CN113521805A - 一种用于液体氰化钠中氨的净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备领域，公开了一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，包括脱氨塔、净化塔和加热机构。脱氨塔的底部固定连接出液管，出液管连接循环水泵，循环水泵的出水端固定连接主管，主管的另一端延伸到脱氨塔的内部。风机设置在脱氨塔的外部，鼓风管连通风机和脱氨塔的内部。净化塔的顶部固定连接排放管，脱氨塔的顶端与净化塔之间固定连接有通风管。加热机构设置在脱氨塔的内部，且加热机构与主管的端部相连接。该净化设备在加热管的作用下，从而使得液体氰化钠始终以较高温度的状态从上自下地喷洒，使得液体氰化钠始终在进行脱氨过程，不会因热量损失，降低脱氨的效率。

Description

一种用于液体氰化钠中氨的净化设备

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种用于液体氰化钠中氨的净化设备。

背景技术

轻油裂解法生产氰化钠，是以轻油(或者天然气)、液氨和液碱为主要原料，从裂解炉出来的含有氰化氢、氨气的裂解气，经过降温、除尘后温度为40-60℃，直接进入吸收塔生产含量为30％液体氰化钠，含有氰化氢、氨气的裂解气未经过脱氨处理，直接生产的液体氰化钠为含氨氰化钠。

氰化钠是一种用途广泛的基本化工原料，在染料工业中，氰化钠用来生产三聚氯氰，含氨氰化钠的质量差，因此需要将液体氰化钠中的氨进行脱离并净化，现有的脱氨设备多是通过将液体氰化钠加热，因氰化钠不会挥发，氨气会挥发，会使得氨气从液体氰化钠中脱离，再将加热的液体氰化钠通过循环水泵在脱氨塔中循环从上而下流动，同时通过鼓风机将氨气吹走，从而完成了液体氰化钠的脱氨。但是因液体氰化钠需要反复循环从上而下流动，其热量容易损失，从而使得液体氰化钠的温度降低，降低了液体氰化钠的脱氨程度，且液体氰化钠多是直接注入到脱氨塔中，与空气接触面积小，使得氨气散发的速率较慢，因此我们提出了一种用于液体氰化钠中氨的净化设备以解决现有技术中的上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，其解决了因液体氰化钠的温度降低而导致液体氰化钠的脱氨程度下降、以及因液体氰化钠与空气接触面积小而导致氨气散发速率较慢的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

脱氨塔，所述脱氨塔的底部开设有出液口，所述出液口固定连接有出液管；所述出液管远离所述脱氨塔的一端固定连接有循环水泵；所述循环水泵的出水端固定连接有主管，所述主管远离所述循环水泵的一端穿过所述脱氨塔顶部的侧壁并向着所述脱氨塔的内部延伸；所述脱氨塔的中部开设有进液口；风机设置在所述脱氨塔的外部，鼓风管的一端与所述风机固定连接，另一端与所述脱氨塔的内部连通；

净化塔，所述净化塔的顶部开设有排放口，所述排放口固定连接有排放管，所述排放管与外界连通；所述脱氨塔的顶端与所述净化塔之间固定连接有通风管，所述脱氨塔的内部通过所述通风管与所述净化塔的内部相连通；

加热机构，所述加热机构设置在所述脱氨塔的内部，且所述加热机构与所述主管的端部相连接。

优选的，所述加热机构包括加热罐；所述加热罐的外表面固定连接有多个连接杆，所述多个连接杆的另一端均固定连接在所述脱氨塔的内壁上；所述加热罐的内壁上固定连接有多个固定杆，且通过所述多个固定杆固定连接有加热管。

优选的，所述加热罐的底部设置有出水口，所述出水口的外表面活动套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有十字分流条。

优选的，所述十字分流条的下表面开设有多个分流孔，且所述加热罐的顶部开设有多个内外贯通的溢流孔。

优选的，所述十字分流条与所述脱氨塔之间装配有旋转组件，所述旋转组件用于使所述十字分流条相对于所述脱氨塔旋转。

优选的，所述旋转组件包括驱动组件、转动环和外齿环；所述十字分流条的周向外表面固定连接有所述转动环，所述转动环的周向外表面固定套接所述外齿环；所述驱动组件用于驱动所述外齿环转动。

优选的，所述脱氨塔的内壁上开设有环形槽，所述转动环转动连接在所述环形槽的内壁上，所述外齿环处于所述环形槽中，并不与所述环形槽接触。

优选的，所述驱动组件设置在所述脱氨塔的外部，包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮和密封块；所述密封块固定连接在所述脱氨塔的外表面；所述脱氨塔的外表面开设有通槽，且所述环形槽通过所述通槽与所述密封块的内部相连通；所述驱动电机的输出端固定连接所述驱动轴，所述驱动轴的顶端穿过所述密封块的底壁向着所述密封块的内部延伸，并固定套接所述驱动齿轮；所述驱动齿轮与所述外齿环啮合连接。

优选的，所述驱动轴与所述密封块的连接处设置有轴封。

优选的，所述净化塔设置有配套的喷淋组件和循环组件。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

1、该用于液体氰化钠中氨的净化设备，在液体氰化钠通过主管被注入到脱氨塔中时，首先进入到加热罐中，并通过加热罐的底部的出水口和套筒进入到十字分流条中，因十字分流条的下表面开设有多个分流孔，使得液体氰化钠分散喷洒，大大增加了液体氰化钠与空气的接触面积，从而增加了氨气的挥发速度，进而增加了液体氰化钠的脱氨速率。同时因主管的注入量大于多个分流孔的排放量，从而使得加热罐的内部逐渐蓄满液体氰化钠，此时在加热管的作用下，加热罐中的液体氰化钠被再次加热，因而液体氰化钠始终以较高温度的状态被从上自下喷洒，从而使得液体氰化钠始终在进行脱氨过程，不会因热量损失而降低脱氨的效率。当加热罐中的液体氰化钠的液面逐渐增高至一定程度时，会通过加热罐顶部的多个溢流孔排出，此时溢流孔与分流孔同时排放喷洒液体氰化钠，直至使得注入与排放的速率相同，从而使得液体氰化钠在脱氨塔中从上而下流动，即可稳定进行循环往复形成回流。

2、该用于液体氰化钠中氨的净化设备，在驱动电机工作时，通过驱动齿轮、外齿环和转动环带动十字分流条进行缓慢的转动。十字分流条顶部的套筒活动套接在出水口的外表面，使得套筒相对于出水口进行转动，且不影响加热罐中的液体氰化钠通过出水口进入到十字分流条中，从而使得在十字分流条缓慢转动的同时从多个分流孔向下喷洒液体氰化钠，更增加了液体氰化钠的脱氨速率。

3、该用于液体氰化钠中氨的净化设备，液体氰化钠被加热，氰化钠不会挥发，而氨气会挥发，会使得氨气从液体氰化钠中脱离。同时在风机的作用下，鼓风管向脱氨塔内鼓风，使得脱氨塔中的氨气被向上吹动，直至通过脱氨塔的顶端进入到通风管中，然后通过通风管进入到净化塔中。净化塔的内部设置有喷淋组件，将氨气吸附形成氨水储存在净化塔中。且净化塔同样设置有循环组件，使得氨水可以循环往复进行喷淋吸附，直至吸附结束然后将氨水进行处理，而清洁空气通过净化塔顶端的排放口进入到排放管中进行排放。

附图说明

图1为本发明的用于液体氰化钠中氨的净化设备的结构示意图；

图2为本发明中脱氨塔的结构示意图；

图3为本发明中脱氨塔的结构剖视图；

图4为本发明中脱氨塔部分剖视图；

图5为本发明中加热机构的结构示意图；

图6为本发明中十字分流条的结构示意图；

图7为图4中的A部分放大示意图。

附图标记说明

1：脱氨塔；

101：出液管；

102：循环水泵；

103：主管；

104：进液口；

105：鼓风管；

106：风机；

2：净化塔；

201：排放管；

202：通风管；

3：加热罐；

301：连接杆；

302：固定杆；

303：加热管；

304：出水口；

305：套筒；

306：十字分流条；

307：分流孔；

308：溢流孔；

4：驱动电机；

401：驱动轴；

402：密封块；

403：驱动齿轮；

404：环形槽；

405：转动环；

406：外齿环。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明实施例提供一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，请参照附图1-2，包括：脱氨塔1、净化塔2和加热机构。

脱氨塔1的底部开设有出液口，出液口固定连接有出液管101。出液管101远离脱氨塔1的一端固定连接有循环水泵102。循环水泵102的出水端固定连接有主管103，主管103远离循环水泵102的一端穿过脱氨塔1顶部的侧壁并向着脱氨塔1的内部延伸。脱氨塔1的的中部开设有进液口104。风机106设置在脱氨塔1的外部，鼓风管105的一端与风机106固定连接，另一端与脱氨塔1的内部连通。

净化塔2的顶部开设有排放口，排放口固定连接有排放管201，排放管201与外界连通。脱氨塔1的顶端与净化塔2之间固定连接有通风管202。脱氨塔1的内部通过通风管202与净化塔2的内部相连通。

加热机构设置在脱氨塔1的内部，且加热机构与主管103的端部相连接。

工作原理：在使用的过程中将加热至40℃的液体氰化钠通过进液口104注入到脱氨塔1中，直至全部注入后，将进液口104进行密封。进入到脱氨塔1中的液体氰化钠通过脱氨塔1的底部的出液口进入到出液管101中，并进入到循环水泵102中，且在循环水泵102的作用下输送至主管103中，然后通过主管103再次被注入到脱氨塔1中，使得液体氰化钠在脱氨塔1中从上自下流动，循环往复形成回流。

液体氰化钠被加热到40℃时，氰化钠不会挥发，而氨气会挥发，因而使得氨气从液体氰化钠中脱离。同时在风机106的作用下，鼓风管105向脱氨塔1内鼓风，使得脱氨塔1中的氨气被向上吹动，直至通过脱氨塔1的顶端进入到通风管202中，然后通过通风管202进入到净化塔2中。净化塔2的内部设置有喷淋组件，将氨气吸附形成氨水储存在净化塔2中。且净化塔2同样设置有循环组件，使得氨水可以循环往复进行喷淋吸附，直至吸附结束然后将氨水进行处理。需要说明的是，喷淋组件与循环组件附图中未示出，此为现有成熟结构，本实施例不在此赘述。清洁空气通过净化塔2顶端的排放口进入到排放管201中进行排放。

请参照附图3-4，加热机构包括加热罐3。加热罐3的外表面固定连接有多个连接杆301，多个连接杆301的另一端均固定连接在脱氨塔1的内壁上。加热罐3的内壁上固定连接有多个固定杆302，且通过多个固定杆302固定连接有加热管303。通过设置的多个连接杆301，对加热罐3起到有效的固定作用，使得加热罐3可以稳定地设置在脱氨塔1的内壁上，同时当加热罐3中注满液体氰化钠时，依然可以对加热罐3起到支撑作用。通过设置的多个固定杆302，对加热管303起到固定作用，且在液体氰化钠注入加热罐3的过程中加热管303受到液体氰化钠的冲击力时，依然可以对加热管303进行固定。

请参照附图5，加热罐3的底部设置有出水口304。出水口304的外表面活动套接有套筒305，套筒305的底部固定连接有十字分流条306。

请参照附图5-6，十字分流条306的下表面开设有多个分流孔307。加热罐3的顶部开设有多个内外贯通的溢流孔308。

工作原理：在液体氰化钠通过主管103被注入到脱氨塔1中时，首先进入到加热罐3中，并通过加热罐3的底部的出水口304和套筒305进入到十字分流条306中。因十字分流条306的下表面开设有多个分流孔307，使得液体氰化钠被分散喷洒，大大增加了液体氰化钠与空气的接触面积，从而增加了氨气的挥发速度，进而增加了液体氰化钠的脱氨速率。

同时因主管103的注入量大于多个分流孔307的排放量，故使得加热罐3内逐渐蓄满液体氰化钠。此时在加热管303的作用下，加热罐3中的液体氰化钠被再次加热，因而液体氰化钠始终以较高温度的状态从上自下地喷洒，从而使得液体氰化钠始终在进行脱氨过程，不会因热量损失而降低脱氨的效率。当加热罐3中的液体氰化钠的液面逐渐增高至一定程度时，会通过加热罐3顶部的多个溢流孔308排出。此时溢流孔308与分流孔307同时排放喷洒液体氰化钠，当注入与排放的速率相同时，即可稳定进行循环。

请参照附图5和附图7，十字分流条306与脱氨塔1之间装配有旋转组件，旋转组件用于使十字分流条相对于脱氨塔旋转。旋转组件包括驱动组件、转动环405和外齿环406。十字分流条306的周向外表面固定连接有转动环405，转动环405的周向外表面固定套接外齿环406。驱动组件用于驱动外齿环406转动。

脱氨塔1的内壁上开设有环形槽404。请参照附图7，转动环405转动连接在环形槽404的内壁上，外齿环406处于环形槽404中，并不与环形槽404接触。

驱动组件设置在脱氨塔1的外部，包括驱动电机4、驱动轴401、驱动齿轮403和密封块402。密封块402固定连接在脱氨塔1的外表面。脱氨塔1的外表面开设有通槽，环形槽404通过通槽与密封块402的内部相连通。

请参照附图5和附图7，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴401，驱动轴401的顶端穿过密封块402的底壁向着密封块402的内部延伸，并固定套接驱动齿轮403。驱动齿轮403与外齿环406啮合连接。

驱动轴401与密封块402的连接处设置有轴封。通过设置的密封块402和轴封，起到有效的密封作用，使得脱氨塔1中的气体不会通过环形槽404和通槽向外排放，影响到脱氨过程，造成污染。

驱动电机4工作时，其输出端带动驱动轴401进行转动，进而带动驱动齿轮403转动。随后，驱动齿轮403带动外齿环406转动。同时，因外齿环406的直径大于驱动齿轮403的直径，故使得外齿环406缓慢地进行转动。外齿环406带动转动环405在环形槽404中缓慢转动，进而转动环405带动十字分流条306同样进行缓慢地转动。

十字分流条306顶部的套筒305活动套接在出水口304的外表面，使得套筒305相对于出水口304进行转动，且不影响加热罐3中的液体氰化钠通过出水口304进入到十字分流条306中，从而使得从多个分流孔307缓慢转动的同时向下喷洒液体氰化钠。

本发明的用于液体氰化钠中氨的净化设备的工作过程如下：

将加热至40℃的液体氰化钠通过进液口104注入到脱氨塔1中，直至全部注入后，将进液口104进行密封。进入到脱氨塔1中的液体氰化钠通过脱氨塔1的底部的出液口进入到出液管101中，并进入到循环水泵102中，且在循环水泵102的作用下输送至主管103中，然后通过主管103再次被注入到脱氨塔1中。

在液体氰化钠通过主管103被注入到脱氨塔1中时，首先进入到加热罐3中，并通过加热罐3的底部的出水口304和套筒305进入到十字分流条306中。十字分流条306的下表面开设有多个分流孔307，使得液体氰化钠被分散喷洒，大大增加了液体氰化钠与空气的接触面积，从而增加了氨气的挥发速度，进而增加了液体氰化钠的脱氨速率。

同时驱动电机4工作，通过驱动齿轮403、外齿环406和转动环405带动十字分流条306进行缓慢的转动。十字分流条306顶部的套筒305活动套接在出水口304的外表面，使得套筒305相对于出水口304进行转动，且不影响加热罐3中的液体氰化钠通过出水口304进入到十字分流条306中，从而使得从多个分流孔307缓慢转动的同时向下喷洒液体氰化钠，更增加了液体氰化钠的脱氨速率。

同时因主管103的注入量大于多个分流孔307的排放量，故使得加热罐3内逐渐蓄满液体氰化钠。此时在加热管303的作用下，加热罐3中的液体氰化钠被再次加热，因而液体氰化钠始终以较高温度的状态从上自下喷洒，从而使得液体氰化钠始终在进行脱氨过程，不会因热量损失而降低脱氨的效率。当加热罐3中的液体氰化钠的液面逐渐增高至一定程度时，会通过加热罐3顶部的多个溢流孔308排出。此时溢流孔308与分流孔307同时排放喷洒液体氰化钠，直至使得注入与排放的速率相同，从而使得液体氰化钠在脱氨塔1中从上而下流动，即可稳定进行循环往复形成回流。

液体氰化钠被加热时，氰化钠不会挥发，而氨气会挥发，会使得氨气从液体氰化钠中脱离。同时在风机106的作用下，鼓风管105向脱氨塔1内鼓风，使得脱氨塔1中的氨气被向上吹动，直至通过脱氨塔1的顶端进入到通风管202中，然后通过通风管202进入到净化塔2中，净化塔2的内部设置有喷淋组件，将氨气吸附形成氨水储存在净化塔2中。且净化塔2同样设置有循环组件，使得氨水可以循环往复进行喷淋吸附，直至吸附结束然后将氨水进行处理，而清洁空气通过净化塔2顶端的排放口进入到排放管201中进行排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于，包括：

脱氨塔(1)，所述脱氨塔(1)的底部开设有出液口，所述出液口固定连接有出液管(101)；所述出液管(101)远离所述脱氨塔(1)的一端固定连接有循环水泵(102)；所述循环水泵(102)的出水端固定连接有主管(103)，所述主管(103)远离所述循环水泵(102)的一端穿过所述脱氨塔(1)顶部的侧壁并向着所述脱氨塔(1)的内部延伸；所述脱氨塔(1)的中部开设有进液口(104)；风机(106)设置在所述脱氨塔(1)的外部，鼓风管(105)的一端与所述风机(106)固定连接，另一端与所述脱氨塔(1)的内部连通；

净化塔(2)，所述净化塔(2)的顶部开设有排放口，所述排放口固定连接有排放管(201)，所述排放管(201)与外界连通；所述脱氨塔(1)的顶端与所述净化塔(2)之间固定连接有通风管(202)，所述脱氨塔(1)的内部通过所述通风管(202)与所述净化塔(2)的内部相连通；

加热机构，所述加热机构设置在所述脱氨塔(1)的内部，且所述加热机构与所述主管(103)的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述加热机构包括加热罐(3)；所述加热罐(3)的外表面固定连接有多个连接杆(301)，所述多个连接杆(301)的另一端均固定连接在所述脱氨塔(1)的内壁上；所述加热罐(3)的内壁上固定连接有多个固定杆(302)，且通过所述多个固定杆(302)固定连接有加热管(303)。

3.根据权利要求2所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述加热罐(3)的底部设置有出水口(304)，所述出水口(304)的外表面活动套接有套筒(305)，所述套筒(305)的底部固定连接有十字分流条(306)。

4.根据权利要求3所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述十字分流条(306)的下表面开设有多个分流孔(307)，且所述加热罐(3)的顶部开设有多个内外贯通的溢流孔(308)。

5.根据权利要求4所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述十字分流条(306)与所述脱氨塔(1)之间装配有旋转组件，所述旋转组件用于使所述十字分流条(306)相对于所述脱氨塔(1)旋转。

6.根据权利要求5所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述旋转组件包括驱动组件、转动环(405)和外齿环(406)；所述十字分流条(306)的周向外表面固定连接有所述转动环(405)，所述转动环(405)的周向外表面固定套接所述外齿环(406)；所述驱动组件用于驱动所述外齿环(406)转动。

7.根据权利要求6所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述脱氨塔(1)的内壁上开设有环形槽(404)，所述转动环(405)转动连接在所述环形槽(404)的内壁上，所述外齿环(406)处于所述环形槽(404)中，并不与所述环形槽(404)接触。

8.根据权利要求7所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述驱动组件设置在所述脱氨塔(1)的外部，包括驱动电机(4)、驱动轴(401)、驱动齿轮(403)和密封块(402)；所述密封块(402)固定连接在所述脱氨塔(1)的外表面；所述脱氨塔(1)的外表面开设有通槽，且所述环形槽(404)通过所述通槽与所述密封块(402)的内部相连通；所述驱动电机(4)的输出端固定连接所述驱动轴(401)，所述驱动轴(401)的顶端穿过所述密封块(402)的底壁向着所述密封块(402)的内部延伸，并固定套接所述驱动齿轮(403)；所述驱动齿轮(403)与所述外齿环(406)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述驱动轴(401)与所述密封块(402)的连接处设置有轴封。

10.根据权利要求1所述的用于液体氰化钠中氨的净化设备，其特征在于：所述净化塔(2)设置有配套的喷淋组件和循环组件。

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