CN113522672A - 适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，涉及涂布糊状物敷料技术领域，解决了现有的涂布糊状物敷料在出料时一是仅能实现利用泵机抽取的匀速持续供料的问题，包括承载机构，所述承载机构的主体为内部中空的罐形结构设计，本发明中，由于设置有步进机构，而步进组件B的主体为槽轮结构设计，且步进组件B的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B的顶端还转动连接有连杆，进而可通过步进机构的驱动对涂设机构进行间歇性的转动驱动，当涂覆组件位于出料组件的正下方时即可通过出料滴入到涂覆组件的内部进行涂覆工作，该设计可通过定量控制敷料的排出进而实现均匀出料的目的。

Description

适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构

技术领域

本发明属于涂布糊状物敷料技术领域，更具体地说，特别涉及适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法，涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄，生物敷料可分为人造生物敷料和异体组织创面覆盖物两大类，常见的人造生物敷料是由胶原、壳聚糖、透明质酸等材料制备,它具有止血促凝作用,可诱导多种细胞增殖分化,缺点在于稳定性较差和吸收渗液能力不强等，异体组织创面覆盖物有猪皮、青蛙皮、鱼皮等，美、英、日本等国已有商品化的猪皮供应，主要有戊二醛交联猪皮、辐照猪皮等。

例如申请号：CN202011136118.9，本发明提供一种涂布糊状物敷料加工装置，涉及药膏均匀涂布技术领域。该一种涂布糊状物敷料加工装置，包括侧面支撑架，所述侧面支撑架的内侧活动连接有两组滚动轮，两组所述滚动轮之间设置有传送皮带，其中一个所述滚动轮的一端延伸至侧面支撑架的外侧固定连接有第一皮带轮，所述侧面支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮。设置有大活塞和小活塞结构，小活塞由气压缸控制上升的时候，可以直接的向加料筒中添加一定的膏药，然后压缩时从底部挤出药膏，使用非常的方便，通过设置有均匀刷和均匀弧形板结构，能够使挤出到布料上的药膏均匀分布。

类似于上述申请的涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构目前还存在以下几点不足：

1、现有的涂布糊状物敷料在出料时存在着一是仅能实现利用泵机抽取的匀速持续供料，并不能实现间歇性的混匀出料，因此在出料时会因持续出料造成资源浪费。

2、现有的涂布糊状物敷料在出料时仅能实现额外添加泵机的出料方式进行出料，进而会因糊状物将泵机的内部堵塞产生无法出料的情况。

3、现有的涂布糊状物敷料在出料时仅能实现不规则的喷料出料，然后再通过刮板进行涂匀，进而降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，以解决现有的涂布糊状物敷料在出料时一是仅能实现利用泵机抽取的匀速持续供料，并不能实现间歇性的混匀出料，因此在出料时会因持续出料造成资源浪费，二是仅能实现额外添加泵机的出料方式进行出料，进而会因糊状物将泵机的内部堵塞产生无法出料的情况，三是仅能实现不规则的喷料出料，然后再通过刮板进行涂匀，进而降低了工作效率的问题。

本发明适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，包括承载机构，

所述承载机构的主体为内部中空的罐形结构设计，且承载机构的顶端为平面开槽结构设计，并且承载机构的底端面为弧形结构设计，在承载机构的内部还设有导动机构。

进一步的，所述导动机构还包括：

导动组件，导动组件的主体为带有弧度的“Z”字形结构设计，且导动组件为向右侧倾斜45°结构设计，并且导动组件的两端分别与两处转块内侧所安装的转轴相转动连接，在导动组件的内部安装有一纵向的转轴，在转轴的外周面上还呈纵向阵列设有两处螺旋状的搅拌齿；

进一步的，所述导动机构包括：

定位组件，定位组件为“U”字形结构设计，且两处定位组件分别转动连接在承载组件的内部内壁左侧和底端位置，并且定位组件呈垂直状相互安装，在定位组件的内部还铰接有转块，转块远离定位组件主体的一端还安装有转轴；

进一步的，所述步进机构还包括：

步进组件B，步进组件B的主体为槽轮结构设计，且步进组件B的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B的顶端还转动连接有连杆，步进组件B与步进组件A还啮合传动，在步进组件B的正下方还设有涂设机构；

进一步的，所述步进机构包括：

步进组件A，步进组件A的主体为圆盘形结构设计，且步进组件A的主体底端还设有导动圆块，导动圆块的直径小于步进组件A的主体直径，并且步进组件A中的导动圆块内部开设有一圆弧缺口，并且步进组件A还通过连杆与位于下侧的定位组件的底端位置，并安装有驱动器；

进一步的，所述承载机构还包括：

供给组件，供给组件的主体为“L”字形结构设计，且供给组件的顶端还设有注入管，在注入管的底端还弹性连接有延伸管，在延伸管的底端为封闭结构设计，在延伸管的前后两侧均开设有排泄口，且供给组件中的供给管的前后两侧均开设有进气孔，并与气管相贯通连接，在供给组件的正下方还设有导动机构；

进一步的，所述涂设机构还包括：

涂覆组件，涂覆组件的主体为内部中空的圆柱形结构设计，且涂覆组件的主体直径与支撑组件主体内部所开设的圆槽的直径相匹配，并且涂覆组件的底端为上粗下细的锥台形结构设计，在锥台组件的底端还开设有圆孔，与涂覆组件中主体顶端所开设的圆口相平行；

进一步的，所述承载机构包括：

承载组件，承载组件的主体为内部中空的罐体状结构设计，且承载组件的顶端面开设有方槽，并且承载组件的底端为弧形结构设计，并且承载组件的底端面还设有圆孔，在承载组件的顶端面还设有两处气管，气管为“L”字形结构设计，两处气管为对向安装；

进一步的，所述涂设机构包括：

支撑组件，支撑组件的主体为圆环形结构设计，且支撑组件的内部呈环形阵列设有六处辐条，六处辐条的内侧安装有转轴，并通过转轴与步进组件B的底端相连接，支撑组件的主体内部还开设有六处圆孔；

进一步的，所述导动机构还包括：

出料组件，出料组件的主体为“L”字形结构设计，且出料组件的纵向构件的长度大于出料组件的横向构件，并且出料组件的纵向构件的长度延伸出承载组件的底端位置，在出料组件的横向构件的顶端还设有阀门，且出料组件的内侧还安装有步进机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于设置有供给组件，供给组件的顶端还设有注入管，在注入管的底端还弹性连接有延伸管，在延伸管的底端为封闭结构设计，在延伸管的前后两侧均开设有排泄口，且供给组件中的供给管的前后两侧均开设有进气孔，并与气管相贯通连接，而在供给组件的内侧所安装的承载组件在当供给组件中的阀门打开注料时会将供给口内部所安装的延伸管进行挤出，进而通过延伸管前后两侧所开设的排泄口进行排入到承载组件的内部位置，该设计即可不利用水泵等泵体进行抽取进料，减少了因管道堵塞而发生的影响正常工作的问题出现。

2、由于设置有导动机构，因此可通过驱动器对导动机构中的定位组件进行驱动，进而通过两处相互垂直安装的定位组件的转动带动安装在其内侧的“Z”字形的导动组件连同其内部所安装的螺旋状的混匀齿对承载组件内部的敷料进行持续的混匀，以达到出料更加均匀的目的。

3、由于设置有步进机构，而步进组件B的主体为槽轮结构设计，且步进组件B的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B的顶端还转动连接有连杆，进而可通过步进机构的驱动对涂设机构进行间歇性的转动驱动，当涂覆组件位于出料组件的正下方时即可通过出料滴入到涂覆组件的内部进行涂覆工作，该设计可通过定量控制敷料的排出进而实现均匀出料的目的。

附图说明

图1是本发明的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。

图2是本发明的部分结构半剖状态下的主视结构示意图。

图3是本发明的部分结构半剖状态下的轴视结构示意图。

图4是本发明的部分结构半剖状态下的右侧视结构示意图。

图5是本发明的部分结构半剖状态下的仰侧视结构示意图。

图6是本发明的导动机构结构示意图。

图7是本发明的步进机构结构示意图。

图8是本发明的图3中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、承载组件；102、供给组件；2、导动机构；201、定位组件；202、导动组件；203、出料组件；3、步进机构；301、步进组件A；302、步进组件B；4、涂设机构；401、支撑组件；402、涂覆组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，包括有：承载机构1，

承载机构1的主体为内部中空的罐形结构设计，且承载机构1的顶端为平面开槽结构设计，并且承载机构1的底端面为弧形结构设计，在承载机构1的内部还设有导动机构2。

其中，导动机构2还包括：

导动组件202，导动组件202的主体为带有弧度的“Z”字形结构设计，且导动组件202为向右侧倾斜45°结构设计，并且导动组件202的两端分别与两处转块内侧所安装的转轴相转动连接，在导动组件202的内部安装有一纵向的转轴，在转轴的外周面上还呈纵向阵列设有两处螺旋状的搅拌齿。

其中，承载机构1还包括：

供给组件102，供给组件102的主体为“L”字形结构设计，且供给组件102的顶端还设有注入管，在注入管的底端还弹性连接有延伸管，在延伸管的底端为封闭结构设计，在延伸管的前后两侧均开设有排泄口，且供给组件102中的供给管的前后两侧均开设有进气孔，并与气管相贯通连接，在供给组件102的正下方还设有导动机构2，该设计即可不利用水泵等泵体进行抽取进料，减少了因管道堵塞而发生的影响正常工作的问题出现。

其中，涂设机构4包括：

支撑组件401，支撑组件401的主体为圆环形结构设计，且支撑组件401的内部呈环形阵列设有六处辐条，六处辐条的内侧安装有转轴，并通过转轴与步进组件B302的底端相连接，支撑组件401的主体内部还开设有六处圆孔。

其中，导动机构2还包括：

出料组件203，出料组件203的主体为“L”字形结构设计，且出料组件203的纵向构件的长度大于出料组件203的横向构件，并且出料组件203的纵向构件的长度延伸出承载组件101的底端位置，在出料组件203的横向构件的顶端还设有阀门，且出料组件203的内侧还安装有步进机构3，通过两处相互垂直安装的定位组件201的转动带动安装在其内侧的“Z”字形的导动组件202连同其内部所安装的螺旋状的混匀齿对承载组件101内部的敷料进行持续的混匀，以达到出料更加均匀的目的。

其中，步进机构3还包括：

步进组件B302，步进组件B302的主体为槽轮结构设计，且步进组件B302的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B302的顶端还转动连接有连杆，步进组件B302与步进组件A301还啮合传动，在步进组件B302的正下方还设有涂设机构4。

其中，承载机构1包括：

承载组件101，承载组件101的主体为内部中空的罐体状结构设计，且承载组件101的顶端面开设有方槽，并且承载组件101的底端为弧形结构设计，并且承载组件101的底端面还设有圆孔，在承载组件101的顶端面还设有两处气管，气管为“L”字形结构设计，两处气管为对向安装。

其中，涂设机构4还包括：

涂覆组件402，涂覆组件402的主体为内部中空的圆柱形结构设计，且涂覆组件402的主体直径与支撑组件401主体内部所开设的圆槽的直径相匹配，并且涂覆组件402的底端为上粗下细的锥台形结构设计，在锥台组件的底端还开设有圆孔，与涂覆组件402中主体顶端所开设的圆口相平行，该设计可通过定量控制敷料的排出进而实现均匀出料的目的。

其中，步进机构3包括：

步进组件A301，步进组件A301的主体为圆盘形结构设计，且步进组件A301的主体底端还设有导动圆块，导动圆块的直径小于步进组件A301的主体直径，并且步进组件A301中的导动圆块内部开设有一圆弧缺口，并且步进组件A301还通过连杆与位于下侧的定位组件201的底端位置，并安装有驱动器。

其中，导动机构2包括：

定位组件201，定位组件201为“U”字形结构设计，且两处定位组件201分别转动连接在承载组件101的内部内壁左侧和底端位置，并且定位组件201呈垂直状相互安装，在定位组件201的内部还铰接有转块，转块远离定位组件201主体的一端还安装有转轴。

使用时：首先将承载机构1中的供给组件102与外部的供给管相连接，且由于供给组件102的主体为“L”字形结构设计，且供给组件102的顶端还设有注入管，在注入管的底端还弹性连接有延伸管，在延伸管的底端为封闭结构设计，在延伸管的前后两侧均开设有排泄口，且供给组件102中的供给管的前后两侧均开设有进气孔，并与气管相贯通连接，而在供给组件102的内侧所安装的承载组件101在当供给组件102中的阀门打开注料时会将供给口内部所安装的延伸管进行挤出，进而通过延伸管前后两侧所开设的排泄口进行排入到承载组件101的内部位置，并且通过“L”字形的气管将空气经气孔注入到承载组件101的内部后利用大气压将敷料推入到导动机构2中的出料组件203的内部等待出料；

在当物料进入到承载组件101的内部后，通过驱动器对导动机构2中的定位组件201进行驱动，进而通过两处相互垂直安装的定位组件201的转动带动安装在其内侧的“Z”字形的导动组件202连同其内部所安装的螺旋状的混匀齿对承载组件101内部的敷料进行持续的混匀，以达到出料更加均匀的目的；

并且在当位于下侧的定位组件201转动时，可同步通过连杆带动位于下侧的步进机构3进行导动，步进组件A301的主体为圆盘形结构设计，且步进组件A301的主体底端还设有导动圆块，导动圆块的直径小于步进组件A301的主体直径，并且步进组件A301中的导动圆块内部开设有一圆弧缺口，而步进组件B302的主体为槽轮结构设计，且步进组件B302的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B302的顶端还转动连接有连杆，进而可通过步进机构3的驱动对涂设机构4进行间歇性的转动驱动，当涂覆组件402位于出料组件203的正下方时即可通过出料滴入到涂覆组件402的内部进行涂覆工作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：包括承载机构，

所述承载机构的主体为内部中空的罐形结构设计，且承载机构的顶端为平面开槽结构设计，并且承载机构的底端面为弧形结构设计，在承载机构的内部还设有导动机构。

2.如权利要求1所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述承载机构包括：

承载组件，承载组件的主体为内部中空的罐体状结构设计，且承载组件的顶端面开设有方槽，并且承载组件的底端为弧形结构设计，并且承载组件的底端面还设有圆孔，在承载组件的顶端面还设有两处气管，气管为“L”字形结构设计，两处气管为对向安装。

3.如权利要求2所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述承载机构还包括：

供给组件，供给组件的主体为“L”字形结构设计，且供给组件的顶端还设有注入管，在注入管的底端还弹性连接有延伸管，在延伸管的底端为封闭结构设计，在延伸管的前后两侧均开设有排泄口，且供给组件中的供给管的前后两侧均开设有进气孔，并与气管相贯通连接，在供给组件的正下方还设有导动机构。

4.如权利要求3所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述导动机构包括：

定位组件，定位组件为“U”字形结构设计，且两处定位组件分别转动连接在承载组件的内部内壁左侧和底端位置，并且定位组件呈垂直状相互安装，在定位组件的内部还铰接有转块，转块远离定位组件主体的一端还安装有转轴。

5.如权利要求4所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述导动机构还包括：

导动组件，导动组件的主体为带有弧度的“Z”字形结构设计，且导动组件为向右侧倾斜45°结构设计，并且导动组件的两端分别与两处转块内侧所安装的转轴相转动连接，在导动组件的内部安装有一纵向的转轴，在转轴的外周面上还呈纵向阵列设有两处螺旋状的搅拌齿。

6.如权利要求5所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述导动机构还包括：

出料组件，出料组件的主体为“L”字形结构设计，且出料组件的纵向构件的长度大于出料组件的横向构件，并且出料组件的纵向构件的长度延伸出承载组件的底端位置，在出料组件的横向构件的顶端还设有阀门，且出料组件的内侧还安装有步进机构。

7.如权利要求6所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述步进机构包括：

步进组件A，步进组件A的主体为圆盘形结构设计，且步进组件A的主体底端还设有导动圆块，导动圆块的直径小于步进组件A的主体直径，并且步进组件A中的导动圆块内部开设有一圆弧缺口，并且步进组件A还通过连杆与位于下侧的定位组件的底端位置，并安装有驱动器。

8.如权利要求7所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述步进机构还包括：

步进组件B，步进组件B的主体为槽轮结构设计，且步进组件B的内部开槽弧度与导动圆块的主体弧度一致，并且步进组件B的顶端还转动连接有连杆，步进组件B与步进组件A还啮合传动，在步进组件B的正下方还设有涂设机构。

9.如权利要求8所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述涂设机构包括：

支撑组件，支撑组件的主体为圆环形结构设计，且支撑组件的内部呈环形阵列设有六处辐条，六处辐条的内侧安装有转轴，并通过转轴与步进组件B的底端相连接，支撑组件的主体内部还开设有六处圆孔。

10.如权利要求9所述适用于涂布糊状物敷料的匀速挤压出料机构，其特征在于：所述涂设机构还包括：

涂覆组件，涂覆组件的主体为内部中空的圆柱形结构设计，且涂覆组件的主体直径与支撑组件主体内部所开设的圆槽的直径相匹配，并且涂覆组件的底端为上粗下细的锥台形结构设计，在锥台组件的底端还开设有圆孔，与涂覆组件中主体顶端所开设的圆口相平行。

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