CN113526140A - 一种气力输灰仓泵防堵机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气力输灰仓泵防堵机构，包括泵罐，所述泵罐存储粉状物料，其特征在于，还包括：流化驱动组件；所述流化驱动组件设置于所述泵罐的底部，所述流化驱动组件向所述泵罐的内腔和内壁同时吹送流化风使粉状物料扬起呈流化状态。通过设置流化锥将粉状物料承托，防止物料落下至流化锥下方，配合助吹管辅助吹送，利于流化后的物质快速输出，解决了容易渗漏导致进气管堵料，出料管仅靠进气管吹送气体，输送力小，效率低的技术问题。

Description

一种气力输灰仓泵防堵机构

技术领域

本发明涉及炉灰输送设备技术领域，具体涉及一种气力输灰仓泵防堵机构。

背景技术

固废垃圾焚烧处理是我国主要的垃圾处理方式，其主要原理是：将垃圾放入流化床焚烧炉内，燃烧成炉渣需要向外排送，集中处理炉渣的地方与焚烧炉之间通常相隔较远，需要将炉渣通过气力输送的方式传输至指定的灰库另行处理。

在炉渣粉尘粉尘进行输料过程中，通常设置仓泵用于接收焚烧炉焚烧完成的炉渣粉尘，再讲炉渣粉尘流化后输出，现有的仓泵存在排放不顺畅导致堵料的问题。

申请号为CN201320866033.5的中国专利公开了一种防堵料的输送仓泵，包括泵体以及插入所述泵体内的出料管，泵体的顶部带有进料口、底部带有进气口，进气口连通有进气管，泵体内还设有与进气口连通的流化盘，出料管位于所述流化盘的上方；还包括：处于泵体外的吹扫管，该吹扫管的底端与进气管相连通；节流阀，节流阀包括：与出料管连通的主腔，该主腔设于出料管位于泵体外的部分，且与出料管同轴布置；与主腔相连通的副腔，副腔内靠近主腔的一端设有阀座，副腔的侧壁开设有进口，吹扫管的顶端与该进口连通；设于副腔内与阀座相配合的阀芯；一端伸入副腔内与阀芯相连，另一端延伸出副腔固定有手柄的阀杆。

然而在上述方案中，有以下技术问题：1、流化盘容易渗漏导致进气管堵料；2、出料管仅靠进气管吹送气体，输送力小，效率低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种气力输灰仓泵防堵机构，通过设置流化锥将粉状物料承托，防止物料落下至流化锥下方，配合助吹管辅助吹送，利于流化后的物质快速输出，解决了现有技术中流化盘容易渗漏导致进气管堵料，出料管仅靠进气管吹送气体，输送力小，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气力输灰仓泵防堵机构，包括泵罐，所述泵罐存储粉状物料，其特征在于，还包括：流化驱动组件；所述流化驱动组件设置于所述泵罐的底部，所述流化驱动组件向所述泵罐的内腔和内壁同时吹送流化风使粉状物料扬起呈流化状态。

作为改进，所述流化驱动组件包括：流化锥以及封帽；所述流化锥设置为锥形碗状倒扣于所述泵罐的底部，所述流化锥的上方承载粉状物料，所述封帽封堵于所述流化锥的下方，该封帽与所述流化锥形成容纳气体的空间Ⅰ。

作为改进，所述流化驱动组件还包括流化风管，所述流化风管穿透所述封帽进入所述流化锥的下部空间，所述流化锥上设有多个出风口，所述流化风管导入的流化风从各个所述出风口逸散。

作为改进，所述出风口设置于所述流化锥的锥面上，所述出风口呈水平设置。

作为改进，所述出风口规律或非规律排列。

作为改进，所述流化锥的壁厚L1大于所述出风口的上口沿与下口沿的水平距离L2。

作为改进，还包括输出组件，所述输出组件包括伸入所述泵罐内的出料管，所述流化驱动组件将粉状物料流化后从所述出料管输出。

作为改进，所述出料管的底部设置于所述流化锥的正上方，且其通过支架相对所述泵罐固定，所述出料管的底部与所述流化锥的顶面之间形成供粉状物料通过的空间Ⅱ。

作为改进，所述输出组件还包括：助吹管、助吹电磁阀以及出料阀；所述助吹管穿过所述封帽、流化锥以及空间Ⅱ到达所述出料管的进口，所述助吹电磁阀设置于所述助吹管的管路上，所述出料阀设置于所述出料管的管路上，所述助吹电磁阀与所述出料阀由电控控制。

作为改进，还包括：压力表，所述压力表设置于所述泵罐上，其探针伸入所述泵罐检测压力，所述压力表与所述助吹电磁阀电性连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置流化锥将粉状物料承托，防止物料落下至流化锥下方，配合助吹管辅助吹送，利于流化后的物质快速输出；

(2)本发明通过流化锥上设置的出风口指向泵罐的内腔和内壁同时吹送流化风，利于将泵罐内壁上附着的物料吹起，有效的防止物料在内壁堆积结焦，使得泵罐内的粉状物质流化更充分和均匀；

(3)本发明通过设置助吹管伸入出料管进行助吹，利于在空间Ⅱ形成负压吸附，有效的将流化后的粉状物料导向进入出料管输出。

综上所述，本发明具有防止堆积堵料、快速输出、节省工时等优点，尤其适用于炉灰输送设备技术领域。

附图说明

图1为本发明的整体轴测示意图；

图2为本发明的整体剖视示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明流化工作示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本发明实施例一的流化锥的示意图之一；

图7为本发明实施例一的流化锥的示意图之二；

图8为本发明实施例二的流化锥的示意图之一；

图9为本发明实施例二的流化锥的示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至3所示，一种气力输灰仓泵防堵机构，包括：泵罐1，所述泵罐1存储粉状物料，还包括：流化驱动组件2；所述流化驱动组件2设置于所述泵罐1的底部，所述流化驱动组件2向所述泵罐1的内腔和内壁同时吹送流化风使粉状物料扬起呈流化状态。

需要说明的是，流化驱动组件2向着泵罐1的内壁吹送流化风，将附着于内壁的粉状物料吹离，使得整个泵罐1内的所有粉状物料均被吹动流动，既防止物料在内壁结焦，又能将物料充分流化均匀后达到设定比例传输，利于计量。

如图3所示，进一步地，所述流化驱动组件2包括流化锥21以及封帽22；所述流化锥21设置为锥形碗状倒扣于所述泵罐1的底部，所述流化锥21的上方承载粉状物料，所述封帽22封堵于所述流化锥21的下方，该封帽22与所述流化锥21形成容纳气体的空间Ⅰ。

需要说明的是，空间Ⅰ作为流化风的中转区域，能够将从封帽22外吹进的流化风在空间Ⅰ内快速向四周发散，利于将粉状物料吹起流化。

进一步地，所述流化驱动组件2还包括流化风管23，所述流化风管23穿透所述封帽22进入所述流化锥21的下部空间，所述流化锥21上设有多个出风口211，所述流化风管23导入的流化风从各个所述出风口211逸散。

进一步地，所述出风口211设置于所述流化锥21的锥面上，所述出风口211呈水平设置。

需要说明的是，出风口211外即堆积着待流化的粉状物料，出风口211呈水平设置，用以防止物料直接经过出风口211掉落至流化锥21内。

如图4、6、7所示，进一步地，所述出风口211规律排列。

需要说明的是，出风口211逐层在圆周上等距阵列，最下层的出风口211直接将流化风导向至泵罐1的内壁，该风力用于剥离泵罐1的内壁上的粉状物料，同时其余出风口211吹出的流化风将粉状物料吹起扰动混合，形成流化状。

如图5所示，进一步地，所述流化锥21的壁厚L1大于所述出风口211的上口沿与下口沿的水平距离L2。

需要说明的是，L1大于L2，使得泵罐1中填充的粉状物料落至流化锥21上时，粉状物料由于自身重力会堆积在出风口211的下口沿上，而不会进入流化锥21的内部。

如图2、3所示，进一步地，还包括：输出组件3，所述输出组件3包括伸入所述泵罐1内的出料管31，所述流化驱动组件2将粉状物料流化后从所述出料管31输出。

进一步地，所述出料管31的底部设置于所述流化锥21的正上方，且其通过支架32相对所述泵罐1固定，所述出料管31的底部与所述流化锥21的顶面之间形成供粉状物料通过的空间Ⅱ。

需要说明的是，空间Ⅱ位于流化锥21的正上方，根据空气动力学原理，由于流化锥21的四周锥面输出气流，则在流化锥21的正上方位置形成相对低压的真空带，利于将流化完成的物料吸入该真空带，快速输出。

实施例二

如图8和9所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，所述出风口211非规律排列。

需要说明的是，出风口211在流化锥21的锥面上错位排布，利于流化风在泵罐1中形成紊流扰动，将粉状物料无规则的吹扬起来，流化混合的更均匀。

实施例三

如图2、3所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例三与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，所述输出组件3还包括：助吹管33、助吹电磁阀34以及出料阀35；所述助吹管33穿过所述封帽22、流化锥21以及空间Ⅱ到达所述出料管31的进口，所述助吹电磁阀34设置于所述助吹管33的管路上，所述出料阀35设置于所述出料管31的管路上，所述助吹电磁阀34与所述出料阀35由电控控制。

进一步地，还包括：压力表4，所述压力表4设置于所述泵罐1上，其探针伸入所述泵罐1检测压力，所述压力表4与所述助吹电磁阀34电性连接。

需要说明的是，助吹管33伸入出料管31进行助吹，利于在空间Ⅱ形成负压吸附，有效的将流化后的粉状物料导向进入出料管31输出。

还需要说明的是，压力表4与助吹电磁阀34电性连接，在压力表4检测到泵罐1中的压力低于正常的仓泵工作压力时，即泵罐1内的物料被输出即将到达清空状态时，压力表4联动驱动助吹电磁阀34关闭助吹管33的助吹工作。

工作过程：

泵罐1中投放入粉状物料，位于泵罐1底部的流化锥21承载粉状物料，其上水平方向设置的出风口211有效的阻止粉状物料掉落至流化锥21下方的空间内，随后开启流化风管23向着流化锥21吹送流化风，风从出风口211送出对泵罐1的内腔和内壁同时作用，将粉状物料吹离扬起达到流化状态，接着开启出料阀35的同时也开启助吹管33，流化完成的物料从出料管31被向外输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输灰仓泵防堵机构，包括：

泵罐(1)，所述泵罐(1)存储粉状物料，其特征在于，还包括：

流化驱动组件(2)；

所述流化驱动组件(2)设置于所述泵罐(1)的底部，

所述流化驱动组件(2)向所述泵罐(1)的内腔和内壁同时吹送流化风使粉状物料扬起呈流化状态。

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述流化驱动组件(2)包括：

流化锥(21)；以及

封帽(22)；

所述流化锥(21)设置为锥形碗状倒扣于所述泵罐(1)的底部，所述流化锥(21)的上方承载粉状物料，

所述封帽(22)封堵于所述流化锥(21)的下方，该封帽(22)与所述流化锥(21)形成容纳气体的空间Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述流化驱动组件(2)还包括：

流化风管(23)，所述流化风管(23)穿透所述封帽(22)进入所述流化锥(21)的下部空间，

所述流化锥(21)上设有多个出风口(211)，所述流化风管(23)导入的流化风从各个所述出风口(211)逸散。

4.根据权利要求3所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述出风口(211)设置于所述流化锥(21)的锥面上，所述出风口(211)呈水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述出风口(211)规律或非规律排列。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述流化锥(21)的壁厚L1大于所述出风口(211)的上口沿与下口沿的水平距离L2。

7.根据权利要求2所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，还包括：

输出组件(3)，

所述输出组件(3)包括伸入所述泵罐(1)内的出料管(31)，所述流化驱动组件(2)将粉状物料流化后从所述出料管(31)输出。

8.根据权利要求7所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，

所述出料管(31)的底部设置于所述流化锥(21)的正上方，且其通过支架(32)相对所述泵罐(1)固定，

所述出料管(31)的底部与所述流化锥(21)的顶面之间形成供粉状物料通过的空间Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，所述输出组件(3)还包括：

助吹管(33)；

助吹电磁阀(34)；以及

出料阀(35)；

所述助吹管(33)穿过所述封帽(22)、流化锥(21)以及空间Ⅱ到达所述出料管(31)的进口，

所述助吹电磁阀(34)设置于所述助吹管(33)的管路上，所述出料阀(35)设置于所述出料管(31)的管路上，所述助吹电磁阀(34)与所述出料阀(35)由电控控制。

10.根据权利要求9所述的一种气力输灰仓泵防堵机构，其特征在于，还包括：

压力表(4)，所述压力表(4)设置于所述泵罐(1)上，其探针伸入所述泵罐(1)检测压力，所述压力表(4)与所述助吹电磁阀(34)电性连接。

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