CN113527615A - 一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法。所述低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法包括以下步骤：S1首先将多元醇组合料、异氰酸酯组合料、阻燃剂和石墨单独置于三个储存箱中，在多元醇组合料的内部添加1％～2％的改性剂，通过储存箱分别对三个储存箱内不同的原料进行加热控温，使得三种材料的温度控制在22℃～24℃之间；S2开启搅拌桶，将S1中控温后的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的内部，启动搅拌桶进行搅拌。本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法具有通过在多元醇组合料中加1％‑2％的改性剂，通过控制异氰酸酯组合料、石墨、阻燃剂、搅拌速度从而得到低13.5KG/M3的泡棉，得到低克重，开孔均匀切烟少的泡棉。

Description

一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰材料领域，尤其涉及一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法。
背景技术
隔音吸音材料用于各种需要衰减来自外部环境中的噪音，目前，泡棉隔音吸音材料已经用于各种领域中，例如用于器具中吸收降低周围的噪音、房间的隔音层，汽车的隔音垫等。
汽车中的隔音垫主要隔音材料为泡棉，声波在泡棉内部进行无数次的发射，并且与其中的小颗粒进行共振从而不断削弱声波的能量，从而达到吸音隔音的效果，由于汽车轻量化的要求以及材料成本的角度来看，低克重泡棉的研发已经刻不容缓。
因此，有必要提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，解决了低克重泡棉的制备成为汽车行业的需求的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法包括以下步骤：
S1首先将多元醇组合料、异氰酸酯组合料、阻燃剂和石墨单独置于三个储存箱中，在多元醇组合料的内部添加1％～2％的改性剂，通过储存箱分别对三个储存箱内不同的原料进行加热控温，使得三种材料的温度控制在22℃～24℃之间；
S2开启搅拌桶，将S1中控温后的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的内部，启动搅拌桶进行搅拌；
S3待搅拌桶对S2中注入的异氰酸酯组合料进行搅拌时，并且异氰酸酯组合料注入完成后立即注入石墨，调节搅拌桶的转速后进行持续搅拌；
S4待S3中完全加入石墨后等待5s，加入多元醇组合料，在将多元醇组合料加入的同时添加阻燃剂，调节搅拌桶的搅拌速度后持续搅拌20秒；
S5将S4中搅拌混合获得的混合料注入料箱的内部，然后放置在盖板下熟化20min，经过熟化后取出，放入平切机上进行切片和辊压处理；
S6经过S5辊压和切片处理后，最终获得片式的隔音吸音材料板，对成品进行包装入库。
优选的，所述多元醇组合料的重量占比在29.07％～36.5％，所述异氰酸酯组合料的重量占比在54.7％～63.95％，所述阻燃剂的重量占比在1.744％～3.28％，所述石墨的重量占比在5.23％～9.846％。
优选的，所述S2中的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的过程中，所述搅拌桶的转速控制在120转/min。
优选的，所述S3中的异氰酸酯组合料注入完后立即将注射石墨的转速调节至1000转/min。
优选的，所述S4中的多元醇组合料和阻燃剂添加完成后将搅拌桶的搅拌速度控制在1200转/min。
本发明还提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，用于切割所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法中熟化后的成型产品，所述低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置包括：
支撑台和支撑架，所述支撑架固定于所述支撑台的顶部；
运输带，所述运输带设置于所述支撑台的上方，所述运输带位于所述支撑架的内侧；
安装板，所述安装板固定于所述支撑架的顶部；
驱动电机，所述驱动电机的底部固定于所述安装板的顶部；
联动杆，所述联动杆固定于所述驱动电机的输出端，所述联动杆上分别开设有滑动槽和连接孔，所述联动杆上并且位于所述连接孔的两侧开设有多个定位孔，所述联动杆上并且位于所述滑动槽的内部固定连接有两个移动滑轴；
滑动板，所述滑动板设置于所述滑动槽的内部，所述滑动板上开设有两个通透孔，所述滑动板的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端通过所述连接孔且延伸至所述联动杆的外部，所述传动轴上通过安装孔设置有定位销，所述定位销的尺寸与所述定位孔之间相适配，所述传动轴的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间相互平行；
联动架，所述联动架的设置于所述传动轴上，所述联动架上开设有传动孔，所述联动架通过所述传动孔与所述传动轴的表面传动连接，所述联动架的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部；
切片刀具，所述切片刀具的顶部固定于所述升降杆的底端。
优选的，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滚轴，所述滚轴的内测与所述驱动电机输出端的表面转动连接。
优选的，所述滑动槽的内部与所述连接孔的内部相互连通，两个所述移动滑轴之间相互平行。
优选的，所述滑动槽的内表面与所述滑动板的表面之间滑动连接，所述滑动板通过两个所述通透孔与两个所述移动滑轴之间滑动连接。
优选的，所述联动架上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在所述联动架的两侧，两个所述支撑板上滑动连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的底部与所述支撑架的顶部固定连接，所述支撑滑轴的表面套设有缓冲弹簧。
与相关技术相比较，本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，通过在多元醇组合料中加1％-2％的改性剂，并相应增加异氰酸酯组合料、石墨的比例、降低阻燃剂的比例，通过控制异氰酸酯组合料、石墨、阻燃剂、搅拌速度从而得到低13.5KG/M3的泡棉，得到低克重，开孔均匀切烟少的泡棉。
附图说明
图1为本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的升降杆部分的侧视图。
图中标号：1、支撑台，2、支撑架，3、运输带，4、安装板，41、支撑杆， 5、驱动电机，6、联动杆，61、滑动槽，62、连接孔，63、定位孔，64、移动滑轴，7、滑动板，71、通透孔，72、传动轴，73、定位销，74、限位环，8、联动架，81、升降杆，82、支撑板，83、支撑滑轴，84、缓冲弹簧，9、切片刀具。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的升降杆部分的侧视图。
一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法包括以下步骤：
S1首先将多元醇组合料、异氰酸酯组合料、阻燃剂和石墨单独置于三个储存箱中，在多元醇组合料的内部添加1％～2％的改性剂，通过储存箱分别对三个储存箱内不同的原料进行加热控温，使得三种材料的温度控制在22℃～24℃之间；
S2开启搅拌桶，将S1中控温后的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的内部，启动搅拌桶进行搅拌；
S3待搅拌桶对S2中注入的异氰酸酯组合料进行搅拌时，并且异氰酸酯组合料注入完成后立即注入石墨，调节搅拌桶的转速后进行持续搅拌；
S4待S3中完全加入石墨后等待5s，加入多元醇组合料，在将多元醇组合料加入的同时添加阻燃剂，调节搅拌桶的搅拌速度后持续搅拌20秒；
S5将S4中搅拌混合获得的混合料注入料箱的内部，然后放置在盖板下熟化20min，经过熟化后取出，放入平切机上进行切片和辊压处理；
S6经过S5辊压和切片处理后，最终获得片式的隔音吸音材料板，对成品进行包装入库。
所述多元醇组合料的重量占比在29.07％～36.5％，所述异氰酸酯组合料的重量占比在54.7％～63.95％，所述阻燃剂的重量占比在1.744％～3.28％，所述石墨的重量占比在5.23％～9.846％。
所述S2中的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的过程中，所述搅拌桶的转速控制在120转/min。
所述S3中的异氰酸酯组合料注入完后立即将注射石墨的转速调节至1000 转/min。
所述S4中的多元醇组合料和阻燃剂添加完成后将搅拌桶的搅拌速度控制在1200转/min。
多元醇组合料为A料；
异氰酸酯组合料为B料；
阻燃剂为C料，及改性剂；
通过在A料中加1％-2％的改性剂，并相应增加B料、石墨的比例、降低阻燃剂的比例，并调节搅拌速度，得到低克重，开孔均匀切烟少的泡棉；
在正常的生产工艺方案内增加A料1％左右的改性剂，并通过控制B料、石墨、阻燃剂、搅拌速度从而得到低13.5KG/M3的泡棉；
启动A、B、C料泵、搅拌、加热电机。
待A、B、C三种混合料温度达到23℃左右。
待搅拌桶、料箱归于固定位置后注射。
先注射B料并且以120转/min的速度转动。
B料注射完后立即注射石墨并以且搅拌设备以1000R/min转动，石墨加完 5s后在加A料，其中A料遇到B料会发生反应，变成聚氨酯并发生体积膨胀，
而A/B料料温的高低能够降低或者加快这种反应的速率，而在A料中添加了改性剂会使A、B反应后体积膨胀更大，故加A料时的搅拌速度，及A、 B料在搅拌桶内的时间非常重要。
注射A料后立即注射阻燃剂。然后高速1200r/min搅拌20s。
然后将搅拌桶中的料放入料箱中。
然后放在盖板下熟化20min。
取出并放在平切机上切片、辊压。
本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法的工作原理如下：
首先将多元醇组合料、异氰酸酯组合料、阻燃剂和石墨单独置于三个储存箱中，在多元醇组合料的内部添加1％～2％的改性剂，通过储存箱分别对三个储存箱内不同的原料进行加热控温，使得三种材料的温度控制在22℃～24℃之间；
开启搅拌桶，将S1中控温后的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的内部，启动搅拌桶进行搅拌；
待搅拌桶对S2中注入的异氰酸酯组合料进行搅拌时，并且异氰酸酯组合料注入完成后立即注入石墨，调节搅拌桶的转速后进行持续搅拌；
待S3中完全加入石墨后等待5s，加入多元醇组合料，在将多元醇组合料加入的同时添加阻燃剂，调节搅拌桶的搅拌速度后持续搅拌20秒；
将S4中搅拌混合获得的混合料注入料箱的内部，然后放置在盖板下熟化 20min，经过熟化后取出，放入平切机上进行切片和辊压处理；
经过S5辊压和切片处理后，最终获得片式的隔音吸音材料板，对成品进行包装入库。
与相关技术相比较，本发明提供的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法具有如下有益效果：
通过在多元醇组合料中加1％-2％的改性剂，并相应增加异氰酸酯组合料、石墨的比例、降低阻燃剂的比例，通过控制异氰酸酯组合料、石墨、阻燃剂、搅拌速度从而得到低13.5KG/M3的泡棉，得到低克重，开孔均匀切烟少的泡棉。
本发明还提供一种低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，用于切割所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法中熟化后的成型产品，所述低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置包括：
支撑台1和支撑架2，所述支撑架2固定于所述支撑台1的顶部；
运输带3，所述运输带3设置于所述支撑台1的上方，所述运输带3位于所述支撑架2的内侧，运输带3用于对成型后的低克重泡棉成型产品的运输和传输；
安装板4，所述安装板4固定于所述支撑架2的顶部，安装板4方便对驱动电机5的安装和固定；
驱动电机5，所述驱动电机5的底部固定于所述安装板4的顶部，驱动电机5使用时接外部电源和控制按钮，通过控制按钮方便对驱动电机5的启动和停止，驱动电机5方便为联动杆6的转动提供动力；
联动杆6，所述联动杆6固定于所述驱动电机5的输出端，所述联动杆6 上分别开设有滑动槽61和连接孔62，所述联动杆6上并且位于所述连接孔62 的两侧开设有多个定位孔63，所述联动杆6上并且位于所述滑动槽61的内部固定连接有两个移动滑轴64，联动杆6跟随驱动电机5同步转动，并且联动杆6为滑动板7和传动轴72提供安装和固定的结构，并且联动杆6上的滑动槽61方便滑动板7的滑动调节，两个移动滑轴64通过与通透孔71的内表面滑动，从而保障滑动板7移动调节时的稳定性，连接孔62方便传动轴72的移动调节，定位孔63方便定位销73的安装和固定，定位孔63与安装孔的尺寸相适配，从而方便滑动板7通过定位销73稳定的安装在联动杆6上；
滑动板7，所述滑动板7设置于所述滑动槽61的内部，所述滑动板7上开设有两个通透孔71，所述滑动板7的一侧固定连接有传动轴72，所述传动轴72的一端通过所述连接孔62且延伸至所述联动杆6的外部，所述传动轴 72上通过安装孔设置有定位销73，所述定位销73的尺寸与所述定位孔63之间相适配，所述传动轴72的表面固定连接有两个限位环74，两个所述限位环 74之间相互平行，滑动板7以及传动轴72之间联动，滑动板7移动时同步带动传动轴72移动，从而方便对传动轴72在联动杆6上的位置进行调节，当传动轴72上的安装孔调节至对应的定位孔63位置上时，将定位销73安插在对应的定位孔63以及安装孔上，以方便对调节后的传动轴72的固定，从而方便对传动轴72的活动范围进行调节，以满足不同安装环境的传动范围；
联动架8，所述联动架8的设置于所述传动轴72上，所述联动架8上开设有传动孔，所述联动架8通过所述传动孔与所述传动轴72的表面传动连接，所述联动架8的底部固定连接有升降杆81，所述升降杆81的底端贯穿所述支撑架2且延伸至所述支撑架2的底部，联动架8通过传动孔与传动轴72之间传动，当传动轴72跟随联动杆6进行旋转时，传动轴72做圆周运动，传动轴 72同步带动联动架8上下传动，联动架8通过升降杆81同步带动切片刀具9上下移动，从而进行往复的切割操作，方便对成型后的低克重泡棉材料进行切片；
切片刀具9，所述切片刀具9的顶部固定于所述升降杆81的底端。
所述支撑架2的顶部固定连接有支撑杆41，所述支撑杆41的顶部固定连接有滚轴，所述滚轴的内测与所述驱动电机5输出端的表面转动连接。
支撑杆41为驱动电机5的输出轴起到支撑的作用，支撑杆41通过顶部的滚轴保障驱动电机5输出端的正常转动，滚轴的内表面与驱动电机5的输出端转动连接。
所述滑动槽61的内部与所述连接孔62的内部相互连通，两个所述移动滑轴64之间相互平行。
两个移动滑轴64为滑动板7的移动调节提供支撑和限位的作用，保障滑动板7移动调节的稳定性。
所述滑动槽61的内表面与所述滑动板7的表面之间滑动连接，所述滑动板7通过两个所述通透孔71与两个所述移动滑轴64之间滑动连接。
所述联动架8上固定连接有两个支撑板82，两个所述支撑板82对称分布在所述联动架8的两侧，两个所述支撑板82上滑动连接有支撑滑轴83，所述支撑滑轴83的底部与所述支撑架2的顶部固定连接，所述支撑滑轴83的表面套设有缓冲弹簧84。
两侧的支撑滑轴83通过滑动连接的支撑板82对联动架8起到限位和支撑的作用，保障联动架8上下移动调节时的稳定性和安全性，并且通过缓冲弹簧 84对支撑板82起到向上的支撑力，减少向上传动时的重力影响，提高设备运行的稳定性。
工作原理：
当需要对切片刀具9的切割范围进行调节时，优先将切片刀具9移动至最下方的位置，关闭驱动电机5，将定位销73从定位孔63与安装孔的内部拆下，使得传动轴72与滑动板7可以在联动杆6上进行滑动调节；
适应性调节传动轴72的高度，使得传动轴72带动联动架8同步调节，联动架8通过升降杆81同步带动切片刀具9上下移动调节，当切片刀具9的高度达到所需使用的需求时，并且此时传动轴72上的安装孔对应联动杆6上的定位孔63，将拆下的定位销73重新安装在定位孔63与安装孔之间，使得传动轴72固定在联动杆6上，从而方便对切片刀具9的活动范围进行调节。
有益效果：
通过在联动杆6上设置有可调节的传动轴72，通过调节传动轴72在联动杆6上的位置方便对联动架8的上下活动范围进行调节，从而调节切片刀具的切割范围，以满足使用者对不同高度的切割刀具的使用需求，适应性调节刀具的活动范围。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1首先将多元醇组合料、异氰酸酯组合料、阻燃剂和石墨单独置于三个储存箱中，在多元醇组合料的内部添加1％～2％的改性剂，通过储存箱分别对三个储存箱内不同的原料进行加热控温，使得三种材料的温度控制在22℃～24℃之间；
S2开启搅拌桶，将S1中控温后的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的内部，启动搅拌桶进行搅拌；
S3待搅拌桶对S2中注入的异氰酸酯组合料进行搅拌时，并且异氰酸酯组合料注入完成后立即注入石墨，调节搅拌桶的转速后进行持续搅拌；
S4待S3中完全加入石墨后等待5s，加入多元醇组合料，在将多元醇组合料加入的同时添加阻燃剂，调节搅拌桶的搅拌速度后持续搅拌20秒；
S5将S4中搅拌混合获得的混合料注入料箱的内部，然后放置在盖板下熟化20min，经过熟化后取出，放入平切机上进行切片和辊压处理；
S6经过S5辊压和切片处理后，最终获得片式的隔音吸音材料板，对成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，其特征在于，所述多元醇组合料的重量占比在29.07％～36.5％，所述异氰酸酯组合料的重量占比在54.7％～63.95％，所述阻燃剂的重量占比在1.744％～3.28％，所述石墨的重量占比在5.23％～9.846％。
3.根据权利要求1所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，其特征在于，所述S2中的异氰酸酯组合料注入搅拌桶的过程中，所述搅拌桶的转速控制在120转/min。
4.根据权利要求1所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，其特征在于，所述S3中的异氰酸酯组合料注入完后立即将注射石墨的转速调节至1000转/min。
5.根据权利要求1所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法，其特征在于，所述S4中的多元醇组合料和阻燃剂添加完成后将搅拌桶的搅拌速度控制在1200转/min。
6.一种低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，用于切割如权1所述的低克重泡棉隔音吸音材料的制备方法中熟化后的成型产品，所述低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置包括：
支撑台和支撑架，所述支撑架固定于所述支撑台的顶部；
运输带，所述运输带设置于所述支撑台的上方，所述运输带位于所述支撑架的内侧；
安装板，所述安装板固定于所述支撑架的顶部；
驱动电机，所述驱动电机的底部固定于所述安装板的顶部；
联动杆，所述联动杆固定于所述驱动电机的输出端，所述联动杆上分别开设有滑动槽和连接孔，所述联动杆上并且位于所述连接孔的两侧开设有多个定位孔，所述联动杆上并且位于所述滑动槽的内部固定连接有两个移动滑轴；
滑动板，所述滑动板设置于所述滑动槽的内部，所述滑动板上开设有两个通透孔，所述滑动板的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端通过所述连接孔且延伸至所述联动杆的外部，所述传动轴上通过安装孔设置有定位销，所述定位销的尺寸与所述定位孔之间相适配，所述传动轴的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间相互平行；
联动架，所述联动架的设置于所述传动轴上，所述联动架上开设有传动孔，所述联动架通过所述传动孔与所述传动轴的表面传动连接，所述联动架的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部；
切片刀具，所述切片刀具的顶部固定于所述升降杆的底端。
7.根据权利要求6所述的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，其特征在于，所述支撑架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滚轴，所述滚轴的内测与所述驱动电机输出端的表面转动连接。
8.根据权利要求7所述的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，其特征在于，所述滑动槽的内部与所述连接孔的内部相互连通，两个所述移动滑轴之间相互平行。
9.根据权利要求8所述的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，其特征在于，所述滑动槽的内表面与所述滑动板的表面之间滑动连接，所述滑动板通过两个所述通透孔与两个所述移动滑轴之间滑动连接。
10.根据权利要求9所述的低克重泡棉隔音吸音材料的切片装置，其特征在于，所述联动架上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在所述联动架的两侧，两个所述支撑板上滑动连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的底部与所述支撑架的顶部固定连接，所述支撑滑轴的表面套设有缓冲弹簧。
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