CN113524101A - 涨圈装配卡钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涨圈装配卡钳，包括具有开口的环形卡环和设于环形卡环的开口处的钳体，钳体包括设于环形卡环的开口处的用于固定连接开口两侧的部位以对环形卡环进行定型的承载板以及沿环形卡环的径向设于承载板上的施力钳，施力钳的一端穿过开口并伸入至环形卡环的内腔内，通过施力钳的伸入端从装载在环形卡环上的涨圈的缺口处的断面对涨圈施力，进而使涨圈的缺口受力涨开并使涨圈的径向尺寸变大，通过环形卡环支撑涨圈并对涨开后的涨圈进行环向约束，以使涨圈涨开并定位于环形卡环和钳体之间。本发明的涨圈装配卡钳，便于将涨圈快速装配至分油衬套上，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机装配工装技术领域，特别地，涉及一种涨圈装配卡钳。
背景技术
如图1所示，某型发动机的减速器单元体中包括桨轴部件。桨轴部件上套装有外分油衬套，外分油衬套上装有如图2所示的涨圈。
涨圈在安装时，直接依靠双手掰离涨圈切口再放置到分油衬套的涨圈槽中，需要克服较大的弹力，涨圈回复时易夹手，且长时间作业后操作者的双手很容易疲劳，费时费力，安全系数低。同时，单纯依靠人手工操作，施力大小、方向难以控制，涨圈易发生变形，产品质量无法保证，因此需要专门的安装工具用于涨圈的安装。
发明内容
本发明提供的涨圈装配卡钳，以解决现有的依靠人工将涨圈撑开后装配至分油衬套上，涨圈的安装效果受人为因素影响较大，涨圈容易变形、费时费力的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种涨圈装配卡钳，用于从涨圈的底部支撑涨圈并从涨圈的缺口处对涨圈施力以使涨圈涨开，进而对涨开后的涨圈定位并将涨圈装配至零件体上，涨圈装配卡钳包括具有开口的环形卡环和设于环形卡环的开口处的钳体，钳体包括设于环形卡环的开口处的用于固定连接开口两侧的部位以对环形卡环进行定型的承载板以及沿环形卡环的径向设于承载板上的施力钳，施力钳的一端穿过开口并伸入至环形卡环的内腔内，通过施力钳的伸入端从装载在环形卡环上的涨圈的缺口处的断面对涨圈施力，进而使涨圈的缺口受力涨开并使涨圈的径向尺寸变大，通过环形卡环支撑涨圈并对涨开后的涨圈进行环向约束，以使涨圈涨开并定位于环形卡环和钳体之间。
进一步地，施力钳包括从环形卡环外穿过开口并伸入至环形卡环的内腔内的钳臂，两个钳臂以开口的中截面为中心面对称布设，钳臂铰接设于承载板上，通过两个钳臂分别绕铰接轴线摆动，以使两个钳臂的伸入端相对远离进而对装载在环形卡环上的涨圈的缺口的断面施力以使涨圈涨开并定位于环形卡环和钳体之间。
进一步地，钳臂的伸入端设有与缺口处的断面采用面贴合接触的施力爪。
进一步地，两个钳臂相对间隔布设，钳体还包括用于使两个钳臂同步活动的联动组件，联动组件包括通过铰接轴相互铰接的两个连动杆，两个连动杆以开口的中截面为中心面对称布设，连动杆与钳臂一一对应布设，铰接轴沿环形卡环的径向可滑动地设于承载板上，连动杆上与铰接轴相对的另一端与对应的钳臂铰接，两个连动杆以及两个钳臂四者组合构成连杆机构，通过其中一个钳臂绕铰接轴线摆动带动联动组件整体沿径向滑动，以驱动另一个钳臂绕铰接轴线同步摆动，进而带动另一个钳臂绕铰接轴线同步摆动，使两个钳臂同时收紧或外扩。
进一步地，钳体还包括用于迫使两个钳体的伸入端相对靠近的复位组件，两个复位组件以开口的中截面为中心面对称布设，复位组件与钳臂一一对应布设，复位组件的第一端固定设于承载板上，复位组件的第二端朝向钳臂布设，通过复位组件弹性形变迫使对应的钳臂的伸入端向内运动。
进一步地，复位组件沿环形卡环的切向设于承载板上，复位组件包括堵头、复位弹簧以及栓塞，堵头沿环形卡环的切向固定设于承载板上，复位弹簧的第一端与承载板抵接，复位弹簧的第二端与栓塞连接，通过复位弹簧的弹力迫使栓塞沿环形卡环的切向移动进而使栓塞顶抵对应的钳臂，迫使对应的钳臂的伸入向内运动，进而使两个钳臂相对靠近。
进一步地，承载板上凹设有沿环形卡环的径向布设的凹槽，两个连动杆以及两个钳臂四者组合构成的连杆机构设于凹槽内，凹槽的槽底的中截面上设有用于引导铰接轴沿环形卡环的径向滑动的引导滑槽，钳臂靠近对应的凹槽的槽壁的一侧设有用于与凹槽的槽壁抵接以对钳臂的摆动范围进行限位的限位部。
进一步地，限位部包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起用于与凹槽靠近环形卡环一侧的槽壁抵接以限制对应的钳臂的伸入端外扩的摆动范围，第二限位凸起用于与凹槽远离环形卡环一侧的槽壁抵接以限制对应的钳臂伸入端内收的摆动范围。
进一步地，承载板上凹设有沿环形卡环的开口处的切向布设的用于容置复位组件的安装槽，两个安装槽以开口的中截面为中心面对称布设，复位组件与安装槽一一对应布设，复位组件的第一端固定设于安装槽内，复位组件的第二端向外延伸至安装槽外并用于与对应侧的钳臂抵接。
进一步地，环形卡环的底部设有沿径向向内延伸的支撑边。
本发明具有以下有益效果：
本发明的涨圈装配卡钳，包括环形卡环和钳体。通过钳体的承载板将环形卡环的开口两侧的部位搭接，通过环形卡环支撑涨圈，通过钳体的施力钳动作使施力钳从涨圈的缺口处的断面对涨圈施力进而使涨圈的缺口涨开以使涨圈的径向尺寸变大，在环形卡环的环向引导和约束下，施力钳使涨圈涨开至涨圈的外圆周面与环形卡环的内壁面贴合，进而使涨圈定位在施力钳和环形卡环之间，便于将涨圈套装在分油衬套上，最后使钳体的施力钳通过涨圈的缺口的间隙从涨圈上卸出。本发明的涨圈装配卡钳，在环形卡环的引导和约束下，每一个涨圈涨开时的受力和形变量一致，在保证涨圈装配时涨开的径向尺寸的同时避免涨圈受力过大或倾斜受力变形，同时，只需操作施力钳即可使涨圈张大定位在环形卡环和施力钳之间，便于将涨圈快速装配，省时省力。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的某型发动机的减速器单元体桨轴部件的结构示意图；
图2是图1中的涨圈的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的涨圈装配卡钳的第一状态的立体结构示意图；
图4是本发明优选实施例的涨圈装配卡钳的第二状态的立体结构示意图；
图5是图3中的涨圈装配卡钳的部分结构示意图；
图6是图3中的涨圈装配卡钳的环形卡环和承载板组合的结构示意图。
图例说明：
10、涨圈；11、缺口；20、涨圈装配卡钳；21、环形卡环；211、开口；212、支撑边；22、钳体；221、承载板；2211、凹槽；2212、引导滑槽；2213、安装槽；222、施力钳；2221、钳臂；223、联动组件；2231、连动杆；2232、铰接轴；224、复位组件；2241、堵头；2242、复位弹簧；2243、栓塞；225、限位部；2251、第一限位凸起；2252、第二限位凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明的某型发动机的减速器单元体桨轴部件的结构示意图；图2是图1中的涨圈的结构示意图；图3是本发明优选实施例的涨圈装配卡钳的第一状态的立体结构示意图；
图4是本发明优选实施例的涨圈装配卡钳的第二状态的立体结构示意图；图5是图3中的涨圈装配卡钳的部分结构示意图；图6是图3中的涨圈装配卡钳的环形卡环和承载板组合的结构示意图。
如图3和图4所示，本实施例的涨圈装配卡钳20，用于从涨圈10的底部支撑涨圈10并从涨圈10的缺口11处对涨圈10施力以使涨圈10涨开，进而对涨开后的涨圈10定位并将涨圈10装配至零件体上，涨圈装配卡钳20包括具有开口211的环形卡环21和设于环形卡环21的开口211处的钳体22，钳体22包括设于环形卡环21的开口211处的用于固定连接开口211两侧的部位以对环形卡环21进行定型的承载板221以及沿环形卡环21的径向设于承载板221上的施力钳222，施力钳222的一端穿过开口211并伸入至环形卡环21的内腔内，通过施力钳222的伸入端从装载在环形卡环21上的涨圈10的缺口11处的断面对涨圈10施力，进而使涨圈10的缺口11受力涨开并使涨圈10的径向尺寸变大，通过环形卡环21支撑涨圈10并对涨开后的涨圈10进行环向约束，以使涨圈10涨开并定位于环形卡环21和钳体22之间。
具体地，涨圈装配卡钳20，用于从涨圈10的底部支撑涨圈10并从涨圈10的缺口11处对涨圈10施力以使涨圈10涨开，进而对涨开后的涨圈10定位并将涨圈10装配至桨轴零件体涨圈槽中。
本发明的涨圈装配卡钳20，包括环形卡环21和钳体22。通过钳体22的承载板221将环形卡环21的开口211两侧的部位搭接，通过环形卡环21支撑涨圈10，通过钳体22的施力钳222动作使施力钳222从涨圈10的缺口11处的断面对涨圈10施力，进而使涨圈10的缺口11涨开以使涨圈10的径向尺寸变大，在环形卡环21的环向引导和约束下，施力钳222使涨圈10涨开至涨圈10的外圆周面与环形卡环21的内壁面贴合，进而使涨圈10定位在施力钳222和环形卡环21之间，便于将涨圈10套装在分油衬套上，最后使钳体22的施力钳222通过涨圈10的缺口11的间隙从涨圈10上卸出。本发明的涨圈装配卡钳20，在环形卡环21的引导和约束下，每一个涨圈10涨开时的受力和形变量一致，在保证涨圈10装配时涨开的径向尺寸的同时避免涨圈10受力过大或倾斜受力变形，同时，只需操作施力钳222即可使涨圈10张大定位在环形卡环21和施力钳222之间，便于将涨圈10快速装配，省时省力。
进一步地，施力钳222包括从环形卡环21外穿过开口211并伸入至环形卡环21的内腔内的钳臂2221，两个钳臂2221以开口211的中截面为中心面对称布设，钳臂2221铰接设于承载板221上，通过两个钳臂2221分别绕铰接轴2232线摆动，以使两个钳臂2221的伸入端相对远离进而对装载在环形卡环21上的涨圈10的缺口11的断面施力以使涨圈10涨开并定位于环形卡环21和钳体22之间。可以理解地，两个钳臂2221伸入环形卡环21的内腔后，钳臂2221的伸入端与装配在环形卡环21上的涨圈10处于同一平面上，使钳臂2221施加的力处于环形卡环21的径向截面上。本发明中，两个钳臂2221可以是相对间隔地布设，通过钳臂2221绕其铰接轴2232线摆动使两个钳臂2221的伸入端相对靠近或相对远离，具体地，从环形卡环21的外侧对两个钳臂2221施加向内的力时，两个钳臂2221的外伸端相对靠近，两个钳臂2221的伸入端相对远离；从环形卡环21的外侧对两个钳臂2221施加向外的力时，两个钳臂2221的外伸端相对远离，两个钳臂2221的伸入端相对靠近。通过设置施力钳222包括两个钳臂2221，在装配时，便于从环形卡环21的外侧操作使两个钳臂2221的伸入端相对远离涨开支撑在环形卡环21上的涨圈10，在装配后，便于从环形卡环21的外侧操作使两个钳臂2221的伸入端相对靠近使钳臂2221从涨圈10上脱离。可选地，在另一实施例中，两个钳臂2221交叉布设且在交叉位置处相互铰接并通过铰接的轴设于承载板221上。
可选地，在不发生干涉的情况下，施力钳222采用径向尺寸逐渐变大的撑形体，撑形体沿环形卡环21的径向可滑动地设于承载板221上，撑形体的小径端朝向开口211设置，通过撑形体沿径向移动以撑开开口211进而使涨圈10的尺寸变大。
进一步地，钳臂2221的伸入端设有与缺口11处的断面采用面贴合接触的施力爪。可以理解地，在本实施例中，涨圈10的缺口11的断面沿轴向平齐设置，为了使涨圈10在涨开过程中受力一致，钳臂2221的伸入端设有与缺口11处的断面采用面贴合接触的施力爪。具体地，施力爪用于与涨圈10配合的面为平面，施力爪与缺口11配合的外壁面平齐设置。
更优地，为了避免通过施力爪施力施力过程中涨圈10窜动，施力爪用于与涨圈10配合的一侧设有套槽，进而使施力爪作用使涨圈10的卡口一侧能套设与施力爪的套槽内，涨圈10仅能够从一个方向脱出。
进一步地，两个钳臂2221相对间隔布设，钳体22还包括用于使两个钳臂2221同步活动的联动组件223，联动组件223包括通过铰接轴2232相互铰接的两个连动杆2231，连动杆2231与钳臂2221一一对应布设，两个连动杆2231以开口211的中截面为中心面对称布设，铰接轴2232沿环形卡环21的径向可滑动地设于承载板221上，连动杆2231上与铰接轴2232相对的另一端与对应的钳臂2221铰接，两个连动杆2231以及两个钳臂2221四者组合构成连杆机构，通过其中一个钳臂2221绕铰接轴2232线摆动带动联动组件223沿径向滑动，进而驱动另一个钳臂2221绕铰接轴2232线同步摆动。通过设置联动组件223使两个钳臂2221同步摆动，进而在两个钳臂2221的同时作用下使涨圈10涨开并与环形卡环21的内壁面贴合，涨圈10在涨开过程中，受到两个钳臂2221的作用力一致，有利于避免涨圈10受损。可以理解地，通过设置联动组件223，其中一个卡钳动作，另一个卡钳必然会产生相对的另一个动作，连动组件还可以是相互配合的啮合结构，两个钳臂2221相对的侧壁上分别固定设有半圆装的啮合齿轮，啮合齿轮处于钳臂2221的中间段上。
进一步地，钳体22还包括用于迫使两个钳体22的伸入端相对靠近的复位组件224，两个复位组件224以开口211的中截面为中心面对称布设，复位组件224与钳臂2221一一对应布设，复位组件224的第一端固定设于承载板221上，复位组件224的第二端朝向钳臂2221布设，通过复位组件224弹性形变迫使对应的钳臂2221的伸入端向内运动，进而使两个钳臂2221的伸入端相对靠近。通过设置复位组件224，在通过涨圈装配卡钳20将涨圈10装配在外分油衬套上后，迫使两个卡钳相对远离进而将涨圈10释放，便于在装配涨圈10后快速取出，同时避免长时间夹持涨圈10或操作失误对涨圈10造成损伤。
进一步地，复位组件224沿环形卡环21的切向设于承载板221上，复位组件224包括堵头2241、复位弹簧2242以及栓塞2243，堵头2241沿环形卡环21的切向固定设于承载板221上，复位弹簧2242的第一端与承载板221抵接，复位弹簧2242的第二端与栓塞2243连接，通过复位弹簧2242的弹力迫使栓塞2243沿环形卡环21的切向移动进而使栓塞2243顶抵对应的钳臂2221，迫使对应的钳臂2221的伸入向内运动，进而使两个钳臂2221相对靠近。
请参考5和图6，进一步地，承载板221上凹设有沿环形卡环21的径向布设的用于容置钳体22的凹槽2211，两个连动杆2231以及两个钳臂2221四者组合构成的连杆机构设于凹槽2211内，凹槽2211的槽底的中截面上设有用于引导铰接轴2232沿环形卡环21的径向滑动的引导滑槽2212，钳臂2221靠近对应的凹槽2211的槽壁的一侧设有用于与凹槽2211的槽壁抵接以对钳臂2221的摆动范围进行限位的限位部225。可以理解地，本实施例中，通过设置将两个连动杆2231以及两个钳臂2221四者组合构成的连杆机构设于凹槽2211内，有利于使施力钳222与支撑在环形卡环21上的涨圈10处于同一平面内，进而便于对涨圈10施加沿垂直于涨圈10轴向的力，避免涨圈10倾斜受力，同时采用凹槽2211的槽壁与对应的限位部225配合限制钳臂2221的摆动范围，避免操作人员不熟悉误操作导致涨圈10受损或钳臂2221的伸入端受损。
进一步地，限位部225包括第一限位凸起2251和第二限位凸起2252，第一限位凸起2251用于与凹槽2211靠近环形卡环21一侧的槽壁抵接以限制对应的钳臂2221的伸入端外扩的摆动范围，第二限位凸起2252用于与凹槽2211远离环形卡环21一侧的槽壁抵接以限制对应的钳臂2221伸入端内收的摆动范围。可选地，第一限位凸起2251为弧形凸起或矩形凸起，第二限位凸起2252为弧形凸起或矩形凸起。更优地，第一限位凸起2251为矩形凸起，第二限位凸起2252为弧形凸起，使靠近钳臂2221的伸入端的第一限位凸起2251与凹槽2211的槽壁采用面接触限位，第二限位凸起2252与凹槽2211的槽壁采用线接触限位。
进一步地，承载板221上凹设有沿环形卡环21的开口211处的切向布设的用于容置复位组件224的安装槽2213，两个安装槽2213以开口211的中截面为中心面对称布设，复位组件224与安装槽2213一一对应布设，复位组件224的第一端固定设于安装槽2213内，复位组件224的第二端向外延伸至安装槽2213外并用于与对应侧的钳臂2221抵接。通过设置安装槽2213，便于更换复位组件224且结构合理。
进一步地，环形卡环21的底部设有沿径向向内延伸的支撑边212。通过设置支撑边212沿涨圈10的轴向支撑涨圈10，并在环形卡环21的引导和环向约束下，便于快速将涨圈10涨开并装配至分油衬套上。
本发明的的涨圈装配卡钳20，包括环形卡环21和设于环形卡环21的开口211处的钳体22，钳体22包括承载板221、施力钳222、联动组件223、复位组件224以及限位部225，承载板221上凹设有沿环形卡环21的径向布设的用于容置施力钳222和联动组件223的凹槽2211，凹槽2211贯穿承载板221设置，承载板221靠近环形卡环21的一侧凹设有沿环形卡环21的切向布设的用于安装复位组件224的安装槽2213，承载板221上的凹槽2211的槽底上设有用于引导铰接轴2232沿环形卡环21的径向滑动的引导滑槽2212，通过承载板221上的凹槽2211的槽壁与第一限位凸起2251配合限制钳臂2221的伸入端的外扩的范围，通过承载板221上的凹槽2211的槽壁与第二限位凸起2252配合限制钳臂2221的外伸端外扩的范围，进而限制钳臂2221的伸入端内收的范围。其中，施力钳222、联动组件223以及限位部225分别以开口211的中截面为中心面对称布设，施力钳222的钳臂2221、联动组件223的联动杆、复位组件224以及限位部225一一对应布设。通过环形卡环21和施力钳222对涨圈10施力，在装配过程中起到引导涨圈10形变和限制涨圈10的形变范围的作用，通过设置联动组件223包括通过铰接轴2232相互铰接的两个连动杆2231，承载板221上设有凹槽2211和装配槽，在操作过程中，实现两个钳臂2221联动的同时实现限位运动，使得两个钳臂2221在收紧或张开的角度受到限制，避免钳臂2221的摆动角度过大损伤涨圈10。本发明的的涨圈装配卡钳20，在具体工作时，将涨圈10放置到环形卡环21上，涨圈10的两端的切口位置分别贴合对应的钳臂2221的伸入端，对钳臂2221的外伸端施加向内的力，钳臂2221的伸入端向外张开，涨圈10两端切口位置随钳臂2221的伸入端张开而涨开。涨圈10涨开后，其内径尺寸增加，当内径尺寸超过分油衬套外径后，将涨圈10装配到分油衬套的卡槽内，松开钳臂2221即可完成涨圈10的安装。
本实施例中，涨圈的材料为ZQSn16-5，即锡青铜，有较高的力学性能，耐磨、耐蚀性，常用作弹性元件和耐磨零件。涨圈的外圆直径
内孔直径
环形宽度为5.8mm，分油衬套最大外圆直径
要使涨圈能够进入分油衬套，则需要使D1尺寸膨大，大于d2尺寸；卡钳的内孔直径为d3＝172mm，d3＞d2，可以通过分油衬套卡钳箍紧定位尺寸为d4＝183mm；计算：首先，理想情况下涨圈在卡钳中完全涨开：d1的周长尺寸为：170×3.14＝533.8mm，d4的周长尺寸为：183×3.14＝574.62mm，二者相差574.62-533.8＝40.82mm。涨开后涨圈内孔直径D1'＝183-5.8×2＝171.7mm。其次，按照分油衬套最大外圆尺寸
涨开：d1尺寸的周长为：170×3.14＝533.8mm，涨开后的周长尺寸为：(169+5.8×2)×3.14＝567mm，二者相差567-533.8＝33.2mm，涨开后涨圈内孔直径D1”＝169mm；根据涨圈给的技术要求如下，其材料为ZQSn16-5，涨圈切口处的承受力为24.5～29.4N，根据现场使用情况，得出：涨圈在切口涨开周长为33.2mm～40.82mm时，涨圈仍在其弹性形变之内。涨圈内径
小于桨轴外分油衬套涨圈槽外圆尺寸
大于涨圈槽槽底外径尺寸
故在装配过程中两者属于过盈状态；依靠弹力作用，涨圈装配到涨圈槽后，两者处于间隙状态。在装配过程中，一方面，定位卡环(21)承托涨圈，另一方面，涨圈缺口两切面分别受力涨开形成定位，不致使涨圈掉落脱出。涨圈装配到桨轴外分油衬套涨圈槽中，涨圈油涨圈槽定位，不会再发生掉落、脱出等问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涨圈装配卡钳，用于从涨圈(10)的底部支撑涨圈(10)并从涨圈(10)的缺口(11)处对涨圈(10)施力以使涨圈(10)涨开，进而对涨开后的涨圈(10)定位并将涨圈(10)装配至零件体上，其特征在于，
所述涨圈装配卡钳包括具有开口(211)的环形卡环(21)和设于所述环形卡环(21)的开口(211)处的钳体(22)，所述钳体(22)包括设于所述环形卡环(21)的开口(211)处的用于固定连接所述开口(211)两侧的部位以对所述环形卡环(21)进行定型的承载板(221)以及沿所述环形卡环(21)的径向设于所述承载板(221)上的施力钳(222)，所述施力钳(222)的一端穿过所述开口(211)并伸入至所述环形卡环(21)的内腔内，
通过所述施力钳(222)的伸入端从装载在所述环形卡环(21)上的涨圈(10)的缺口(11)处的断面对涨圈(10)施力，进而使涨圈(10)的缺口(11)受力涨开并使涨圈(10)的径向尺寸变大，通过所述环形卡环(21)支撑涨圈(10)并对涨开后的涨圈(10)进行环向约束，以使涨圈(10)涨开并定位于所述环形卡环(21)和所述钳体(22)之间。
2.根据权利要求1所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述施力钳(222)包括从所述环形卡环(21)外穿过所述开口(211)并伸入至所述环形卡环(21)的内腔内的钳臂(2221)，两个所述钳臂(2221)以所述开口(211)的中截面为中心面对称布设，所述钳臂(2221)铰接设于所述承载板(221)上，
通过两个所述钳臂(2221)分别绕铰接轴线摆动，以使两个所述钳臂(2221)的伸入端相对远离进而对装载在所述环形卡环(21)上的涨圈(10)的缺口(11)的断面施力以使涨圈(10)涨开并定位于所述环形卡环(21)和所述钳体(22)之间。
3.根据权利要求2所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述钳臂(2221)的伸入端设有与缺口(11)处的断面采用面贴合接触的施力爪。
4.根据权利要求2所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
两个所述钳臂(2221)相对间隔布设，所述钳体(22)还包括用于使两个所述钳臂(2221)同步活动的联动组件(223)，
所述联动组件(223)包括通过铰接轴(2232)相互铰接的两个连动杆(2231)，两个所述连动杆(2231)以所述开口(211)的中截面为中心面对称布设，所述连动杆(2231)与所述钳臂(2221)一一对应布设，所述铰接轴(2232)沿所述环形卡环(21)的径向可滑动地设于所述承载板(221)上，
所述连动杆(2231)上与铰接轴(2232)相对的另一端与对应的所述钳臂(2221)铰接，两个所述连动杆(2231)以及两个所述钳臂(2221)四者组合构成连杆机构，
通过其中一个所述钳臂(2221)绕铰接轴线摆动带动所述联动组件(223)整体沿径向滑动，以驱动另一个所述钳臂(2221)绕铰接轴线同步摆动，进而带动另一个所述钳臂(2221)绕铰接轴线同步摆动，使两个所述钳臂(2221)同时收紧或外扩。
5.根据权利要求2所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述钳体(22)还包括用于迫使两个所述钳体(22)的伸入端相对靠近的复位组件(224)，两个所述复位组件(224)以所述开口(211)的中截面为中心面对称布设，所述复位组件(224)与所述钳臂(2221)一一对应布设，
所述复位组件(224)的第一端固定设于所述承载板(221)上，所述复位组件(224)的第二端朝向所述钳臂(2221)布设，通过所述复位组件(224)弹性形变迫使对应的所述钳臂(2221)的伸入端向内运动。
6.根据权利要求5所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述复位组件(224)沿所述环形卡环(21)的切向设于所述承载板(221)上，
所述复位组件(224)包括堵头(2241)、复位弹簧(2242)以及栓塞(2243)，所述堵头(2241)沿所述环形卡环(21)的切向固定设于所述承载板(221)上，所述复位弹簧(2242)的第一端与所述承载板(221)抵接，所述复位弹簧(2242)的第二端与所述栓塞(2243)连接，通过所述复位弹簧(2242)的弹力迫使所述栓塞(2243)沿所述环形卡环(21)的切向移动进而使所述栓塞(2243)顶抵对应的所述钳臂(2221)，迫使对应的所述钳臂(2221)的伸入向内运动，进而使两个所述钳臂(2221)相对靠近。
7.根据权利要求4所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述承载板(221)上凹设有沿所述环形卡环(21)的径向布设的凹槽(2211)，
两个所述连动杆(2231)以及两个所述钳臂(2221)四者组合构成的连杆机构设于所述凹槽(2211)内，所述凹槽(2211)的槽底的中截面上设有用于引导所述铰接轴(2232)沿所述环形卡环(21)的径向滑动的引导滑槽(2212)，
所述钳臂(2221)靠近对应的所述凹槽(2211)的槽壁的一侧设有用于与所述凹槽(2211)的槽壁抵接以对所述钳臂(2221)的摆动范围进行限位的限位部(225)。
8.根据权利要求7所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述限位部(225)包括第一限位凸起(2251)和第二限位凸起(2252)，所述第一限位凸起(2251)用于与所述凹槽(2211)靠近所述环形卡环(21)一侧的槽壁抵接以限制对应的所述钳臂(2221)的伸入端外扩的摆动范围，
所述第二限位凸起(2252)用于与所述凹槽(2211)远离所述环形卡环(21)一侧的槽壁抵接以限制对应的所述钳臂(2221)伸入端内收的摆动范围。
9.根据权利要求5所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述承载板(221)上凹设有沿所述环形卡环(21)的开口(211)处的切向布设的用于容置所述复位组件(224)的安装槽(2213)，
两个所述安装槽(2213)以所述开口(211)的中截面为中心面对称布设，所述复位组件(224)与所述安装槽(2213)一一对应布设，所述复位组件(224)的第一端固定设于所述安装槽(2213)内，所述复位组件(224)的第二端向外延伸至所述安装槽(2213)外并用于与对应侧的所述钳臂(2221)抵接。
10.根据权利要求1所述的涨圈装配卡钳，其特征在于，
所述环形卡环(21)的底部设有沿径向向内延伸的支撑边(212)。
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- 2021-05-27 CN CN202110586826.0A patent/CN113524101A/zh active Pending
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