CN217989738U - 一种钕铁硼表面环氧喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼表面处理技术领域，公开了一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，包括桶身、驱动件，所述桶身为封闭的内外夹层结构，通过驱动件带动桶身倾斜旋转；在桶身的轴心位置设有连通空腔的加注口，从加注口向空腔内注入导热油；本申请设计合理，结构简单，喷涂均匀，受热均匀，废漆清理方便；通过对结构的改进，降低了制造成本，提高了生产效率。

Description

一种钕铁硼表面环氧喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼表面处理技术领域，特别涉及一种钕铁硼表面环氧喷涂装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。

由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，喷涂环氧就是其中一种方式；将钕铁硼磁块放置在滚喷环氧装料桶内，利用传动装置驱动桶身旋转，使得桶内的钕铁硼磁块被带动翻滚，桶口处固定的喷枪会将油漆喷到钕铁硼磁块上。如图1所示，传统的装料桶较小，采用1mm厚的铁制网孔板焊接而成，采用网孔板是为了让机壳的热量通过装料桶均匀施加在产品表面。但是由于网孔与机壳连通，喷出油漆会附着在网孔内或者机壳内，影响了设备正常运转，因此需要定期更换装料桶。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，将料筒由网孔结构改为由无孔的双层不锈钢结构，避免了油漆落入机壳，保证了设备的正常运行，并且喷在桶壁上的油漆很容易就可以用稀料洗掉，不用定期更换桶身，提高了生产效率；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，包括桶身、驱动件，其特征在于所述桶身为封闭的内外夹层结构，通过驱动件带动桶身倾斜旋转；在桶身的轴心位置设有连通空腔的加注口，从加注口向空腔内注入导热油。

采用上述方案的有益效果是：操作人员将钕铁硼磁块放置在桶身内，利用驱动件带动桶身在倾斜方向旋转，使得钕铁硼磁块开始翻滚；然后启动喷枪，将环氧漆喷到翻滚的钕铁硼磁块上，有效保证了喷涂的均匀性；然后从加注口向桶身内注入导热油，使得桶身内壁温度升高，可以快熟固化钕铁硼磁块上的油漆；通过限定桶身的无孔结构避免了油漆落入机壳，保证了设备的正常运行，并且喷在桶壁上的油漆很容易就可以用稀料洗掉，不用定期更换桶身，提高了生产效率。

进一步，所述桶身的材质为不锈钢，且桶身表面进行抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定桶身的材质，方便操作人员清洗桶身表面的油漆，同时良好的导热性可以快速固化钕铁硼磁块表面的油漆。

进一步，所述桶身由桶底与桶壁组成，桶底的形状为平面状，桶壁的形状为弧形状，两者连接后夹角为钝角。

采用上述进一步方案的有益效果是：桶身开始旋转后，钕铁硼磁块沿桶壁的弧面滚动，避免产生聚集问题，保证了喷涂的均匀性与烘干的均匀性。

进一步，所述桶身的加注口上通过密封轴承连接有固定轴，且固定轴为空心与桶身内腔连通；所述驱动件包括设在桶身外侧壁的齿环；齿环的齿根内啮合有齿轮，齿轮沿齿环的周向分布，数量不少于两个；在其中一个齿轮的轴端设有驱动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：启动驱动电机，齿轮带动齿环旋转，进而使得桶身开始旋转，实现了桶身内钕铁硼磁块的翻滚；由于固定轴不旋转，方便了导热油的注入。

进一步，所述桶身的加注口上固接有转动轴，且转动轴为空心与桶身内腔连通；所述驱动件包括设在转动轴侧壁的链轮，链轮通过链传动连接有减速电机；转动轴通过滚动轴承与机壳连接；转动轴的端口通过密封轴承连接有注液端头。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滚动轴承可以将桶身与机壳转动连接；启动减速电机，链传动带动链轮旋转，进而使得桶身开始旋转，实现了桶身内钕铁硼磁块的翻滚；由于转动轴旋转，因此设置了注液端头，方便了导热油的注入。

本实用新型的有益效果在于：本申请设计合理，结构简单，喷涂均匀，受热均匀，废漆清理方便；通过对结构的改进，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为原装料桶的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为桶身的主视剖面结构示意图。

图4为驱动件的主视剖面结构示意图。

图5为实施例二驱动件的主视剖面结构示意图。

图6为注液端头的主视剖面结构示意图。

图中：1、桶身；2、驱动件；3、加注口；4、导热油；5、桶底；6、桶壁；7、密封轴承；8、固定轴；9、齿环；10、齿轮；11、驱动电机；12、转动轴；13、链轮；14、减速电机；15、滚动轴承；16、注液端头；17、钕铁硼磁块；18、喷枪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2所示，一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，包括桶身1、驱动件2，其特征在于所述桶身1为封闭的内外夹层结构，具体制作过程：选择一个外桶和一个内桶，然后将内桶外桶之间的开口用封口板焊接，此处的夹层空腔不限于1层；通过驱动件2带动桶身1倾斜旋转；在桶身1的轴心位置加工有连通空腔的加注口3，从加注口3向空腔内注入导热油4；通过限定桶身1的无孔结构避免了油漆落入机壳，保证了设备的正常运行；并且喷在桶壁6上的油漆很容易就可以用稀料洗掉，不用定期更换桶身1，提高了生产效率；另外驱动件2可以带动桶身1内的钕铁硼磁块17自动翻滚，不仅提升了喷涂的质量，同时大幅提升了喷涂的效率。

如图3所示，作为实施例的优化，考虑到上述桶身1材质对喷漆过程的影响，所述桶身1的材质为不锈钢，且桶身1表面进行抛光处理；通过限定桶身1的材质，降低了生产成本，方便操作人员清洗桶身1表面的油漆，同时良好的导热性可以快速固化钕铁硼磁块17表面的油漆。

如图3所示，作为实施例的优化，考虑到上述桶身1如果为常规的柱状结构如图2，在倾斜旋转时，桶身1内的钕铁硼磁块17会聚集在桶底5与桶壁6的夹角位置，影响了喷漆过程与固化过程，所述桶身1由桶底5与桶壁6组成，桶底5的形状为平面状，桶壁6的形状为弧形状，两者连接后夹角为钝角；桶身1开始旋转后，钕铁硼磁块17沿桶壁6的弧面滚动，避免产生聚集问题，保证了喷涂的均匀性与烘干的均匀性。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到驱动件2可以在桶壁6位置带动桶身1旋转，所述桶身1的加注口3上通过密封轴承7连接有固定轴8，固定轴8为空心与桶身1内腔连通，固定轴8的自由端与机壳固接；所述驱动件2包括设在桶身1外侧壁的齿环9；齿环9的齿根内啮合有齿轮10，齿轮10沿齿环9的周向分布，数量不少于两个，可选的安装位置在垂线两侧45°处；在其中一个齿轮10的轴端安装有驱动电机11；启动驱动电机11，齿轮10带动齿环9旋转，进而使得桶身1开始旋转，实现了桶身1内钕铁硼磁块17的翻滚；由于固定轴8不旋转，方便了导热油4的注入。

实施例二

如图5-6所示，考虑到驱动件2可以在桶底5位置带动桶身1旋转，所述桶身1的加注口3上固接有转动轴12，且转动轴12为空心与桶身1内腔连通，转动轴12通过滚动轴承15与机壳连接；所述驱动件2包括设在转动轴12侧壁的链轮13，链轮13通过链传动连接有减速电机14；转动轴12的端口通过密封轴承7连接有注液端头16；通过设置滚动轴承15可以将桶身1与机壳转动连接；启动减速电机14，链传动带动链轮13旋转，进而使得桶身1开始旋转，实现了桶身1内钕铁硼磁块17的翻滚；由于转动轴12旋转，因此设置了注液端头16，方便了导热油4的注入。

应用场景及工作原理：操作人员将钕铁硼磁块17放置在桶身1内，启动驱动电机11，齿轮10带动齿环9旋转，进而使得桶身1开始旋转，实现了桶身1内钕铁硼磁块17的翻滚；然后启动喷枪18，将环氧漆喷到翻滚的钕铁硼磁块17上，有效保证了喷涂的均匀性；然后从固定轴8向桶身1内注入导热油4，使得桶身1内壁温度升高，可以快熟固化钕铁硼磁块17上的油漆；本申请设计合理，结构简单，喷涂均匀，受热均匀，废漆清理方便；通过对结构的改进，降低了制造成本，提高了生产效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，包括桶身（1）、驱动件（2），其特征在于所述桶身（1）为封闭的内外夹层结构，通过驱动件（2）带动桶身（1）倾斜旋转；在桶身（1）的轴心位置设有连通空腔的加注口（3），从加注口（3）向空腔内注入导热油（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，其特征在于所述桶身（1）的材质为不锈钢，且桶身（1）表面进行抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，其特征在于所述桶身（1）由桶底（5）与桶壁（6）组成，桶底（5）的形状为平面状，桶壁（6）的形状为弧形状，两者连接后夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，其特征在于所述桶身（1）的加注口（3）上通过密封轴承（7）连接有固定轴（8），且固定轴（8）为空心与桶身（1）内腔连通；所述驱动件（2）包括设在桶身（1）外侧壁的齿环（9）；齿环（9）的齿根内啮合有齿轮（10），齿轮（10）沿齿环（9）的周向分布，数量不少于两个；在其中一个齿轮（10）的轴端设有驱动电机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，其特征在于所述桶身（1）的加注口（3）上固接有转动轴（12），且转动轴（12）为空心与桶身（1）内腔连通，转动轴（12）通过滚动轴承（15）与机壳连接；所述驱动件（2）包括设在转动轴（12）侧壁的链轮（13），链轮（13）通过链传动连接有减速电机（14）。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼表面环氧喷涂装置，其特征在于所述转动轴（12）的端口通过密封轴承（7）连接有注液端头（16）。

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