CN113514268B - 一种油烟净化器净化效率检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油烟净化器净化效率检测装置，包括设有第一油室的支撑架，位于第一油室上游的支撑架上设有与第一油室连通的第一油气输送管，第一油气输送管上设有第一粉尘传感器，第一油气输送管上还连通有发油气送总成；第一油室通过第一连接套连通有油烟净化器，油烟净化器的下游设有第二油室、且两者之间设有第二连接套，第二油室的下游设有第二油气输送管，第二油气输送管上设有第二粉尘传感器，第二油气输送管的另一端连通有抽风机。实现了模拟现场环境的净化效率检测，油雾输送均匀性高，检测精度有保证，解决了检测设备现场布置难度大，检测精度低的问题，同时，还能有效的避免油气在第一油气输送管和第二油气输送管上的粘附。
Description
技术领域
本发明属于油烟净化检测技术领域，尤其涉及一种油烟净化器净化效率检测装置。
背景技术
现阶段，对餐厅、食堂等餐饮行业中的油烟需要进行净化效率检测，目前，检测工作均是在现场进行例如专利号为：202021955573.7的一种用于测试家用吸油烟机油烟净化效率的设备，就公开了一种检测油烟净化效率的设备，其检测的原理就是在设备正常的工作环境下进行检测，但是这种检测方式会使采样管道中油烟颗粒并不均匀，从而检测结果的并不准确，而油的温度也会影响检测精度，同时这种检测无法适用于大批量的油烟净化器的检测，检测设备布置难度大，检测精度低，为了解决上述问题，需设计一能够模拟现场检测的装置。
发明内容
本发明提供了一种油烟净化器净化效率检测装置，以达到模拟现场环境检测、并保证检测精度的目的。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油烟净化器净化效率检测装置，包括支撑架，所述支撑架上设有第一油室，位于所述第一油室上游的所述支撑架上设有与所述第一油室连通的第一油气输送管，所述第一油气输送管上设有第一粉尘传感器，所述第一油气输送管上还连通有发油气送总成；
所述第一油室通过第一连接套连通有油烟净化器，所述油烟净化器的下游设有第二油室，所述第二油室与所述油烟净化器之间设有第二连接套，所述第二油室的下游设有第二油气输送管，所述第二油气输送管上设有第二粉尘传感器，所述第二油气输送管的另一端连通有抽风机。
作为一种改进，所述发油气送总成包括内部设有油腔的壳体，所述壳体通过安装座安装于所述支撑架上，所述壳体上设有油孔和通孔，位于所述油腔内的所述壳体底部设有过滤器，所述过滤器上连通有向所述壳体顶部延伸、并与所述通孔连通的油管，所述通孔上还连通有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上设有油量调节机构；所述支撑架上设有与所述第一油气输送管连通的风管，所述雾化喷嘴的出油端延伸至所述风管内，所述风管上连通有进气管；
所述壳体上还设有延伸至所述油腔内的加热元件和温度传感器、以及与所述油腔连通的进气元件。
作为进一步的改进，所述油量调节机构包括延伸至所述雾化喷嘴上油道的阀杆、以及设置于所述壳体上的电机，所述电机和所述阀杆之间螺纹连接有螺套。
作为再进一步的改进，所述阀杆上设有锥形部，所述锥形部延伸至所述油道内，所述雾化喷嘴上设有与所述锥形部相适配的锥形孔。
作为更进一步的改进，所述风管设置为锥形，所述风管的大端与所述第一油气输送管连通，位于所述风管外围的所述支撑架上设有与所述第一油气输送管连通的补气口，与所述补气口对应位置的所述支撑架上设有直线动力元件驱动的封板，所述封板套装于所述风管上。
作为又进一步的改进，所述壳体上设有护罩，所述护罩上设有注油孔和电器接头，所述进气元件、所述电机、所述温度传感器和所述加热元件位于所述护罩内、并与所述电器接头电连接。
作为又进一步的改进，所述进气元件为与所述油腔连通的射流器；所述壳体上设有油标尺。
作为又进一步的改进，所述第一油气输送管在所述支撑架上设有平行布置的多根、且管径各不相同，所有所述第一油气输送管的一端均设有一所述发油气送总成，所述第一油气输送管的另一端均与所述第一油室连通。
作为又进一步的改进，所述第一油室靠近所述油烟净化器的一端、以及所述第二油室的两端均设有锥形套，所述锥形套的小端朝向所述油烟净化器或所述第二油气输送管。
作为又进一步的改进，所述第一连接套和所述第二连接套均为柔性罩；
所述第一油气输送管和所述第二油气输送管上均设有操作窗口，所述操作窗口上设有门板。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：
由于该油烟净化器净化效率检测装置包括支撑架，支撑架上设有第一油室，位于第一油室上游的支撑架上设有与第一油室连通的第一油气输送管，第一油气输送管上设有第一粉尘传感器，第一油气输送管上还连通有发油气送总成；第一油室通过第一连接套连通有油烟净化器，油烟净化器的下游设有第二油室，第二油室与油烟净化器之间设有第二连接套，第二油室的下游设有第二油气输送管，第二油气输送管上设有第二粉尘传感器，第二油气输送管的另一端连通有抽风机，基于上述结构，该油烟净化器净化效率检测装置在使用时，将油液倒入发油气送总成，通过发油气送总成将油液雾化、并均匀输送到第一油气输送管内，在上述工作中，抽风机工作、并产生吸力，以使油雾向抽风机方向输送，在第一油气输送管内通过第一粉尘传感器进行检测，之后，油气依次通过第一油室、油烟净化器、第二油室后输送至第二油气输送管内，之后，通过第二粉尘传感器再次进行检测，通过第一粉尘传感器和第二粉尘传感器将检测的结果进行对比，完成净化效率的检测，之后通过抽风机排放。
综上所述，采用该油烟净化器净化效率检测装置，实现了模拟现场环境的净化效率检测，油雾输送均匀性高，检测精度有保证，解决了检测设备现场布置难度大，检测精度低的问题，同时，还能有效的避免油气在第一油气输送管和第二油气输送管上的粘附。
由于发油气送总成包括内部设有油腔的壳体，壳体通过安装座安装于支撑架上，壳体上设有油孔和通孔，位于油腔内的壳体底部设有过滤器，过滤器上连通有向壳体顶部延伸、并与通孔连通的油管，通孔上还连通有雾化喷嘴，雾化喷嘴上设有油量调节机构；支撑架上设有与第一油气输送管连通的风管，雾化喷嘴的出油端延伸至风管内，风管上连通有进气管；壳体上还设有延伸至油腔内的加热元件和温度传感器、以及与油腔连通的进气元件，从而通过安装座便于该发油气送总成快速、方便的安装至支撑架上，之后，将油液经油孔倒入油腔内，通过加热元件对油液加热，通过温度传感器来对油液进行温度检测，通过进气机构往油腔内注入气体，随着气压的升高，油液经过滤器和油管进入到雾化喷嘴内、并喷出油雾，到了模拟现场油雾产生的效果，之后，通过进气管和风管配合将油雾均匀输送至第一油气输送管内，为保证检测精度奠定了基础；在上述过程中，通过油量调节机构来调整喷出的油量，实现了不同油量喷出工况下的检测需求。
由于油量调节机构包括延伸至雾化喷嘴上油道的阀杆、以及设置于壳体上的电机，电机和阀杆之间螺纹连接有螺套，从而在调节喷出的油量时，电机带动螺套旋转，之后通过螺套与阀杆的螺纹配合，实现阀杆的在油道内的伸缩，进而实现喷出油量的调整，结构简单，调节效果好，为满足不同油量喷出工况下的检测需求奠定了基础。
由于阀杆上设有锥形部，锥形部延伸至油道内，雾化喷嘴上设有与锥形部相适配的锥形孔，从而通过锥形部和锥形孔的配合来对阀杆起到阻挡限位的作用。
由于风管设置为锥形，风管的大端与第一油气输送管连通，位于风管外围的支撑架上设有与第一油气输送管连通的补气口，与补气口对应位置的支撑架上设有直线动力元件驱动的封板，封板套装于风管上，从而通过锥形的风管来对油雾进行扩散，通过补气口来往第一油气输送管内补充气体，不仅有助于油雾往下游的输送和油雾的均匀分布，而且能进一步起到防止油雾粘附在第一油气输送管和第二油气输送管上作用。
由于壳体上设有护罩，护罩上设有注油孔和电器接头，进气元件、电机、温度传感器和加热元件位于护罩内、并与电器接头电连接，从而通过护罩来对进气元件、电机、温度传感器和加热元件进行保护，且不影响电连接和注油。
由于进气元件为与油腔连通的射流器，结构简单，油腔内气体的注入效果好；由于壳体上设有油标尺，从而通过油标尺便于观察油腔内油液的液位。
由于第一油气输送管在支撑架上设有平行布置的多根、且管径各不相同，所有第一油气输送管的一端均设有一发油气送总成，第一油气输送管的另一端均与第一油室连通，从而通过管径不同的第一油气输送管来满足不同的油烟排放环境、不同的油烟流速和流量等工况下的需求（如：食堂和餐厅的油烟排放环境、流速和流量是不一致的）。
由于第一油室靠近油烟净化器的一端、以及第二油室的两端均设有锥形套，锥形套的小端朝向油烟净化器或第二油气输送管，从而通过锥形套实现了油气集中、扩散、再次集中的过程，保证了油气在第二油气输送管内的均匀性，有助于提升检测精度。
由于第一连接套和第二连接套均为柔性罩，实现了柔性连接，可与不同大小的油烟净化器进行连接；由于第一油气输送管和第二油气输送管上均设有操作窗口，操作窗口上设有门板，从而通过操作窗口便于对第一油室和第二油室的内部进行操作，同时还可以将未标定的粉尘传感器安装在此处进行标定，处于未使用状态时，通过门板进行封堵，保证第一油室和第二油室的密闭性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1另一角度的结构示意图；
图3是图1中A的放大图；
图4是图2中发油气送总成的结构示意图；
图5是图4的剖视图；
图6是图4去除护罩后的结构示意图；
其中，1-支撑架；101-第一油室；102-补气口；2-第一油气输送管；201-第一粉尘传感器；3-发油气送总成；300-过滤器；301-油腔；302-壳体；303-安装座；304-油孔；305-通孔；306-油管；307-雾化喷嘴；3071-油道；308-加热元件；309-温度传感器；310-油标尺；311-阀杆；312-电机；313-螺套；314-锥形部；315-护罩；316-注油孔；317-电器接头；4-油烟净化器；401-第一连接套；402-第二连接套；5-机架；501-第二油室；6-第二油气输送管；601-第二粉尘传感器；7-抽风机；8-门板；9-风管；901-进气管；902-直线动力元件；903-封板；904-连杆；10-锥形套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1和图2共同所示，一种油烟净化器净化效率检测装置，包括支撑架1，该支撑架1上设有第一油室101，位于第一油室101上游的支撑架1上设有水平布置的多根与第一油室101连通的第一油气输送管2，多根第一油气输送管2的直径各不相同；每根第一油气输送管2上均设有第一粉尘传感器201，每根第一油气输送管2的端部均连通有发油气送总成3；该第一油室101通过第一连接套401连通有油烟净化器4，该油烟净化器4的下游设有机架5，该机架5上设有第二油室501，该第二油室501与油烟净化器4之间设有第二连接套402，该第二油室501的下游设有一根水平设置的第二油气输送管6，该第二油气输送管6上设有第二粉尘传感器601，该第二油气输送管6的另一端连通有抽风机7；在本方案中，该第一连接套401和第二连接套402均为柔性罩；该第一油气输送管2和第二油气输送管6上均设有操作窗口，该操作窗口上设有门板8、并与第一粉尘传感器201或第二粉尘传感器601相对设置。
如图4至图6共同所示，该发油气送总成3包括内部设有油腔301的壳体302，该壳体302通过安装座303安装于支撑架1上，该壳体302上设有油孔304和通孔305，位于油腔301内的壳体302底部设有过滤器300，该过滤器300上连通有向壳体302顶部延伸、并与通孔305连通的油管306，该通孔305上还连通有雾化喷嘴307，该雾化喷嘴307上设有油量调节机构；该支撑架1上设有与第一油气输送管2连通的风管9，该雾化喷嘴307的出油端延伸至风管9内，该风管9上连通有进气管901；该壳体302上还设有延伸至油腔301内的加热元件308（如：加热棒等）和温度传感器309、以及与油腔301连通的进气元件，在本方案中，该进气元件为与油腔301连通的射流器（图中未示出）；该壳体302上设有油标尺310。
该油量调节机构包括延伸至雾化喷嘴307上油道3071的阀杆311、以及设置于壳体302顶部的电机312，该电机312和阀杆311之间螺纹连接有螺套313，作为优选，该阀杆311上设有锥形部314，该锥形部314延伸至油道3071内，该雾化喷嘴307上设有与锥形部314相适配的锥形孔（图中未以标号的形式示出）；该螺套313与电机312的驱动轴通过紧固件（如：紧固螺栓等）进行固定连接。
如图3所示，该风管9设置为锥形（即：锥形延伸的筒状结构），该风管9的大端与第一油气输送管2连通，位于风管9外围的支撑架1上设有多个与第一油气输送管2连通的补气口102，与补气口102对应位置的支撑架1上设有多个直线动力元件902（如：气缸或油缸等）驱动的封板903，该封板903套装于风管9上，在本方案中，该直线动力元件902上设有连杆904，该连杆904与封板903连接在一起。
该壳体302上设有护罩315，该护罩315上设有注油孔316和电器接头317，该进气元件、电机312、温度传感器309和加热元件308位于护罩315内、并与电器接头317电连接。
该第一油室101靠近油烟净化器4的一端、以及第二油室501的两端均设有锥形套10，该锥形套10的小端朝向油烟净化器4或第二油气输送管6。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种油烟净化器净化效率检测装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有第一油室，位于所述第一油室上游的所述支撑架上设有与所述第一油室连通的第一油气输送管，所述第一油气输送管上设有第一粉尘传感器，所述第一油气输送管上还连通有发油气送总成；
所述第一油室通过第一连接套连通有油烟净化器，所述油烟净化器的下游设有第二油室，所述第二油室与所述油烟净化器之间设有第二连接套，所述第二油室的下游设有第二油气输送管，所述第二油气输送管上设有第二粉尘传感器，所述第二油气输送管的另一端连通有抽风机，所述发油气送总成包括内部设有油腔的壳体，所述壳体通过安装座安装于所述支撑架上，所述壳体上设有油孔和通孔，位于所述油腔内的所述壳体底部设有过滤器，所述过滤器上连通有向所述壳体顶部延伸、并与所述通孔连通的油管，所述通孔上还连通有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上设有油量调节机构；所述支撑架上设有与所述第一油气输送管连通的风管，所述雾化喷嘴的出油端延伸至所述风管内，所述风管上连通有进气管；
所述壳体上还设有延伸至所述油腔内的加热元件和温度传感器、以及与所述油腔连通的进气元件。
2.如权利要求1所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述油量调节机构包括延伸至所述雾化喷嘴上油道的阀杆、以及设置于所述壳体上的电机，所述电机和所述阀杆之间螺纹连接有螺套。
3.如权利要求2所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述阀杆上设有锥形部，所述锥形部延伸至所述油道内，所述雾化喷嘴上设有与所述锥形部相适配的锥形孔。
4.如权利要求3所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述风管设置为锥形，所述风管的大端与所述第一油气输送管连通，位于所述风管外围的所述支撑架上设有与所述第一油气输送管连通的补气口，与所述补气口对应位置的所述支撑架上设有直线动力元件驱动的封板，所述封板套装于所述风管上。
5.如权利要求4所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述壳体上设有护罩，所述护罩上设有注油孔和电器接头，所述进气元件、所述电机、所述温度传感器和所述加热元件位于所述护罩内、并与所述电器接头电连接。
6.如权利要求5所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述进气元件为与所述油腔连通的射流器；所述壳体上设有油标尺。
7.如权利要求1至6任一项所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述第一油气输送管在所述支撑架上设有平行布置的多根、且管径各不相同，所有所述第一油气输送管的一端均设有一所述发油气送总成，所述第一油气输送管的另一端均与所述第一油室连通。
8.如权利要求7所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述第一油室靠近所述油烟净化器的一端、以及所述第二油室的两端均设有锥形套，所述锥形套的小端朝向所述油烟净化器或所述第二油气输送管。
9.如权利要求8所述的油烟净化器净化效率检测装置，其特征在于：所述第一连接套和所述第二连接套均为柔性罩；
所述第一油气输送管和所述第二油气输送管上均设有操作窗口，所述操作窗口上设有门板。
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