CN113515421B - 一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置 - Google Patents

一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及触控屏测试的技术领域，特别涉及一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，包括基底、夹持机构、安装架、耐久性测试机构，所述的基底的上端设置有夹持机构，基底上端的左右两侧对称固定有安装架，安装架上设置有耐久性测试机构；本发明可以解决传统的耐久性测试方法所模拟的场景较为单一，所得到的实验数据的可信度较低，且在进行试验时，需要人工对触控屏的位置进行矫正，而这种矫正方法的精确度较低且功能较为单一等问题；本发明可通过对触头的多角度调节进而模拟人与触控屏接触的不同情况，丰富了模拟的场景，提升了该测试装置的适用范围，还可以通过对触控屏进行夹持同时矫正触控屏的工作位置。

Description

一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置
技术领域
本发明涉及触控屏测试的技术领域，特别涉及一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置。
背景技术
高清液晶触控屏又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借助液晶显示画面制造出生动的影音效果；高清液晶触控屏触控的耐久性是指高清液晶触控屏在材料本身和外部环境的双重因素下保证稳定使用的能力，耐久性越好，高清液晶触控屏的使用寿命越长。
目前，在对高清液晶触控屏进行耐久性试验时通常存在以下缺陷：1.在进行触控方面的耐久性试验时，传统的实验方法是将触控屏固定并以模拟手指的触头对触控屏进行多次竖直接触，该方法所模拟的场景较为单一，人的手指在与触控屏接触时情况往往是多变的，传统实验方法的适应范围较窄，使所得到的实验数据的准确度较低；2.在对触控屏进行耐久性试验时，需要人工对触控屏的位置进行矫正，而这种矫正方法的精确度较低且功能较为单一，无法对外部环境进行进一步的改变。
发明内容
为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，包括基底、夹持机构、安装架、耐久性测试机构，所述的基底的上端设置有夹持机构，基底上端的左右两侧对称固定有安装架，安装架上设置有耐久性测试机构。
所述的夹持机构包括弹性伸缩杆、放置板、电动推杆和夹持单元，基底上端面的左右两侧设置有两组弹性伸缩杆，每组弹性伸缩杆包括两个前后对称设置的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端连有放置板，放置板的下端与电动推杆的顶出端连接，电动推杆安装在基底的上端中部，基底上设置有夹持单元。
所述的耐久性测试机构包括连接杆、气缸、安装板、测试单元、限位槽、滑移杆、调位板和球型槽，安装架的上端之间连有连接杆，连接杆的中部安装有气缸，气缸的顶出端连有安装板，安装板的下端面均匀设置有测试单元，安装架上侧的前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑移杆，滑移杆之间连有调位板，调位板上均匀开设有球型槽，测试单元滚动安装在球型槽内。
优选的，所述的放置板的上端面均匀安装有吸盘。
优选的，所述的夹持单元包括环形槽、弧形滑板、环形齿圈、传动齿轮、连接轴、收卷绳、夹持支链、带动齿轮和带动电机，基底的上端中部开设有环形槽，环形槽内的左右两侧对称滑动安装有弧形滑板，弧形滑板的上端连有环形齿圈，环形齿圈的四侧均啮合有传动齿轮，传动齿轮的中部固定有连接轴，连接轴的下端通过转动配合的方式安装在基底上，连接轴的上侧通过收卷绳与夹持支链连接，夹持支链安装在基底的上端面，传动齿轮的右后侧啮合有带动齿轮，带动齿轮的上端中部与带动电机的输出轴连接，带动电机通过底座安装在基底上。
优选的，所述的夹持支链包括滑移槽、推进架、连接弹簧、凹槽、夹持板、双向弹簧杆和固定块，基底的上端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动安装有推进架，推进架的下侧通过连接弹簧与滑移槽连接，推进架的中部与收卷绳连接，推进架上侧靠近放置板的一端开设有凹槽，凹槽内的上下两侧对称滑动设置有夹持板，位于凹槽内一侧的夹持板之间连有双向弹簧杆，双向弹簧杆通过固定块安装在凹槽内。
优选的，所述的限位槽上下两侧内壁上均开设有方槽，方槽内通过挤压弹簧安装有增阻块，增阻块紧贴在滑移杆的上下两侧。
优选的，所述的测试单元包括弧形槽、顶出杆、球型块、缓冲弹簧和按压块，安装板的下端面开设有弧形槽，弧形槽内通过销轴转动安装有顶出杆，顶出杆的下侧滑动设置有球型块，球型块滚动设置于球型槽内，顶出杆的下端通过缓冲弹簧连有按压块，按压块套设在顶出杆的下侧。
优选的，所述的按压块为橡胶材料且按压块的下端面为弧面。
优选的，所述的夹持板靠近放置板一侧的相对端为弧形面。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计了一种可对高清液晶触控屏进行触控方面的耐久性测试装置，通过对触头的多角度调节进而模拟人与触控屏接触的不同情况，丰富了模拟的场景，提升了该试验装置的适用范围，使所得到的实验数据更具有可信度，还可以通过对触控屏进行夹持同时矫正触控屏的工作位置，在夹持时也可以模拟不同的夹持力度大小从而进一步改变外部环境增加该装置的利用率。
2.本发明通过调整调位板的位置同步调整球型槽的位置，进而使测试单元内顶出杆和按压块的角度发生变化，使按压块能以不同的角度与高清液晶触控屏接触，并通过往复式的挤压高清液晶触控屏完成对该高清液晶触控屏的耐久性测试。
3.本发明通过夹持单元对高清液晶触控屏的四侧进行统一夹持，使摆放在放置板上的高清液晶触控屏能运动到正确的工作位置，并通过带动电机维持带动齿轮的转动圈数，从而维持推进架对高清液晶触控屏的夹持力度，丰富耐久性测试的模拟场景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的部分立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图3的B-B向剖视图。
图6的本发明图4的X处局部放大图。
图7的本发明图4的Y处局部放大图。
图8是本发明图4的Z处局部放大图。
图9是本发明图5的V处局部放大图。
图中：1、基底；2、夹持机构；21、弹性伸缩杆；22、放置板；221、吸盘；23、电动推杆；24、夹持单元；241、环形槽；242、弧形滑板；243、环形齿圈；244、传动齿轮；245、连接轴；246、收卷绳；247、夹持支链；271、滑移槽；272、推进架；273、连接弹簧；274、凹槽；275、夹持板；276、双向弹簧杆；277、固定块；248、带动齿轮；249、带动电机；3、安装架；4、耐久性测试机构；41、连接杆；42、气缸；43、安装板；44、测试单元；441、弧形槽；442、顶出杆；443、球型块；444、缓冲弹簧；445、按压块；45、限位槽；451、方槽；452、挤压弹簧；453、增阻块；46、滑移杆；47、调位板；48、球型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图3，一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，包括基底1、夹持机构2、安装架3、耐久性测试机构4，所述的基底1的上端设置有夹持机构2，基底1上端的左右两侧对称固定有安装架3，安装架3上设置有耐久性测试机构4。
参阅图1和图2，所述的夹持机构2包括弹性伸缩杆21、放置板22、电动推杆23和夹持单元24，基底1上端面的左右两侧设置有两组弹性伸缩杆21，每组弹性伸缩杆21包括两个前后对称设置的弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21的活动端连有放置板22，通过弹性伸缩杆21对放置板22进行一定的弹性支撑，放置板22的下端与电动推杆23的顶出端连接，电动推杆23安装在基底1的上端中部，基底1上设置有夹持单元24；所述的放置板22的上端面均匀安装有吸盘221，吸盘221与外接的吸气泵连接，当放置板22上的触控屏位置调整完成后，通过吸气泵使吸盘221对触控屏进行吸附，防止在进行触控方面的耐久性测试时触控屏位置出现偏移的状况，具体工作时，将触控屏放置在放置板22上，再通过夹持单元24将触控屏向中间位置夹持，对触控屏的位置进行矫正使其运动到正确的工作位置同时还可以给予触控屏四侧适当的压力，便于检测该触控屏整体的耐久性，当触控屏运动到合适的工作位置后，夹持单元24复位，再通过电动推杆23推动放置板22和触控屏向上运动至合适位置，然后通过耐久性测试机构4对触控方面的耐久性进行测试，该夹持机构2可针对一定比例的触控屏进行矫正和夹持。
参阅图2和图6，所述的夹持单元24包括环形槽241、弧形滑板242、环形齿圈243、传动齿轮244、连接轴245、收卷绳246、夹持支链247、带动齿轮248和带动电机249，基底1的上端中部开设有环形槽241，环形槽241内的左右两侧对称滑动安装有弧形滑板242，弧形滑板242的上端连有环形齿圈243，环形齿圈243的四侧均啮合有传动齿轮244，传动齿轮244的中部固定有连接轴245，连接轴245的下端通过转动配合的方式安装在基底1上，连接轴245的上侧通过收卷绳246与夹持支链247连接，夹持支链247安装在基底1的上端面，传动齿轮244的右后侧啮合有带动齿轮248，带动齿轮248的上端中部与带动电机249的输出轴连接，带动电机249通过底座安装在基底1上，具体工作时，通过带动电机249驱动带动齿轮248旋转，使环形齿圈243随之旋转并带动弧形滑板242在环形槽241内旋转，环形齿圈243旋转同时带动四侧的传动齿轮244以连接轴245为中心进行旋转，连接轴245同步在基底1上旋转，连接轴245的旋转带动收卷绳246进行收卷进而带动夹持支链247工作，将触控屏的四侧进行夹持并推动其运动到中间位置。
参阅图4和图7，所述的夹持支链247包括滑移槽271、推进架272、连接弹簧273、凹槽274、夹持板275、双向弹簧杆276和固定块277，基底1的上端面开设有滑移槽271，滑移槽271内滑动安装有推进架272，推进架272的下侧通过连接弹簧273与滑移槽271连接，推进架272的中部与收卷绳246连接，推进架272上侧靠近放置板22的一端开设有凹槽274，凹槽274内的上下两侧对称滑动设置有夹持板275，位于凹槽274内一侧的夹持板275之间连有双向弹簧杆276，双向弹簧杆276通过固定块277安装在凹槽274内；所述的夹持板275靠近放置板22一侧的相对端为弧形面，便于夹持板275对触控屏进行夹持，具体工作时，在收卷绳246进行收卷时拉扯推进架272向靠近放置板22的方向运动，此时，推进架272的下端在滑移槽271内向靠近放置板22的方向运动并挤压连接弹簧273，当推进架272运动到合适位置后，夹持板275开始与触控屏接触并推动触控屏运动到工作位置，在双向弹簧杆276的弹性作用下夹持板275将触控屏四侧进行夹持，防止在对触控屏四侧进行一定的压力测试时触控屏四侧会出现滑移。
参阅图1、图4、图5、图8和图9，所述的耐久性测试机构4包括连接杆41、气缸42、安装板43、测试单元44、限位槽45、滑移杆46、调位板47和球型槽48，安装架3的上端之间连有连接杆41，连接杆41的中部安装有气缸42，气缸42的顶出端连有安装板43，安装板43的下端面均匀设置有测试单元44，安装架3上侧的前后两侧对称开设有限位槽45，限位槽45内滑动安装有滑移杆46，滑移杆46之间连有调位板47，调位板47上均匀开设有球型槽48，测试单元44滚动安装在球型槽48内，具体工作时，调整滑移杆46在限位槽45内的位置，使调位板47随之运动并带动球型槽48进行运动，通过球型槽48带动测试单元44进行调整，当调整完成后，再通过气缸42带动安装板43进行竖直方向的往复运动，使测试单元44对触控屏进行反复按压，当按压次数到达实验所要求的次数后，更换滑移杆46在限位槽45内的位置，再通过测试单元44对触控屏进行再次反复按压，更换数次滑移杆46的位置并完成挤压后，将触控屏取下，再对其触控效果进一步检测并记录。
参阅图9，所述的限位槽45上下两侧内壁上均开设有方槽451，方槽451内通过挤压弹簧452安装有增阻块453，增阻块453紧贴在滑移杆46的上下两侧，通过挤压弹簧452使增阻块453紧贴在滑移杆46的上下两端面，进而使滑移杆46在调整到其他位置并且在进行触控方面的测试时不会出现滑移的状况，以免调位板47的位置偏移。
参阅图4和图8，所述的测试单元44包括弧形槽441、顶出杆442、球型块443、缓冲弹簧444和按压块445，安装板43的下端面开设有弧形槽441，弧形槽441内通过销轴转动安装有顶出杆442，顶出杆442的下侧滑动设置有球型块443，球型块443滚动设置于球型槽48内，顶出杆442的下端通过缓冲弹簧444连有按压块445，按压块445套设在顶出杆442的下侧；所述的按压块445为橡胶材料且按压块445的下端面为弧面，橡胶材料具有一定的弹性可以更好的模拟人的手指进行按压，具体工作时，当调位板47的位置进行调整后，球型槽48随之运动并带动球型块443在球型槽48内滚动，球型块443滚动时顶出杆442与球型块443发生相对滑动且顶出杆442与球型块443之间的角度发生了变化，再通过气缸42推动安装板43进行竖直方向的往复运动，从而使安装板43推动顶出杆442进行往复运动并使按压块445以一定的角度与触控屏接触，通过缓冲弹簧444对按压块445与触控屏接触进行一定的缓冲。
本发明的工作步骤如下：S1：将触控屏放置在放置板22上，再通过夹持单元24将触控屏向中间位置夹持，对触控屏的位置进行矫正使其运动到正确的工作位置同时还可以给予触控屏四侧适当的压力。
S2：当触控屏运动到正确的工作位置后，夹持单元24复位，再通过电动推杆23推动放置板22和触控屏向上运动至合适位置。
S3：调整滑移杆46在限位槽45内的位置，使调位板47随之运动并带动球型槽48进行运动，通过球型槽48带动测试单元44进行调整，当调整完成后，再通过气缸42带动安装板43进行竖直方向的往复运动，使测试单元44对触控屏进行触控方面的耐久性测试。
S4：当按压次数到达实验所要求的次数后，重复数次S3的工作过程并也到达实验所要求的按压次数后，将触控屏取下再对其触控效果进一步检测并记录。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，包括基底(1)、夹持机构(2)、安装架(3)、耐久性测试机构(4)，其特征在于：所述的基底(1)的上端设置有夹持机构(2)，基底(1)上端的左右两侧对称固定有安装架(3)，安装架(3)上设置有耐久性测试机构(4)；
所述的夹持机构(2)包括弹性伸缩杆(21)、放置板(22)、电动推杆(23)和夹持单元(24)，基底(1)上端面的左右两侧设置有两组弹性伸缩杆(21)，每组弹性伸缩杆(21)包括两个前后对称设置的弹性伸缩杆(21)，弹性伸缩杆(21)的活动端连有放置板(22)，放置板(22)的下端与电动推杆(23)的顶出端连接，电动推杆(23)安装在基底(1)的上端中部，基底(1)上设置有夹持单元(24)；
所述的耐久性测试机构(4)包括连接杆(41)、气缸(42)、安装板(43)、测试单元(44)、限位槽(45)、滑移杆(46)、调位板(47)和球型槽(48)，安装架(3)的上端之间连有连接杆(41)，连接杆(41)的中部安装有气缸(42)，气缸(42)的顶出端连有安装板(43)，安装板(43)的下端面均匀设置有测试单元(44)，安装架(3)上侧的前后两侧对称开设有限位槽(45)，限位槽(45)内滑动安装有滑移杆(46)，滑移杆(46)之间连有调位板(47)，调位板(47)上均匀开设有球型槽(48)，测试单元(44)滚动安装在球型槽(48)内。
2.根据权利要求1所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的放置板(22)的上端面均匀安装有吸盘(221)。
3.根据权利要求1所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的夹持单元(24)包括环形槽(241)、弧形滑板(242)、环形齿圈(243)、传动齿轮(244)、连接轴(245)、收卷绳(246)、夹持支链(247)、带动齿轮(248)和带动电机(249)，基底(1)的上端中部开设有环形槽(241)，环形槽(241)内的左右两侧对称滑动安装有弧形滑板(242)，弧形滑板(242)的上端连有环形齿圈(243)，环形齿圈(243)的四侧均啮合有传动齿轮(244)，传动齿轮(244)的中部固定有连接轴(245)，连接轴(245)的下端通过转动配合的方式安装在基底(1)上，连接轴(245)的上侧通过收卷绳(246)与夹持支链(247)连接，夹持支链(247)安装在基底(1)的上端面，传动齿轮(244)的右后侧啮合有带动齿轮(248)，带动齿轮(248)的上端中部与带动电机(249)的输出轴连接，带动电机(249)通过底座安装在基底(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的夹持支链(247)包括滑移槽(271)、推进架(272)、连接弹簧(273)、凹槽(274)、夹持板(275)、双向弹簧杆(276)和固定块(277)，基底(1)的上端面开设有滑移槽(271)，滑移槽(271)内滑动安装有推进架(272)，推进架(272)的下侧通过连接弹簧(273)与滑移槽(271)连接，推进架(272)的中部与收卷绳(246)连接，推进架(272)上侧靠近放置板(22)的一端开设有凹槽(274)，凹槽(274)内的上下两侧对称滑动设置有夹持板(275)，位于凹槽(274)内一侧的夹持板(275)之间连有双向弹簧杆(276)，双向弹簧杆(276)通过固定块(277)安装在凹槽(274)内。
5.根据权利要求1所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的限位槽(45)上下两侧内壁上均开设有方槽(451)，方槽(451)内通过挤压弹簧(452)安装有增阻块(453)，增阻块(453)紧贴在滑移杆(46)的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的测试单元(44)包括弧形槽(441)、顶出杆(442)、球型块(443)、缓冲弹簧(444)和按压块(445)，安装板(43)的下端面开设有弧形槽(441)，弧形槽(441)内通过销轴转动安装有顶出杆(442)，顶出杆(442)的下侧滑动设置有球型块(443)，球型块(443)滚动设置于球型槽(48)内，顶出杆(442)的下端通过缓冲弹簧(444)连有按压块(445)，按压块(445)套设在顶出杆(442)的下侧。
7.根据权利要求6所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的按压块(445)为橡胶材料且按压块(445)的下端面为弧面。
8.根据权利要求4所述的一种高清液晶触控屏触控耐久性试验装置，其特征在于：所述的夹持板(275)靠近放置板(22)一侧的相对端为弧形面。
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