CN113513970A - 一种pe管厚度测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PE管厚度测量装置及方法，有效解决PE管任意位置厚度无法准确测量的问题；其解决的技术方案是包括圆柱状的壳体和磁性厚度仪，壳体横向放置，壳体的中心部位开设有通道，通道的左端经软管连接有活塞，活塞内充有液体；壳体上沿长度方向设置有多个支撑结构，支撑结构包括圆周均布在壳体上的多个径向的腔室,通道与多个腔室均连通，每个腔室内均安装有支撑杆，支撑杆的外端固定金属片，金属片具有弹性能恢复至水平状态；支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的滑块，滑块上铰接有左右两个支杆，左右两个支杆的外端分别与金属片的两侧铰接；支撑杆上设有刻度线，壳体上设置有与刻度线对应的记号笔，本发明能对任意位置进行多点无损检测。

Description

一种PE管厚度测量装置及方法

技术领域

本发明涉及PE管加工技术领域，特别是一种PE管厚度测量装置及方法。

背景技术

对于管道的厚度检测，常规检测常采用卡尺对管道端部的厚度进行检测，无法对管道中间部分或者任意部分的厚度进行检测。另外也有部分装置使用超声进行厚度检测，但是只能够用于磁性的管道，对于非磁性管道无法使用，并且超声容易受到干扰，测量不准确。因此目前对于PE管这种非磁性的管道厚度测量，主要存在如下问题：1、无法在非磁性管道任意位置进行厚度检测；2、如何适应不同直径的管道；3、单一的测量方式和工具存在误测，无法进行对比分析；4、如何无损的检测，不破坏管道；5、如何快速得出读数。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种PE管厚度测量装置及方法，可有效解决PE管任意位置厚度无法准确测量等问题。

其解决的技术方案是包括圆柱状的壳体和磁性厚度仪，壳体横向放置，壳体的中心部位开设有通道，通道的左端经软管连接有活塞，活塞内充有液体；壳体上沿长度方向设置有多个支撑结构，相邻两个支撑结构相互错位；

所述的支撑结构包括圆周均布在壳体上的多个径向的腔室,通道与多个腔室均连通，每个腔室内均安装有支撑杆，支撑杆的外端固定金属片，金属片具有弹性且能恢复至水平状态；支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的滑块，滑块上铰接有左右两个支杆，左右两个支杆的外端分别与金属片的两侧铰接；支撑杆上设有刻度线，壳体上设置有与刻度线对应的记号笔。

所述的PE管的外侧包裹有多个与支撑结构一一对应的皮带。

所述的每个支撑杆的内端均设置有橡胶塞。

所述的金属片的边缘处做圆角处理。

所述的活塞上安装有压紧螺栓。

所述的壳体上设置有固定块，记号笔能沿固定块往复移动，记号笔上安装有拉簧。

所述的壳体采用透明材质。

所述的操作步骤包括：

第一步：将皮带包裹于待测的PE管的外部，并将皮带放置于待测的部位；

第二步：把壳体塞入到待测管道内部，并与外侧的皮带位置对应，然后通过推活塞，使多个支撑结构上的多个支撑杆的外端的金属片全部与管道的内壁接触；

第三步：使用磁性厚度仪在管道的外侧对准内壁铺开的金属片位置直接读数；

第四步：通过支撑杆刻度线推算出支撑杆进给量，从而推导出管道的平均内径，再通过卡尺测量外径，计算得出平均厚度；

第五步：将第三步和第四步得出的数据进行对比，并进行数据处理。

本发明好处：

1、适用于非磁性管道，能够对任意位置进行多点检测，不破坏管道；

2、能够自适应各种不同直径的管道；

3、通过磁性厚度仪直接读数，并通过液压杆的伸缩量通过计算得出厚度；两种方式进行对比，数值更准确。

4、同时适用于各种非磁性管道，厚度无论大小均可测量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视剖面图（测量前）。

图3为本发明的左视剖面图（测量时）。

图4为壳体和支撑结构的立体示意图。

图5为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明应用于PE管厚度测量，所述的测量装置包括圆柱状的壳体1和磁性厚度仪2，壳体1横向放置，壳体1的中心部位开设有通道3，通道3的左端经软管4连接有活塞5，活塞5内充有液体；壳体1上沿长度方向设置有多个支撑结构6，相邻两个支撑结构6相互错位；

所述的支撑结构6包括圆周均布在壳体1上的多个径向的腔室601,通道3与多个腔室601均连通，每个腔室601内均安装有支撑杆602，支撑杆602的外端固定金属片603，金属片603具有弹性且能恢复至水平状态；支撑杆602上安装有能沿支撑杆602上下移动的滑块604，滑块604上铰接有左右两个支杆605，左右两个支杆605的外端分别与金属片603的两侧铰接；支撑杆602上设有刻度线606，壳体1上设置有与刻度线606对应的记号笔607。

为了避免管道形变，所述的PE管的外侧包裹有多个与支撑结构6一一对应的皮带7。

为了实现支撑杆602的推进，所述的每个支撑杆602的内端均设置有橡胶塞608。

为了避免金属片603刮伤内壁，所述的金属片603的边缘处做圆角处理。

为了方便固定，所述的活塞5上安装有压紧螺栓8。

为了更好的控制记号笔607，所述的壳体1上设置有固定块609，记号笔607能沿固定块609往复移动，记号笔607上安装有拉簧610。

为了方便读数，所述的壳体1采用透明材质。

为了实现测量，所述的操作步骤包括：

第一步：将皮带7包裹于待测的PE管的外部，并将皮带7放置于待测的部位；

第二步：把壳体1塞入到待测管道内部，并与外侧的皮带7位置对应，然后通过推活塞5，使多个支撑结构6上的多个支撑杆602的外端的金属片603全部与管道的内壁接触；

第三步：使用磁性厚度仪2在管道的外侧对准内壁铺开的金属片603位置直接读数；

第四步：通过支撑杆602刻度线606推算出支撑杆602进给量，从而推导出管道的平均内径，再通过卡尺测量外径，计算得出平均厚度；

第五步：将第三步和第四步得出的数据进行对比，并进行数据处理。

在测量前可以对管道的内壁进行适当的清理，可以通过水流冲刷，避免管道内壁存在杂物，影响测量的准确性。

而后需要使用皮带7将所需要测量的位置，将PE管进行适当的捆绑，以皮带7刚好适应PE管的外径为佳，防止后续支撑结构6支撑后造成PE管的过度形变。

本发明使用时，首先由于本装置中支撑杆602具备伸缩性，在使用前，多个支撑杆602处于收缩在壳体1内部的状态，参见附图2所述的状态，此时装个装置尺寸小，方便直接放入到待测量的管道的内部。并且对于装置设定范围内的管道，无论直径大小都可以适用，增强了适用性。

而后由于壳体1内的软管4与活塞5相连，因此通过挤压活塞5，活塞5内的液体会通过软管4和通道3进入到腔室601内，使多个腔室601内的多个支撑杆602同时向外移动；直到支撑杆602端部被管道的内壁阻挡，此时多个支撑杆602由于受力一致，因此会保持相同的进给量。当支撑杆602无法在进给后，将活塞5的位置通过压紧螺栓8进行固定；则多个支撑杆602的位置也被固定。此时支撑杆602端部的金属片603会与管道的内壁接触，并给由于金属片603具有弹性可以弯曲，因此金属片603会随着管道的曲度自适应贴合在管道的内壁上。同时在左右两个支杆605的作用下，可以保证金属片603更好的贴合。

由于支撑结构6具有多组，并且相邻的支撑结构6之间相互错位，因此对于待测区域来说，可以利用多个不同位置的金属片603来实现对整个范围内的PE管的内壁进行支撑，一方面可以避免PE管局部形变过大，另一方面还可以对多点进行读数，使数据更加准确。

读数操作：而后便可以使用磁性厚度仪2在管道的外壁，对准金属片603所在的位置进行测量，根据管道厚度的不同，磁性厚度仪2所探测到的磁性不同，便可以显示出厚度值。对于没有金属片603的位置，磁性厚度仪2无法读数，应选取可以读数的区域进行测量。通过多个位置厚度的比较，可以计算出厚度的平均值。

另外，在支撑杆602进给的时候，记号笔607会在支撑杆602的刻度下上留下印记，记录上支撑杆602的进给量；而后当整个装置取出后，通过读取刻度线606上的标记刻度，根据壳体1的设计直径等参数，便可以计算推导出管道的平均内径，最后通过卡尺测量出管道的外侧直径，通过内径与外径的差值计算出厚度。

通过磁性厚度仪2直接读数以及计算出的厚度，进行对比，可以更加准确的得出厚度值，减小了操作误差。

Claims (8)

1.一种PE管厚度测量装置，包括圆柱状的壳体（1）和磁性厚度仪（2），其特征在于，壳体（1）横向放置，壳体（1）的中心部位开设有通道（3），通道（3）的左端经软管（4）连接有活塞（5），活塞（5）内充有液体；壳体（1）上沿长度方向设置有多个支撑结构（6），相邻两个支撑结构（6）相互错位；

所述的支撑结构（6）包括圆周均布在壳体（1）上的多个径向的腔室（601）,通道（3）与多个腔室（601）均连通，每个腔室（601）内均安装有支撑杆（602），支撑杆（602）的外端固定金属片（603），金属片（603）具有弹性且能恢复至水平状态；支撑杆（602）上安装有能沿支撑杆（602）上下移动的滑块（604），滑块（604）上铰接有左右两个支杆（605），左右两个支杆（605）的外端分别与金属片（603）的两侧铰接；支撑杆（602）上设有刻度线（606），壳体（1）上设置有与刻度线（606）对应的记号笔（607）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的PE管的外侧包裹有多个与支撑结构（6）一一对应的皮带（7）。

3.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的每个支撑杆（602）的内端均设置有橡胶塞（608）。

4.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的金属片（603）的边缘处做圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的活塞（5）上安装有压紧螺栓（108）。

6.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的壳体（1）上设置有固定块（609），记号笔（607）能沿固定块（609）往复移动，记号笔（607）上安装有拉簧（610）。

7.根据权利要求1所述的一种PE管厚度测量装置，其特征在于，所述的壳体（1）采用透明材质。

8.一种用于如权利要求1-7中任意一项所述的一种PE管厚度测量装置的方法，其特征在于，所述的操作步骤包括：

第一步：将皮带（7）包裹于待测的PE管的外部，并将皮带（7）放置于待测的部位；

第二步：把壳体（1）塞入到待测管道内部，并与外侧的皮带（7）位置对应，然后通过推活塞（5），使多个支撑结构（6）上的多个支撑杆（602）的外端的金属片（603）全部与管道的内壁接触；

第三步：使用磁性厚度仪（2）在管道的外侧对准内壁铺开的金属片（603）位置直接读数；

第四步：通过支撑杆（602）刻度线（606）推算出支撑杆（602）进给量，从而推导出管道的平均内径，再通过卡尺测量外径，计算得出平均厚度；

第五步：将第三步和第四步得出的数据进行对比，并进行数据处理。

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