CN113523929A - 一种用于磨削的智能机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磨削的智能机床，属于磨削领域。一种用于磨削的智能机床，包括机床壳，所述机床壳上安装有控制器，还包括：滑块，滑动连接在所述机床壳的顶部内壁；第一电机箱，固定连接在所述滑块的下端；第一电机，固定连接在所述第一电机箱内；丝杠，固定连接在所述第一电机的输出端；本发明中通过控制器驱动砂轮对放置在机床壳内的工件进行磨削，避免了员工手持电动磨具对工件进行磨削，即可避免员工在手持电动磨具对工件进行磨削时可能受伤的情况，且可以确保磨削的精度，避免人工磨削时难以确保平面度的情况，另外通过搅拌桶对磨削液和自来水进行搅拌混合，避免了人力搅拌，即可以降低员工的工作强度。

Description

一种用于磨削的智能机床

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，尤其涉及一种用于磨削的智能机床。

背景技术

磨削指用磨具切除工件上多余材料的加工方法，大多利用高速旋转的砂轮工件表面进行磨削，磨削加工由于被切削的金属较薄，有大量的热量被传入工件，仅有较少的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度较高，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，导致磨削质量下降，而当下在对工件进行磨削加工时大多采用人工手持电动磨具，在对平面工件进行磨削时，难以保证工件的加工精度且磨削时产生的高温可能使人受伤，从而一种用于磨削的智能机床十分重要。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中采用人工手持电动磨具对工件磨削加工时可能使人受伤的问题，而提出的一种用于磨削的智能机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于磨削的智能机床，包括机床壳，所述机床壳上安装有控制器，还包括：滑块，滑动连接在所述机床壳的顶部内壁；第一电机箱，固定连接在所述滑块的下端；第一电机，固定连接在所述第一电机箱内；丝杠，固定连接在所述第一电机的输出端；所述机床壳内固定连接有固定块，所述固定块位于所述第一电机箱靠近所述丝杠的一侧，所述固定块与所述丝杠螺纹连接，所述机床壳的前侧铰连接有门，所述门上设有观察玻璃；所述第一电机箱靠近所述固定块的一侧固定连接有若干滑杆，若干所述滑杆均与所述固定块滑动连接；第二电机箱，滑动连接在所述第一电机箱远离所述丝杠的一侧；其中，所述滑块的下端靠近所述第二电机箱的位置固定连接有若干电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述第二电机箱固定连接；第二电机，固定连接在所述第二电机箱内；砂轮，固定安装在所述第二电机的输出端；砂轮壳，固定连接在所述第二电机箱远离所述第一电机箱的一侧；其中，所述砂轮位于所述砂轮壳内，且所述砂轮与所述砂轮壳转动连接；用于稀释磨削液的搅拌桶；水泵，设置在所述搅拌桶的一侧；所述砂轮壳远离所述第二电机箱的一侧固定连接有通水管，所述通水管的下端固定连接有输出头，且所述通水管的另一端延伸机床壳外，所述输出头的下端向所述砂轮一侧倾斜；所述搅拌桶的输出口与所述水泵的输入端相连接，所述水泵的输出端连接有输出管，所述输出管的输出端连接有通水软管，所述通水软管的输出端连接有连接头，且所述通水软管通过所述连接头与所述通水管的输入端螺纹连接；安装板，转动连接在所述机床壳的底部内壁；第三电机箱，固定连接在所述机床壳的下表面靠近所述安装板的位置；第三电机，固定连接在所述第三电机箱内；其中，所述安装板固定安装在所述第三电机的输出端，所述第一电机、第二电机、第三电机、水泵均与所述控制器电性连接；磁性工作台，固定连接在所述安装板的上表面，用于固定工件。

为了将磨削液收集进行二次利用，优选地，所述机床壳的下端固定连接有收集箱，且所述机床壳的底部靠近所述安装板的位置开设有若干收集孔。

为了将磨削液中的碎屑过滤出来，优选地，所述收集箱内滑动连接有过滤部件，所述过滤部件包括碎屑盒。

为了使过滤网稳固，优选地，所述碎屑盒内固定连接有两个对称分布的过滤网，两个所述过滤网固定连接，且两个所述过滤网位于连接处的一侧向上倾斜，两个所述过滤网连接处的下端设有托杆。

为了避免磨削液通过过滤部件泄漏造成污染和浪费，优选地，所述碎屑盒的前侧固定连接有密封板，所述密封板与所述收集箱通过螺栓可拆卸连接，所述托杆的两端分别与所述碎屑盒、密封板固定连接。

为了方便对搅拌桶进行冲洗，优选地，所述搅拌桶内转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有若干搅拌杆，所述传动杆、若干搅拌杆的内表面均开设有通腔，位于所述传动杆内的所述通腔和位于若干所述搅拌杆内的所述通腔相连通，所述搅拌杆上固定安装有若干喷头，若干所述喷头均与所述通腔相连通。

为了对磨削液进行搅拌混合，优选地，所述搅拌桶的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动杆固定连接。

为了避免注水管被强制跟随转动，优选地，所述传动杆的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端转动连接有注水管，且所述连接管与所述支撑架转动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于磨削的智能机床，具备以下有益效果：1、该用于磨削的智能机床，通过设置了控制器控制砂轮的位置和转动，以方便对工件进行磨削，从而可以避免需要员工手持电动磨具对工件进行磨削时可能受伤的情况；

2、该用于磨削的智能机床，通过设置了第四电机驱动搅拌杆转动，可以对搅拌桶内的磨削液和自来水进行搅拌，以使二者混合均匀，避免了需要人力搅拌，即减轻了员工的工作强度；

3、该用于磨削的智能机床，通过在传动杆和搅拌杆内开设通腔，使得加压后的水可以从搅拌杆上的喷头喷出，由搅拌杆带动喷头转动，即可对搅拌桶的内壁进行冲洗，从而方便了搅拌桶内壁的清洗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中通过控制器驱动砂轮对放置在机床壳内的工件进行磨削，避免了员工手持电动磨具对工件进行磨削，即可避免员工在手持电动磨具对工件进行磨削时可能受伤的情况，且可以确保磨削的精度，避免人工磨削时难以确保平面度的情况，另外通过搅拌桶对磨削液和自来水进行搅拌混合，避免了人力搅拌，即可以降低员工的工作强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的门关闭的机床壳的立体图；

图2为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的门打开的机床壳的立体图；

图3为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的滑块的剖视立体图；

图4为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的机床壳的前视剖视图；

图5为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的第二电机箱的俯视图；

图6为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的机床壳的左视剖视图；

图7为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的收集箱的前视剖视图；

图8为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的图7中A部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的碎屑盒的左视剖视图；

图10为本发明提出的一种用于磨削的智能机床的搅拌桶的前视剖视图。

图中：1、机床壳；2、控制器；3、滑块；31、第一电机箱；311、第一电机；312、丝杠；313、滑杆；32、第二电机箱；321、第二电机；322、砂轮；323、砂轮壳；324、通水管；325、输出头；33、电动推杆；4、固定块；5、第三电机箱；51、第三电机；52、安装板；53、磁性工作台；6、收集箱；61、收集孔；62、碎屑盒；63、过滤网；64、密封板；65、托杆；7、搅拌桶；71、传动杆；712、连接管；713、注水管；72、搅拌杆；73、喷头；74、通腔；75、水泵；76、输出管；77、通水软管；78、支撑架；781、第四电机；782、驱动齿轮；783、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图10，一种用于磨削的智能机床，包括机床壳1，机床壳1上安装有控制器2，还包括：滑块3，滑动连接在机床壳1的顶部内壁；第一电机箱31，固定连接在滑块3的下端；第一电机311，固定连接在第一电机箱31内；丝杠312，固定连接在第一电机311的输出端；机床壳1内固定连接有固定块4，固定块4位于第一电机箱31靠近丝杠312的一侧，固定块4与丝杠312螺纹连接，机床壳1的前侧铰连接有门，门上设有观察玻璃；第一电机箱31靠近固定块4的一侧固定连接有若干滑杆313，若干滑杆313均与固定块4滑动连接；第二电机箱32，滑动连接在第一电机箱31远离丝杠312的一侧；其中，滑块3的下端靠近第二电机箱32的位置固定连接有若干电动推杆33，电动推杆33的输出端与第二电机箱32固定连接；第二电机321，固定连接在第二电机箱32内；砂轮322，固定安装在第二电机321的输出端；砂轮壳323，固定连接在第二电机箱32远离第一电机箱31的一侧；其中，砂轮322位于砂轮壳323内，且砂轮322与砂轮壳323转动连接；用于稀释磨削液的搅拌桶7；水泵75，设置在搅拌桶7的一侧；砂轮壳323远离第二电机箱32的一侧固定连接有通水管324，通水管324的下端固定连接有输出头325，且通水管324的另一端延伸机床壳1外，输出头325的下端向砂轮322一侧倾斜；搅拌桶7的输出口与水泵75的输入端相连接，水泵75的输出端连接有输出管76，输出管76的输出端连接有通水软管77，通水软管77的输出端连接有连接头，且通水软管77通过连接头与通水管324的输入端螺纹连接；安装板52，转动连接在机床壳1的底部内壁；第三电机箱5，固定连接在机床壳1的下表面靠近安装板52的位置；第三电机51，固定连接在第三电机箱5内；其中，安装板52固定安装在第三电机51的输出端，第一电机311、第二电机321、第三电机51、水泵75均与控制器2电性连接；磁性工作台53，固定连接在安装板52的上表面，用于固定工件。

使用本装置时，将需要进行磨削的工件放置在磁性工作台53上，由磁性工作台53将工件吸附固定住，然后由控制器2控制第一电机311驱动丝杠312转动，由于滑块3与机床壳1滑动连接，滑块3与第一电机箱31固定连接，使得丝杠312与固定块4螺纹啮合时，可以带动第一电机箱31向磁性工作台53移动，第一电机箱31上与固定块4滑动连接的滑杆313使得第一电机箱31的移动更加的平稳，由第一电机箱31带动第二电机箱32向磁性工作台53移动，第二电机箱32带动砂轮322向磁性工作台53移动，然后由控制器2控制第二电机321和第三电机51转动，同时控制器2控制水泵75开始运转，使搅拌桶7中被稀释搅拌混合完成后的磨削液从输出头325喷出，以在磨削时保护砂轮322和工件，进而使得砂轮322和位于磁性工作台53上的工件转动，再由控制器2控制电动推杆33使第二电机箱32下降，从而使砂轮322下降与工件相触碰，以对工件进行磨削，在砂轮322转动进行磨削的同时控制器2控制第一电机311缓慢的正转或者反转，即可带动砂轮322在工件表面往复运动，加上工件自身被带动转动，进而可以对工件的上表面全部位置进行磨削，即避免了需要人工手持电动磨具对工件进行磨削，减轻员工工作强度，且避免了人工手持电动磨具进行磨削时可能受伤的情况；

在对磨削液进行稀释时，将按照比例准备好的磨削液和自来水倒入搅拌桶7中，拧紧搅拌桶7的桶盖后，启动第四电机781带动驱动齿轮782转动，驱动齿轮782通过啮合带动从动齿轮783转动，从动齿轮783带动传动杆71转动，传动杆71带动搅拌杆72转动，从而可以对搅拌桶7内的磨削液和自来水进行搅拌，使得二者混合均匀，避免了采用人力搅拌的方式，降低了员工的工作强度，当水泵75启动后，通过搅拌桶7的输出口将混合好的磨削液抽出，使由水泵75使磨削液经过输出管76、通水软管77、通水管324后，由输出头325喷出，从而可以在磨削时保护砂轮322和工件，由输出头325喷出的磨削液通过收集孔61流入收集箱6中，并且经过收集箱6中的过滤网63对磨削液中的碎屑进行过滤，进而可以将磨削液收集起来进行二次利用，当需要对搅拌桶7进行清洗时，可以将出水管的输出端与注水管713连接，进而使得加压后的自来水流经注水管713、连接管712后，进入到传动杆71内的通腔74中，后流入各个搅拌杆72内的通腔74中，进而使自来水由喷头73喷出，使第四电机781带动搅拌杆72转动，进而使喷头73转动，以对搅拌桶7的侧壁和底壁进行清洗，方便了搅拌桶7的清洗，由连接管712使得注水管713不会被强制跟随转动，在对搅拌桶7进行清洗过程之前，将水泵75与搅拌桶7拆分，将搅拌桶7的输出口堵住，当清洗完成后，将搅拌桶7的输出口打开，即可将搅拌桶7内用于清洗的水排出。

实施例2：参照图3-图4，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：机床壳1的下端固定连接有收集箱6，且机床壳1的底部靠近安装板52的位置开设有若干收集孔61。使得由输出头325喷出的磨削液可以被回收，进而二次利用。

实施例3：参照图2-图4，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：收集箱6内滑动连接有过滤部件，过滤部件包括碎屑盒62。对磨削液中的碎屑进行过滤。

实施例4：参照图4、图6，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：碎屑盒62内固定连接有两个对称分布的过滤网63，两个过滤网63固定连接，且两个过滤网63位于连接处的一侧向上倾斜，两个过滤网63连接处的下端设有托杆65。

由托杆65支撑两个过滤网63的连接处，使两个过滤网63更加稳固。

实施例5：参照图2-图3、图7，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：碎屑盒62的前侧固定连接有密封板64，密封板64与收集箱6通过螺栓可拆卸连接，托杆65的两端分别与碎屑盒62、密封板64固定连接。

在将碎屑盒62滑进收集箱6中后，利用螺栓将密封板64与收集箱6固定连接，即可恢复收集箱6的密封，避免磨削液通过过滤部件从收集箱6中泄漏而造成浪费和污染。

实施例6：参照图7-图9，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌桶7内转动连接有传动杆71，传动杆71的外表面固定连接有若干搅拌杆72，传动杆71、若干搅拌杆72的内表面均开设有通腔74，位于传动杆71内的通腔74和位于若干搅拌杆72内的通腔74相连通，搅拌杆72上固定安装有若干喷头73，若干喷头73均与通腔74相连通。

通过传动杆71带动搅拌杆72转动可以将搅拌桶7内的磨削液和自来水混合均匀，而避免了需要人力搅拌，减轻了员工的工作强度，另外，在搅拌杆72转动时，通过喷头73喷水可以对搅拌桶7的内壁进行清洗，从而方便了搅拌桶7的清洗。

实施例7：参照图10，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌桶7的上表面固定连接有支撑架78，支撑架78上固定连接有第四电机781，第四电机781的输出端固定安装有驱动齿轮782，驱动齿轮782的一侧啮合连接有从动齿轮783，从动齿轮783与传动杆71固定连接。

由第四电机781带动驱动齿轮782转动，驱动齿轮782通过啮合带动从动齿轮783转动，进而可以带动传动杆71转动，进而使搅拌杆72转动。

实施例8：参照图10，一种用于磨削的智能机床，与实施例1基本相同，更进一步的是：传动杆71的上端固定连接有连接管712，连接管712的上端转动连接有注水管713，且连接管712与支撑架78转动连接。

通过注水管713便于向通腔74内注水，由连接管712避免了注水管713被强制跟随转动。

本发明中通过控制器2驱动砂轮322对放置在机床壳1内的工件进行磨削，避免了员工手持电动磨具对工件进行磨削，即可避免员工在手持电动磨具对工件进行磨削时可能受伤的情况，且可以确保磨削的精度，避免人工磨削时难以确保平面度的情况，另外通过搅拌桶7对磨削液和自来水进行搅拌混合，避免了人力搅拌，即可以降低员工的工作强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于磨削的智能机床，包括机床壳（1），其特征在于，所述机床壳（1）上安装有控制器（2），还包括：

滑块（3），滑动连接在所述机床壳（1）的顶部内壁；

第一电机箱（31），固定连接在所述滑块（3）的下端；

第一电机（311），固定连接在所述第一电机箱（31）内；

丝杠（312），固定连接在所述第一电机（311）的输出端；

所述机床壳（1）内固定连接有固定块（4），所述固定块（4）位于所述第一电机箱（31）靠近所述丝杠（312）的一侧，所述固定块（4）与所述丝杠（312）螺纹连接，所述机床壳（1）的前侧铰连接有门，所述门上设有观察玻璃；

所述第一电机箱（31）靠近所述固定块（4）的一侧固定连接有若干滑杆（313），若干所述滑杆（313）均与所述固定块（4）滑动连接；

第二电机箱（32），滑动连接在所述第一电机箱（31）远离所述丝杠（312）的一侧；

其中，所述滑块（3）的下端靠近所述第二电机箱（32）的位置固定连接有若干电动推杆（33），所述电动推杆（33）的输出端与所述第二电机箱（32）固定连接；

第二电机（321），固定连接在所述第二电机箱（32）内；

砂轮（322），固定安装在所述第二电机（321）的输出端；

砂轮壳（323），固定连接在所述第二电机箱（32）远离所述第一电机箱（31）的一侧；

其中，所述砂轮（322）位于所述砂轮壳（323）内，且所述砂轮（322）与所述砂轮壳（323）转动连接；

用于稀释磨削液的搅拌桶（7）；

水泵（75），设置在所述搅拌桶（7）的一侧；

所述砂轮壳（323）远离所述第二电机箱（32）的一侧固定连接有通水管（324），所述通水管（324）的下端固定连接有输出头（325），且所述通水管（324）的另一端延伸机床壳（1）外，所述输出头（325）的下端向所述砂轮（322）一侧倾斜；

所述搅拌桶（7）的输出口与所述水泵（75）的输入端相连接，所述水泵（75）的输出端连接有输出管（76），所述输出管（76）的输出端连接有通水软管（77），所述通水软管（77）的输出端连接有连接头，且所述通水软管（77）通过所述连接头与所述通水管（324）的输入端螺纹连接；

安装板（52），转动连接在所述机床壳（1）的底部内壁；

第三电机箱（5），固定连接在所述机床壳（1）的下表面靠近所述安装板（52）的位置；

第三电机（51），固定连接在所述第三电机箱（5）内；

其中，所述安装板（52）固定安装在所述第三电机（51）的输出端，所述第一电机（311）、第二电机（321）、第三电机（51）、水泵（75）均与所述控制器（2）电性连接；

磁性工作台（53），固定连接在所述安装板（52）的上表面，用于固定工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述机床壳（1）的下端固定连接有收集箱（6），且所述机床壳（1）的底部靠近所述安装板（52）的位置开设有若干收集孔（61）。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述收集箱（6）内滑动连接有过滤部件，所述过滤部件包括碎屑盒（62）。

4.根据权利要求3所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述碎屑盒（62）内固定连接有两个对称分布的过滤网（63），两个所述过滤网（63）固定连接，且两个所述过滤网（63）位于连接处的一侧向上倾斜，两个所述过滤网（63）连接处的下端设有托杆（65）。

5.根据权利要求4所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述碎屑盒（62）的前侧固定连接有密封板（64），所述密封板（64）与所述收集箱（6）通过螺栓可拆卸连接，所述托杆（65）的两端分别与所述碎屑盒（62）、密封板（64）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述搅拌桶（7）内转动连接有传动杆（71），所述传动杆（71）的外表面固定连接有若干搅拌杆（72），所述传动杆（71）、若干搅拌杆（72）的内表面均开设有通腔（74），位于所述传动杆（71）内的所述通腔（74）和位于若干所述搅拌杆（72）内的所述通腔（74）相连通，所述搅拌杆（72）上固定安装有若干喷头（73），若干所述喷头（73）均与所述通腔（74）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述搅拌桶（7）的上表面固定连接有支撑架（78），所述支撑架（78）上固定连接有第四电机（781），所述第四电机（781）的输出端固定安装有驱动齿轮（782），所述驱动齿轮（782）的一侧啮合连接有从动齿轮（783），所述从动齿轮（783）与所述传动杆（71）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于磨削的智能机床，其特征在于，所述传动杆（71）的上端固定连接有连接管（712），所述连接管（712）的上端转动连接有注水管（713），且所述连接管（712）与所述支撑架（78）转动连接。

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