CN113524288A - 木塑扶手加工用定长断切装置 - Google Patents

木塑扶手加工用定长断切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113524288A
CN113524288A CN202110760936.4A CN202110760936A CN113524288A CN 113524288 A CN113524288 A CN 113524288A CN 202110760936 A CN202110760936 A CN 202110760936A CN 113524288 A CN113524288 A CN 113524288A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
block
cutting
plastic handrail
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110760936.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113524288B (zh
Inventor
王即先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUANCHENG FUMEIDA NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
XUANCHENG FUMEIDA NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUANCHENG FUMEIDA NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical XUANCHENG FUMEIDA NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN202110760936.4A priority Critical patent/CN113524288B/zh
Publication of CN113524288A publication Critical patent/CN113524288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113524288B publication Critical patent/CN113524288B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

木塑扶手加工用定长断切装置，包括切割机体，所述切割机体内部设置有切割组件，所述切割机体的出料端放置有接料的输送台，所述切割机体内且靠近所述切割组件处放置有木塑扶手，所述木塑扶手的一端部置于所述输送台表面，所述输送台侧壁夹持有限位木塑扶手的遮挡组件，遮挡组件与切割组件配合对木塑扶手定长断切；通过接触板能够对木塑扶手进行阻挡连接，从而便于切割刀进行切割，随后切割完成后接触板能够纵向线性移动不阻碍切割好的木塑扶手线性移动，且可自动伸展至切割缝隙处阻挡未切割的木塑扶手移动，与切割刀配合实现定长断切操作。

Description

木塑扶手加工用定长断切装置
技术领域
本发明属于木塑扶手加工技术领域，特别涉及木塑扶手加工用定长断切装置。
背景技术
木塑，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
木塑扶手便是采用木塑材料制成，在对木塑扶手进行加工时，挤出机将木塑扶手挤出成型，后面挤出的推动前面挤出的木塑扶手移动，当木塑扶手推动至切割处，随后切割机对木塑扶手进行切割，为了方便运输堆放，切割均为等长切割，因而需要对木塑扶手的移动距离进行限制，但是若对木塑扶手端部进行限位，虽然能够实现限制木塑扶手继续移动，但是切割完成后木塑扶手无法继续移动，因而需要一种能够对木塑扶手移动进行应变的切割装置。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了木塑扶手加工用定长断切装置，具体技术方案如下：
木塑扶手加工用定长断切装置，包括切割机体，所述切割机体内部设置有切割组件，所述切割机体的出料端放置有接料的输送台，所述切割机体内且靠近所述切割组件处放置有木塑扶手，所述木塑扶手的一端部置于所述输送台表面，所述输送台侧壁夹持有限位木塑扶手的遮挡组件，遮挡组件与切割组件配合对木塑扶手定长断切。
进一步的，所述遮挡组件包括夹持件、连接件和伸缩件，所述夹持件与所述输送台侧壁顶部夹持连接，所述输送台的顶部设有与木塑扶手端部接触的伸缩件，所述伸缩件和所述夹持件之间通过连接件连接。
进一步的，所述夹持件包括U型板、夹持板、调节螺栓和弹性垫，所述输送台的侧壁顶部套有U型板，所述U型板的底端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部位于所述U型板内部且活动连接有夹持板，所述夹持板顶部与所述U型板内部顶端均粘结有防滑的弹性垫，所述弹性垫与所述输送台侧部顶端接触。
进一步的，所述连接件包括连接块一、弧形槽、连接螺栓、连接块二、纵向连接杆、横向连接杆和连接块三，所述U型板的顶部固定连接有纵向连接杆，所述纵向连接杆外表面设有两个连接块一，两个连接块一对称设置且通过连接螺栓连接，所述连接块一内侧开有与纵向连接杆匹配的弧形槽，所述连接块一的一侧平行设置有连接块二，且所述连接块一与连接块二滑动连接，所述连接块二底部焊接固定有连接块三，所述连接块三内部横向固定连接有横向连接杆，所述横向连接杆外表面与所述伸缩件连接。
进一步的，所述连接块一朝向所述连接块二的一侧固定连接有限位滑块，所述连接块二内部横向开有与所述限位滑块匹配的限位滑槽。
进一步的，所述伸缩件包括连接套、连接板、连接块四、固定块一、固定块二、支撑杆、活动板、接触板、压力传感器和弹簧，所述横向连接杆的表面固定设置有连接套，所述连接套的底部设有连接板，所述连接板与所述连接套之间通过连接块四固定连接，所述连接板朝向所述木塑扶手的一面固定连接有固定块一和固定块二，所述固定块一和所述固定块二位于同一竖直线上，且固定块一位于固定块二的上方，所述固定块一和所述固定块二之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套有活动板，所述活动板底部两侧固定连接有接触板，所述接触板和所述连接板之间设置有压力传感器，所述活动板和所述固定块一之间设置有弹簧。
进一步的，所述固定块二顶部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端与所述活动板相接触。
进一步的，所述切割组件包括支撑板、开口、切割刀、传动部件和直线滑台模组，所述切割机体内部横向固定设置有支撑板，所述支撑板表面沿着与木塑扶手相垂直方向开有开口，所述开口的内部设有切割刀，所述切割刀圆心处连接有传动部件，所述传动部件与直线滑台模组活动端固定连接，所述直线滑台模组固定端固定于所述切割机体内侧。
进一步的，所述传动部件包括传动轴、防护壳、齿轮一、齿轮二、电机和支撑块，所述切割刀的外表面套有防护壳，所述防护壳位于所述支撑板的下方，所述防护壳与所述切割刀之间通过传动轴转动连接，所述传动轴一端位于所述防护壳外侧且与齿轮一固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二圆心处与电机输出轴连接，所述电机和所述防护壳之间通过支撑块连接，所述支撑块与所述直线滑台模组活动端固定连接。
进一步的，所述支撑板的顶部放置有保护壳，所述保护壳底端且靠向所述木塑扶手处开有开孔，所述保护壳与所述切割机体内部顶端之间通过液压伸缩杆连接，所述保护壳内壁顶端安装有风机，所述压力传感器、直线滑台模组和电机均与所述切割机体内部工控机电性连接。
本发明的有益效果是：
1、通过接触板能够对木塑扶手进行阻挡，从而便于切割刀进行切割，随后切割完成后接触板能够纵向线性移动不阻碍切割好的木塑扶手线性移动，且可自动伸展至切割缝隙处阻挡未切割的木塑扶手移动，与切割刀配合实现定长断切操作；
2、通过连接件能够对伸缩件的纵向高度进行调整，使连接板不与木塑扶手接触的同时接触板的底端能够与木塑扶手接触，从而满足对木塑扶手阻挡的需求；
3、设置可移动的保护壳能够令保护壳与支撑板之间具有间隙，利用风机方便将支撑板上堆积的碎屑吹离，维持支撑板表面的整洁性，避免碎屑堆积影响到切割刀对木塑扶手的切割操作。
附图说明
图1示出了本发明的木塑扶手加工用定长断切装置的结构示意图；
图2示出了本发明的遮挡组件结构示意图；
图3示出了本发明的连接件结构示意图；
图4示出了本发明的伸缩件结构示意图；
图5示出了本发明的切割机体侧部剖视图；
图6示出了本发明的切割机体横向剖视图；
图7示出了本发明的传动部件结构示意图；
图8示出了本发明的切割机体侧视图；
图中所示：1、切割机体；2、切割组件；21、支撑板；22、开口；23、切割刀；24、传动部件；241、传动轴；242、防护壳；243、齿轮一；244、齿轮二；245、电机；246、支撑块；25、直线滑台模组；26、保护壳；27、开孔；28、液压伸缩杆；29、风机；3、输送台；4、木塑扶手；5、遮挡组件；51、夹持件；511、U型板；512、夹持板；513、调节螺栓；514、弹性垫；52、连接件；521、连接块一；522、弧形槽；523、连接螺栓；524、连接块二；525、纵向连接杆；526、横向连接杆；527、连接块三；528、限位滑块；529、限位滑槽；53、伸缩件；531、连接套；532、连接板；533、连接块四；534、固定块一；535、固定块二；536、支撑杆；537、活动板；538、接触板；539、压力传感器；5310、弹簧；5311、伸缩气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，木塑扶手加工用定长断切装置，包括切割机体1，所述切割机体1内部设置有切割组件2，所述切割机体1的出料端放置有接料的输送台3，所述切割机体1内且靠近所述切割组件2处放置有木塑扶手4，所述木塑扶手4的一端部置于所述输送台3表面，所述输送台3侧壁夹持有限位木塑扶手4的遮挡组件5，遮挡组件5与切割组件2配合对木塑扶手4定长断切。
切割组件2用于对木塑扶手4进行切割操作，输送台3的放置于切割机体1的一侧，且输送台3放置木塑扶手4的高度与切割机体1内部支撑木塑扶手4的高度一致，因而木塑扶手4能够从切割机体1移动至输送台3上，从而方便操作人员将切割好的木塑扶手4从输送台3上取下，遮挡组件5与输送台3夹持连接，能够与木塑扶手4的端部接触且限位，当木塑扶手4移动时能够进行应变调节不阻挡木塑扶手4的移动，当木塑扶手4的切割处移动至遮挡组件5处时，遮挡组件5能够对木塑扶手4的端部进行遮挡，从而便于切割组件2进行切割。
如图2所示，所述遮挡组件5包括夹持件51、连接件52和伸缩件53，所述夹持件51与所述输送台3侧壁顶部夹持连接，所述输送台3的顶部设有与木塑扶手4端部接触的伸缩件53，所述伸缩件53和所述夹持件51之间通过连接件52连接。
夹持件51能够与输送台3的侧壁顶部夹持连接，也便于后续从输送台3上拆卸下来，或者能够根据切割长度的便于将遮挡组件5的位置进行调整，重新调整遮挡组件5与输送台3的连接位置。
连接件52用于连接夹持件51和伸缩件53，且伸缩件53能够在连接件52上纵向调整位移，满足伸缩件53与木塑扶手4的接触，伸缩件53通过伸缩变化来对木塑扶手4端部进行遮挡或者不遮挡进行调整。
如图2所示，所述夹持件51包括U型板511、夹持板512、调节螺栓513和弹性垫514，所述输送台3的侧壁顶部套有U型板511，所述U型板511的底端螺纹连接有调节螺栓513，所述调节螺栓513端部位于所述U型板511内部且活动连接有夹持板512，所述夹持板512顶部与所述U型板511内部顶端均粘结有防滑的弹性垫514，所述弹性垫514与所述输送台3侧部顶端接触。
U型板511内部间隙大于输送台3侧壁顶部的间隙，因而U型板511能够套于输送台3的侧壁处，夹持板512位于U型板511的内部，U型板511的底部开有能够与调节螺栓513螺纹连接的孔，且调节螺栓513的端部与夹持板512之间通过轴承连接，弹性垫514位于活动板537顶部以及U型板511内部顶端，能够提高夹持件51的贴合性，同时起到防滑的作用，降低夹持件51晃动的概率。
如图2和图3所示，所述连接件52包括连接块一521、弧形槽522、连接螺栓523、连接块二524、纵向连接杆525、横向连接杆526和连接块三527，所述U型板511的顶部固定连接有纵向连接杆525，所述纵向连接杆525外表面设有两个连接块一521，两个连接块一521对称设置且通过连接螺栓523连接，所述连接块一521内侧开有与纵向连接杆525匹配的弧形槽522，所述连接块一521的一侧平行设置有连接块二524，且所述连接块一521与连接块二524滑动连接，所述连接块二524底部焊接固定有连接块三527，所述连接块三527内部横向固定连接有横向连接杆526，所述横向连接杆526外表面与所述伸缩件53连接。
纵向连接杆525固定于U型板511的顶部，连接块一521的数量为两个，两个连接块一521内部的弧形槽522能够包裹于纵向连接杆525的外表面，连接块一521内部横向开有能够使连接螺栓523穿过的孔，因而连接螺栓523能够将两个连接块一521连接在一起，连接块二524与连接块一521滑动连接，因而连接块一521能够在连接块二524侧壁滑动，连接块三527固定于连接块二524的底部，且横向连接杆526穿过连接块三527且与连接块三527固定连接，横向连接杆526和纵向连接杆525错位设置互不干扰，横向连接杆526端部延伸至输送台3的上方能够令伸缩件53底端与木塑扶手4连接。
如图3所示，所述连接块一521朝向所述连接块二524的一侧固定连接有限位滑块528，所述连接块二524内部横向开有与所述限位滑块528匹配的限位滑槽529。
限位滑块528位于限位滑槽529内且无法脱离限位滑槽529，实现连接块一521和连接块二524的滑动连接但连接块一521无法脱离连接块二524，两个连接块一521能够线性移动便于与纵向连接杆525之间间隔一段距离从而能够调整连接块一521在纵向连接杆525上的高度，令伸缩件53的底端与木塑扶手4连接。
如图4所示，所述伸缩件53包括连接套531、连接板532、连接块四533、固定块一534、固定块二535、支撑杆536、活动板537、接触板538、压力传感器539和弹簧5310，所述横向连接杆526的表面固定设置有连接套531，所述连接套531的底部设有连接板532，所述连接板532与所述连接套531之间通过连接块四533固定连接，所述连接板532朝向所述木塑扶手4的一面固定连接有固定块一534和固定块二535，所述固定块一534和所述固定块二535位于同一竖直线上，且固定块一534位于固定块二535的上方，所述固定块一534和所述固定块二535之间固定连接有支撑杆536，所述支撑杆536外表面套有活动板537，所述活动板537底部两侧固定连接有接触板538，所述接触板538顶部和所述连接板532之间设置有压力传感器539，所述活动板537和所述固定块一534之间设置有弹簧5310。
连接套531置于横向连接杆526外表面，连接套531的内径与横向连接杆526的外径匹配，能够将连接套531置于横向连接杆526的外表面且与其粘接固定，连接板532位于连接套531的下方，连接板532与连接套531之间通过连接块四533固定连接，固定块一534和固定块二535均固定于连接板532的外侧，且固定块一534位于固定块二535的上方，固定块一534和固定块二535之间间隔一段距离，固定块一534和固定块二535之间固定连接有支撑杆536，因而支撑杆536也是固定不可移动，活动板537的中部开有能够使支撑杆536穿过的孔，因而活动板537能够位于支撑杆536外表面，且由于固定块一534和固定块二535的间隔，因而支撑杆536间隔连接板532一段距离，能够满足活动板537的线性移动需求，活动板537的侧壁与连接板532接触且不连接，在支撑杆536和连接板532的限制下，能够满足活动板537较为平稳的线性移动。
接触板538对称固定于活动板537的底部，接触板538的底部厚度薄，从而方便插入木塑扶手4切割缝隙处，压力传感器539置于接触板538和连接板532之间，且压力传感器539固定于连接板532表面，接触板538与其相接触，因而压力传感器539不会影响到接触板538的纵向移动，当接触板538与木塑扶手4接触且受到木塑扶手4的压力时，压力传感器539能够感应到压力。
如图4所示，所述固定块二535顶部固定设置有伸缩气缸5311，所述伸缩气缸5311活动端与所述活动板537相接触。
伸缩气缸5311固定于固定块二535顶部，且伸缩气缸5311的活动端与活动板537接触且不连接，伸缩气缸5311伸展时能够将活动板537向上推动，使弹簧5310处于压缩状态，令接触板538不阻挡木塑扶手4，且伸缩气缸5311也能够阻挡活动板537继续向下移动，避免活动板537与压力传感器539接触，因而活动板537无法接触到固定块二535。
如图5-7所示，所述切割组件2包括支撑板21、开口22、切割刀23、传动部件24和直线滑台模组25，所述切割机体1内部横向固定设置有支撑板21，所述支撑板21表面沿着与木塑扶手4垂直方向开有开口22，所述开口22的内部设有切割刀23，所述切割刀23圆心处连接有传动部件24，所述传动部件24与直线滑台模组25活动端固定连接，所述直线滑台模组25固定端固定于所述切割机体1内侧。
支撑板21固定于切割机体1内部，当木塑扶手4移动至切割机体1内，能够被支撑板21支撑，且可穿过切割机体1进入到输送台3上，支撑板21的中部开有孔能够使切割刀23的顶部穿过支撑板21且位于支撑板21的上方，从而使切割刀23能够对木塑扶手4进行切割，直线滑台模组25固定于切割机体1内部，直线滑台模组25通过传动部件24与切割刀23连接，传动部件24能够带动切割刀23旋转，直线滑台模组25能够通过传动部件24带动切割刀23线性移动，切割刀23旋转线性移动对木塑扶手4进行断切操作。
如图7所示，所述传动部件24包括传动轴241、防护壳242、齿轮一243、齿轮二244、电机245和支撑块246，所述切割刀23的外表面套有防护壳242，所述防护壳242位于所述支撑板21的下方，所述防护壳242与所述切割刀23之间通过传动轴241转动连接，所述传动轴241一端位于所述防护壳242外侧且与齿轮一243固定连接，所述齿轮一243与齿轮二244啮合连接，所述齿轮二244圆心处与电机245输出轴连接，所述电机245和所述防护壳242之间通过支撑块246连接，所述支撑块246与所述直线滑台模组25活动端固定连接。
防护壳242位于支撑板21的下方，且将切割刀23的底部包裹，防护壳242底部开有孔能够令进入防护壳242内部的，传动轴241固定于切割刀23圆心处，传动轴241与防护壳242之间轴承连接，传动轴241的一端延伸至防护壳242的外侧且与齿轮一243连接，齿轮一243与齿轮二244为啮合状态，当电机245带动齿轮二244转动时，齿轮一243一起转动，从而令切割刀23转动，支撑块246纵向截面为L型，支撑块246能够支撑电机245，并且与防护壳242连接，且外侧与直线滑台模组25活动端连接，直线滑台模组25活动端移动时，能够满足切割刀23随之一起移动的目的。
如图5所示，所述支撑板21的顶部放置有保护壳26，所述保护壳26底端且靠向所述木塑扶手4处开有开孔27，所述保护壳26与所述切割机体1内部顶端之间通过液压伸缩杆28连接，所述保护壳26内壁顶端安装有风机29，所述压力传感器539、直线滑台模组25和电机245与所述切割机体1内部工控机电性连接。
保护壳26位于支撑板21顶部，保护壳26与支撑板21之间构成一个封闭空间，从而操作人员无法接触到切割刀23，提高操作安全性，液压伸缩杆28能够带动保护壳26向上移动，从而使保护壳26脱离支撑板21，令保护壳26与支撑板21之间具有间隔，风机29能够对支撑板21表面的碎屑进行吹散，当保护壳26与支撑板21之间具有间隔时，风机29启动能够将支撑板21表面的碎屑向四周吹去，使碎屑堆积于切割机体1的底部，后续一起清理，保护壳26底部的开孔27便于木塑扶手4穿过，不受保护壳26的阻挡。
切割机体1安装有工控机，能够对装置上的电子器件进行控制，压力传感器539能够传输信号给工控机，从而便于工控机控制直线滑台模组25和电机245工作，挤出机控制系统可与工控机电线连接共同配合，可以令伸缩气缸5311与工控机连接，自动控制伸缩气缸5311启动，或者根据实际需求采取人工控制伸缩气缸5311启动。
工作原理：木塑扶手4移动与接触板538接触，接触板538受到挤压，压力传感器539感受到压力传输信号给工控机，工控机控制直线滑台模组25活动端移动以及电机245转动，切割刀23旋转移动对木塑扶手4切割，切割完成后，挤出机继续挤出，启动伸缩气缸5311，令伸缩气缸5311完成一个伸展收缩的运动，当伸缩气缸5311伸展时，接触板538向上移动，木塑扶手4可穿过接触板538继续移动，当伸缩气缸5311收缩后，在弹簧5310的作用下接触板538重新向下移动，此时接触板538底部与木塑扶手4顶部接触，当木塑扶手4切割处移动至接触板538下方时，接触板538伸展进入到切割缝隙，且阻挡未切割的木塑扶手4移动，操作人员可将切割好的木塑扶手4从输送台3上取下，未切割的木塑扶手4重复上述切割操作。
为了满足接触板能够接触且阻挡木塑扶手，可松开连接螺栓，对连接板的高度进行调整，随后拧紧连接螺栓，当支撑板上碎屑堆积较多时，可令液压伸缩杆伸展，保护壳与支撑板之间具有间隙后，启动风机，风机将支撑板表面碎屑吹离，保持支撑板表面的整洁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：包括切割机体(1)，所述切割机体(1)内部设置有切割组件(2)，所述切割机体(1)的出料端放置有接料的输送台(3)，所述切割机体(1)内且靠近所述切割组件(2)处放置有木塑扶手(4)，所述木塑扶手(4)的一端部置于所述输送台(3)表面，所述输送台(3)侧壁夹持有限位木塑扶手(4)的遮挡组件(5)，遮挡组件(5)与切割组件(2)配合对木塑扶手定长断切。
2.根据权利要求1所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述遮挡组件(5)包括夹持件(51)、连接件(52)和伸缩件(53)，所述夹持件(51)与所述输送台(3)侧壁顶部夹持连接，所述输送台(3)的顶部设有与木塑扶手(4)端部接触的伸缩件(53)，所述伸缩件(53)和所述夹持件(51)之间通过连接件(52)连接。
3.根据权利要求2所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述夹持件(51)包括U型板(511)、夹持板(512)、调节螺栓(513)和弹性垫(514)，所述输送台(3)的侧壁顶部套有U型板(511)，所述U型板(511)的底端螺纹连接有调节螺栓(513)，所述调节螺栓(513)端部位于所述U型板(511)内部且活动连接有夹持板(512)，所述夹持板(512)顶部与所述U型板(511)内部顶端均粘结有防滑的弹性垫(514)，所述弹性垫(14)与所述输送台(3)侧部顶端接触。
4.根据权利要求3所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述连接件(52)包括连接块一(521)、弧形槽(522)、连接螺栓(523)、连接块二(524)、纵向连接杆(525)、横向连接杆(526)和连接块三(527)，所述U型板(511)的顶部固定连接有纵向连接杆(525)，所述纵向连接杆(525)外表面设有两个连接块一(521)，两个连接块一(521)对称设置且通过连接螺栓(523)连接，所述连接块一(521)内侧开有与纵向连接杆(525)匹配的弧形槽(522)，所述连接块一(521)的一侧平行设置有连接块二(524)，且所述连接块一(521)与连接块二(524)滑动连接，所述连接块二(524)底部焊接固定有连接块三(527)，所述连接块三(527)内部横向固定连接有横向连接杆(526)，所述横向连接杆(526)外表面与所述伸缩件(53)连接。
5.根据权利要求4所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述连接块一(521)朝向所述连接块二(524)的一侧固定连接有限位滑块(528)，所述连接块二(524)内部横向开有与所述限位滑块(528)匹配的限位滑槽(529)。
6.根据权利要求5所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述伸缩件(53)包括连接套(531)、连接板(532)、连接块四(533)、固定块一(534)、固定块二(535)、支撑杆(536)、活动板(537)、接触板(538)、压力传感器(539)和弹簧(5310)，所述横向连接杆(526)的表面固定设置有连接套(531)，所述连接套(531)的底部设有连接板(532)，所述连接板(532)与所述连接套(531)之间通过连接块四(533)固定连接，所述连接板(532)朝向所述木塑扶手(4)的一面固定连接有固定块一(534)和固定块二(535)，所述固定块一(534)和所述固定块二(535)位于同一竖直线上，且固定块一(534)位于固定块二(535)的上方，所述固定块一(534)和所述固定块二(535)之间固定连接有支撑杆(536)，所述支撑杆(536)外表面套有活动板(537)，所述活动板(537)底部两侧固定连接有接触板(538)，所述接触板(538)顶部和所述连接板(532)之间设置有压力传感器(539)，所述活动板(537)和所述固定块一(534)之间设置有弹簧(5310)。
7.根据权利要求6所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述固定块二(535)顶部固定设置有伸缩气缸(5311)，所述伸缩气缸(5311)活动端与所述活动板(537)相接触。
8.根据权利要求7所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括支撑板(21)、开口(22)、切割刀(23)、传动部件(24)和直线滑台模组(25)，所述切割机体(1)内部横向固定设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)表面沿着与木塑扶手(4)相垂直方向开有开口(22)，所述开口(22)的内部设有切割刀(23)，所述切割刀(23)圆心处连接有传动部件(24)，所述传动部件(24)与直线滑台模组(25)活动端固定连接，所述直线滑台模组(25)固定端固定于所述切割机体(1)内侧。
9.根据权利要求8所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述传动部件(24)包括传动轴(241)、防护壳(242)、齿轮一(243)、齿轮二(244)、电机(245)和支撑块(246)，所述切割刀(23)的外表面套有防护壳(242)，所述防护壳(242)位于所述支撑板(21)的下方，所述防护壳(242)与所述切割刀(23)之间通过传动轴(241)转动连接，所述传动轴(241)一端位于所述防护壳(242)外侧且与齿轮一(243)固定连接，所述齿轮一(243)与齿轮二(244)啮合连接，所述齿轮二(244)圆心处与电机(245)输出轴连接，所述电机(245)和所述防护壳(242)之间通过支撑块(246)连接，所述支撑块(246)与所述直线滑台模组(25)活动端固定连接。
10.根据权利要求9所述的木塑扶手加工用定长断切装置，其特征在于：所述支撑板(21)的顶部放置有保护壳(26)，所述保护壳(26)底端且靠向所述木塑扶手(4)处开有开孔(27)，所述保护壳(26)与所述切割机体(1)内部顶端之间通过液压伸缩杆(28)连接，所述保护壳(26)内壁顶端安装有风机(29)，所述压力传感器(539)、直线滑台模组(25)和电机(245)均与所述切割机体(1)内部工控机电性连接。
CN202110760936.4A 2021-07-06 2021-07-06 木塑扶手加工用定长断切装置 Active CN113524288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760936.4A CN113524288B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 木塑扶手加工用定长断切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760936.4A CN113524288B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 木塑扶手加工用定长断切装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113524288A true CN113524288A (zh) 2021-10-22
CN113524288B CN113524288B (zh) 2022-08-16

Family

ID=78097840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110760936.4A Active CN113524288B (zh) 2021-07-06 2021-07-06 木塑扶手加工用定长断切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113524288B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1724075A2 (en) * 2004-10-08 2006-11-22 José Luis Godoy Varo Automatic system and procedure for handling and treatment of natural cork slabs
CN207983431U (zh) * 2018-02-07 2018-10-19 东莞市芯源心净化材料有限公司 一种高效蜂窝板材切割装置
CN210939460U (zh) * 2019-10-31 2020-07-07 广东中嘉节能科技有限公司 一种橡塑生产用切割机
CN212497954U (zh) * 2020-04-02 2021-02-09 江亮 一种塑料管定长切割装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1724075A2 (en) * 2004-10-08 2006-11-22 José Luis Godoy Varo Automatic system and procedure for handling and treatment of natural cork slabs
CN207983431U (zh) * 2018-02-07 2018-10-19 东莞市芯源心净化材料有限公司 一种高效蜂窝板材切割装置
CN210939460U (zh) * 2019-10-31 2020-07-07 广东中嘉节能科技有限公司 一种橡塑生产用切割机
CN212497954U (zh) * 2020-04-02 2021-02-09 江亮 一种塑料管定长切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113524288B (zh) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206855852U (zh) 一种塑料瓶瓶口废料切除装置
CN113524288B (zh) 木塑扶手加工用定长断切装置
CN114683066A (zh) 一种主减速器壳体加工设备辅助装置
CN202781267U (zh) 塑料细管材的切割装置
CN213382389U (zh) 一种pvc造粒挤出机筒体
CN112140476A (zh) 一种绿色环保型注塑模具
CN206840531U (zh) 一种塑料瓶余料去除装置
CN206578364U (zh) 一种带有防护装置的模具加工锯床
CN213198072U (zh) 一种建筑材料加工生产装置
CN213260560U (zh) 一种塑料制品生产原料收集用挤压装置
CN215318964U (zh) 一种可降解塑料板材加工装置
CN212825589U (zh) 一种锂电池隔膜分切装置
CN212193387U (zh) 泡沫塑料切割用夹持装置
CN213166752U (zh) 弹性体挤出机
CN208209222U (zh) 一种连接器自动化生产线
CN220409570U (zh) 一种防堵式塑料挤出装置
CN207387759U (zh) 一种中药材切药机
CN211566565U (zh) 一种保护套生产用捏炼机液压翻转装置
CN216426061U (zh) 一种牧草贮藏垛取料装置
CN216032344U (zh) 一种改性塑料造粒挤出设备用上料口的防尘机构
CN211728500U (zh) 一种数控机床用废料收集装置
CN221186647U (zh) 一种带有边角料回收结构的珍珠棉复合机
CN215749436U (zh) 一种用于塑料型材生产用定量切割装置
CN214820803U (zh) 吸塑一体成型机
CN217968075U (zh) 一种注塑机快速加料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 242000 Xuanzhou new industrial park, Xuancheng, Anhui

Patentee after: Xuancheng Fumeida New MATERIALS Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 242000 Xuanzhou new industrial park, Xuancheng, Anhui

Patentee before: XUANCHENG FUMEIDA NEW MATERIALS CO.,LTD.

Country or region before: China