CN113524385A - 一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模块加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法。该方法包括以下步骤：s1：将浇筑原料通过搅拌机构进行搅拌混合；s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱内，再通过两个下料管进入两个下料槽内；s3：将浇筑模具通过两个固定板固定，在通过升降推杆移动到下料槽的下方；s4：在浇筑之后，通过传动皮带将浇筑模具移动下去。其有意技术效果为本发明通过设有不同容积大小的浇筑模具，能够对不同大小的装配式建筑模块进行浇筑加工，然后还将浇筑模具的内墙设为不同形状。

Description

一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法
技术领域
本发明涉及模块加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法。
背景技术
装配式建筑使用装配式构件制成；在住宅工业化领域称作装配式建筑。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。现有的装置在浇筑加工时，不能控制浇筑成型模块的大小。
现有专利号为201910627006.4的一种PC装配式建筑用建筑模块浇筑装置，该发明公开了一种PC装配式建筑用建筑模块浇筑装置，包括罐体、进料斗、下料斗和混料机构，进料斗设置于罐体的顶端，下料斗设置于罐体的底端，所述下料斗底端设置有控料浇筑机构；所述罐体底端设置有支撑板，且支撑板底端的四角均设置有一号立柱的侧壁通过车轴固定有车轮；所述支撑板底端的两侧均设置有若干个一号液压缸，且一号液压缸的底端设置有电控滑轨。该发明能够通过一号液压缸调节电控滑轨的高度，并且能够通过电控滑轨带动下滚动平整建筑模块上方的浇筑料，避免建筑模块浇筑时上端材料凹凸不平的现象发生，多组下料管同时下料，可批量浇筑建筑模块，同时可通过阀门控制下料速度，提高了浇灌的可控效果。但是该装置不能浇筑成型不同大小的装配式建筑模块。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法，本发明能够浇筑成型不同大小的装配式建筑模块。
本发明一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法的目的通过以下技术方案来实现：
一种装配式建筑模块浇筑系统，包括下料槽、支板、支撑板和浇筑模具，所述的下料槽设有两个，两个下料槽分别位于两个浇筑模具的上方，浇筑模具设成两个不同体积的，两个浇筑模具分别活动连接在两个支撑板上，两个支撑板的两端分别设置一个支板，四个支板皆固定连接有底板。
两个所述的浇筑模具的成型腔设置成不同形状。
所述的浇筑系统还包括用于混合原料的搅拌机构、下料箱和下料管，下料箱与搅拌机构固定连接并连通，下料箱的两端分别固定连接并连通一个下料管，两个下料管分别位于两个下料槽的上方。
所述的支撑板的两端分别固定连接一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的两端分别固定连接一个固定板，浇筑模具位于两个固定板之间。
两个所述的支板之间设有一个用于移动支撑板的升降调节机构，每个支板上设有两个卡槽，支撑板的两端分别卡合在两个卡槽内，支撑板设置在升降调节机构上。
在两个支板之间设有运输机构，然后运输机构设置在支板的另一端。
在支撑板的下方设有升降推杆，升降推杆通过滑块能够滑动连接在第一滑道上，竖杆滑动连接在第二滑道上。
所述的升降推杆上转动连接着连杆，连杆滑动连接在滑槽内，滑槽设置在固定块上，连杆的另一端滑动连接在连接杆上，连接杆转动连接在固定块上。
在两个支板之间通过滚轴转动连接多个辊筒，多个辊筒通过传送皮带传动连接。
一种装配式建筑模块浇筑方法，该方法包括以下步骤：
s1：将浇筑原料通过搅拌机构进行搅拌混合；
s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱内，再通过两个下料管进入两个下料槽内；
s3：将浇筑模具通过两个固定板固定，在通过升降推杆移动到下料槽的下方；
s4：在浇筑之后，通过传动皮带将浇筑模具移动下去。
本发明一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法的有益效果为：本发明通过设有不同容积大小的浇筑模具，能够对不同大小的装配式建筑模块进行浇筑加工，然后还将浇筑模具的内墙设为不同形状，能够将建筑模块浇筑成不同的形状，然后在浇筑之前，通过搅拌机构对浇筑原料进行搅拌混合，在进行浇筑时，能够将浇筑模具进行稳固，然后通过升降推板和传动皮带的配合，能够对浇筑磨具进行位置的调节。
附图说明
图1为本发明浇筑不同大小的装配式建筑模块的的实施例的示意图；
图2为便于下料槽下料的实施例的示意图；
图3为在搅拌之后的浆料进行下料槽的实施例的示意图；
图4为搅拌机构的结构示意图；
图5为搅拌机构的剖视结构示意图；
图6为搅拌杆的结构示意图；
图7为一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法的结构示意图；
图8为升降调节机构的结构示意图一；
图9为升降调节机构的结构示意图二；
图10为运输机构的结构示意图；
图11为将浇筑磨具进行稳固的实施例的示意图。
图中：下料槽100；挡板101；支杆103；伸缩气缸200；推板201；搅拌筒300；减速电机三301；进料口气302；出料筒303；连接板304；搅拌杆305；转杆306；螺旋叶片307；下料箱400；下料管401；支撑板500；电动伸缩杆501；固定板502；浇筑模具600；支板700；升降推杆701；第一滑道702；滑块703；竖板704；转孔705；固定块706；卡槽707；第二滑道709；连接杆711；滑槽712；连杆713；传送皮带800；辊筒801；滚轴802；底板900；门型架10。
具体实施方式
本发明的能够进行浇筑成型不同大小的实施方式如图1和图11所示，
进一步的，设有两个用于浇筑成型的浇筑模具600，然后两个浇筑模具600的容积设成不同大小的，还设有两个支撑板500，两个支撑板500上分别活动连接一个浇筑模具600，进而两个浇筑模具600能够从两个支撑板500上拆卸下来，进而设有两个下料槽100，两个下料槽100分别设置在两个浇筑模具600的上方，然后在每个支撑板500的两端分别设有一个支板700，在底板900的两端分别对称固定连接两个支板700，
进一步地，由于设有两个下料槽100，在两个下料槽100还分别设有两个不同容积的浇筑模具600，通过两个下料槽100分别向两个浇筑模具600内注入浇筑浆料，那么就能够将能够通过浇筑成型不同尺寸不同体积的装配式建筑模块。
本发明的能够进行浇筑成型不同形状的实施方式的实施方式如图1和图11所示，
进一步地由于装配式建筑模块有很多种形状，所以将两个浇筑模具600的成型腔设置成不同的形状，
进一步地，将浇筑浆料注入两个不同形状的浇筑模具600内如图11所示，从而能够进行浇筑成型不同形状的装配式建筑模块。
本发明的使浇筑原料充分混合之后进行下料的实施方式如图3所示，
进一步的，为了提高装配式建筑模块的质量，需要将浇筑原料进行混合搅拌，所以设有搅拌机构3，搅拌机构3的下端固定连接并连通着下料箱400，还设有两个下料管401，两个下料管401分别固定连接并连通在下料箱400的两端，两个下料管401还分别位于两个下料槽100的上方，
进一步地，先通过搅拌机构3对浇筑原料进行搅拌混合，经过搅拌机构3搅拌之后的浇筑浆料进入下料箱400，再通过下料箱400上的两个下料管401进入下料槽100，然后通过下料槽100进行浇筑，在下料箱400和两个下料管401的连接处分别设有一个密封垫，这样能够防止浇筑浆料流出。
本发明的稳固浇筑模具的实施方式如图7和图11所示，
进一步的，设有两个电动伸缩杆501，两个电动伸缩杆501的固定端分别通过两个竖板固定连接在支撑板500的两端，两个电动伸缩杆501的伸缩端上分别固定连接一个固定板502，将浇筑模具600放置在两个固定板502之间，
进一步地，具体的参看图11，为了将浇筑模具600稳固，所以将浇筑模具600放置在两个固定板502之间，然后启动两个电动伸缩杆501，推动两个固定板502相向移动，进而将浇筑模具600稳固。
本发明将浇筑模具移动到下料槽下方的实施方式如图8和图9所示，
进一步的，由于在两个支板700之间设有一个升降调节机构，然后将支撑板500设置在升降调节机构上，然后在支板700上设有两个卡槽707，然后支板700的一端卡合在其中一个支板700的卡槽707内，支板700的另一端卡合在另一个支板700的卡槽707内，
进一步地，先将支撑板500放置在外端的卡槽707内，再将浇筑模具600稳固之后，通过升降调节机构，先将支撑板500支起，在拖着支撑板500向内移动，在移动到中部的卡槽707时，升降调节机构向下移动，使支撑板500也向下移动，直至卡合在中部的两个卡槽707内，由于中部的卡槽707位于下料槽100的下方，所以能够便于将浇筑模具600移动到下料槽100的下方，进而便于移动浇筑模具600。
本发明的对浇筑模具进行运输的实施方式如图7和图10所示，
进一步的，在两个支板700之间设有一个运输机构，运输机构设有两个，两个运输机构分别设置在两对支板700上，然后还将运输机构设置在中部卡槽707的另一端，
进一步地，具体的参看图7，为了能够在浇筑之后，需要将浇筑模具600离开下料槽100的下方，可以通过运输机构，将浇筑之后的浇筑模具移动下来，然后在通过升降调节机构将另一个浇筑模具600移动到下料槽100的下方，在浇筑之后，继续通过运输机构将浇筑模具600运输下来，重复上述操作，进而能够持续的自动完成浇筑的整个过程，从而能够提高了工作效率。
本发明的将浇筑模具进行位置调节的实施方式如图8和图9所示，
进一步的，将支撑板500与升降推杆701的端面贴合，设有滑块703，滑块703固定连接在升降推杆701上，然后将滑块703滑动连接在第一滑道702上，第一滑道702还通过焊接固定连接在竖杆704上，竖杆704滑动连接在第二滑道709上，然后第二滑道709还固定连接在外端的支板700上，
进一步地，先将支撑板500放置在升降推杆701上，然后通过向上移动升降推杆701，带动支撑板500向上移动，然后再使竖板704在第二滑道709上滑动，进而能够使升降推杆701向着支板700的中部移动，直至浇筑模具600移动到下料槽100的下方时，在向下滑动滑块703，使升降推杆701向下移动，进而能够使支撑板500移动到中部的卡槽707内，从而使浇筑模具600移动到下料槽100的下方，从而能够对浇筑模具600进行位置上的调节。
本发明的驱动升降推杆移动的实施方式如图8和图9所示，
进一步的，设有连杆713，连杆713转动连接在升降推杆701上，然后在支板700上还固定连接着固定块706，固定块706上还设有滑槽712，连杆713的一端滑动连接在滑槽712内，在固定块706上转动连接一个连接杆711，然后连杆713的另一端滑动连接在连接杆711内，两个连接杆711还固定连接在转轴上，转轴的两端分别转动连接在最外端的两个支板700上，然后将转轴通过联轴器固定连接在减速电机一的输出轴上，减速电机一通过电机架固定连接在支板700上，
进一步地，具体的参看图9，通过启动减速电机一，带动转轴旋转，从而使两个连接杆711进行旋转，由于在连接杆711上还滑动连接着连杆713，所以在连接杆711旋转的同时，能够通过滑槽712的限制作用，使连杆713在滑槽712上滑动，由于连杆713的外端转动连接在升价推杆701上，在连杆713在滑槽712内滑动时，从而能够带动升降推杆701上下移动，然后升降推杆701还能够通过竖板704在第二滑道709上滑动，使升降推杆701相对支板700左右滑动，那么只需通过转轴旋转，进而能够带动升降推杆701进行移动，从而来调节浇筑模具的位置。
本发明的对浇筑模具进行运输的实施例如图10所示，
进一步的，设有多个辊筒801，多个辊筒801通过传动带800传动连接，然后多个辊筒801上还分别固定连接一个滚轴802，然后在每个支板700上设有多个转孔705，多个转轴802的两端分别转动连接在两个转孔705上，然后其中一个滚轴802通过联轴器固定连接在减速电机二的输出轴上，减速电机二通过电机架固定连接在其中一个支板700上，
进一步地，在浇筑之后，在将浇筑模具600放置在传送皮带800上时，通过启动减速电机二，带动其中一个滚轴802旋转，使与其连接着的辊筒801旋转，从而多个辊筒801通过传动皮带800进行转动，从而能够对浇筑模具600进行运输。
所述的搅拌机构3包括搅拌筒300、减速电机三301、进料口302、出料筒303、连接板304、搅拌杆305、转杆306，进料口302固定连接并连通在搅拌筒300内，出料筒303固定连接并连通在搅拌筒300的下端，转杆306转动连接在搅拌筒300内，转杆306通过联轴器固定连接在减速电机三301的输出轴上，减速电机三301通过电机架固定连接在搅拌筒300上，在转杆306上环绕连接多个连接板304，在两个连接板304之间固定连接多个搅拌杆305，搅拌筒300固定连接在门型架10上，门型架10固定连接在底板900上。
本发明的对浇筑原料进行搅拌的实施方式如图4和图5所示，
进一步的，将浇筑原料通过进料口302进入搅拌筒300，然后启动减速电机三301，带动转杆306进行旋转，从而带动转杆306上的搅拌杆305进行旋转，对浇筑原料进行搅拌，在搅拌之后通过出料筒303进入下料箱400。
所述的搅拌杆305设为螺旋状。
本发明的能够对浇筑原料搅拌的更加充分的实施方式如图6所示，
将搅拌杆305设为螺旋状，这样能够使多种浇筑原料能够充分混合，从而使浇筑原料混合的更加充分。
所述的搅拌杆305的下端固定连接螺旋叶片307，螺旋叶片307转动连接在出料筒303内。
本发明的便于出料的实施方式如图6所示，
在搅拌杆305的下方固定连接着螺旋叶片307，螺旋叶片307转动连接在出料筒303内，在转杆306旋转的同时，能够带动螺旋叶片307旋转，这样不仅能够便于出料筒303出料，还能在出料时，在进一步的搅拌，使原料混合的更加充分。
两个所述的下料槽100分别转动连接在两个支杆103上，四个支杆103固定连接在底板900上，两个下料槽100上分别固定连接一个挡板101，伸缩气缸200的固定端固定连接在底板900上，推板201固定连接在伸缩气缸200的伸缩端。
本发明的对下料槽进行倾斜的实施方式如图2所示，
在浇筑模具600移动到下料槽100的下方时，启动伸缩气缸200，带动推板201向上移动，在推板201经过挡板101时，能够使下料槽100进行倾斜，这样能够便于下料槽100进行下料。
一种装配式建筑模块浇筑系统的浇筑方法，该方法包括以下步骤：
s1：将浇筑原料通过搅拌机构3进行搅拌混合；
s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱400内，再通过两个下料管401进入两个下料槽100内；
s3：将浇筑模具600通过两个固定板502固定，在通过升降推杆701移动到下料槽100的下方；
s4：在浇筑之后，通过传动皮带800将浇筑模具600移动下去。

Claims (10)

1.一种装配式建筑模块浇筑系统，包括下料槽(100)、支板(700)、支撑板(500)和浇筑模具(600)，其特征在于：所述的下料槽(100)设有两个，两个下料槽(100)分别位于两个浇筑模具(600)的上方，浇筑模具(600)设成两个不同体积的，两个浇筑模具(600)分别活动连接在两个支撑板(500)上，两个支撑板(500)的两端分别设置一个支板(700)，四个支板(700)皆固定连接有底板(900)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：两个所述的浇筑模具(600)的成型腔设置成不同形状。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：还包括用于混合原料的搅拌机构(3)、下料箱(400)和下料管(401)，下料箱(400)与搅拌机构(3)固定连接并连通，下料箱(400)的两端分别固定连接并连通一个下料管(401)，两个下料管(401)分别位于两个下料槽(100)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：所述的支撑板(500)的两端分别固定连接一个电动伸缩杆(501)，两个电动伸缩杆(501)的两端分别固定连接一个固定板(502)，浇筑模具(600)位于两个固定板(502)之间。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：两个所述的支板(700)之间设有一个用于移动支撑板(500)的升降调节机构，每个支板(700)上设有两个卡槽(707)，支撑板(500)的两端分别卡合在两个卡槽(707)内，支撑板(500)设置在升降调节机构上。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：两个所述的支板(700)还设有用于运输浇筑模具(600)的运输机构，运输机构设置在中部卡槽(707)的另一端。
7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：所述的升降调节机构包括升降推杆(701)、第一滑道(702)、滑块(703)、竖杆(704)和第二滑道(707)，滑块(703)固定连接在升降推杆(701)上，滑块(703)滑道连接在第一滑道(702)上，第一滑道(702)固定连接在竖杆(704)上，竖杆(704)滑道连接在第二滑道(707)上，升降推杆(701)与支撑板(500)贴合，第二滑道(707)固定连接在外端的支板(700)上。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：所述的升降推杆(701)上转动连接一个连杆(713)，支板(700)上固定连接固定块(706)，固定块(706)内设有滑槽(712)，连杆(713)滑动连接在滑槽(712)内，固定块(706)的中部转动连接连接杆(711)，连杆(713)滑动连接在连接杆(711)上，在两个连接杆(711)上固定连接转轴，转轴的两端分别转动连接在最外端的两个支板(700)上，转轴与减速电机一固定连接，减速电机一固定连接在其中一个支板(700)上。
9.根据权利要求6所述的一种装配式建筑模块浇筑系统，其特征在于：所述的运输机构包括传送带(800)、辊筒(801)和滚轴(802)，设有多个辊筒(801)，多个辊筒(801)通过传送带(800)传动连接，多个辊筒(801)分别固定连接一个滚轴(802)，在每个支板(700)上间隔设有多个转孔(705)，多个滚轴(802)的两端分别转动连接在转孔(705)上，其中一个滚轴(802)固定连接在减速电机二上，减速电机二通过电机架固定连接在其中一个支板(700)上。
10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑模块浇筑系统的浇筑方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：将浇筑原料通过搅拌机构(3)进行搅拌混合；
s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱(400)内，再通过两个下料管(401)进入两个下料槽(100)内；
s3：将浇筑模具(600)通过两个固定板(502)固定，在通过升降推杆(701)移动到下料槽(100)的下方；
s4：在浇筑之后，通过传动皮带(800)将浇筑模具(600)移动下去。
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