CN113521968A - 一种合成氨系统醇后气体净化装置及方法 - Google Patents

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孙彩军
王秀荣
伍冬冬
李明
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    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
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Abstract

一种合成氨系统醇后气体净化装置，包括醇洗塔、甲醇中间槽、软水槽、油分离器；合成氨系统醇后气体与醇洗塔气相进口相连，软水槽出水口通过柱塞泵与醇洗塔液相进口相连，醇洗塔的液相出口与甲醇中间槽的进口相连，醇洗塔的气相出口与油分离器相连。净化步骤如下：合成氨系统醇后气体从气相进口进入醇洗塔内；软水槽内的脱氧除盐水在柱塞泵的泵送下进入醇洗塔内与合成氨系统醇后高压气体逆接触，得到净化后的气体和洗液；净化后的气体从醇洗塔气相出口进入压缩工段进口的油分离器进入后续工艺，洗液进入甲醇中间槽汇总回收，本发明除去合成氨系统醇后气体中的部分稀甲醇和油污杂质，有效的降低了压缩工段进口分离器的负荷，且步骤简单，操作方便。

Description

一种合成氨系统醇后气体净化装置及方法
技术领域
本发明涉及一种合成氨系统醇后气体净化装置及方法。
背景技术
现有合成氨生产中，醇后气成分主要是H2、N2、CH4以及微量的CO和CO2、CH3OH、油污杂质，一般醇后气直接去往压缩工段七段进口分离器分离杂质油污，大大的增加了分离器负荷，气体分离净化不彻底容易造成压缩机七段进口活门损坏，缩短设备运行周期。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种合成氨系统醇后气体净化装置，可以回收部分稀甲醇，也有效的降低了分离器的负荷，使压缩机运行周期明显增加。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述合成氨系统醇后气体净化装置的净化方法，该方法步骤简单，操作方便。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种合成氨系统醇后气体净化装置，包括醇洗塔、甲醇中间槽、软水槽、油分离器；
醇洗塔设有气相进口、气相出口、液相进口、液相出口，合成氨系统醇后气体与醇洗塔气相进口相连，软水槽出水口通过两个并联的柱塞泵与醇洗塔液相进口相连，醇洗塔的液相出口与甲醇中间槽的进口相连，醇洗塔的气相出口与压缩工段进口的油分离器相连。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种合成氨系统醇后气体净化装置的净化方法，包括以下步骤：
（1）合成氨系统醇后高压气体从醇洗塔气相进口进入醇洗塔内，气体流速为15000m3/h；
（2）软水槽内的脱氧除盐水在柱塞泵的泵送下从醇洗塔液相进口进入醇洗塔内；
（3）合成氨系统醇后高压气体与脱氧除盐水逆接触除去气体内的甲醇和部分杂质，得到净化后的气体和洗液；
（4）净化后的气体从醇洗塔气相出口进入压缩工段进口的油分离器进入后续工艺，洗液进入甲醇中间槽汇总回收，通过检测醇洗塔液相出口洗液的甲醇浓度对除盐水流量进行调节，具体为：通过调整脱氧除盐水的流速保持洗液中甲醇浓度小于10%。
本发明的优点：本发明通过将合成氨系统醇后气体在醇洗塔内与脱氧除盐水逆接触洗涤，除去其中部分油污杂质，回收部分稀甲醇，有效的降低了压缩工段进口分离器的负荷，防止压缩机进口活门损坏，使得压缩机运行周期明显变长，并且净化方法步骤简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构及流程示意图。
具体实施方式
参见图1，一种合成氨系统醇后气体净化装置，包括醇洗塔1、甲醇中间槽2、软水槽3、油分离器5；
醇洗塔1设有气相进口、气相出口、液相进口、液相出口，合成氨系统醇后气体与醇洗塔1气相进口相连，软水槽3出水口通过两个并联的柱塞泵4与醇洗塔1液相进口相连，醇洗塔1的液相出口与甲醇中间槽2的进口相连，醇洗塔1的气相出口与压缩工段进口的油分离器5相连。
一种合成氨系统醇后气体净化装置的净化方法，包括以下步骤：
（1）合成氨系统醇后高压气体从醇洗塔1气相进口进入醇洗塔1内，气体流速为15000m3/h；
（2）软水槽3内的脱氧除盐水在柱塞泵4的泵送下从醇洗塔1液相进口进入醇洗塔1内；
（3）合成氨系统醇后高压气体与脱氧除盐水逆接触除去气体内的甲醇和部分杂质，得到净化后的气体和洗液；
（4）净化后的气体从醇洗塔1气相出口进入压缩工段进口的油分离器5进入后续工艺，洗液进入甲醇中间槽2汇总回收，通过检测醇洗塔1液相出口洗液的甲醇浓度对除盐水流量进行调节，具体为：通过调整脱氧除盐水的流速保持洗液中甲醇浓度小于10%。甲醇浓度含量通过比重换算，公式p20=p+0.00078（t-20），脱氧除盐水流速一般速度在0.2-0.3m3/h。
本发明的优点：本发明通过将合成氨系统醇后气体在醇洗塔1内与脱氧除盐水逆接触洗涤，除去其中部分油污杂质，回收部分稀甲醇，有效的降低了压缩工段进口分离器的负荷，防止压缩机进口活门损坏，使得压缩机运行周期明显变长，并且净化方法步骤简单，操作方便。

Claims (2)

1.一种合成氨系统醇后气体净化装置，其特征在于：包括醇洗塔、甲醇中间槽、软水槽、油分离器；
醇洗塔设有气相进口、气相出口、液相进口、液相出口，合成氨系统醇后气体与醇洗塔气相进口相连，软水槽出水口通过两个并联的柱塞泵与醇洗塔液相进口相连，醇洗塔的液相出口与甲醇中间槽的进口相连，醇洗塔的气相出口与压缩工段进口的油分离器相连。
2.根据权利要求1所述的一种合成氨系统醇后气体净化装置的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）合成氨系统醇后高压气体从醇洗塔气相进口进入醇洗塔内，气体流速为15000m3/h；
（2）软水槽内的脱氧除盐水在柱塞泵的泵送下从醇洗塔液相进口进入醇洗塔内；
（3）合成氨系统醇后高压气体与脱氧除盐水逆接触除去气体内的甲醇和部分杂质，得到净化后的气体和洗液；
（4）净化后的气体从醇洗塔气相出口进入压缩工段进口的油分离器进入后续工艺，洗液进入甲醇中间槽汇总回收，通过检测醇洗塔液相出口洗液的甲醇浓度对除盐水流量进行调节，具体为：通过调整脱氧除盐水的流速保持洗液中甲醇浓度小于10%。
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