CN113522851B - 一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其结构包括支撑台、安装架、电机、水洗装置、入水管、入料斗，支撑台右端固定安装有安装架，并且安装架上设有电机，对分散板往外进行挤压，这时扭力轴转动，带动了开闭片打开，清水从喷射孔进行喷出，通过分散板往外打开，确保清水从九个喷射孔内部进行均匀的分散喷射，避免水洗罐内部的飞灰往上飞扬后难以与清水接触，螺旋杆对挤压轨进行螺旋挤压，从而使得外套板和弹膜机构往下挤压，将下端的飞灰和清水进行充分的混合清洗，同时伸缩软管在进行弹性挤压时，产生一定的气压，进入到外展板内部的分压气腔上，爆膜进行鼓起，对飞灰和清水往上进行弹射，从而提高飞灰的清洗力度。
Description
技术领域
本发明涉及环保制造领域，更具体地说，尤其是涉及到一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备。
背景技术
垃圾焚烧飞灰可以作为辅助材料代替水泥加入混凝土，用这种垃圾焚烧飞灰代替45%水泥时，其耐压强度与原来的相当，重金属及氯化物含量高的焚烧飞灰代替水泥材料时，应进行适当处理，经过水洗装置进行水洗后再生利用，但是由于焚烧飞灰具有重量非常轻的特点，在进入到水洗装置内部后，容易在水洗装置内部发生飞扬，而水洗装置上的进水管位置固定，只能针对局部的飞灰进行冲洗，部分发生飞扬的飞灰难以与清水发生接触，导致飞灰粘附在水洗装置的顶部，降低对飞灰整体的水洗效果，导致部分飞灰中的重金属及氯化物难以进行去除。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其结构包括支撑台、安装架、电机、水洗装置、入水管、入料斗，所述支撑台右端固定安装有安装架，并且安装架上设有电机，所述水洗装置嵌固安装在支撑台内部，所述水洗装置顶部中端嵌固安装有入水管并且相贯通，所述水洗装置右上端嵌固安装有入料斗并且相贯通，所述水洗装置包括水洗罐、螺旋杆、分散喷洒机构、回弹机构，所述水洗罐内部设有螺旋杆，所述分散喷洒机构固定安装在水洗罐内部上端，并且分散喷洒机构位于螺旋杆上方，所述回弹机构固定安装在水洗罐内部下端，并且回弹机构与螺旋杆下端相抵触。
作为本发明的进一步改进，所述分散喷洒机构包括导向管、挤压管、推板、单向喷射机构，所述导向管固定安装在水洗罐内部上端，并且导向管顶部中端与入水管下端相贯通，所述挤压管设在导向管内部外侧端，并且挤压管上端设有推板，所述推板滑动安装在导向管内部外侧端，所述单向喷射机构设在导向管内部下端，所述导向管呈弧面结构，与水洗罐上端相匹配，并且单向喷射机构共设有九个，呈弧形等距分布在导向管下端面。
作为本发明的进一步改进，所述单向喷射机构包括喷射孔、扭力轴、分散板、开闭片，所述喷射孔贯穿于导向管内部下端，所述分散板下端通过扭力轴与导向管内部下端相铰接，所述分散板位于喷射孔外侧，所述分散板内侧固定安装有开闭片，并且开闭片位于喷射孔正上方，所述喷射孔呈进口宽出口窄的空腔结构，所述扭力轴、分散板和开闭片均设有两个，分别设在喷射孔外侧左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述回弹机构包括遮挡板、导向杆、延展机构、伸缩软管，所述遮挡板下端焊接于水洗罐内侧下端表面，所述遮挡板内部设有导向杆，并且导向杆采用间隙配合贯穿于延展机构外侧端内部，所述延展机构下端面与伸缩软管上端相固定，所述伸缩软管下端固定安装在水洗罐内侧下端表面，所述遮挡板和导向杆均设有两个，并且呈左右对称安装在延展机构外侧左右两端，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且设有六个，三个为一组，分别设在延展机构左右两侧下端。
作为本发明的进一步改进，所述延展机构包括外套板、弹膜机构、弹簧、挤压轨，所述导向杆采用间隙配合贯穿于外套板外侧端内部，并且弹膜机构左端采用间隙配合安装在外套板右端内部，所述弹膜机构与外套板内部连接处设有弹簧，所述挤压轨嵌在外套板上端面内部，所述挤压轨呈倾斜角度嵌在外套板和弹膜机构上端面内部。
作为本发明的进一步改进，所述弹膜机构包括外展板、分压气腔、爆膜，所述外展板内部嵌有分压气腔，并且爆膜设在外展板上端面，所述爆膜与分压气腔内部相贯通，所述爆膜采用橡胶薄膜结构，具有一定的回弹性。
本发明的有益效果在于：
1.对分散板往外进行挤压，这时扭力轴转动，带动了开闭片打开，清水从喷射孔进行喷出，通过分散板往外打开，确保清水从九个喷射孔内部进行均匀的分散喷射，避免水洗罐内部的飞灰往上飞扬后难以与清水接触，提高飞灰整体的水洗效果。
2.螺旋杆对挤压轨进行螺旋挤压，从而使得外套板和弹膜机构往下挤压，将下端的飞灰和清水进行充分的混合清洗，同时伸缩软管在进行弹性挤压时，产生一定的气压，进入到外展板内部的分压气腔上，爆膜进行鼓起，对飞灰和清水往上进行弹射，从而提高飞灰的清洗力度。
附图说明
图1为本发明一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备的结构示意图。
图2为本发明一种水洗装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种分散喷洒机构的内部结构示意图。
图4为本发明一种单向喷射机构的A处局部放大结构示意图。
图5为本发明一种回弹机构的结构示意图。
图6为本发明一种延展机构的俯视透视结构示意图。
图7为本发明一种弹膜机构的内部结构示意图。
图中：支撑台-1、安装架-2、电机-3、水洗装置-4、入水管-5、入料斗-6、水洗罐-41、螺旋杆-42、分散喷洒机构-43、回弹机构-44、导向管-431、挤压管-432、推板-433、单向喷射机构-434、喷射孔-34a、扭力轴-34b、分散板-34c、开闭片-34d、遮挡板-441、导向杆-442、延展机构-443、伸缩软管-444、外套板-43a、弹膜机构-43b、弹簧-43c、挤压轨-43d、外展板-b1、分压气腔-b2、爆膜-b3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其结构包括支撑台1、安装架2、电机3、水洗装置4、入水管5、入料斗6，所述支撑台1右端固定安装有安装架2，并且安装架2上设有电机3，所述水洗装置4嵌固安装在支撑台1内部，所述水洗装置4顶部中端嵌固安装有入水管5并且相贯通，所述水洗装置4右上端嵌固安装有入料斗6并且相贯通，所述水洗装置4包括水洗罐41、螺旋杆42、分散喷洒机构43、回弹机构44，所述水洗罐41内部设有螺旋杆42，所述分散喷洒机构43固定安装在水洗罐41内部上端，并且分散喷洒机构43位于螺旋杆42上方，所述回弹机构44固定安装在水洗罐41内部下端，并且回弹机构44与螺旋杆42下端相抵触。
其中，所述分散喷洒机构43包括导向管431、挤压管432、推板433、单向喷射机构434，所述导向管431固定安装在水洗罐41内部上端，并且导向管431顶部中端与入水管5下端相贯通，所述挤压管432设在导向管431内部外侧端，并且挤压管432上端设有推板433，所述推板433滑动安装在导向管431内部外侧端，所述单向喷射机构434设在导向管431内部下端，所述导向管431呈弧面结构，与水洗罐41上端相匹配，并且单向喷射机构434共设有九个，呈弧形等距分布在导向管431下端面，利于将清水进行均匀的分散，避免水洗罐41内部的飞灰往上飞扬后难以与清水接触。
其中，所述单向喷射机构434包括喷射孔34a、扭力轴34b、分散板34c、开闭片34d，所述喷射孔34a贯穿于导向管431内部下端，所述分散板34c下端通过扭力轴34b与导向管431内部下端相铰接，所述分散板34c位于喷射孔34a外侧，所述分散板34c内侧固定安装有开闭片34d，并且开闭片34d位于喷射孔34a正上方，所述喷射孔34a呈进口宽出口窄的空腔结构，提高清水的喷射力度，所述扭力轴34b、分散板34c和开闭片34d均设有两个，分别设在喷射孔34a外侧左右两端，通过清水对分散板34c进行挤压，从而使得分散板34c的角度发生改变，从而提高导向管431内部清水的分散，确保清水分散到九个喷射孔34a内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将飞灰从入料斗6进行排入，同时入水管5接通外部清水，同步将飞灰和清水加入水洗罐41内部，飞灰和清水进入到水洗罐41内部后，启动电机3带动螺旋杆42进行转动，从而使得清水对飞灰进行水洗，清水在进行流动的过程中，首先进入到导向管431内部，清水在弧形的导向管431内部往两侧进行分散，通过清水对推板433进行挤压，这时通过挤压管432进行弹性形变，从而使得流入到导向管431外侧下端的清水往上进行挤压回流，同时清水对分散板34c往外进行挤压，这时扭力轴34b转动，带动了开闭片34d打开，清水从喷射孔34a进行喷出，通过分散板34c往外打开，确保清水从九个喷射孔34a内部进行均匀的分散喷射，从而提高清水与飞扬的飞灰进行均匀的接触，避免水洗罐41内部的飞灰往上飞扬后难以与清水接触，提高飞灰整体的水洗效果，而清水停止加入后，扭力轴34b带动开闭片34d自动复位闭合，从而将喷射孔34a关闭，避免飞灰进入到喷射孔34a内部。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述回弹机构44包括遮挡板441、导向杆442、延展机构443、伸缩软管444，所述遮挡板441下端焊接于水洗罐41内侧下端表面，所述遮挡板441内部设有导向杆442，并且导向杆442采用间隙配合贯穿于延展机构443外侧端内部，所述延展机构443下端面与伸缩软管444上端相固定，所述伸缩软管444下端固定安装在水洗罐41内侧下端表面，所述遮挡板441和导向杆442均设有两个，并且呈左右对称安装在延展机构443外侧左右两端，利于对延展机构443在进行下压延展过程中对延展机构443外侧进行封闭，避免清水流到延展机构443下端，所述伸缩软管444呈褶皱型结构，并且设有六个，三个为一组，分别设在延展机构443左右两侧下端，提高对延展机构443左右两端进行回弹的效果。
其中，所述延展机构443包括外套板43a、弹膜机构43b、弹簧43c、挤压轨43d，所述导向杆442采用间隙配合贯穿于外套板43a外侧端内部，并且弹膜机构43b左端采用间隙配合安装在外套板43a右端内部，所述弹膜机构43b与外套板43a内部连接处设有弹簧43c，所述挤压轨43d嵌在外套板43a上端面内部，所述挤压轨43d呈倾斜角度嵌在外套板43a和弹膜机构43b上端面内部，利于螺旋杆42对外套板43a和弹膜机构43b进行螺旋挤压，提高外套板43a和弹膜机构43b进行上下弹动的效果，确保下端的飞灰与清水进行充分的混合。
其中，所述弹膜机构43b包括外展板b1、分压气腔b2、爆膜b3，所述外展板b1内部嵌有分压气腔b2，并且爆膜b3设在外展板b1上端面，所述爆膜b3与分压气腔b2内部相贯通，所述爆膜b3采用橡胶薄膜结构，具有一定的回弹性，利于对下端的飞灰和清水混合物往上进行弹动，从而提高飞灰的清洗力度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，螺旋杆42在进行转动时，螺旋杆42对挤压轨43d进行螺旋挤压，从而使得外套板43a和弹膜机构43b往下挤压，这时通过导向杆442进行外展导向，而遮挡板441对上端的清水和飞灰进行阻挡，避免清水和飞灰进入到延展机构443下端确保伸缩软管444进行正常的弹性挤压，从而使得外套板43a和弹膜机构43b进行上下挤压，将下端的飞灰和清水进行充分的混合清洗，同时伸缩软管444在进行弹性挤压时，产生一定的气压，进入到外展板b1内部的分压气腔b2上，接着分散到爆膜b3内部，爆膜b3进行鼓起，对飞灰和清水往上进行弹射，从而提高飞灰的清洗力度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其结构包括支撑台(1)、安装架(2)、电机(3)、水洗装置(4)、入水管(5)、入料斗(6)，所述支撑台(1)右端固定安装有安装架(2)，并且安装架(2)上设有电机(3)，所述水洗装置(4)嵌固安装在支撑台(1)内部，所述水洗装置(4)顶部中端嵌固安装有入水管(5)并且相贯通，所述水洗装置(4)右上端嵌固安装有入料斗(6)并且相贯通，其特征在于：
所述水洗装置(4)包括水洗罐(41)、螺旋杆(42)、分散喷洒机构(43)、回弹机构(44)，所述水洗罐(41)内部设有螺旋杆(42)，所述分散喷洒机构(43)固定安装在水洗罐(41)内部上端，并且分散喷洒机构(43)位于螺旋杆(42)上方，所述回弹机构(44)固定安装在水洗罐(41)内部下端，并且回弹机构(44)与螺旋杆(42)下端相抵触；
所述分散喷洒机构(43)包括导向管(431)、挤压管(432)、推板(433)、单向喷射机构(434)，所述导向管(431)固定安装在水洗罐(41)内部上端，并且导向管(431)顶部中端与入水管(5)下端相贯通，所述挤压管(432)设在导向管(431)内部外侧端，并且挤压管(432)上端设有推板(433)，所述推板(433)滑动安装在导向管(431)内部外侧端，所述单向喷射机构(434)设在导向管(431)内部下端；
所述单向喷射机构(434)包括喷射孔(34a)、扭力轴(34b)、分散板(34c)、开闭片(34d)，所述喷射孔(34a)贯穿于导向管(431)内部下端，所述分散板(34c)下端通过扭力轴(34b)与导向管(431)内部下端相铰接，所述分散板(34c)位于喷射孔(34a)外侧，所述分散板(34c)内侧固定安装有开闭片(34d)，并且开闭片(34d)位于喷射孔(34a)正上方；
所述回弹机构(44)包括遮挡板(441)、导向杆(442)、延展机构(443)、伸缩软管(444)，所述遮挡板(441)下端焊接于水洗罐(41)内侧下端表面，所述遮挡板(441)内部设有导向杆(442)，并且导向杆(442)采用间隙配合贯穿于延展机构(443)外侧端内部，所述延展机构(443)下端面与伸缩软管(444)上端相固定，所述伸缩软管(444)下端固定安装在水洗罐(41)内侧下端表面。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其特征在于：所述延展机构(443)包括外套板(43a)、弹膜机构(43b)、弹簧(43c)、挤压轨(43d)，所述导向杆(442)采用间隙配合贯穿于外套板(43a)外侧端内部，并且弹膜机构(43b)左端采用间隙配合安装在外套板(43a)右端内部，所述弹膜机构(43b)与外套板(43a)内部连接处设有弹簧(43c)，所述挤压轨(43d)嵌在外套板(43a)上端面内部。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰再生制造设备，其特征在于：所述弹膜机构(43b)包括外展板(b1)、分压气腔(b2)、爆膜(b3)，所述外展板(b1)内部嵌有分压气腔(b2)，并且爆膜(b3)设在外展板(b1)上端面，所述爆膜(b3)与分压气腔(b2)内部相贯通。
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