槽在竖直投影上密封配合，其中沿环形槽向上移动至极限位置的卡条与卡齿相互啮合，所述通气管固定连接在快速连接盆内且两端分别连通环形槽顶部和底部，所述气针密封滑动连接在快速连接盆上，且底部开设有通气孔，且与快速连接盆之间固定连接通气弹簧，且密封隔断通气管，所述气针顶端突出快速连接盆且在被压至与快速连接盆平齐后通气孔密封连通通气管。

优选地，所述卡条和卡齿由环形条和固定连接在环形条上环形齿构成，其中环形条与环形槽密封滑动配合，其中环形齿的齿部边缘均垂直环形条上表面，提高二者在旋转方向的相互限位效果。

优选地，所述磁阀位于旋转锁紧在快速连接盆上快锁套上的一固定耳轴向投影上，且其内磁芯与位于此固定耳上的快锁扳手内的磁铁正对，且磁芯初始状态隔断磁阀并在受到磁铁磁性排斥后打开磁阀，通过快锁扳手的靠近与否控制磁阀的通断以及卡条沿环形槽的上下滑动，进而配合限位弹簧控制卡条与卡齿之间的分离和啮合。

优选地，所述防松机构还包括气腔和振片，所述气腔开设在快速连接盆内且中部固定连接有振片，所述通气管远离环形槽顶部一端通过单向进气阀连通在气腔顶部，其中单向进气阀由通气管指向气腔内，所述气腔顶部通过单向出气阀与环形槽底部连通，其中单向出气阀由气腔指向环形槽内，通过振片的振动，将卡条与卡齿之间的空气抽入气腔，并泵入环形槽底部，使卡条进一步靠近卡齿，提高啮合限位效果。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在将齿轮箱、针头套、剪刀套和针嘴套组成的枪头安装的快速连接盆上时，此时将齿轮箱上沿其固定槽通过快锁套上的固定耳，卡入快速连接盆上的限位棒上，与快速连接盆形成旋转方向的限位效果；再扳动快锁扳手来旋转快锁套，旋转锁紧的快锁套上的固定耳与固定槽错位，进而对齿轮箱底部圆柱的上表面形成限位，使齿轮箱与快速连接盆形成轴向方向的限位效果，从而通过快锁扳手和快锁套将齿轮箱和快速连接盆快速连接在一起，相比于使用螺丝进行固定的方式不仅安装快捷且不易丢失螺丝。

2、本发明在快锁套旋入快速连接盆时，快锁套上的卡齿密封滑入快速连接盆上的环形槽，通过被挤压的空气使卡条沿环形槽向其内部密封滑动，避免卡齿在旋转过程中受到卡条的阻碍；并且在快锁套完全旋入快速连接盆上时，快锁套挤压快速连接盆上的气针，气针被挤压后导通与环形槽顶部和底部连通的通气管，从而使卡齿与卡条之间被挤压的空气通过通气管进入环形槽底部，卡条两侧气压平衡并在限位弹簧的弹力作用下恢复卡入卡齿内，形成快锁套和快速连接盆之间旋转方向上的限位效果，避免快锁套在工作过程中产生松动造成齿轮箱与快速连接盆连接松动。

3、本发明在拆卸枪头时，将快锁扳手正对放入对于固定耳上，通过快锁扳手上的磁铁磁性排斥卡条使再次远离卡齿，松开二者的旋转限位，再转动快锁扳手转动快锁套使其恢复初始状态，拆卸方便快捷；同时导通卡条上的磁阀，减少了由于不导通时气压变化造成的阻碍，方便卡条和卡齿的分离。

4、本发明在枪头安装于快速连接盆上并开始工作时，气腔内的振片受到振动形成往复弯曲形变，使其与气腔之间的空间不断收缩膨胀，在收缩时，通过单向进气阀和通气管从卡条与卡齿之间空间抽出空气，而在膨胀时，通过单向出气阀将其内部分空气压入环形槽底部内，提高卡条和卡齿的接触深度，进一步提高二者旋转限位的稳定性，避免在振动过程中造成枪头与快速连接盆之间的松动。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为本发明的快锁套初始状态示意图；

图5为本发明的快锁套工作状态示意图；

图6为本发明实施例二的防松机构位置示意图；

图7为图6中A部分放大示意图即实施例二中的防松机构工作示意图；

图8为本发明的实施例三中的防松机构工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种仿生地毯针织机枪头组，包括快速连接盆1、快锁套2、线管4、齿轮箱5、针头套6、剪刀套7和针嘴套8，还包括快锁扳手3，其中：

快速连接盆1，用于承载安装于其上的结构，其中快速连接盆1通过多个螺栓固定连接在针织机架上且内部设置有驱动装置，驱动装置采用现有技术并输出旋转驱动动能，为针织动作供能。

快锁套2，用于固定安装在快速连接盆1上的结构，快锁套2螺纹连接在快速连接盆1外周侧，快锁套2顶部内周侧固定连接有多个固定耳21，快锁套2初始状态部分螺旋连接在快速连接盆1上并在安装和拆卸过程中均不完全拆离快速连接盆1，避免遗失。

快锁扳手3，用于控制快锁套2旋转锁紧在快速连接盆1上，快锁扳手3一端下表面贯穿开设有环形卡槽31且开设有耳槽32，环形卡槽31内侧与耳槽32连通，环形卡槽31卡接在快锁套2上且耳槽32卡接在固定耳21上，将快锁扳手3上的环形卡槽31和耳槽32卡在快锁套2上的固定耳21位置，利用杠杆原理，省力的通过扳动快锁扳手3来旋转快锁套2，将快锁套2旋转锁紧在快速连接盆1上。

线管4，用于对针织线进行导向和限位，线管4固定连接在快速连接盆1上，对针织用线形成隔离效果避免缠线。

齿轮箱5，用于传递驱动装置的动能且受到快锁套2上固定耳21在轴向方向的锁定，齿轮箱5底部呈圆柱状且卡入快速连接盆1内，且齿轮箱5外周侧与快速连接盆1内周侧的分界面上开设有多个固定槽11，位于快速连接盆1上的固定槽11固定连接有限位棒12，限位棒12对齿轮箱5和快速连接盆1形成旋转限位效果。

固定槽11呈圆台状，且轴线位于齿轮箱5与快速连接盆1分界面上，且圆台半径小的底面远离快速连接盆1内，限位棒12采用镀铬棒且顶部与快速连接盆1顶部和齿轮箱5底部圆柱上表面平齐，上窄下宽的圆台状固定槽11利于齿轮箱5在脱离快速连接盆不受阻碍。

多个固定耳21与多个位于齿轮箱5上的部分固定槽11一一对应，且在轴向投影上小于此部分固定槽11，其中固定耳21随快锁套2旋转锁紧在快速连接盆1上后下表面抵靠在齿轮箱5底部圆柱上表面，固定耳21在与固定槽11错位时对齿轮箱5形成轴向的锁定效果，而在与固定槽11重合时，方便齿轮箱5直接脱离固定耳21的限制。

齿轮箱5内安装有现有技术中的齿轮组，将驱动装置的旋转驱动动力转化为针织驱动动作所需动能。

针头套6、剪刀套7和针嘴套8均采用现有技术，用于接收齿轮箱5内齿轮组的驱动动能进行地毯针织，针头套6对剪刀套7和针嘴套8形成保护和导向效果，驱动装置通过齿轮组驱动剪刀套7和针嘴套8往复移动形成针织动作。

在将齿轮箱5、针头套6、剪刀套7和针嘴套8组成的枪头安装的快速连接盆1上时，此时部分螺旋连接在快速连接盆1上的快锁套2上的固定耳21正对固定槽11，将齿轮箱5自身部分固定槽11通过固定耳21卡入快速连接盆1上的限位棒12上，与快速连接盆1形成旋转方向的限位效果；

将快锁扳手3上的环形卡槽31和耳槽32卡在快锁套2上的固定耳21位置，扳动快锁扳手3来旋转快锁套2，将快锁套2旋转锁紧在快速连接盆1上，此时快锁套2上的固定耳21与固定槽11错位对齿轮箱5底部圆柱的上表面形成限位，使齿轮箱5与快速连接盆1形成轴向方向的限位效果，从而通过快锁扳手3和快锁套2将齿轮箱5和快速连接盆1快速连接在一起；在拆卸枪头时，将快锁扳手3正对放入对于固定耳21上，通过反向转动快锁扳手3进而转动快锁套2使其恢复初始状态，拆卸方便快捷。

实施例二

参照图6-7，相比于实施例一，本发明还包括防松机构9，用于固定快速连接盆1上的快锁套2，防松机构9包括环形槽91、卡条92、通气管93和气针94，环形槽91同轴开设在快速连接盆1上且向上贯穿设置，卡条92沿轴向密封滑动连接在环形槽91内且与环形槽91底部之间固定连接有限位弹簧921，快锁套2上固定连接有卡齿22，其中卡齿22与环形槽91在竖直投影上密封配合，其中沿环形槽91向上移动至极限位置的卡条92与卡齿22相互啮合，卡齿22随快锁套2旋转靠近快速连接盆1时，卡齿22对环形槽91内的空气形成挤压克服限位弹簧921的弹力，使卡条92沿环形槽91向其内部密封滑动，避免卡齿22在旋转过程中受到卡条92的阻碍。

卡条92和卡齿22由环形条和固定连接在环形条上环形齿构成，其中环形条与环形槽91密封滑动配合，其中环形齿的齿部边缘均垂直环形条上表面，提高二者啮合后旋转方向的限位效果。

通气管93固定连接在快速连接盆1内且两端分别连通环形槽91顶部和底部，气针94密封滑动连接在快速连接盆1上，且底部开设有通气孔941，且与快速连接盆1之间固定连接通气弹簧942，且密封隔断通气管93，气针94顶端突出快速连接盆1且在被压至与快速连接盆1平齐后通气孔941密封连通通气管93，从而在快锁套2完全旋转锁入快速连接盆1上时，卡齿22与卡条92之间被挤压的空气通过连通的通气管93进入环形槽91底部，平衡卡条92两侧气压，限位弹簧921在其自身弹力作用下恢复，使卡条92卡入卡齿22内，形成快锁套2和快速连接盆1之间旋转方向上的限位效果，避免快锁套2在工作过程中产生松动进一步造成齿轮箱5松动。

卡条92内安装有磁阀，快锁扳手3上嵌有磁铁，其中磁铁与磁阀中的磁芯同名磁极相对，磁阀位于旋转锁紧在快速连接盆1上快锁套2上的一固定耳21轴向投影上，且其内磁芯与位于此固定耳21上的快锁扳手3内的磁铁正对，且磁芯初始状态隔断磁阀并在受到磁铁磁性排斥后打开磁阀，通过快锁扳手3上的磁铁磁性排斥卡条92使其克服限位弹簧921的弹力再次远离卡齿22，松开二者的旋转限位，方便转动松开快速连接盆1上的快锁套2，拆卸方便快捷，磁阀的导通减少了由于不导通时气压变化造成的阻碍。

在快锁套2旋入快速连接盆1时，快锁套2上的卡齿22对快速连接盆1上的环形槽91内的空气形成挤压，并通过被挤压的空气克服限位弹簧921的弹力使卡条92沿环形槽91向其内部密封滑动，避免卡齿22在旋转过程中受到卡条92的阻碍，在快锁套2完全旋入快速连接盆1上时，快锁套2挤压快速连接盆1上的气针94，气针94被挤压至顶端与快速连接盆1平齐后其底部的通气孔941密封连通通气管93，从而使卡齿22与卡条92之间被挤压的空气通过通气管93进入环形槽91底部，平衡卡条92两侧气压，卡条92在限位弹簧921的弹力作用下恢复并卡入卡齿22内，形成快锁套2和快速连接盆1之间旋转方向上的限位效果，避免快锁套2在工作过程中产生松动进一步造成齿轮箱5松动；

而在拆卸枪头时，将快锁扳手3正对放入对于固定耳21上，通过快锁扳手3上的磁铁磁性排斥卡条92使其克服限位弹簧921的弹力再次远离卡齿22，松开二者的旋转限位，再转动快锁扳手3转动快锁套2使其恢复初始状态，拆卸方便快捷。

实施例三

参照图8，在实施例二的基础上，防松机构9还包括气腔95和振片96，气腔95开设在快速连接盆1内且中部固定连接有振片96，振片96受到振动后弯曲形变，通气管93远离环形槽91顶部一端通过单向进气阀连通在气腔95顶部，其中单向进气阀由通气管93指向气腔95内，气腔95顶部通过单向出气阀与环形槽91底部连通，其中单向出气阀由气腔95指向环形槽91内。

在枪头安装于快速连接盆1上并开始工作时，气腔95内的振片96接收由于驱动装置和齿轮组工作时产生的振动形成共振造成往复弯曲形变效果，从而使其与气腔95之间的空间不断收缩膨胀，在收缩时，通过单向进气阀和通气管93从卡条92与卡齿22之间空间抽出空气，而在膨胀时，通过单向出气阀将其内部分空气压入环形槽91底部内，提高卡条92和卡齿22的接触深度，进一步提高二者旋转限位的稳定性，避免在振动过程中造成枪头与快速连接盆1之间的松动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿生地毯针织机枪头组，包括快速连接盆(1)、快锁套(2)、线管(4)、齿轮箱(5)、针头套(6)、剪刀套(7)和针嘴套(8)，其特征在于，还包括快锁扳手(3)，其中：

快速连接盆(1)，用于承载安装于其上的结构，其中快速连接盆(1)通过多个螺栓固定连接在针织机架上；

快锁套(2)，用于固定安装在快速连接盆(1)上的结构，所述快锁套(2)螺纹连接在快速连接盆(1)外周侧，所述快锁套(2)顶部内周侧固定连接有多个固定耳(21)；

快锁扳手(3)，用于控制快锁套(2)旋转锁紧在快速连接盆(1)上，所述快锁扳手(3)一端下表面贯穿开设有环形卡槽(31)且开设有耳槽(32)，所述环形卡槽(31)内侧与耳槽(32)连通，所述环形卡槽(31)卡接在快锁套(2)上且耳槽(32)卡接在固定耳(21)上；

齿轮箱(5)，受到快锁套(2)上固定耳(21)在轴向方向的锁定，所述齿轮箱(5)底部呈圆柱状且卡入快速连接盆(1)内，且齿轮箱(5)外周侧与快速连接盆(1)内周侧的分界面上开设有多个固定槽(11)，位于快速连接盆(1)上的所述固定槽(11)固定连接有限位棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，所述固定槽(11)呈圆台状，且轴线位于齿轮箱(5)与快速连接盆(1)分界面上，且圆台半径小的底面远离快速连接盆(1)内，所述限位棒(12)采用镀铬棒且顶部与快速连接盆(1)顶部和齿轮箱(5)底部圆柱上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，多个所述固定耳(21)与多个位于齿轮箱(5)上的部分固定槽(11)一一对应，且在轴向投影上小于此部分固定槽(11)，其中固定耳(21)随快锁套(2)旋转锁紧在快速连接盆(1)上后下表面抵靠在齿轮箱(5)底部圆柱上表面。

4.根据权利要求1所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，还包括防松机构(9)，用于固定快速连接盆(1)上的快锁套(2)，所述防松机构(9)包括环形槽(91)、卡条(92)、通气管(93)和气针(94)，

所述环形槽(91)同轴开设在快速连接盆(1)上且向上贯穿设置，

所述卡条(92)沿轴向密封滑动连接在环形槽(91)内且与环形槽(91)底部之间固定连接有限位弹簧(921)，所述卡条(92)内安装有磁阀，所述快锁扳手(3)上嵌有磁铁，其中磁铁与磁阀中的磁芯同名磁极相对，所述快锁套(2)上固定连接有卡齿(22)，其中卡齿(22)与环形槽(91)在竖直投影上密封配合，其中沿环形槽(91)向上移动至极限位置的卡条(92)与卡齿(22)相互啮合，

所述通气管(93)固定连接在快速连接盆(1)内且两端分别连通环形槽(91)顶部和底部，

所述气针(94)密封滑动连接在快速连接盆(1)上，且底部开设有通气孔(941)，且与快速连接盆(1)之间固定连接通气弹簧(942)，且密封隔断通气管(93)，所述气针(94)顶端突出快速连接盆(1)且在被压至与快速连接盆(1)平齐后通气孔(941)密封连通通气管(93)。

5.根据权利要求4所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，所述卡条(92)和卡齿(22)由环形条和固定连接在环形条上环形齿构成，其中环形条与环形槽(91)密封滑动配合，其中环形齿的齿部边缘均垂直环形条上表面。

6.根据权利要求4所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，所述磁阀位于旋转锁紧在快速连接盆(1)上快锁套(2)上的一固定耳(21)轴向投影上，且其内磁芯与位于此固定耳(21)上的快锁扳手(3)内的磁铁正对，且磁芯初始状态隔断磁阀并在受到磁铁磁性排斥后打开磁阀。

7.根据权利要求4所述的一种仿生地毯针织机枪头组，其特征在于，所述防松机构(9)还包括气腔(95)和振片(96)，所述气腔(95)开设在快速连接盆(1)内且中部固定连接有振片(96)，所述通气管(93)远离环形槽(91)顶部一端通过单向进气阀连通在气腔(95)顶部，其中单向进气阀由通气管(93)指向气腔(95)内，所述气腔(95)顶部通过单向出气阀与环形槽(91)底部连通，其中单向出气阀由气腔(95)指向环形槽(91)内。

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