CN113523978A - 一种rtp生产线用玻璃面板打磨装置 - Google Patents

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赵伟
钟钱军
丁江磊
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Abstract

本发明公开了一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，包括两个对称设置的支撑架，支撑架之间安装有安装板，安装板的前侧面上安装有呈矩形分布的第一橡胶轮、第二橡胶轮和两个第三橡胶轮，其中两个第三橡胶轮位于安装板底部的边沿处，第一橡胶轮后部的安装板后侧面上安装有驱动电机，驱动电机的转轴与第一橡胶轮连接，第二橡胶轮处的安装板上设有向左倾斜设置的滑孔，第二橡胶轮的转轴穿过滑孔，通过张力调节机构安装于滑孔处的安装板上，张力调节机构和驱动电机与外接电源连接，第一橡胶轮、第二橡胶轮和第三橡胶轮上安装有打磨带，本发明克服了现有技术的不足，本发明的装置使用方便，打磨效果好，能够有效的去除玻璃面板上的污渍。

Description

一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃面板打磨装置技术领域，具体属于一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置。
背景技术
偏光片(Polarizer)全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。为了实现液晶面板(RTP)自动化流水线生产，降低生产成本，需要对玻璃面板在贴附偏光膜之前进行清洗，以避免贴附偏光片之后的玻璃面板的表面产生气泡和灰尘等点缺陷，但是玻璃面板在生产的过程中其表面难免会粘附灰尘和残胶，使简单的用水和毛刷清洗，并不能满足生产需求，因此需要一种能够去除玻璃面板表面顽固污渍的装置，且该装置不能对玻璃面板施加过大的载荷，避免液晶面板损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，包括两个对称设置的支撑架，所述的支撑架之间安装有安装板，所述的安装板的前侧面上安装有呈矩形分布的第一橡胶轮、第二橡胶轮和两个第三橡胶轮，其中两个第三橡胶轮位于安装板底部的边沿处，所述的第一橡胶轮后部的安装板后侧面上安装有驱动电机，所述的驱动电机的转轴与第一橡胶轮连接，所述的第二橡胶轮处的安装板上设有向左倾斜设置的滑孔，所述的第二橡胶轮的转轴穿过滑孔，通过张力调节机构安装于滑孔处的安装板上，所述的张力调节机构和驱动电机与外接电源连接，所述的第一橡胶轮、第二橡胶轮和第三橡胶轮上安装有打磨带，所述的打磨带的底部边沿位于安装板下沿的下方。
其中，所述的安装板通过安装于支撑架顶部的升降装置和支架安装于支撑架上，所述的支架固定安装于安装板的侧面上，所述的升降装置的顶端与支架固定连接。
其中，所述的升降装置为气缸，所述的气缸与外接气源连接。
其中，所述的张力调节机构包括伸缩装置和轴承座，所述的伸缩装置通过固定板固定安装于安装板的后侧面，所述的轴承座固定安装于伸缩装置的顶端，所述的第二橡胶轮的转轴穿过滑孔安装于轴承座内。
其中，所述的打磨带两侧的安装板上通过支杆还安装有喷头，所述的喷头与外接水源连接。
其中，所述的打磨带形成的区域内的安装板的前侧面上还安装有风腔，所述的风腔的顶部设有若干个连接头，所述的连接头与外接气源连接，所述的风腔的底部设有出风口，所述的出风口朝向风腔下方的打磨带。
其中，所述的出风口由若干个均匀分布于风腔底部出风孔构成。
其中，所述的出风腔内设有至少两层至上而下的网板，所述的网板上设有若干个通孔。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明的装置能够通过伸缩装置对第二橡胶轮的位置进行调整，从而实现打磨带松紧度的调整，同时支撑架上的升降装置便于该装置在生产线上维护和安装；而本发明通过在打磨带的区域内设置风腔，通过风腔产生的风压，使打磨带可被压紧在玻璃面板上，避免了打磨带被刚性载荷压紧在玻璃面板上造成玻璃面板碎裂的问题，且风腔内的网板对风压均衡后，使出风口各处的风压基本相同，使经过打磨带打磨的玻璃面板的各处受力均匀，打磨效果好；另外，打磨带的两侧设有喷头，在打磨带与水的配合下，避免了打磨带划伤玻璃面板，且打磨带上粘附的污渍可被喷头喷出的水清洗，避免了污渍对玻璃面板的二次污染，本发明的装置使用方便，打磨效果好，能够有效的去除玻璃面板上的污渍。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的后视图。
图3为风腔的剖视图。
附图标记说明：1、支撑架；11、升降装置；12、支架；2、安装板；20、滑孔；21、第一橡胶轮；22、第二橡胶轮；23、第三橡胶轮；24、支杆；3、固定板；31、伸缩装置；32、轴承座；4、风腔；41、连接头；42、出风孔；43、网板；44、通孔；5、打磨带；6、驱动电机；7、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明的RTP生产线用玻璃面板打磨装置，包括两个对称设置的支撑架1，支撑架1之间安装有安装板2，安装板2通过安装于支撑架1顶部的升降装置11和支架12安装于支撑架1上，支架12固定安装于安装板2的侧面上，升降装置11的顶端与支架12固定连接，升降装置11为气缸，气缸与外接气源连接，支撑架1上的升降装置11便于该装置在生产线上维护和安装，检修时，可直接通过控制升降装置11将安装板2升起。
安装板2的前侧面上安装有呈矩形分布的第一橡胶轮21、第二橡胶轮22和两个第三橡胶轮23，其中两个第三橡胶轮23位于安装板2底部的边沿处，第一橡胶轮21后部的安装板2后侧面上安装有与外接电源电连接的驱动电机6，驱动电机6的转轴与第一橡胶轮21连接，第二橡胶轮22处的安装板2上设有向左倾斜设置的滑孔20，第二橡胶轮22的转轴穿过滑孔20，通过张力调节机构安装于滑孔20处的安装板2上，张力调节机构和驱动电机6与外接电源连接，第一橡胶轮21、第二橡胶轮22和第三橡胶轮23上安装有打磨带5，打磨带5的底部边沿位于安装板2下沿的下方，便于打磨从安装板2下方经过的玻璃面板。
张力调节机构包括伸缩装置31和轴承座32，伸缩装置31通过固定板3固定安装于安装板2的后侧面，伸缩装置31采用与外接电源电连接的伺服电动推杆，轴承座32固定安装于伸缩装置31的顶端，第二橡胶轮22的转轴穿过滑孔20安装于轴承座32内，通过伸缩装置31对第二橡胶轮22的位置进行调整，从而实现打磨带5松紧度的调整。
打磨带5两侧的安装板2上通过支杆24还安装有喷头7，喷头7与外接水源连接，在打磨带5与水的配合下，避免了打磨带5划伤玻璃面板，且打磨带5上粘附的污渍可被喷头7喷出的水清洗，避免了污渍对玻璃面板的二次污染。
打磨带5形成的区域内的安装板2的前侧面上还安装有风腔4，出风腔4内设有至少两层至上而下的网板43，网板43上设有若干个通孔44，风腔4的顶部设有若干个连接头41，连接头41与外接气源连接，风腔4的底部设有出风口，出风口朝向风腔4下方的打磨带5，出风口由若干个均匀分布于风腔4底部出风孔42构成。通过风腔4产生的风压，使打磨带5可被压紧在玻璃面板上，避免了打磨带5被刚性载荷压紧在玻璃面板上造成玻璃面板碎裂的问题，且风腔4内的网板43对风压均衡后，使出风口各处的风压基本相同，使经过打磨带5打磨的玻璃面板的各处受力均匀，打磨效果好。
该装置使用时，使升降装置11将安装板2下移到最下端，然后通过伸缩装置31对第二橡胶轮22的位置进行调整，使松紧带的松紧程度调整到合适的位置，接着启动驱动电机6，使第一橡胶轮21带动打磨带5转动，同时将风腔4与外接气源接通，喷头7通水，风腔4的底部产生对打磨带5的风压，喷头7对打磨带5进行清洗和湿润，然后将玻璃面板依次流动送入打磨装置的下方，即可进行打磨作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，包括两个对称设置的支撑架，所述的支撑架之间安装有安装板，其特征在于：所述的安装板的前侧面上安装有呈矩形分布的第一橡胶轮、第二橡胶轮和两个第三橡胶轮，其中两个第三橡胶轮位于安装板底部的边沿处，所述的第一橡胶轮后部的安装板后侧面上安装有驱动电机，所述的驱动电机的转轴与第一橡胶轮连接，所述的第二橡胶轮处的安装板上设有向左倾斜设置的滑孔，所述的第二橡胶轮的转轴穿过滑孔，通过张力调节机构安装于滑孔处的安装板上，所述的张力调节机构和驱动电机与外接电源连接，所述的第一橡胶轮、第二橡胶轮和第三橡胶轮上安装有打磨带，所述的打磨带的底部边沿位于安装板下沿的下方。
2.根据权利要求1所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的安装板通过安装于支撑架顶部的升降装置和支架安装于支撑架上，所述的支架固定安装于安装板的侧面上，所述的升降装置的顶端与支架固定连接。
3.根据权利要求3所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的升降装置为气缸，所述的气缸与外接气源连接。
4.根据权利要求1所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的张力调节机构包括伸缩装置和轴承座，所述的伸缩装置通过固定板固定安装于安装板的后侧面，所述的轴承座固定安装于伸缩装置的顶端，所述的第二橡胶轮的转轴穿过滑孔安装于轴承座内。
5.根据权利要求1所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的打磨带两侧的安装板上通过支杆还安装有喷头，所述的喷头与外接水源连接。
6.根据权利要求1所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的打磨带形成的区域内的安装板的前侧面上还安装有风腔，所述的风腔的顶部设有若干个连接头，所述的连接头与外接气源连接，所述的风腔的底部设有出风口，所述的出风口朝向风腔下方的打磨带。
7.根据权利要求6所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的出风口由若干个均匀分布于风腔底部出风孔构成。
8.根据权利要求6所述的一种RTP生产线用玻璃面板打磨装置，其特征在于：所述的出风腔内设有至少两层至上而下的网板，所述的网板上设有若干个通孔。
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