CN113522971B - 一种工程机械用钢表面色差控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械用钢表面色差控制方法，该方法具体包括以下步骤：（一）根据钢板的厚度调整工程机械用钢的加热段和均热段温度，将加热段控制在1230‑1240℃左右，加热时间控制198‑330min，若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min，每延长10分钟温度要调小5℃，其加热时间不得超过上限值330min，加热段温度最低不得低于1230℃，均热段控制在1210‑1230℃；（二）根据工程机械钢板的厚度进行压扎，本发明可以有效控制钢板表面色差，解决了钢板下线后表面呈规律性的条带红锈和抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态等表面缺陷，提高工程机械用钢表面美观度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程机械用钢表面色差控制方法。
背景技术
随着钢材市场竞争的日益激列，客户个性化需要要求越来越多，且越来越苛刻，对钢板的表面了提出了表面无色差要求，然而现在的钢板存在众多问题，主要问题是钢板下线后表面呈规律性的条带红锈，抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态，高表面订单的表面收得率仅85%，使其无法满足客户需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种工程机械用钢表面色差控制方法，可以有效控制钢板表面色差，解决了钢板下线后表面呈规律性的条带红锈和抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态等表面缺陷，提高工程机械用钢表面美观度。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种工程机械用钢表面色差控制方法，该方法具体包括以下步骤：
（一）根据钢板的厚度调整工程机械用钢的加热段和均热段温度，将加热段控制在1230-1240℃左右，加热时间控制198-330min，若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min，每延长10分钟温度要调小5℃，其加热时间不得超过上限值330min，加热段温度最低不得低于1230℃，均热段控制在1210-1230℃；
（二）根据工程机械钢板的厚度进行压扎，钢板厚度≤9mm，粗轧机不进行除磷，精轧机采取第1道次除鳞，精轧轧制7道次，终轧温度810-820℃；钢板厚度在10mm-14mm，粗轧机除鳞第1道次，精轧机除鳞第1道次，精轧轧制7道次，终轧温度810-820℃；钢板厚度15-22mm，粗轧机除鳞第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞第1、3道次除鳞，精轧轧制5道次。终轧温度810-820℃；钢板厚度≥22mm，粗轧机除鳞采取第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞采取第1、3道次除鳞，精轧轧制6道次，终轧温度810-820℃。
本发明进一步限定方案：
前述的步骤二中精轧机除磷中其上表喷嘴数量控制在22-35个，精轧机下表喷嘴控制在22-31个，并且与上表喷嘴错开设置。
前述的精轧机上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离120-170mm。
前述的步骤二中粗轧机除磷中上表喷嘴数量控制在25-30个，粗轧机下表喷嘴23-30个，并且与上表喷嘴错开设置。
前述的粗轧机的上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离120-150mm，上表喷射高度100-130mm。
前述的步骤二轧制时用水进行稀释，氯离子控制在80-90ml/l。
本发明的有益效果是：通过本发明改善钢板的温度均匀性来促使钢板表面氧化铁皮形成的均匀性致密性，使得钢板表面颜色成青黑色，无条带红锈色差，使得工程机械用钢表面收得率由85%提升到93.5%，具有周期短，效果快，成本低等特点，在除磷过程中用工业清水对轧机区域用水进行稀释，降低氯离子减少水中元素对钢板表面质量的影响，调整喷嘴喷射角度，提高喷嘴喷射重叠量，同时调整打击距离，保证高压水除鳞打击力和均匀性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种工程机械用钢表面色差控制方法，该方法具体包括以下步骤：
（一）调整工程机械用钢的加热段和均热段温度，将加热段控制在1230℃，加热时间控制198min，若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min，每延长10分钟温度要调小5℃，其加热时间不得超过上限值330min，加热段温度最低不得低于1230℃，均热段控制在1210℃；
（二）根据工程机械钢板的厚度进行压扎，钢板厚度≤9mm，粗轧机不进行除磷，精轧机采取第1道次除鳞，精轧轧制7道次，终轧温度810℃；钢板厚度在10mm-14mm，粗轧机除鳞第1道次，精轧机除鳞第1道次，精轧轧制7道次，终轧温度810℃；钢板厚度15-22mm，粗轧机除鳞第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞第1、3道次除鳞，精轧轧制5道次。终轧温度810℃；钢板厚度≥22mm，粗轧机除鳞采取第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞采取第1、3道次除鳞，精轧轧制6道次，终轧温度810℃；
在精轧机除磷中其上表喷嘴数量控制在30个，精轧机下表喷嘴控制在28个，并且与上表喷嘴错开设置，精轧机上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离150mm，同时喷射角度15°；粗轧机除磷中上表喷嘴数量控制在30个，粗轧机下表喷嘴30个，并且与上表喷嘴错开设置，粗轧机的上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离130mm，同时喷射角度15°除磷用水需进行稀释，氯离子控制在80ml/l。
实施例2
本实施例提供一种工程机械用钢表面色差控制方法，该方法具体包括以下步骤：
（一）调整工程机械用钢的加热段和均热段温度，将加热段控制在1240℃，加热时间控制220min，若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min，每延长10分钟温度要调小5℃，其加热时间不得超过上限值330min，加热段温度最低不得低于1230℃，均热段控制在1220℃；
（二）根据工程机械钢板的厚度进行压扎，钢板厚度≤9mm，粗轧机不进行除磷，精轧机采取第1道次除鳞，精轧轧制7道次，终轧温度820℃；钢板厚度在10mm-14mm，粗轧机除鳞第1道次，精轧机除鳞第1道次，精轧轧制7道次，终轧温度820℃；钢板厚度15-22mm，粗轧机除鳞第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞第1、3道次除鳞，精轧轧制5道次。终轧温度820℃；钢板厚度≥22mm，粗轧机除鳞采取第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞采取第1、3道次除鳞，精轧轧制6道次，终轧温度820℃；
在精轧机除磷中其上表喷嘴数量控制在33个，精轧机下表喷嘴控制在30个，并且与上表喷嘴错开设置，精轧机上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离140mm，同时喷射角度15°；粗轧机除磷中上表喷嘴数量控制在30个，粗轧机下表喷嘴30个，并且与上表喷嘴错开设置，粗轧机的上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离130mm，同时喷射角度15°除磷用水需进行稀释，氯离子控制在90ml/l。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种工程机械用钢表面色差控制方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
（一）根据钢板的厚度调整工程机械用钢的加热段和均热段温度，将加热段控制在1230-1240℃，加热时间控制在198-330min，若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min，每延长10分钟温度要调小5℃，其加热时间不得超过上限值330min，加热段温度最低不得低于1230℃，均热段控制在1210-1230℃；
（二）根据工程机械钢板的厚度进行压扎，轧制时用水进行稀释，氯离子控制在80-90ml/l，钢板厚度≤9mm，粗轧机不进行除磷，精轧机采取第1道次除鳞，精轧轧制7道次，终轧温度810-820℃；钢板厚度在10mm-14mm，粗轧机除鳞第1道次，精轧机除鳞第1道次，精轧轧制7道次，终轧温度810-820℃；钢板厚度15-22mm，粗轧机除鳞第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞第1、3道次除鳞，精轧轧制5道次；终轧温度810-820℃；钢板厚度≥22mm，粗轧机除鳞采取第1、3、5道次除鳞，精轧除鳞采取第1、3道次除鳞，精轧轧制6道次，终轧温度810-820℃，精轧机除磷中其上表喷嘴数量控制在22-35个，精轧机下表喷嘴控制在22-31个，并且与上表喷嘴错开设置，同时喷射角度15-40°，同时精轧机上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离120-170mm；粗轧机除磷中上表喷嘴数量控制在25-30个，粗轧机下表喷嘴23-30个，并且与上表喷嘴错开设置，同时喷射角度15-40°，粗轧机的上表喷嘴以及下表喷嘴打击距离120-150mm。
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