CN113524514B - 中空板切边料在线造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中空板切边料在线造粒机，其特征在于：框架置于地面，装有出料漏斗的托板固定在框架上平面；造粒箱安装在托板上，顶面装有U形架，内部装有直角架和垫板，堵板Ⅰ上设有进料口，传动轴、进料辊、切条轴和造粒轴两端支撑在侧板上，传动轴两端分别装有从动链轮Ⅰ和主动齿轮，进料辊一端装有从动齿轮，装有切条动刀的切条轴一端装有从动链轮Ⅱ，切条定刀安装在垫板上，装有造粒动刀的造粒轴一端装有主动链轮，造粒定刀安装在直角架上，压紧辊两端通过滑块支撑在侧板的U形槽内，螺杆通过压簧压紧在滑块上，各链轮上挂有链条；调速电机安装在机架上，输出孔安装在造粒轴末端。本发明可在线造粒、颗粒率高，还可替代人工、无需中间运输。

Description

中空板切边料在线造粒机

技术领域

本发明提供一种中空板切边料在线造粒机，属于化工装备领域，主要用于将中空塑料板切边后的废料造粒后作为原料再次利用。

背景技术

塑料中空板制作过程中，两条侧边部分难以形成“中空”截面，并且板面的平整度也不太高，因此一般需将两侧边部分切掉。

传统的生产工艺是人工将切边后呈连续带状的废料剪断，然后打包、运送至废料加工点，整体投入到粉碎机中粉碎成颗粒状，以便作为塑料颗粒原料再次利用。但是，人工剪断的切边料一般长达1m以上，废料整体粉碎后的颗粒原料中含有大量呈条状或片状的非颗粒原料，还有一部分被粉碎成了粉状，“颗粒”率不够高，因此无法作为颗粒原料再次利用。另外，现有设备均为废料加工点集中粉碎加工，因此需人工将呈连续带状的废料剪断，还需中间运输过程。

综观化工装备行业现状，急需一种造粒后原料中的“颗粒”率含量高、可在线造粒，且无需人工剪断和中间运输的中空板切边料在线造粒机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有化工装备行业所存在的问题，不仅可以在线造粒、造粒后的“颗粒”率高，而且可替代人工、无需中间运输的中空板切边料在线造粒机。

其技术方案为：包括机架、造粒装置和驱动装置，其中机架包括框架、托板和出料漏斗，框架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个面积最小的矩形平面中的1个矩形平面置于地面上，呈平板形状的托板靠近1条短边处的中部设有出料孔，托板固定在框架远离地面的面积最小的矩形平面上，呈“J”形的出料漏斗的2个口的截面大小不等，出料漏斗截面较大的口对准托板上的出料孔、并安装在托板靠近框架一侧的板面上，出料漏斗截面较小的口伸出到框架外；造粒装置包括造粒箱、传动组件、进料组件、压紧组件、切条组件、造粒组件和链条，其中造粒箱包括侧板、堵板Ⅰ、堵板Ⅱ、盖板、U形架、直角架和垫板，造粒箱呈矩形5面箱形结构，并通过开口的一面朝下安装在机架1的托板上，2件侧板远离托板的长边、且靠近堵板Ⅰ一端的短边处设有U形槽，堵板Ⅰ中部设有进料口，盖板的短边长度等于造粒箱顶面的短边长度，盖板的长边长度小于造粒箱顶面的长边长度、且盖板的1条短边与堵板Ⅱ对齐，造粒箱顶面对应于2件侧板的U形槽处装有2件U形架，U形架的U形开口宽度等于U形槽的U形开口宽度、且U形架的U形开口朝着U形槽槽，U形架的U形底部中心处设有螺孔，造粒箱中部的2件侧板之间、且偏向堵板Ⅰ一侧装有直角架，直角架的2个直角平面分别与造粒箱顶面和堵板Ⅱ板面平行、且分别朝着造粒箱顶面和堵板Ⅱ，直角架朝着造粒箱顶面方向的平面上装有垫板；传动组件包括传动轴、从动链轮Ⅰ和主动齿轮，传动轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的靠近堵板Ⅰ一侧、且靠近机架的托板处，传动轴轴线与侧板板面垂直，传动轴一端穿过侧板的伸出端装有从动链轮Ⅰ，另一端穿过侧板的伸出端装有主动齿轮，进料组件包括进料辊和从动齿轮，进料辊的外圆柱面上沿着圆周方向均匀分布有若干半圆弧槽、且半圆弧槽的长度方向与进料辊的轴线方向平行，进料辊两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的靠近堵板Ⅰ一侧、且位于传动轴上方，进料辊轴线与传动轴轴线平行，进料辊上母线比安装于造粒箱内的直角架上方的垫板上平面高5±2mm，进料辊朝着安装在传动轴末端的主动齿轮方向穿过侧板的伸出端装有从动齿轮，压紧组件包括压紧辊、滑块、螺杆、压簧和调整手柄，外圆包有弹性材料的压紧辊两端通过滑块分别支撑在造粒箱的2件侧板上的U形槽内，螺杆拧入U形架的U形底部的螺孔内，朝着U形槽伸出的末端通过压簧压紧在滑块上，螺杆的另一端装有可以折叠的调整手柄，切条组件包括切条轴、切条动刀、隔环、从动链轮Ⅱ和切条定刀，切条轴上装有多件呈圆盘形状的切条动刀，相邻的2件切条动刀之间均装有隔环，装有切条动刀和隔环的切条轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板上，切条轴相对于进料辊位于远离堵板Ⅰ的一侧、且位于安装在造粒箱内的直角架上的垫板上方，切条轴朝着安装在传动轴末端的从动链轮Ⅰ方向穿过侧板的伸出端装有从动链轮Ⅱ，呈U形的切条定刀的一侧U形平面的U形槽底部分设有与切条动刀数量相等、且间距相等的切槽，切条定刀安装在垫板的上平面远离堵板Ⅰ的一端，切条定刀的U形开口朝着垫板方向、且与各切条动刀一一对齐，造粒组件包括造粒动刀、造粒轴、主动链轮和造粒定刀，造粒动刀呈圆柱形状的刀体的外圆柱面沿着同一圆周方向均匀向外伸出有多个刀刃，且各刀刃均朝着同一圆周方向倾斜，装有造粒动刀的造粒轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的远离堵板Ⅰ一侧、且位于造粒动刀靠近堵板Ⅰ一侧母线处的刀刃向下倾斜，造粒轴朝着安装在传动轴末端的从动链轮Ⅰ方向穿过侧板的伸出端装有主动链轮，呈矩形平板形状的造粒定刀切去1板面的1条长边，对应的另1板面的长边即机构定刀刃，造粒定刀安装在造粒箱的直角架朝着堵板Ⅱ方向的平面上，造粒定刀的定刀刃位于靠近堵板Ⅱ一侧、且朝着造粒箱顶面方向，造粒动刀的各刀刃的所在圆远离堵板Ⅱ一侧的母线与造粒定刀的定刀刃相切，分别安装在造粒轴上的主动链轮、安装在传动轴上的从动链轮Ⅰ和安装在切条轴上的从动链轮Ⅱ上挂有同1件链条；驱动装置包括调速电机和安装板，调速电机采用孔输出方式，调速电机通过安装板安装在机架的框架上、且调速电机的输出孔安装在造粒轴穿过主动链轮后的末端；机架的托板上靠近主动齿轮处装有齿轮护罩，靠近链条处装有链轮护罩。

本发明在现有技术基础上，机架的框架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个面积最小的矩形平面中的1个矩形平面置于地面上；呈平板形状的托板靠近1条短边处的中部设有出料孔，托板固定在框架远离地面的面积最小的矩形平面上；呈“J”形的出料漏斗的2个口的截面大小不等，出料漏斗截面较大的口对准托板上的出料孔、并安装在托板靠近框架一侧的板面上，出料漏斗截面较小的口伸出到框架外。造粒装置的造粒箱呈矩形5面箱形结构，并通过开口的一面朝下安装在机架的托板上；2件侧板远离托板的长边、且靠近堵板Ⅰ一端的短边处设有U形槽，堵板Ⅰ中部设有进料口；盖板的短边长度等于造粒箱顶面的短边长度，盖板的长边长度小于造粒箱顶面的长边长度、且盖板的1条短边与堵板Ⅱ对齐；造粒箱顶面对应于2件侧板的U形槽处装有2件U形架，U形架的U形开口宽度等于U形槽的U形开口宽度、且U形架的U形开口朝着U形槽槽，U形架的U形底部中心处设有螺孔；造粒箱中部的2件侧板之间、且偏向堵板Ⅰ一侧装有直角架，直角架的2个直角平面分别与造粒箱顶面和堵板Ⅱ板面平行、且分别朝着造粒箱顶面和堵板Ⅱ，直角架朝着造粒箱顶面方向的平面上装有垫板。传动组件的传动轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的靠近堵板Ⅰ一侧、且靠近机架的托板处，传动轴轴线与侧板板面垂直；传动轴一端穿过侧板的伸出端装有从动链轮Ⅰ，另一端穿过侧板的伸出端装有主动齿轮。进料组件的进料辊的外圆柱面上沿着圆周方向均匀分布有若干半圆弧槽、且半圆弧槽的长度方向与进料辊的轴线方向平行；进料辊两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的靠近堵板Ⅰ一侧、且位于传动轴上方，进料辊轴线与传动轴轴线平行；进料辊上母线比安装于造粒箱内的直角架上方的垫板上平面高5±2mm，进料辊朝着安装在传动轴末端的主动齿轮方向穿过侧板的伸出端装有从动齿轮，并与主动齿轮啮合。压紧组件的压紧辊外圆包有弹性材料，压紧辊两端通过滑块分别支撑在造粒箱的2件侧板上的U形槽内；螺杆拧入U形架的U形底部的螺孔内，朝着U形槽伸出的末端通过压簧压紧在滑块上，以便将压紧辊压紧在进料辊上；螺杆的另一端装有可以折叠的调整手柄，以根据切边废料厚度的不同适时调整压紧辊与进料辊之间的压紧力；随着待造粒的切边粒厚度的变化，压紧辊的上半部分可以在造粒箱的堵板Ⅰ与盖板边缘之间的区域上下浮动。切条组件的切条轴上装有多件呈圆盘形状的切条动刀，相邻的2件切条动刀之间均装有隔环；装有切条动刀和隔环的切条轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板上，切条轴相对于进料辊位于远离堵板Ⅰ的一侧、且位于安装在造粒箱内的直角架上的垫板上方，切条轴朝着安装在传动轴末端的从动链轮Ⅰ方向穿过侧板的伸出端装有从动链轮Ⅱ；呈U形的切条定刀的一侧U形平面的U形槽底部分设有与切条动刀数量相等、且间距相等的切槽，切条定刀安装在垫板的上平面远离堵板Ⅰ的一端，切条定刀的U形开口朝着垫板方向、且与各切条动刀一一对齐。造粒组件的造粒动刀呈圆柱形状的刀体的外圆柱面沿着同一圆周方向均匀向外伸出有多个刀刃，且各刀刃均朝着同一圆周方向倾斜；装有造粒动刀的造粒轴两端分别支撑在造粒箱的2件侧板的远离堵板Ⅰ一侧、且位于造粒动刀靠近堵板Ⅰ一侧母线处的刀刃向下倾斜，造粒轴朝着安装在传动轴末端的从动链轮Ⅰ方向穿过侧板的伸出端装有主动链轮；呈矩形平板形状的造粒定刀切去1板面的1条长边，对应的另1板面的长边即机构定刀刃，造粒定刀安装在造粒箱的直角架朝着堵板Ⅱ方向的平面上，造粒定刀的定刀刃位于靠近堵板Ⅱ一侧、且朝着造粒箱顶面方向，造粒动刀的各刀刃的所在圆远离堵板Ⅱ一侧的母线与造粒定刀的定刀刃相切。分别安装在造粒轴上的主动链轮、安装在传动轴上的从动链轮Ⅰ和安装在切条轴上的从动链轮Ⅱ上挂有同1件链条。驱动装置的调速电机采用孔输出方式，调速电机通过安装板安装在机架的框架上、且调速电机的输出孔安装在造粒轴穿过主动链轮后的末端；机架的托板上靠近主动齿轮处装有齿轮护罩，以防护主动齿轮和从动齿轮；靠近链条处装有链轮护罩，以防护主动链轮、从动链轮Ⅰ、从动链轮Ⅱ以及链条。

其工作原理为：启动“中空板切边料在线造粒机”，待运转平稳后，将呈连续带状的切边废料端部插入中空板切边料在线造粒机的进料口内。

压紧辊两端通过滑块分别支撑在造粒箱的2件侧板上的U形槽内，因此可以沿着U形槽上下滑动，加之拧入U形架的U形底部螺孔内的螺杆通过压簧压紧在滑块上，可将压紧辊压紧在进料辊上。因此，由驱动装置的调速电机通过链条和传动组件以及主动齿轮与从动齿轮的啮合驱动运转的进料辊，便可将喂入到与进料辊接触的、呈连续带状的切边废料夹持着向前输送。另外，进料辊的外圆柱面上均匀分布有若干半圆弧槽，压紧辊外圆包有弹性材料，进一步加大了进料辊与压紧辊之间的抓取能力；螺杆远离压紧辊的另一端装有可以折叠的调整手柄，以根据切边废料厚度的不同适时调整压紧辊与进料辊之间的压紧力。

连续带状切边废料由进料辊和压紧辊夹持、向前输送至切条组件的切条动刀与切条定刀之间时，连续带状切边废料将被由调速电机经链条驱动运转的、呈圆盘形状的切条动刀以及与之对应的切条定刀切分为连续条状。

连续条状切边废料继续向前输送至造粒组件的造粒定刀的定刀刃上方时，由于靠近定刀刃一侧的造粒动刀的各刀刃的所在圆母线与定刀刃相切，因此越过定刀刃的连续条状切边废料将被由调速电机驱动运转的造粒定刀切断。由于造粒动刀呈圆柱形状的刀体的外圆柱面沿着同一圆周方向均匀向外伸出有多个刀刃，并且由同一动力、同一链条驱动运转的进料辊的外圆线速度与造粒动刀的各刀刃的所在圆线速度始终保持同步，因此连续条状切边废料将被按要求均匀切断成“颗粒”状，然后经出料漏斗流出。

由于驱动装置采用调速电机，因此可根据中空板的生产速度、即连续带状切边废料的运行速度适时调整调速电机转速，以保证造粒装置的运行速度、即进料速度、切条速度和造粒速度与连续带状切边废料的运行速度始终同步。

本发明与现有本领域现状相比，由于造粒动刀的刀体外圆柱面均匀向外伸出有多个刀刃，并且由同一动力、同一链条驱动运转的进料辊外圆线速度与造粒动刀的各刀刃的所在圆线速度始终保持同步，因此连续条状切边废料将被几乎切断成纯“颗粒”，彻底解决了连续带状切边废料粉碎后“颗粒”率不高的难题；由于驱动装置采用调速电机，可根据中空板的生产速度、即连续带状切边废料的运行速度在线适时调整调速电机的转速，始终保证进料速度、切条速度和造粒速度与连续带状切边废料的运行速度同步，因此可实现连续带状切边废料的同步在线造粒，且无需人工剪断；呈“颗粒”状的废料可作为颗粒原料直接加入到中空板生产线的进料斗内，因此无需连续带状切边废料剪断后至废料集中粉碎加工点之间的带状废料运输，也无需废料集中粉碎加工点至中空板生产线之间的颗粒原料运输。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图；

图2是本发明图1所示另一方向的轴测图；

图3是本发明图1所示实施例机架的轴测图；

图4是本发明图3所示实施例框架的轴测图；

图5是本发明图3所示实施例托板的轴测图；

图6是本发明图3所示实施例出料口的轴测图；

图7是本发明图1所示实施例造粒装置的轴测图；

图8是本发明图1所示实施例造粒装置另一方向的轴测图；

图9是本发明图7所示实施例造粒装置的A-A剖视图；

图10是本发明图7所示实施例造粒箱的轴测图；

图11是本发明图10所示实施例造粒箱的B-B剖视图；

图12是本发明图10所示实施例侧板的轴测图；

图13是本发明图10所示实施例堵板Ⅰ的轴测图；

图14是本发明图7所示实施例传动组件的轴测图；

图15是本发明图7所示实施例进料组件的轴测图；

图16是本发明图7所示实施例压紧组件的轴测图；

图17是本发明图7所示实施例切条组件的轴测图；

图18是本发明图17所示实施例切条定刀的轴测图；

图19是本发明图7所示实施例造粒组件的轴测图；

图20是本发明图19所示实施例造粒定刀的轴测图；

图21是本发明图1所示实施例驱动装置的轴测图。

具体实施方式

1、机架 11、框架 12、托板 121、出料孔 13、出料漏斗 2、造粒装置21、造粒箱211、侧板 2111、U形槽 212、堵板Ⅰ 2121、进料口 213、堵板Ⅱ214、盖板 215、U形架 216、直角架 217、垫板 22、传动组件 221、传动轴222、从动链轮Ⅰ 223、主动齿轮 23、进料组件231、进料辊 232、从动齿轮24、压紧组件 241、压紧辊 242、滑块 243、螺杆 244、压簧 245、调整手柄25、切条组件 251、切条轴 252、切条动刀 253、隔环 254、从动链轮Ⅱ255、切条定刀 26、造粒组件 261、造粒动刀 262、造粒轴 263、主动链轮264、造粒定刀 2641、定刀刃27、链条 3、驱动装置 31、调速电机32、安装板 4、齿轮护罩 5、链轮护罩。

在图1-图21所示的实施例中：机架1的框架11呈矩形框架结构、且矩形框架的2个面积最小的矩形平面中的1个矩形平面置于地面上；呈平板形状的托板12靠近1条短边处的中部设有出料孔121，托板12固定在框架11远离地面的面积最小的矩形平面上；呈“J”形的出料漏斗13的2个口的截面大小不等，出料漏斗13截面较大的口对准托板12上的出料孔121、并安装在托板12靠近框架11一侧的板面上，出料漏斗13截面较小的口伸出到框架11外。造粒装置2的造粒箱21呈矩形5面箱形结构，并通过开口的一面朝下安装在机架1的托板12上；2件侧板211远离托板12的长边、且靠近堵板Ⅰ212一端的短边处设有U形槽2111，堵板Ⅰ212中部设有进料口2121；盖板214的短边长度等于造粒箱21顶面的短边长度，盖板214的长边长度小于造粒箱21顶面的长边长度、且盖板214的1条短边与堵板Ⅱ213对齐；造粒箱21顶面对应于2件侧板211的U形槽2111处装有2件U形架215，U形架215的U形开口宽度等于U形槽2111的U形开口宽度、且U形架215的U形开口朝着U形槽2111槽，U形架215的U形底部中心处设有螺孔；造粒箱21中部的2件侧板211之间、且偏向堵板Ⅰ212一侧装有直角架216，直角架216的2个直角平面分别与造粒箱21顶面和堵板Ⅱ213板面平行、且分别朝着造粒箱21顶面和堵板Ⅱ213，直角架216朝着造粒箱21顶面方向的平面上装有垫板217。传动组件22的传动轴221两端分别支撑在造粒箱21的2件侧板211的靠近堵板Ⅰ212一侧、且靠近机架1的托板12处，传动轴221轴线与侧板211板面垂直；传动轴221一端穿过侧板211的伸出端装有从动链轮Ⅰ222，另一端穿过侧板211的伸出端装有主动齿轮223。进料组件23的进料辊231的外圆柱面上沿着圆周方向均匀分布有若干半圆弧槽、且半圆弧槽的长度方向与进料辊231的轴线方向平行；进料辊231两端分别支撑在造粒箱21的2件侧板211的靠近堵板Ⅰ212一侧、且位于传动轴221上方，进料辊231轴线与传动轴221轴线平行；进料辊231上母线比安装于造粒箱21内的直角架216上方的垫板217上平面高5±2mm，进料辊231朝着安装在传动轴221末端的主动齿轮223方向穿过侧板211的伸出端装有从动齿轮232，并与主动齿轮223啮合。压紧组件24的压紧辊241外圆包有弹性材料，压紧辊241两端通过滑块242分别支撑在造粒箱21的2件侧板211上的U形槽2111内；螺杆243拧入U形架215的U形底部的螺孔内，朝着U形槽2111伸出的末端通过压簧244压紧在滑块242上，以便将压紧辊241压紧在进料辊上231；螺杆243的另一端装有可以折叠的调整手柄245，以根据切边废料厚度的不同适时调整压紧辊241与进料辊231之间的夹紧力；随着待造粒的切边粒厚度的变化，压紧辊241的上半部分可以在造粒箱21的堵板Ⅰ212与盖板214边缘之间的区域上下浮动。切条组件25的切条轴251上装有多件呈圆盘形状的切条动刀252，相邻的2件切条动刀252之间均装有隔环253；装有切条动刀252和隔环253的切条轴251两端分别支撑在造粒箱21的2件侧板211上，切条轴251相对于进料辊231位于远离堵板Ⅰ212的一侧、且位于安装在造粒箱21内的直角架216上的垫板217上方，切条轴251朝着安装在传动轴221末端的从动链轮Ⅰ222方向穿过侧板211的伸出端装有从动链轮Ⅱ254；呈U形的切条定刀255的一侧U形平面的U形槽底部分设有与切条动刀252数量相等、且间距相等的切槽，切条定刀255安装在垫板217的上平面远离堵板Ⅰ212的一端，切条定刀255的U形开口朝着垫板217方向、且与各切条动刀252一一对齐。造粒组件26的造粒动刀261呈圆柱形状的刀体的外圆柱面沿着同一圆周方向均匀向外伸出有18个刀刃，且各刀刃均朝着同一圆周方向倾斜；装有造粒动刀261的造粒轴262两端分别支撑在造粒箱21的2件侧板211的远离堵板Ⅰ212一侧、且位于造粒动刀261靠近堵板Ⅰ212一侧母线处的刀刃向下倾斜，造粒轴262朝着安装在传动轴221末端的从动链轮Ⅰ222方向穿过侧板211的伸出端装有主动链轮263；呈矩形平板形状的造粒定刀264切去1板面的1条长边，对应的另1板面的长边即机构定刀刃2641，造粒定刀264安装在造粒箱21的直角架216朝着堵板Ⅱ213方向的平面上，造粒定刀264的定刀刃2641位于靠近堵板Ⅱ213一侧、且朝着造粒箱21顶面方向，造粒动刀261的各刀刃的所在圆远离堵板Ⅱ213一侧的母线与造粒定刀264的定刀刃2641相切。分别安装在造粒轴262上的主动链轮263、安装在传动轴221上的从动链轮Ⅰ222和安装在切条轴251上的从动链轮Ⅱ254上挂有同1件链条27。驱动装置3的调速电机31采用孔输出方式，调速电机31通过安装板32安装在机架1的框架11上、且调速电机31的输出孔安装在造粒轴262穿过主动链轮263后的末端；机架1的托板12上靠近主动齿轮223处装有齿轮护罩4，以防护主动齿轮223和从动齿轮232；靠近链条27处装有链轮护罩5，以防护主动链轮263、从动链轮Ⅰ222、从动链轮Ⅱ254以及链条27。

Claims (1)

1.中空板切边料在线造粒机，包括机架(1)、造粒装置(2)和驱动装置(3)，其特征在于：机架(1)包括框架(11)、托板(12)和出料漏斗(13)，框架(11)呈矩形框架结构、且矩形框架的2个面积最小的矩形平面中的1个矩形平面置于地面上，呈平板形状的托板(12)靠近1条短边处的中部设有出料孔(121)，托板(12)固定在框架(11)远离地面的面积最小的矩形平面上，呈“J”形的出料漏斗(13)的2个口的截面大小不等，出料漏斗(13)截面较大的口对准托板(12)上的出料孔(121)、并安装在托板(12)靠近框架(11)一侧的板面上，出料漏斗(13)截面较小的口伸出到框架(11)外；造粒装置(2)包括造粒箱(21)、传动组件(22)、进料组件(23)、压紧组件(24)、切条组件(25)、造粒组件(26)和链条(27)，其中造粒箱(21)包括侧板(211)、堵板Ⅰ(212)、堵板Ⅱ(213)、盖板(214)、U形架(215)、直角架(216)和垫板(217)，造粒箱(21)呈矩形5面箱形结构，并通过开口的一面朝下安装在机架(1)的托板(12)上，2件侧板(211)远离托板(12)的长边、且靠近堵板Ⅰ(212)一端的短边处设有U形槽(2111)，堵板Ⅰ(212)中部设有进料口(2121)，盖板(214)的短边长度等于造粒箱(21)顶面的短边长度，盖板(214)的长边长度小于造粒箱(21)顶面的长边长度、且盖板(214)的1条短边与堵板Ⅱ(213)对齐，造粒箱(21)顶面对应于2件侧板(211)的U形槽(2111)处装有2件U形架(215)，U形架(215)的U形开口宽度等于U形槽(2111)的U形开口宽度、且U形架(215)的U形开口朝着U形槽(2111)槽，U形架(215)的U形底部中心处设有螺孔，造粒箱(21)中部的2件侧板(211)之间、且偏向堵板Ⅰ(212)一侧装有直角架(216)，直角架(216)的2个直角平面分别与造粒箱(21)顶面和堵板Ⅱ(213)板面平行、且分别朝着造粒箱(21)顶面和堵板Ⅱ(213)，直角架(216)朝着造粒箱(21)顶面方向的平面上装有垫板(217)；传动组件(22)包括传动轴(221)、从动链轮Ⅰ(222)和主动齿轮(223)，传动轴(221)两端分别支撑在造粒箱(21)的2件侧板(211)的靠近堵板Ⅰ(212)一侧、且靠近机架(1)的托板(12)处，传动轴(221)轴线与侧板(211)板面垂直，传动轴(221)一端穿过侧板(211)的伸出端装有从动链轮Ⅰ(222)，另一端穿过侧板(211)的伸出端装有主动齿轮(223)，进料组件(23)包括进料辊(231)和从动齿轮(232)，进料辊(231)的外圆柱面上沿着圆周方向均匀分布有若干半圆弧槽、且半圆弧槽的长度方向与进料辊(231)的轴线方向平行，进料辊(231)两端分别支撑在造粒箱(21)的2件侧板(211)的靠近堵板Ⅰ(212)一侧、且位于传动轴(221)上方，进料辊(231)轴线与传动轴(221)轴线平行，进料辊(231)上母线比安装于造粒箱(21)内的直角架(216)上方的垫板(217)上平面高5±2mm，进料辊(231)朝着安装在传动轴(221)末端的主动齿轮(223)方向穿过侧板(211)的伸出端装有从动齿轮(232)，压紧组件(24)包括压紧辊(241)、滑块(242)、螺杆(243)、压簧(244)和调整手柄(245)，外圆包有弹性材料的压紧辊(241)两端通过滑块(242)分别支撑在造粒箱(21)的2件侧板(211)上的U形槽(2111)内，螺杆(243)拧入U形架(215)的U形底部的螺孔内，朝着U形槽(2111)伸出的末端通过压簧(244)压紧在滑块(242)上，螺杆(243)的另一端装有可以折叠的调整手柄(245)，切条组件(25)包括切条轴(251)、切条动刀(252)、隔环(253)、从动链轮Ⅱ(254)和切条定刀(255)，切条轴(251)上装有多件呈圆盘形状的切条动刀(252)，相邻的2件切条动刀(252)之间均装有隔环(253)，装有切条动刀(252)和隔环(253)的切条轴(251)两端分别支撑在造粒箱(21)的2件侧板(211)上，切条轴(251)相对于进料辊(231)位于远离堵板Ⅰ(212)的一侧、且位于安装在造粒箱(21)内的直角架(216)上的垫板(217)上方，切条轴(251)朝着安装在传动轴(221)末端的从动链轮Ⅰ(222)方向穿过侧板(211)的伸出端装有从动链轮Ⅱ(254)，呈U形的切条定刀(255)的一侧U形平面的U形槽底部分设有与切条动刀(252)数量相等、且间距相等的切槽，切条定刀(255)安装在垫板(217)的上平面远离堵板Ⅰ(212)的一端，切条定刀(255)的U形开口朝着垫板(217)方向、且与各切条动刀(252)一一对齐，造粒组件(26)包括造粒动刀(261)、造粒轴(262)、主动链轮(263)和造粒定刀(264)，造粒动刀(261)呈圆柱形状的刀体的外圆柱面沿着同一圆周方向均匀向外伸出有多个刀刃，且各刀刃均朝着同一圆周方向倾斜，装有造粒动刀(261)的造粒轴(262)两端分别支撑在造粒箱(21)的2件侧板(211)的远离堵板Ⅰ(212)一侧、且位于造粒动刀(261 )靠近堵板Ⅰ(212)一侧母线处的刀刃向下倾斜，造粒轴(262)朝着安装在传动轴(221)末端的从动链轮Ⅰ(222)方向穿过侧板(211)的伸出端装有主动链轮(263)，呈矩形平板形状的造粒定刀(264)切去1板面的1条长边，对应的另1板面的长边即机构定刀刃(2641)，造粒定刀(264)安装在造粒箱(21)的直角架(216)朝着堵板Ⅱ(213)方向的平面上，造粒定刀(264)的定刀刃(2641)位于靠近堵板Ⅱ(213)一侧、且朝着造粒箱(21)顶面方向，造粒动刀(261)的各刀刃的所在圆远离堵板Ⅱ(213)一侧的母线与造粒定刀(264)的定刀刃(2641)相切，分别安装在造粒轴(262)上的主动链轮(263)、安装在传动轴(221)上的从动链轮Ⅰ(222)和安装在切条轴(251)上的从动链轮Ⅱ(254)上挂有同1件链条(27)；驱动装置(3)包括调速电机(31)和安装板(32)，调速电机(31)采用孔输出方式，调速电机(31)通过安装板(32)安装在机架(1)的框架(11)上、且调速电机(31)的输出孔安装在造粒轴(262)穿过主动链轮(263)后的末端；机架(1)的托板(12)上靠近主动齿轮(223)处装有齿轮护罩(4)，靠近链条(27)处装有链轮护罩(5)。

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