CN113523468A - 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床 - Google Patents

一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床 Download PDF

Info

Publication number
CN113523468A
CN113523468A CN202110884490.6A CN202110884490A CN113523468A CN 113523468 A CN113523468 A CN 113523468A CN 202110884490 A CN202110884490 A CN 202110884490A CN 113523468 A CN113523468 A CN 113523468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
linear motion
tool
motion platform
blisk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110884490.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113523468B (zh
Inventor
刘嘉
汪浩
朱荻
刘言
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Original Assignee
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Aeronautics and Astronautics filed Critical Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority to CN202110884490.6A priority Critical patent/CN113523468B/zh
Publication of CN113523468A publication Critical patent/CN113523468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113523468B publication Critical patent/CN113523468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/30—Moving electrode in the feed direction

Abstract

本发明公开一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，包括机床基座，两个可偏摆角度的直线进给主轴以及可前后和上下运动的AC轴双回转工作台四部分。其中，可偏摆角度的直线进给主轴以机床底座中轴线为基准左右对称安装，可前后和上下运动的AC轴双回转工作台以机床底座中轴线为基准居中安装在底座的龙门支架上。加工时，调整进给主轴的偏摆角，使左右两个进给主轴轴线重合，可实现叶片/叶盘的叶盆、叶背工具相互面向进给加工型面需求；此外，调整进给主轴的偏摆角，使左右两个进给主轴轴线呈特定的角度，并移动龙门式AC轴双回转工作台，使C轴中心位于进给主轴轴线交点的上方，可实现切向进给叶片前缘和后缘精确修型加工的需求。

Description

一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床
技术领域
本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床。
背景技术
随着航空工业的不断进步与发展，新型飞行器性能的不断提升，对航空发动机的要求也越来越高。在航空发动机中，叶片、整体叶盘是发动机中最为关键和重要的零部件，其性能直接决定了航空发动机的性能。然而航空发动机叶片、整体叶盘结构复杂，叶型超薄、扭曲、前后缘尖锐、叶栅通道狭窄且通常采用镍基高温合金、钛合金等难切削材料，机械加工非常困难。采用机械铣削加工叶片和整体叶盘时，会出现工件变形严重，切削热高、刀具磨损快、表面易出现微裂纹等问题，加工精度和加工效率均难以控制。
电解加工是一种基于电化学反应阳极溶解原理去除材料的特种加工方法。在加工中工具接电源负极，工件接电源正极，工具阴极和工件阳极之间留有一定的间隙，高速流动的电解液从工具阴极和工件阳极之间流过，在电化学反应的作用下工件阳极金属不断溶解，随着工具阴极的持续进给，工件阳极的形状逐步接近工具阴极形状的镜像，直至加工完成。该加工方法具有加工无切削力、无工具损耗、加工效率高、表面质量好、加工与材料的力学性能无关等诸多优点，已成为航空发动机叶片、整体叶盘倍受青睐的主流加工方法之一。
目前，现有的叶片、整体叶盘电解加工装置，均是使叶片的叶盆和叶背工具阴极相互面向正对进给，或者相互呈固定角度的面向进给，同时加工叶片的叶盆、叶背型面，以及叶片的前缘、后缘型面。如专利CN200610040556.9提到一种三头柔性进给叶片电解加工方法，通过对阴极向工件运动以及工件平动即可同时加工出叶片、进排气边以及缘板结构，专利CN201410457247.6提到一种复杂型面数控高效电解加工机床，通过将工件与工具按一定角度摆放即可加工出高精度的叶栅通道，专利CN201310590896.9提到一种整体叶盘叶片电解精加工成形装置及其整体叶盘叶片加工成形方法，通过一定的进给路径将电极伸入叶间通道后再按叶盘叶片最优进给角进给即可加工出叶盘上的叶片结构。专利US20060993178提到了一种双缘板叶片电解加工方法装置，该方法中将叶片按一定角度摆放，在对阴极上分别增加两个活动块，在加工时两活动块也沿阴极侧壁进给，加工完成时刚好也进给到前端面，从而加工出带缘板结构的叶片型面。德国埃马克的振动电解加工机床通过振动的施加减小加工间隙提高了叶身型面的加工精度。上述装置加工叶片时，可以较好的保证叶片叶盆、叶背型面的成型精度。但是，由于叶片前缘和后缘位于工具叶盆工具阴极和叶背工具阴极的分型开口处，该区域的电场和流场均为开口场，电场和流场突变严重，精度几乎无法保证。叶片的前缘和后缘是叶片上最为重要的功能结构，具有使气流分离和汇合的作用，其质量将直接影响叶片功能，甚至直接影响航空发动机的性能。因此，为了提升航空发动机叶片、整体叶盘前后缘加工精度，对叶片叶盘电解加工机床开展创新设计，使机床在加工叶盆、叶背型面后能够对前缘和后缘进行精确修型，进一步提升叶片前缘和后缘的成型精度，就显得尤为重要和迫切。
发明内容
本发明的目的是提供一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，以解决上述现有技术存在的问题，该机床可以在叶片和整体叶盘的叶盆、叶背型面加工结束后，采用叶片前缘和后缘专门的工具阴极，沿着叶片截面中弧线在前缘和后缘处的切线方向，分别对叶片的前缘和后缘进行精加工，从而在保证叶片叶盆、叶背型面加工精度基础上，显著提升叶片前缘和后缘的加工精度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，包括机床基座、对称安装于机床基座两侧的两个可偏摆角度的直线进给主轴以及位于机床基座上方可前后和上下运动的AC轴双回转工作台；
两个直线进给主轴的结构相同，所述直线进给主轴包括偏摆角度旋转台、直线运动平台Y和主轴，偏摆角度旋转台位于最下部，两个直线进给主轴的偏摆角度旋转台对称于机床中轴线分别安装于机床基座的左侧和右侧；所述直线运动平台Y安装在偏摆角度旋转台上，在直线运动平台Y的拖板上装有主轴；
所述AC轴双回转工作台包括前后运动的龙门X向直线运动平台、上下运动的Z向直线运动平台、绕Z向旋转的C轴回转工作台和安装工件的7字型A轴回转分度台；所述龙门X向直线运动平台居中安装在机床基座上，所述Z向直线运动平台竖直安装在龙门X向直线运动平台的中轴位置，Z向直线运动平台下方装有所述C轴回转工作台，所述7字型A轴回转分度台安装在C轴回转工作台的下方，将叶片或整体叶盘工件安装在7字型A轴回转分度台上。
优选地，加工整体叶盘叶片的叶盆叶背型面时，分别安装在两侧所述直线进给主轴的主轴上的叶盘叶盆工具阴极和叶背工具阴极与加工电源负极连接，通过调整两侧偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台，使叶盘叶盆工具阴极和叶背工具阴极面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向；固定在7字型A轴回转分度台上的叶盘毛坯工件与加工电源正极连接，移动龙门X向直线运动平台使叶盘上待加工叶片位于两侧主轴的轴线交点处，调节Z向直线运动平台和C轴回转工作台，使待加工叶片进入加工位置；高速流动的电解液流过工具阴极与工件阳极之间的加工间隙，在电化学反应作用下阳极材料被电化学腐蚀去除，直至叶盆、叶背型面完成加工；其后升高Z向直线运动平台，通过7字型A轴回转分度台旋转，分度至下一片毛坯，降低Z向直线运动平台使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片均加工完毕。
优选地，在整体叶盘所有叶片的叶盆、叶背型面加工结束后，调节C轴回转工作台，使叶盘叶片的叶盆型面面向机床正前方，分别安装在两侧主轴上的叶盘前缘工具阴极和后缘工具阴极与加工电源负极连接，通过调整龙门X向直线运动平台的位置以及两个偏摆角度旋转台的方向，使叶盘前缘工具阴极和后缘工具阴极分别沿着叶盘叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶盘叶片的前后缘进行精加工；一片叶片前后缘加工完成后，升高Z向直线运动平台，通过7字型A轴回转分度台旋转，分度至下一片叶片，降低Z向直线运动平台使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片的前缘和后缘均精加工完毕。
优选地，在加工叶片时，叶片毛坯叶尖向下叶根向上并安装在7字型A轴回转分度台上，加工中7字型A轴回转分度台锁紧不转动；分别安装在两侧主轴上的叶片叶盆工具阴极和叶背工具阴极与加工电源负极连接，通过调整两个偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台，使叶盆工具阴极和叶背工具阴极面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向；叶片的叶盆型面和叶背型面加工完毕后，调整龙门X向直线运动平台的位置以及两个偏摆角度旋转台的方向，使叶片前缘工具阴极和后缘工具阴极分别沿着叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶片的前后缘进行精加工。
优选地，用于安装工具阴极的所述主轴为具有往复振动功能的振动主轴或刚性主轴；所述主轴的振幅0-0.5mm。
优选地，所述龙门X向直线运动平台采用双同步轴驱动的龙门结构或单轴驱动C型立柱的直线运动结构。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、在叶片的叶盆、叶背型面精加工后，可对前缘和后缘单独进行精加工，将显著提升叶片前后缘加工精度。
2、该机床结构，工件一次装夹就可以实现整体叶盘两种加工模式切换，减少了重复装夹带来的误差，有益于提升加工精度。
3、机床的主轴进给偏摆角度调节范围较大，可以适用于各种扭曲的叶片、叶盘加工，还能适用于扩压器、整流器等多种类型的零件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是机床整体结构示意图；
图2是机床基座示意图；
图3是AC轴双回转工作台构示意图；
图4是进给主轴(右)机构示意图；
图5是进给主轴(左)机构示意图；
图6叶盘型面加工示意图；
图7叶盘进排气边加工示意图；
图8叶片型面加工示意图；
图9叶片进排气边加工示意图。
图中标号名称：1、机床基座，2、可偏摆角度的左直线进给主轴，3、AC轴双回转工作台，4、可偏摆角度的右直线进给主轴，5、大理石平台，6、立柱，7、X向直线运动平台，8、Z向直线运动平台，9、C轴回转工作台，10、7字型A轴回转分度台，11、右偏摆角度旋转台，12、右直线运动平台Y，13、右主轴，14、左偏摆角度旋转台，15、左直线运动平台Y，16、主轴，17、叶盘叶盆阴极，18、叶盘叶背阴极，19、叶盘毛坯，20、叶盘前缘阴极，21、叶盘后缘阴极，22、叶片叶盆阴极，23、叶片叶背阴极，24、叶片毛坯，25、叶片前缘阴极，26、叶片后缘阴极。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，以解决上述现有技术存在的问题，该机床可以在叶片和整体叶盘的叶盆、叶背型面加工结束后，采用叶片前缘和后缘专门的工具阴极，沿着叶片截面中弧线在前缘和后缘处的切线方向，分别对叶片的前缘和后缘进行精加工，从而在保证叶片叶盆、叶背型面加工精度基础上，显著提升叶片前缘和后缘的加工精度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-9所示，本实施例提供一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，包括机床基座1，对称安装于机床基座1两侧的两个可偏摆角度的左直线进给主轴2、可偏摆角度的右直线进给主轴4，位于机床基座1上方可前后和上下运动的AC轴双回转工作台3三部分。
参考图2机床基座1由大理石平台和立柱组成。
参考图3位于机床基座1上方可前后和上下运动的AC轴双回转工作台3，由前后运动的龙门X向直线运动平台7、上下运动的Z向直线运动平台8、绕Z向旋转的C轴回转工作台9和安装工件的7字型A轴回转分度台10四部分组成。前后运动的龙门X向直线运动平台7居中安装在机床基座1上，上下运动的Z向直线运动平台8竖直安装在龙门X向直线运动平台7中轴位置。Z向直线运动平台8下方装有绕Z向旋转的C轴回转工作台9，具有7字型A轴回转分度台10安装在C轴回转工作台9的下方。将叶片或叶盘工件安装在7字型A轴回转分度台10上，可实现工件绕A轴和C轴旋转，并实现上下和前后运动。
参考图4对称安装于机床基座1两侧的两个可偏摆角度的直线进给主轴，由右偏摆角度旋转台11、左偏摆角度旋转台14，右直线运动平台Y12、左直线运动平台Y15和右主轴13、左主轴16叠加装配组成。偏摆角度旋转台位于最下部，对称于机床中轴线分别安装于机床基座1的左侧和右侧。直线运动平台Y分别安装在位于左侧和右侧的偏摆角度旋转台上。在直线运动平台的拖板上，分别装有主轴。通过偏摆角度旋转台的偏摆旋转和直线运动平台的平动进给，可以使主轴实现偏转角度进给。
参考图5双进给轴可偏摆角度的叶片叶盘电解加工机床，加工整体叶盘叶片的叶盆叶背型面时，叶盘叶盆工具阴极17和叶背工具阴极18与加工电源负极连接，分别安装在主轴上。通过调整偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台14，使叶盘叶盆工具阴极17和叶背工具阴极18面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈一定角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向。叶盘毛坯工件19与加工电源正极连接，固定在7字型A轴回转分度台10上。移动龙门X向直线运动平台7使叶盘上待加工叶片位于主轴的轴线交点处，调节Z向直线运动平台8和C轴回转工作台9，使待加工叶片进入加工位置。高速流动的电解液流过工具阴极与工件阳极之间的加工间隙，在电化学反应作用下阳极材料被电化学腐蚀去除，直至叶盆、叶背型面完成加工。其后升高Z向直线运动平台8，通过7字型A轴回转分度台10旋转，分度至下一片毛坯，降低Z向直线运动平台8使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片均加工完毕。
参考图6双进给轴可偏摆角度的叶片叶盘电解加工机床，在整体叶盘所有叶片的叶盆、叶背型面加工结束后，调节C轴回转工作台9，使叶盘叶片的叶盆型面面向机床正前方。叶盘前缘工具阴极20和后缘工具阴极21与加工电源负极连接，分别安装在主轴上。通过调整龙门X向直线运动平台10的位置以及偏摆角度旋转台方向，使叶盘前缘工具阴极20和后缘工具阴极21分别沿着叶盘叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶盘叶片的前后缘进行精加工。一片叶片前后缘加工完成后，升高Z向直线运动平台8，通过7字型A轴回转分度台10旋转，分度至下一片叶片，降低Z向直线运动平台8使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片的前缘和后缘均精加工完毕。
参考图7和图8双进给轴可偏摆角度的叶片叶盘电解加工机床，在加工叶片时，叶片毛坯叶尖向下，叶根向上，安装在7字型A轴回转分度台10上，加工中该分度转台锁紧不转动。叶片叶盆工具阴极22和叶背工具阴极23与加工电源负极连接，分别安装在主轴上。通过调整偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台9，使叶盆工具阴极22和叶背工具阴极23面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈一定角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向。叶片的叶盆型面和叶背型面加工完毕后，调整龙门X向直线运动平台7的位置以及偏摆角度旋转台方向，使叶片前缘工具阴极25和后缘工具阴极26分别沿着叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶片的前后缘进行精加工。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：包括机床基座、对称安装于机床基座两侧的两个可偏摆角度的直线进给主轴以及位于机床基座上方可前后和上下运动的AC轴双回转工作台；
两个直线进给主轴的结构相同，所述直线进给主轴包括偏摆角度旋转台、直线运动平台Y和主轴，偏摆角度旋转台位于最下部，两个直线进给主轴的偏摆角度旋转台对称于机床中轴线分别安装于机床基座的左侧和右侧；所述直线运动平台Y安装在偏摆角度旋转台上，在直线运动平台Y的拖板上装有主轴；
所述AC轴双回转工作台包括前后运动的龙门X向直线运动平台、上下运动的Z向直线运动平台、绕Z向旋转的C轴回转工作台和安装工件的7字型A轴回转分度台；所述龙门X向直线运动平台居中安装在机床基座上，所述Z向直线运动平台竖直安装在龙门X向直线运动平台的中轴位置，Z向直线运动平台下方装有所述C轴回转工作台，所述7字型A轴回转分度台安装在C轴回转工作台的下方，将叶片或整体叶盘工件安装在7字型A轴回转分度台上。
2.根据权利要求1所述的双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：加工整体叶盘叶片的叶盆叶背型面时，分别安装在两侧所述直线进给主轴的主轴上的叶盘叶盆工具阴极和叶背工具阴极与加工电源负极连接，通过调整两侧偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台，使叶盘叶盆工具阴极和叶背工具阴极面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向；固定在7字型A轴回转分度台上的叶盘毛坯工件与加工电源正极连接，移动龙门X向直线运动平台使叶盘上待加工叶片位于两侧主轴的轴线交点处，调节Z向直线运动平台和C轴回转工作台，使待加工叶片进入加工位置；高速流动的电解液流过工具阴极与工件阳极之间的加工间隙，在电化学反应作用下阳极材料被电化学腐蚀去除，直至叶盆、叶背型面完成加工；其后升高Z向直线运动平台，通过7字型A轴回转分度台旋转，分度至下一片毛坯，降低Z向直线运动平台使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片均加工完毕。
3.根据权利要求1所述的双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：在整体叶盘所有叶片的叶盆、叶背型面加工结束后，调节C轴回转工作台，使叶盘叶片的叶盆型面面向机床正前方，分别安装在两侧主轴上的叶盘前缘工具阴极和后缘工具阴极与加工电源负极连接，通过调整龙门X向直线运动平台的位置以及两个偏摆角度旋转台的方向，使叶盘前缘工具阴极和后缘工具阴极分别沿着叶盘叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶盘叶片的前后缘进行精加工；一片叶片前后缘加工完成后，升高Z向直线运动平台，通过7字型A轴回转分度台旋转，分度至下一片叶片，降低Z向直线运动平台使下一片毛坯进入加工位置，重复上述加工过程，直至叶盘的每一片叶片的前缘和后缘均精加工完毕。
4.根据权利要求1所述的双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：在加工叶片时，叶片毛坯叶尖向下叶根向上并安装在7字型A轴回转分度台上，加工中7字型A轴回转分度台锁紧不转动；分别安装在两侧主轴上的叶片叶盆工具阴极和叶背工具阴极与加工电源负极连接，通过调整两个偏摆角度旋转台以及转动C轴回转工作台，使叶盆工具阴极和叶背工具阴极面向工件毛坯的叶盆、叶背型面呈角度进给，该角度为依据叶片形状设计的进给方向；叶片的叶盆型面和叶背型面加工完毕后，调整龙门X向直线运动平台的位置以及两个偏摆角度旋转台的方向，使叶片前缘工具阴极和后缘工具阴极分别沿着叶片截面中弧线在前缘和后缘的切线方向，正对叶片前缘和后缘进给，同时对叶片的前后缘进行精加工。
5.根据权利要求1所述的双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：用于安装工具阴极的所述主轴为具有往复振动功能的振动主轴或刚性主轴；所述主轴的振幅0-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床，其特征在于：所述龙门X向直线运动平台采用双同步轴驱动的龙门结构或单轴驱动C型立柱的直线运动结构。
CN202110884490.6A 2021-08-03 2021-08-03 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床 Active CN113523468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110884490.6A CN113523468B (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110884490.6A CN113523468B (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113523468A true CN113523468A (zh) 2021-10-22
CN113523468B CN113523468B (zh) 2022-06-10

Family

ID=78090187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110884490.6A Active CN113523468B (zh) 2021-08-03 2021-08-03 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113523468B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814492A (zh) * 2021-10-26 2021-12-21 南京航浦机械科技有限公司 一种闭式整体叶盘流道电解加工设备及方法
CN114247943A (zh) * 2021-12-17 2022-03-29 江苏集萃精密制造研究院有限公司 一种气体辅助保护整体叶轮套料电解加工工艺及装置
CN114406384A (zh) * 2022-03-01 2022-04-29 江苏斯普锐特智能装备有限公司 一种龙门结构和具有其的火花机
CN114888377A (zh) * 2022-05-12 2022-08-12 南京航空航天大学 奇偶系列叶片交替保护整体构件精密电解加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060042931A1 (en) * 2004-08-21 2006-03-02 Georg Schmidt ECM-machine
CN1883860A (zh) * 2006-05-24 2006-12-27 南京航空航天大学 三头柔性进给叶片电解加工方法
CN102069222A (zh) * 2010-12-08 2011-05-25 西安交通大学 一种双刀加工叶片的卧式机床结构
CN103648698A (zh) * 2011-05-10 2014-03-19 Emag控股有限公司 用于电化学金属加工的机器
CN104275534A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 南京航空航天大学 空间旋转进给复合工件倾斜摆动整体叶盘电解加工方法
JP2015171750A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 牧野フライス精機株式会社 工作機械の保持装置
CN110935968A (zh) * 2019-12-04 2020-03-31 合肥工业大学 一种整体叶盘一体化电解加工的方法及电解工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060042931A1 (en) * 2004-08-21 2006-03-02 Georg Schmidt ECM-machine
CN1883860A (zh) * 2006-05-24 2006-12-27 南京航空航天大学 三头柔性进给叶片电解加工方法
CN102069222A (zh) * 2010-12-08 2011-05-25 西安交通大学 一种双刀加工叶片的卧式机床结构
CN103648698A (zh) * 2011-05-10 2014-03-19 Emag控股有限公司 用于电化学金属加工的机器
JP2015171750A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 牧野フライス精機株式会社 工作機械の保持装置
CN104275534A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 南京航空航天大学 空间旋转进给复合工件倾斜摆动整体叶盘电解加工方法
CN110935968A (zh) * 2019-12-04 2020-03-31 合肥工业大学 一种整体叶盘一体化电解加工的方法及电解工具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814492A (zh) * 2021-10-26 2021-12-21 南京航浦机械科技有限公司 一种闭式整体叶盘流道电解加工设备及方法
CN113814492B (zh) * 2021-10-26 2022-07-29 南京航浦机械科技有限公司 一种闭式整体叶盘流道电解加工设备及方法
CN114247943A (zh) * 2021-12-17 2022-03-29 江苏集萃精密制造研究院有限公司 一种气体辅助保护整体叶轮套料电解加工工艺及装置
CN114247943B (zh) * 2021-12-17 2023-06-02 江苏集萃精密制造研究院有限公司 一种气体辅助保护整体叶轮套料电解加工工艺及装置
CN114406384A (zh) * 2022-03-01 2022-04-29 江苏斯普锐特智能装备有限公司 一种龙门结构和具有其的火花机
CN114888377A (zh) * 2022-05-12 2022-08-12 南京航空航天大学 奇偶系列叶片交替保护整体构件精密电解加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113523468B (zh) 2022-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113523468B (zh) 一种双进给轴可偏摆角度的整体叶盘叶片电解加工机床
CN110935968B (zh) 一种整体叶盘一体化电解加工的方法及电解工具
CN108380989B (zh) 一种航空发动机整体叶盘的加工方法及设备
CN112059333B (zh) 叶片全轮廓供液的整体叶盘电解加工装置及方法
CN110605445B (zh) 一种非匀速双旋转整体叶盘叶栅通道电解加工方法
CN218396925U (zh) 叶片五轴联动加工中心结构
Xu et al. The tool design and experiments on electrochemical machining of a blisk using multiple tube electrodes
CN109909567A (zh) 高效精密电解机械组合式铣削加工方法及装置
CN113333882B (zh) 一种闭式结构叶片电解加工流场精确调控设备
US20230055452A1 (en) Blisk machining center
CN114654022A (zh) 一种多工位全自动锯片磨床
CN113210770A (zh) 等截面高温合金整体叶盘电解加工工艺
CN112974919A (zh) 一种卧式加工中心机
CN114769761B (zh) 柔性电极动态变形的双电极电解加工装置及方法
CN219189307U (zh) 一种立柱移动式双面镗铣复合机床
CN110842311A (zh) 涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备
CN208600851U (zh) 环形工件用线切割机床
CN111037314B (zh) 一种大叶片铣削抛光机床
CN211760094U (zh) 一种叶盘加工中心
JPH01222820A (ja) 一体型翼車の電解加工方法および電解加工装置
CN208196175U (zh) 加工中心机用高精度z轴机构
CN213969385U (zh) 一种整体叶轮电解成型加工装置
CN114932273B (zh) 整体构件多叶栅的柔性电极动态变形电解加工装置及方法
CN114888380B (zh) 减阻微织构表面叶片套料电解加工装置及工作方法
CN214640460U (zh) 一种卧式加工中心机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant