CN113528768B - 一种高温轴承钢套圈高压气淬装置、高压气淬工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压气淬炉技术领域，具体的说是一种高温轴承钢套圈高压气淬装置、高压气淬工艺；本发明所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，包括加热器、真空泵、炉门、炉体和喷嘴；该高温轴承钢套圈高压气淬装置还包括底盘、固定块、阻拦块、转动轴和电机；所述底盘固定安装在炉体的底部表面；所述固定块固定连接有转动轴；所述转动轴上均匀固定连接有阻拦块；本发明通过在底盘上设有固定块与电机的输出轴固定连接，再与固定块上固定安装有转动轴，从而达到轴承钢套圈在底盘上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷去效果得到提高。

Description

一种高温轴承钢套圈高压气淬装置、高压气淬工艺

技术领域

本发明属于高压气淬炉技术领域，具体的说是一种高温轴承钢套圈高压气淬装置、高压气淬工艺。

背景技术

高压气淬主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用；真空中的气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体进行冷却；适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料；高压气淬真空炉采用石墨加热器，但高压气淬真空炉存在一定的缺陷：国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大，其原因是：国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴，希望获得均匀的气流场；实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些；在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴处得气体流速较高，而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显；同炉种的工件在不同的位置上的冷却差异十分大；工件受到气淬不均匀的导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致。

如申请号为CN201611052406.X的一项中国专利公开了一种高压气淬炉，该技术方案涉及一种高压气淬炉，涉及淬火设备领域；该技术方案所述高压气淬炉的气淬室为壳体形成的球形腔体，所述气淬室内设有若干用于向气淬室内通入气体介质的喷嘴，所述喷嘴在球形腔体气淬室内沿圆周方向均匀分布，同时在喷嘴的附近放置工件架，使得进入气淬室的气体介质可以在最高流速和最高气压的情况下接触待处理工件，进而使气体介质发挥最大的气淬作用，达到缩短气淬时间，减小能耗的目的；同时，在球形腔体的中心部位设置主工件架，可用于处理较大体积的工件；在利用主工件架时可以开启底部的搅拌器，优化气体流速；但该技术方案存在的问题也很明显：工件和工件架的接触面无法有效的接触惰性气体，使得该部分冷却效果差，导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高温轴承钢套圈高压气淬装置、高压气淬工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明通过设有固定块与电机的输出轴固定连接，再与固定块上固定安装有转动轴，转动轴上均匀设有阻拦块相配合，从而达到轴承钢套圈在底盘上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷却效果得到提高。

本发明所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，包括加热器、真空泵、炉门、炉体、控制器和喷嘴；该高温轴承钢套圈高压气淬装置还包括底盘、固定块、阻拦块、转动轴和电机；所述底盘位于炉体内部，底盘固定安装在炉体的底部表面；所述固定块位于底盘的上方圆心处，固定块外壁均匀固定连接有转动轴；所述转动轴数量至少为两个；所述电机固定连接在炉体的下方，电机的输出轴穿过炉体、底盘、固定连接着固定块，电机的输出轴与炉体、底盘之间均转动连接；所述控制器用于控制机器自动运行；所述转动轴上均匀固定连接有阻拦块；

工作时，国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴，希望获得均匀的气流场；实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些；在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴处得气体流速较高，而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显；同炉种的工件在不同的位置上的冷却差异十分大；工件受到气淬不均匀的导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致；

当高压气淬炉需要对轴承钢套圈进行气淬时，工作人员打开炉门，将轴承钢套圈内壁贴近转动轴未设有阻拦块的一侧，依次套在转动轴上，关闭炉门；启动电机带动固定块转动；同时启动真空泵将炉内抽真空，随即启动加热器对轴承钢套圈进行加热；加热器优选石墨加热器；固定块带动转动轴逆时针转动；转动轴侧面接触轴承钢套圈内壁，进而带动轴承钢套圈转动；加热完成后，高压气淬炉的喷嘴连接外部气泵，启动气泵从喷嘴喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行高温冷却；

本发明通过设有固定块与电机的输出轴固定连接，再与固定块上固定安装有转动轴，转动轴上均匀设有阻拦块相配合，从而达到轴承钢套圈在底盘上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷却效果得到提高。

优选的，所述阻拦块靠近固定块的端面设置有一号凹槽；所述一号凹槽截面形状为矩形，一号凹槽内设有弹簧；所述弹簧一端固定连接在一号凹槽槽底，另一端固定连接有缓冲块；所述缓冲块滑动连接在一号凹槽的内部；

工作时，阻拦块设置在转动轴逆时针转动贴近轴承钢套圈内壁的反方向侧面，在安装轴承钢套圈时，轴承钢套圈内壁贴紧转动轴的一侧放置在转动轴上，阻拦块不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴逆时针转动时，转动轴侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴安装在固定块上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴逆时针转动时，轴承钢套圈不仅受到转动轴传递来的力，还会受到偏心力的作用，转速越大，轴承钢套圈受到的偏心力越大；当轴承钢套圈受到的偏心力变大到一定程度，轴承钢套圈会向外位移，与缓冲块发生接触，挤压缓冲块，导致一号凹槽内部的弹簧受到挤压，弹簧对缓冲块底面施加反作用力，对轴承钢套圈有缓冲作用，从而使得轴承钢套圈复位；

本发明通过在转动轴上设有阻拦块，再与阻拦块内的一号凹槽内滑动连接着缓冲块相配合，从而达到减轻轴承钢套圈挤压阻拦块的力，进而减少轴承钢套圈因撞击受到的磨损，使得高压气淬装置的工作效率和轴承钢套圈的成品率达到提高。

优选的，所述转动轴内部设置有空腔，所述空腔截面形状为圆形，空腔与一号凹槽通过一号气孔连通；所述转动轴远离底盘的表面设置有二号气孔，所述二号气孔对应轴承摆放在转动轴的位置；

工作时，高压气淬炉先将炉内抽真空，再从喷嘴喷出惰性气体，此时空腔内部为负压，惰性气体会通过二号气孔充满空腔，再通过一号气孔充满一号凹槽；当轴承钢套圈挤压缓冲块的时候，一号凹槽空间减少，惰性气体总量不变，气压增大，惰性气体从一号凹槽移动到空腔，通过二号气孔喷出空腔，降低空腔气体压强，此时二号气孔正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；电机的转速过大时，离心力大于弹簧弹力，轴承钢套圈一直挤压缓冲块；电机转速变小时，离心力小于弹簧弹力，轴承钢套圈被缓冲块推离阻拦块；当轴承钢套圈复位时，空腔内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块时，气体会再次从二号气孔喷出，通过控制电机转速从高到低，从低到高循环转动，使得二号气孔重复喷出气体对轴承钢套圈内壁冷却；

本发明通过转动轴内部设置有空腔，空腔与一号凹槽通过一号气孔连接，再与转动轴远离底盘的表面设置有二号气孔相配合，从而达到对轴承钢套圈内壁进行冷却的目的，进而达到轴承钢套圈内外壁都能及时受到惰性气体冷却，使得高压气淬装置的冷却工件的均匀性得到进一步提高。

优选的，所述缓冲块远离阻拦块的端面设置有挂钩，所述挂钩弯曲部分为圆弧状，挂钩弯曲部分朝向转动轴逆时针运动的反方向；

工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴的一侧套在转动轴上时，挂钩不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴逆时针转动时，转动轴侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴安装在固定块上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴停止转动时，轴承钢套圈会根据自身惯性再位移一端距离，与此同时，轴承钢套圈受到弹簧的反作用力向固定块方向移动，此时轴承钢套圈不再贴紧转动轴，挂钩弯曲部分朝向转动轴逆时针运动的反方向，弯曲部分大于轴承钢套圈的厚度，能够接触到轴承钢套圈，将轴承钢套圈拦住，避免轴承钢套圈再向固定块方向移动运动，使得轴承钢套圈不会与相邻的阻拦块发生撞击，从而达到防止轴承钢套圈受到损伤的目的。

优选的，所述转动轴未设有阻拦块的一侧均匀设置有二号凹槽；所述二号凹槽两内壁之间转动连接有滚轴；

工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴的一侧套在转动轴上时，转动轴贴紧轴承钢套圈内壁滑动，通过设置滚轴变滑动摩擦为滚动摩擦，减少轴承钢套圈内壁所受到的摩擦力，避免轴承钢套圈内壁在转动过程中与转动轴发生磨损，使得轴承钢套圈的成品率达到提高。

一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺，该工艺适用于上述的高温轴承钢套圈高压气淬装置，该工艺的步骤如下：

S1：工作人员打开炉门，将轴承钢套圈依次套在转动轴上，使得使得轴承钢套圈位于两个阻拦块之间，关闭炉门；

S2：控制器启动电机，电机带动固定块转动；同时启动真空泵将炉内抽真空，随即启动加热器通过热辐射对轴承钢套圈进行加热；

S3：加热完成后，控制器开启喷嘴喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行降温气淬；

S4：当转动轴带动轴承钢套圈转动时，轴承钢套圈会贴近缓冲块；挤压缓冲块，惰性气体通过二号气孔喷出空腔降低气体压强，此时二号气孔正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；当轴承钢套圈复位时，空腔内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块时，气体会再次从二号气孔喷出，如此循环往复；

S5：当转动轴停止转动时，挂钩能够限制轴承钢套圈的位移，使得轴承钢套圈停止运动，气淬完成；气淬完成过后，工作人员打开炉门，取出轴承钢套圈。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有固定块与电机的输出轴固定连接，再与固定块上固定安装有转动轴，转动轴上均匀设有阻拦块相配合，从而达到轴承钢套圈在底盘上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷却效果得到提高。

2.本发明通过在转动轴上设有阻拦块，再与阻拦块内的一号凹槽内滑动连接着缓冲块相配合，从而达到减轻轴承钢套圈挤压阻拦块的力，进而减少轴承钢套圈因撞击受到的磨损，使得高压气淬装置的工作效率和轴承钢套圈的成品率达到提高。

3.本发明通过转动轴内部设置有空腔，空腔与一号凹槽通过一号气孔连接，再与转动轴远离底盘的表面设置有二号气孔相配合，从而达到对轴承钢套圈内壁进行冷却的目的，进而达到轴承钢套圈内外壁都能及时受到惰性气体冷却，使得高压气淬装置的冷却效率得到进一步提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明底盘和转动轴的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本发明的工艺流程图；

图中：1、加热器；2、真空泵；3、炉体；4、喷嘴；5、底盘；51、固定块；52、转动轴；6、电机；7、炉门；53、阻拦块；531、一号凹槽；532、弹簧；533、缓冲块；521、空腔；522、二号气孔；534、一号气孔；535、挂钩；523、二号凹槽；524、滚轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，包括加热器1、真空泵2、炉门7、炉体3、控制器和喷嘴4，该高温轴承钢套圈高压气淬装置还包括底盘5、固定块51、阻拦块53、转动轴52和电机6；所述底盘5位于炉体3内部，底盘5固定安装在炉体3的底部表面；所述固定块51位于底盘5的上方圆心处，固定块51外壁均匀固定连接有转动轴52；所述转动轴52数量至少为两个；所述电机6固定连接在炉体3的下方，电机6的输出轴穿过炉体3、底盘5、固定连接着固定块51，电机6的输出轴与炉体3、底盘5之间均转动连接；所述控制器用于控制机器自动运行；所述转动轴52上均匀固定连接有阻拦块53；

工作时，国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛，炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴4，希望获得均匀的气流场；实际上，这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差，前后炉膛的端面附近气流速度很低，冷却能力差，靠近炉门7处的一端比另一端的冷却速度快些；在装料的有效尺寸区间内，冷却气流速度也较低，在圆柱面上正对喷嘴4处得气体流速较高，而两个相邻喷嘴4之间的冷却能力很低，工件正对喷嘴4的喷射冷却痕迹明显；同炉种的工件在不同的位置上的冷却差异十分大；工件受到气淬不均匀的导致工件的淬火变形很大，工件的抗回火能力不一致；

当高压气淬炉需要对轴承钢套圈进行气淬时，工作人员打开炉门7，将轴承钢套圈内壁贴近转动轴52未设有阻拦块53的一侧，依次套在转动轴52上，关闭炉门7；启动电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1对轴承钢套圈进行加热；加热器优选石墨加热器；固定块51带动转动轴52逆时针转动；转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，进而带动轴承钢套圈转动；加热完成后，高压气淬炉的喷嘴4连接外部气泵，启动气泵从喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行高温冷却；

本发明通过在底盘5上设有固定块51与电机6的输出轴固定连接，再与固定块51上固定安装有转动轴52，转动轴52上均匀设有阻拦块53相配合，从而达到轴承钢套圈在底盘5上转动均匀冷却，同时防止两个轴承钢套圈接触到一起，影响冷却的目的，进而保证轴承钢套圈整体都可以接触惰性气体，使得高压气淬装置的冷却效率和冷却效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述阻拦块53靠近固定块51的端面设置有一号凹槽531；所述一号凹槽531截面形状为矩形，一号凹槽531内设有弹簧532；所述弹簧532一端固定连接在一号凹槽531槽底，另一端固定连接有缓冲块533；所述缓冲块533滑动连接在一号凹槽531的内部；

工作时，阻拦块53设置在转动轴52逆时针转动贴近轴承钢套圈内壁的反方向侧面，在安装轴承钢套圈时，轴承钢套圈内壁贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上，阻拦块53不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52逆时针转动时，轴承钢套圈不仅受到转动轴52传递来的力，还会受到偏心力的作用，转速越大，轴承钢套圈受到的偏心力越大；当轴承钢套圈受到的偏心力变大到一定程度，轴承钢套圈会向外位移，与缓冲块533发生接触，挤压缓冲块533，导致一号凹槽531内部的弹簧532受到挤压，弹簧532对缓冲块533底面施加反作用力，对轴承钢套圈有缓冲作用，从而使得轴承钢套圈复位；

本发明通过在转动轴52上设有阻拦块53，再与阻拦块53内的一号凹槽531内滑动连接着缓冲块533相配合，从而达到减轻轴承钢套圈挤压阻拦块53的力，进而减少轴承钢套圈因撞击受到的磨损，使得高压气淬装置的工作效率和轴承钢套圈的成品率达到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述转动轴52内部设置有空腔521，所述空腔521截面形状为圆形，空腔521与一号凹槽531通过一号气孔534连通；所述转动轴52远离底盘5的表面设置有二号气孔522，所述二号气孔522对应轴承摆放在转动轴52的位置；

工作时，高压气淬炉先将炉内抽真空，再从喷嘴4喷出惰性气体，此时空腔521内部为负压，惰性气体会通过二号气孔522充满空腔521，再通过一号气孔534充满一号凹槽531；当轴承钢套圈挤压缓冲块533的时候，一号凹槽531空间减少，惰性气体总量不变，气压增大，惰性气体从一号凹槽531移动到空腔521，通过二号气孔522喷出空腔521降低空腔521气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；电机的转速过大时，离心力大于弹簧弹力，轴承钢套圈一直挤压缓冲块533；电机转速变小时，离心力小于弹簧弹力，轴承钢套圈被缓冲块533推离阻拦块53；当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔522喷出，通过控制电机转速从高到低，从低到高循环转动，使得二号气孔522重复喷出气体对轴承钢套圈内壁冷却；

本发明通过转动轴52内部设置有空腔521，空腔521与一号凹槽531通过一号气孔534连接，再与转动轴52远离底盘5的表面设置有二号气孔522相配合，从而达到对轴承钢套圈内壁进行冷却的目的，进而达到轴承钢套圈内外壁都能及时受到惰性气体冷却，使得高压气淬装置的冷却工件的均匀性得到进一步提高。

作为本发明的一种实施方式，所述缓冲块533远离阻拦块53的端面设置有挂钩535，所述挂钩535弯曲部分为圆弧状，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向；

工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧套在转动轴52上时，挂钩535不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52停止转动时，轴承钢套圈会根据自身惯性再位移一端距离，与此同时，轴承钢套圈受到弹簧532的反作用力向固定块51方向移动，此时轴承钢套圈不再贴紧转动轴52，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向，弯曲部分大于轴承钢套圈的厚度，能够接触到轴承钢套圈，将轴承钢套圈拦住，避免轴承钢套圈再向固定块51方向移动运动，使得轴承钢套圈不会与相邻的阻拦块53发生撞击，从而达到防止轴承钢套圈受到损伤的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述转动轴52未设有阻拦块53的一侧均匀设置有二号凹槽523；所述二号凹槽523两内壁之间转动连接有滚轴524；

工作时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧套在转动轴52上时，转动轴贴紧轴承钢套圈内壁滑动，通过设置滚轴524变滑动摩擦为滚动摩擦，减少轴承钢套圈内壁所受到的摩擦力，避免轴承钢套圈内壁在转动过程中与转动轴52发生磨损，使得轴承钢套圈的成品率达到提高。

一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺，该工艺适用于上述的高温轴承钢套圈高压气淬装置，该工艺的步骤如下：

S1：工作人员打开炉门7，将轴承钢套圈依次套在转动轴52上，使得使得轴承钢套圈位于两个阻拦块53之间，关闭炉门7；

S2：控制器启动电机6，电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1通过热辐射对轴承钢套圈进行加热；

S3：加热完成后，控制器开启喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行降温气淬；

S4：当转动轴带动轴承钢套圈转动时，轴承钢套圈会贴近缓冲块533；挤压缓冲块533，惰性气体通过二号气孔522喷出空腔521降低气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔522喷出，如此循环往复；

S5：当转动轴52停止转动时，挂钩535能够限制轴承钢套圈的位移，使得轴承钢套圈停止运动，气淬完成；气淬完成过后，工作人员打开炉门7，取出轴承钢套圈。

具体工作流程如下：

当高压气淬炉需要对轴承钢套圈进行气淬时，工作人员，打开高压气淬炉炉门7，将轴承钢套圈内壁贴近转动轴52未设有阻拦块53的一侧，依次放在转动轴52上，关闭炉门7；启动电机6带动固定块51转动；同时启动真空泵2将炉内抽真空，随即启动加热器1对轴承钢套圈进行加热；固定块51带动转动轴52逆时针转动；转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，进而带动轴承钢套圈转动；加热完成后，高压气淬炉的喷嘴4喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行高温冷却；阻拦块53设置在转动轴52逆时针转动贴近轴承钢套圈内壁的反方向侧面，在安装轴承钢套圈时，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上时，阻拦块53不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52逆时针转动时，轴承钢套圈不仅受到转动轴52传递来的力，还会受到偏心力的作用，转速越大，轴承钢套圈受到的偏心力越大；当轴承钢套圈受到的偏心力变大到一定程度，轴承钢套圈会向外位移，与缓冲块533发生接触，挤压缓冲块533，导致一号凹槽531内部的弹簧532受到挤压，弹簧532对缓冲块533底面施加反作用力，从而使得轴承钢套圈复位；高压气淬炉先将炉内抽真空，再从喷嘴4喷出惰性气体，此时空腔521内部为负压，惰性气体会通过二号气孔522充满空腔521，再通过一号气孔534充满一号凹槽531；当轴承钢套圈挤压缓冲块533的时候，一号凹槽531空间减少，惰性气体总量不变，气压增大，惰性气体从一号凹槽531移动到空腔521，通过二号气孔522喷出空腔521降低气体压强，此时二号气孔522正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；当轴承钢套圈复位时，空腔521内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块533时，气体会再次从二号气孔522喷出，如此循环往复；安装轴承钢套圈，当轴承钢套圈贴紧转动轴52的一侧放置在转动轴52上时，挂钩535不会对轴承钢套圈做任何限制；当转动轴52逆时针转动时，转动轴52侧面接触轴承钢套圈内壁，通过将转动轴52安装在固定块51上的高度限制，使得轴承钢套圈的移动距离受到限制；当转动轴52停止转动时，轴承钢套圈会根据自身惯性再位移一端距离，与此同时，轴承钢套圈受到弹簧532的反作用力向固定块51方向移动，此时轴承钢套圈不再贴紧转动轴52，挂钩535弯曲部分朝向转动轴52逆时针运动的反方向，弯曲部分大于轴承钢套圈的厚度，能够接触到轴承钢套圈，将轴承钢套圈拦住，避免轴承钢套圈再向固定块51方向移动运动，使得轴承钢套圈不会与相邻的阻拦块53发生撞击，；轴承钢套圈内壁接触转动轴52滚动，滚轴524变滑动摩擦为滚动摩擦，减少轴承钢套圈内壁所受到的摩擦力，避免轴承钢套圈发生磨损；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，包括加热器(1)、真空泵(2)、炉门(7)、炉体(3)、控制器和喷嘴(4)，其特征在于：该高温轴承钢套圈高压气淬装置还包括底盘(5)、固定块(51)、阻拦块(53)、转动轴(52)和电机(6)；所述底盘(5)位于炉体(3)内部，底盘(5)固定安装在炉体(3)的底部表面；所述固定块(51)位于底盘(5)的上方圆心处，固定块(51)外壁均匀固定连接有转动轴(52)；所述转动轴(52)数量至少为两个；所述电机(6)固定连接在炉体(3)的下方，电机(6)的输出轴穿过炉体(3)、底盘(5)、固定连接着固定块(51)，电机(6)的输出轴与炉体(3)、底盘(5)之间均转动连接；所述控制器用于控制机器自动运行；所述转动轴(52)上均匀固定连接有阻拦块(53)；

所述阻拦块(53)靠近固定块(51)的端面设置有一号凹槽(531)；所述一号凹槽(531)截面形状为矩形，一号凹槽(531)内设有弹簧(532)；所述弹簧(532)一端固定连接在一号凹槽(531)槽底，另一端固定连接有缓冲块(533)；所述缓冲块(533)滑动连接在一号凹槽(531)的内部；

该转动轴(52)内部设置有空腔(521)，所述空腔(521)截面形状为圆形，空腔(521)与一号凹槽(531)通过一号气孔(534)连通；所述转动轴(52)远离底盘(5)的表面均匀设置有二号气孔(522)；所述二号气孔(522)在轴承钢套圈接触缓冲块(533)的状态下朝向轴承钢套圈内表面；

所述缓冲块(533)远离阻拦块(53)的端面设置有挂钩(535)，所述挂钩(535)弯曲部分为圆弧状，挂钩(535)弯曲部分朝向转动轴(52)逆时针运动的反方向；

所述转动轴(52)未设有阻拦块(53)的一侧均匀设置有二号凹槽(523)；所述二号凹槽(523)两内壁之间转动连接有滚轴(524)。

2.一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺，该工艺适用于权利要求1中一种高温轴承钢套圈高压气淬装置，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：工作人员打开炉门(7)，将轴承钢套圈依次套在转动轴(52)上，使得使得轴承钢套圈位于两个阻拦块(53)之间，关闭炉门(7)；

S2：控制器启动电机(6)，电机(6)带动固定块(51)转动；同时启动真空泵(2)将炉内抽真空，随即启动加热器(1)通过热辐射对轴承钢套圈进行加热；

S3：加热完成后，控制器开启喷嘴(4)喷出惰性气体，对轴承钢套圈进行降温气淬；

S4：当转动轴带动轴承钢套圈转动时，轴承钢套圈会贴近缓冲块(533)；挤压缓冲块(533)，惰性气体通过二号气孔(522)喷出空腔(521)降低气体压强，此时二号气孔(522)正对轴承钢套圈内壁，惰性气体冲击轴承钢套圈内壁，对轴承钢套圈内壁进行冷却；当轴承钢套圈复位时，空腔(521)内再次被气体充满，轴承钢套圈再次挤压缓冲块(533)时，气体会再次从二号气孔(522)喷出，如此循环往复；

S5：当转动轴(52)停止转动时，挂钩(535)能够限制轴承钢套圈的位移，使得轴承钢套圈停止运动，气淬完成；气淬完成过后，工作人员打开炉门(7)，取出轴承钢套圈。