CN113517389B - 铟铁凸点复合微晶压电盘 - Google Patents
铟铁凸点复合微晶压电盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113517389B CN113517389B CN202110717052.0A CN202110717052A CN113517389B CN 113517389 B CN113517389 B CN 113517389B CN 202110717052 A CN202110717052 A CN 202110717052A CN 113517389 B CN113517389 B CN 113517389B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- salient point
- iron
- microcrystal
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- GBOGAFPRHXVKNT-UHFFFAOYSA-N [Fe].[In] Chemical compound [Fe].[In] GBOGAFPRHXVKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 150000002471 indium Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/85—Piezoelectric or electrostrictive active materials
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了铟铁凸点复合微晶压电盘,本发明的铟铁凸点复合微晶压电盘是在压电盘零件表面设一含铟超过60%(Wt%)且含铟和铁共超过70%(Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度大于100nm且小于500μm、直径大于100nm且小于500μm的顶部为球状或近似球状、含铟超过60%(Wt%)且含铟和铁共超过70%(Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件表面复合材料层和基体材料成为一体;去除各小孔附着的材料层,形成铟铁凸点复合微晶压电盘。
Description
技术领域
本发明涉及铟铁凸点复合微晶压电盘。
背景技术
当压电材料受到外力作用而发生形变时,其内部会发生极化,同时沿其极化方向相对的两个面上会分别产生正电荷和负电荷,称为正压电效应。压电纳米发电技术是利用压电纳米材料的正压电效应。当压电纳米材料受到外界微弱的机械作用而发生形变时,在压电纳米材料的上下两端会产生压电电势,进而通过外电路产生脉冲电流输出,实现机械能到电能的转换。由于压电纳米材料长期发生形变,极易产生热效应和微动疲劳。在压电纳米材料相接触的压电盘表面,如果同时具有能降低热效应和减少微动疲劳,可极大提升压电纳米材料的工作可靠性。
文献检索和专利检索结果,目前国内还没有含铟超过60%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%)的铟铁凸点复合微晶压电盘的相关文献报导。
发明内容
本发明的任务是提供一种铟铁凸点复合微晶压电盘,本发明的任务是通过如下技术方案来实现的: 本发明的铟铁凸点复合微晶压电盘是在压电盘零件表面设一含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度大于100nm且小于500μm、直径大于100nm且小于500μm的顶部为球状或近似球状、含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件表面复合材料层和基体材料成为一体;去除各小孔附着的材料层,形成铟铁凸点复合微晶压电盘。
所述的凸点微晶的形状和尺寸可以变化。
本发明者经过多年来的深入研究发现,压电纳米发电技术中的压电纳米材料长期发生形变,极易产生热效应和微动疲劳。在压电纳米材料相接触的压电盘表面,形成铟铁凸点复合微晶,具有极好的导热性能且具有较好的弹塑性等力学性能,同时具有能降低热效应和减少微动疲劳,可极大提升压电纳米材料的工作可靠性,提升压电纳米发电可靠性,因此,研究铟铁凸点复合微晶压电盘对促进压电纳米发电技术发展具有重要的应用价值和实用意义。
与现有技术比较,本发明的铟铁复合凸点微晶压电盘的的相关技术有重大改进:① “CN102918182A(公开日为20130206)专利”,“铟铁复合球微晶复合层(ZL201410481181.4)”、“ 铟铁复合球微晶复合层表面织构(ZL201410481180.2)”,“铟铁网状球复合微晶复合层(ZL201410481176.3)”、“ 铟铁网状球复合微晶复合层表面织构(ZL201410481178.2)”,组成成份明显不同,相应的晶体性能排列技术也明显不同。②授权专利“芯片封装结构及其装配方法(CN112820703A)”,“芯片封装结构和芯片封装结构的制备方法(CN202110407132.6)”,“焦平面阵列探测器及其制备方法(CN201711240437.2)”,“红外探测器读出电路铟凸点重置方法(CN201911142900.9)”,与本发明的铟铁复合凸点微晶压电盘的成份明显不同,微晶的成份明显不同,微晶的组成及结构和性能明显不同。③授权专利“一种铟凸点器件结构及其制备方法(CN201610316689.8)”,“一种基于铟凸点的无助焊剂回流工艺方法(CN201010515444.0)”,“红外探测器读出电路铟凸点制备方法(CN201910929868.2)”,上述3项技术的微晶体,不含铁,与本发明的成份明显不同,微晶的成份明显不同,微晶的组成及结构和性能明显不同。④ 论文“刘豫东,张钢,崔建国,等. 织构对铟凸点剪切强度的影响[J]. 红外与毫米波学报,2004,23(3):225-228”,“LIUYu-Dong, ZHANG Gang,ZHUJi-Man, et al.Microstructure study of magnetron-sputteredindium usingEBSP method[J]. Rare Metal(刘豫东,张钢,朱继满,等.EBSP对磁控溅射甸的组织研究.稀有金属), 2002, 18(4): 226— 229.”,“刘豫东,崔建国,马莒生. 衬底对铟凸点织构的影响研究[J].稀有金属材料与工程,2003,32(8):596-599.”,报导的铟凸点织构,不含铁,与本发明的铟铁复合凸点微晶压电盘的成份明显不同,微晶的成份明显不同,微晶的组成及结构和性能明显不同。因此,本发明的相关技术具有明显重大改。
本发明的一种铟铁凸点复合微晶压电盘,是为能有效降低压电纳米发电技术的压电纳米材料的热效应和减少微动疲劳而研发的。
本发明的有益效果是,具有散热性能极好、能有效降低压电纳米材料的热应力、且提升压电纳米材料的连接可靠性,能有效降低压电纳米材料的微动疲劳和微动磨损,使用方便,结构简单,适用性强,且应用成本适宜,适合批量生产的特点。
附图说明
图1为本发明实施例1的铟铁凸点复合微晶压电盘的结构示意图。
图2为本发明实施例1的铟铁凸点复合微晶压电盘样品的扫描电镜照片。
附图中,1-基体材料,2-复合材料层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
图1为本发明实施例1的铟铁凸点复合微晶压电盘的结构示意图,图2为本发明实施例1的铟铁凸点复合微晶压电盘样品的扫描电镜照片;附图中,1为基体材料,2为复合材料层。
本发明的铟铁凸点复合微晶压电盘特征在于:在压电盘零件的相应表面进行磨削加工、清洁、除油、除锈后,进行精磨、抛光、超声波清洗、干燥后,在压电盘零件的内孔底面表面设一含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度大于100nm且小于500μm、直径大于100nm且小于500μm的顶部为球状或近似球状、含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件复合材料层和基体材料成为一体;去除各小孔附着的材料层,形成铟铁复合凸点微晶压电盘。
Claims (2)
1.铟铁凸点复合微晶压电盘, 其特征在于:铟铁凸点复合微晶压电盘是在压电盘零件表面设一含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度大于100nm且小于500μm、直径大于100nm且小于500μm的顶部为球状或近似球状、含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件表面的复合材料层和基体材料成为一体;去除各小孔附着的材料层,形成铟铁凸点复合微晶压电盘。
2.铟铁凸点复合微晶压电盘, 其特征在于:在压电盘零件的相应表面进行磨削加工、清洁、除油、除锈后,进行精磨、抛光、超声波清洗、干燥后,在压电盘零件的内孔底面表面设一含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%)的复合材料层,在复合材料层表面设有许多个凸点微晶,每个凸点微晶高度大于100nm且小于500μm、直径大于100nm且小于500μm的顶部为球状或近似球状、含铟超过60%( Wt%)且含铁超过8%( Wt%)且含铟和铁共超过70%( Wt%),凸点微晶与复合材料层成为一体;零件表面的复合材料层和基体材料成为一体;去除各小孔附着的材料层,形成铟铁复合凸点微晶压电盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110717052.0A CN113517389B (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 铟铁凸点复合微晶压电盘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110717052.0A CN113517389B (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 铟铁凸点复合微晶压电盘 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113517389A CN113517389A (zh) | 2021-10-19 |
CN113517389B true CN113517389B (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=78066504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110717052.0A Active CN113517389B (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 铟铁凸点复合微晶压电盘 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113517389B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003277948A (ja) * | 2000-10-23 | 2003-10-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合構造物およびその製造方法 |
JP2011091371A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-05-06 | Fujifilm Corp | 高分子複合圧電体及びそれを用いた圧電素子 |
CN103262274A (zh) * | 2010-10-13 | 2013-08-21 | H.C.材料公司 | 高频压电晶体复合材料、用于制造其的装置和方法 |
CN104228189A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁复合球微晶复合层 |
CN104228188A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁网状球复合微晶复合层表面织构 |
CN104228190A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁复合球微晶复合层表面织构 |
CN110253969A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 福建船政交通职业学院 | 铁铟环状复合微晶转盘 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10777732B2 (en) * | 2017-12-14 | 2020-09-15 | Eastman Kodak Company | Piezoelectric composite articles |
-
2021
- 2021-06-28 CN CN202110717052.0A patent/CN113517389B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003277948A (ja) * | 2000-10-23 | 2003-10-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 複合構造物およびその製造方法 |
JP2011091371A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-05-06 | Fujifilm Corp | 高分子複合圧電体及びそれを用いた圧電素子 |
CN103262274A (zh) * | 2010-10-13 | 2013-08-21 | H.C.材料公司 | 高频压电晶体复合材料、用于制造其的装置和方法 |
CN104228189A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁复合球微晶复合层 |
CN104228188A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁网状球复合微晶复合层表面织构 |
CN104228190A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 福建船政交通职业学院 | 铟铁复合球微晶复合层表面织构 |
CN110253969A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 福建船政交通职业学院 | 铁铟环状复合微晶转盘 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113517389A (zh) | 2021-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100552999C (zh) | 一种与锑化钴热电元件匹配的合金电极及一步法连接工艺 | |
WO2005040066A1 (ja) | カーボンナノチューブ分散複合材料とその製造方法並びにその適用物 | |
CN101053864A (zh) | 并联复合式超声波能量传输装置 | |
CN113517389B (zh) | 铟铁凸点复合微晶压电盘 | |
CN105014228A (zh) | 铝合金薄板搅拌摩擦连接用搅拌头及制造方法 | |
CN114086172B (zh) | 一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 | |
Huang et al. | Superior strength and strengthening mechanism of die attachment joints by using bimodal-sized Cu nanoparticle paste capable of low-temperature pressureless sintering | |
CN109943844B (zh) | 一种超高硬度激光熔覆复合涂层材料及其制备方法 | |
CN111261767A (zh) | 一种碲化铋基热电元件及其制备方法 | |
Lall et al. | Thermo-mechanical reliability of SAC leadfree alloys | |
CN105679928A (zh) | 一种适用于Cu2SnSe3基热电元件的合金电极及该热电元件的制备工艺 | |
Murkute et al. | Improvisation of interfacial bond strength in shape memory alloy hybrid polymer matrix composites | |
CN114864805A (zh) | 铟铁凸点微晶材料及铟铁凸点微晶压电盘制备方法 | |
CN113504002B (zh) | 一种胎压计零件 | |
CN100421274C (zh) | 一种锑化钴基热电材料的电极材料及其制备工艺 | |
CN107665943A (zh) | 热电器件电极及其制备方法和热电器件 | |
CN113506666A (zh) | 铟铁复合凸点微晶磁轭 | |
CN113400869B (zh) | 一种胎压计零件制造工艺 | |
CN116766709A (zh) | 铁铟硅凸点微晶复合材料及制备方法 | |
CN113540934A (zh) | 铟复合微晶凸点织构 | |
CN108620582A (zh) | 一种磁性记忆合金与铜的复合材料及制备方法 | |
CN102252895B (zh) | 一种n型Bi2Te3块体材料的力学性能的测试方法 | |
CN118510368A (zh) | 铟铝球凸点微晶结构层 | |
Sakamoto et al. | Low temperature die-bonding with Ag flakes | |
Ishikawa et al. | Bonding Abilities of Pressure-assisted Sintered Copper for Die-Bonding of Large Chips |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |