CN203612652U - 一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵，包括顶部带有进料口、底部带有进气口的泵体，所述泵体的底部通过连接件固定有宝塔型流化盘，所述宝塔型流化盘包括由上至下依次布置的盘片，其中，最顶层盘片为与所述连接件相固定的实心盘，其余各层盘片为内、外径逐渐增大的同心圆环，所述盘片的内缘通过固定件与上一层的盘片的外缘相连接，盘片的外缘通过固定件与下一层盘片的内缘相连接；固定件包括穿射相邻两个盘片的螺杆以及套设在螺杆两端用于防止盘片脱出的限位件，处于上层的盘片与所述的螺杆固定连接，处于下层的盘片与所述的螺杆滑动配合。本实用新型对宝塔型流化盘进行改进，宝塔型流化盘的相邻盘片之间的间隙不易被物料堵塞。

Description

一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵

技术领域

本实用新型属于粉料输送设备，尤其涉及一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵。

背景技术

仓泵，又称仓式泵、输送仓泵，是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓泵的卸料方式有底部出料和顶部出料两种，在顶部出料的仓泵中，一般在泵体的底部设置流化盘，压缩空气通过流化盘均匀进入泵体内，使物料处于流化状态。

公告号为CN200985875Y的中国专利文献公开了一种内T气力输送仓泵，它包括顶部具有进料口、底部具有进气口的仓泵：仓泵下部设有横向穿过仓泵的外套管及内套管，内外套管下侧管壁的相应位置设有开口，外套管与焊接在其开口下侧的纵向管形成T形管，仓泵下部还设有位于纵向管下开口和进气口之间的宝塔型自动补偿单向流化盘，流化盘与仓泵底部之间连接有拉簧；外套管在其伸出仓泵的两端分别设有进口法兰和微调法兰，内套管的一端从设有微调法兰的外套管端部伸出，在内套管伸出端的外管壁焊接有用于与外套管的微调法兰连接的另一微调法兰，在内套管伸出端的端部上设有出口法兰。

在上述专利的所涉及的宝塔型自动补偿单向流化盘即为宝塔型流化盘，该宝塔型流化盘由3～5层盘片自上而下依次通过螺栓连接而成，其中最上层盘片为设于中部的实心盘，其余各层盘片为内外径逐步增大的同心圆环，所述拉簧连接于最上层盘片与仓泵底部之间。该宝塔型流化盘中，层与层之间设有1-3mm套在螺栓上的垫片以保持各层之间的间隙，压缩空气通过层与层间隙排出，由于层与层之间均为固定连接，加之间隙也较小，泵体内的物料容易堵塞住层与层的间隙。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵，宝塔型流化盘部位不宜堵料。

一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵，包括顶部带有进料口、底部带有进气口的泵体，所述泵体的底部通过连接件固定有宝塔型流化盘，所述宝塔型流化盘包括由上至下依次布置的盘片，其中，最顶层盘片为与所述连接件相固定的实心盘，其余各层盘片为内、外径逐渐增大的同心圆环，所述盘片的内缘通过固定件与上一层的盘片的外缘相连接，所述盘片的外缘通过固定件与下一层盘片的内缘相连接；所述固定件包括穿射相邻两个盘片的螺杆以及套设在螺杆两端用于防止盘片脱出的限位件，处于上层的盘片与所述的螺杆固定连接，处于下层的盘片与所述的螺杆滑动配合。

本实用新型主要针对流化盘，尤其是宝塔型流化盘的结构进行改进，由于盘片的内缘通过固定件与上一层的盘片的外缘连接，所述盘片的外缘通过固定件与下一层盘片的内缘相连接；而相邻的两个盘片中，处于上层的盘片与所述的螺杆固定连接，处于下层的盘片与所述的螺杆滑动配合，也就是说，除了最顶层的盘片，其它层的盘片均是外缘与螺杆固定连接，内缘与螺杆滑动配合，当压缩空气从底部的进气口进入时，宝塔型流化盘的圆环形的盘片均处于浮动状态，从而可避免相邻盘片之间的间隙出现堵料的现象。

本实用新型在描述时，处于上层的盘片、处于下层的盘片、上一层的盘片、下一层的盘片、上层盘片、下层盘片均指的是盘片的相对位置，并非绝对的指代某一层盘片。

作为优选，所述的螺杆套设有防止上层盘片滑动的锁紧螺母。锁紧螺母能够牢固的将盘片的内缘与螺杆相固定，且结构简单。

作为优选，所述的螺杆处于锁紧螺母和下层盘片之间的部分固定有挡片。能够避免在压缩空气的吹动下，下层盘片紧贴上层盘片，影响压缩空气从相邻盘片的间隙流出。

作为优选，所述挡片与下层盘片之间的距离为1.5～5cm。限定了盘片的浮动的范围为1.5～5cm，该距离能够有效防止堵料。

作为优选，所述挡片与锁紧螺母之间的距离为0.5～2cm。在压缩空气的吹动下，相邻两个盘片之间至少具有0.5～2cm的间隙，有利于压缩空气的流出。

作为优选，所述的限位件为限位螺母。结构简单，便于实现。

为将相邻的两个盘片牢固的连接，作为优选，相邻两个盘片至少通过三组固定件相连接。

作为优选，所有的固定件绕盘片的周向均匀分布。

作为优选，所述的盘片为3～6层。可满足一般的输送仓泵的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型针对宝塔型流化盘的结构进行改进，当压缩空气从底部的进气口进入时，宝塔型流化盘的圆环形的盘片均处于浮动状态，可避免相邻盘片之间的间隙出现堵料的现象。

本实用新型带有宝塔型流化盘的输送仓泵结构简单，便于操作和控制。

附图说明

图1为本实用新型带有宝塔型流化盘的输送仓泵的结构示意图。

图2为图1所示的带有宝塔型流化盘的输送仓泵中流化盘的结构示意图。

其中，1、泵体；2、进料口；3、进气口；4、宝塔型流化盘；5、连接件；6、出料管；7、第一层盘片；8、第二层盘片；9、第三层盘片；10、螺杆；11、限位螺母；12、锁紧螺母；13、挡片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。

如图1所示，本实用新型带有宝塔型流化盘的输送仓泵包括泵体1，泵体1的顶部带有进料口2、底部带有进气口3。

泵体1内设有连接件5，连接件5的底端与泵体底部相固定，另一端固定有宝塔型流化盘4，泵体1还设有插入泵体1内的出料管6，出料管6的底端设于宝塔型流化盘4的上方。

如图2所示，宝塔型流化盘4包括自上之下依次布置的三层盘片，这三层盘片同轴布置，为便于描述，由上至下依次命名为第一层盘片7、第二层盘片8和第三层盘片9，其中，第一层盘片7为实心盘，该第一层盘片7的底面与连接件5相固定，第二层盘片8和第三层盘片9均为同心圆环，且第三层盘片9的内径大于第二层盘片8的内径，第三层盘片9的外径大于第二层盘片8的外径，第二层盘片8的外径大于第一层盘片7的外径。

第一层盘片7的外缘通过固定件与第二层盘片8内缘相连接，第二层盘片8的外缘与第三层盘片9的内缘相连接，若盘片多于三层，则依次类推。

现以第二层盘片8与第三层盘片9之间的连接方式为例进行具体说明，第一层盘片7与第二层盘片8之间的连接与之同理。第二层盘片8与第三层盘片9之间通过四组固定件相连接，这四组固定件绕第二层盘片8的周向均匀分布。每组固定件包括穿射第二层盘片8与第三层盘片9的一根螺杆10，螺杆10的两端分别套设有一个限位螺母11，限位螺母11能够防止第二层盘片8与第三层盘片9从螺杆10脱出，螺杆10还套设有防止第二层盘片8滑动的锁紧螺母12。螺杆10处于锁紧螺母12和第三层盘片9之间的部分固定有挡片13，挡片13与锁紧螺母12之间的距离为1cm，挡片13与锁紧螺母12之间的距离为1cm，第三层盘片9能够沿着螺杆10在挡片13和限位螺母11之间滑动。

使用时，压缩空气从进气口吹向宝塔型流化盘，第一层盘片与第二层盘片之间，以及第二层盘片与第三层盘片之间至少具有1cm的间隙，压缩空气可从间隙中流出使泵体内的物料处于流化状态，且第二层盘片和第三层盘片处于浮动状态，能够避免第一层盘片与第二层盘片之间，以及第二层盘片与第三层盘片之间的间隙被物料堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵，包括顶部带有进料口、底部带有进气口的泵体，所述泵体的底部通过连接件固定有宝塔型流化盘，所述宝塔型流化盘包括由上至下依次布置的盘片，其中，最顶层盘片为与所述连接件相固定的实心盘，其余各层盘片为内、外径逐渐增大的同心圆环，其特征在于，所述盘片的内缘通过固定件与上一层的盘片的外缘相连接，所述盘片的外缘通过固定件与下一层盘片的内缘相连接；所述固定件包括穿射相邻两个盘片的螺杆以及套设在螺杆两端用于防止盘片脱出的限位件，处于上层的盘片与所述的螺杆固定连接，处于下层的盘片与所述的螺杆滑动配合。

2.如权利要求1所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所述的螺杆套设有防止上层盘片滑动的锁紧螺母。

3.如权利要求2所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所述的螺杆处于锁紧螺母和下层盘片之间的部分固定有挡片。

4.如权利要求3所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所述挡片与下层盘片之间的距离为1.5～5cm。

5.如权利要求3所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，作为优选，所述挡片与锁紧螺母之间的距离为0.5～2cm。

6.如权利要求1所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所述的限位件为限位螺母。

7.如权利要求1所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，相邻两个盘片至少通过三组固定件相连接。

8.如权利要求7所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所有的固定件绕盘片的周向均匀分布。

9.如权利要求1所述的带有宝塔型流化盘的输送仓泵，其特征在于，所述的盘片为3～6层。

Images