CN113513325B - 一种盾构机接收钢平台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种盾构机接收钢平台及其安装方法，包括立于基础上的柱体系、柱间支撑体系和接收模块体系，柱体系包括一组柱体，每根柱体包括依次居中对接的底座柱单元、至少一层接长柱组和顶托柱单元，底座柱单元为一根转换短柱，接长柱组由上侧的一根转换短柱和下侧一根长柱组成，顶托柱单元为一根柱顶短柱，柱间支撑体系包括一组水平连接梁、一组斜向连接梁和一组斜向支撑梁，接收模块体系包括一组面板单元。本发明盾构机接收钢平台均采用可拆卸连接，在工厂预制加工各个单元构件，提升柱体系力学性能的利用率，降低了失稳的可能性。

Description

一种盾构机接收钢平台及其安装方法

技术领域

本发明属于地下工程，特别是一种盾构机接收钢平台及其安装方法。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，随着城市轨道交通的发展，盾构机出现在越来越多的地下工程施工中。盾构接收是指自掘进距接收工作井一定距离，通常lOO米左右到盾构机落到接收工作井内接收基座上为止。而常规盾构机接收需要在地下工程盾构井底板或者中板钢筋混凝土结构施工并养护强度达到要求后进行，将接收架体直接放置在混凝土结构上固定进行接收。而在工期紧张时，在中板结构来不及施工的条件下，可以利用钢立柱平台进行整体接收盾构机。

现有的钢立柱平台为工字钢交互焊接固定，一般只能应对一个接收条件，而地下工程施工条件复杂，无法根据变化对平台进行调整，极易导致钢材的浪费。同时，盾构机对钢立柱平台的板面会有较大弯矩，容易产生板面的完全变形；另外考虑钢立柱平台中的立柱还存在容易失稳的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种盾构机接收钢平台及其安装方法，要解决现有的钢立柱平台结构应对接收条件不灵活，无法根据变化对平台进行调整，极易导致钢材的浪费的技术问题，还要解决盾构机对钢立柱平台会有较大弯矩，容易导致钢立柱平台结构变形和失稳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盾构机接收钢平台，包括立于基础上的柱体系、柱间支撑体系和接收模块体系，所述柱体系包括一组横纵双向间隔布置的柱体，每根柱体由下至上依次包括依次居中对接的底座柱单元、至少一层接长柱组和顶托柱单元，

所述底座柱单元为一根转换短柱，所述接长柱组由上侧的一根转换短柱和下侧一根长柱组成，所述顶托柱单元为一根柱顶短柱，

所述柱间支撑体系包括一组水平连接梁、一组斜向连接梁和一组斜向支撑梁，

所述水平连接梁的两端分别与相邻的转换短柱之间可拆卸连接，所述斜向连接梁的两端分别与相邻、位于不同层的转换短柱之间可拆卸连接，所述斜向支撑梁的底端与最顶层的转换短柱可拆卸连接，所述斜向支撑梁的顶侧与柱顶短柱的顶侧平齐，

所述接收模块体系包括一组拼接成工作面的面板单元，所述面板单元的个数与柱体的个数相同，每块面板单元的底侧均正对每根柱顶短柱的顶侧并与其可拆卸连接，每根柱体上的斜向支撑梁的顶端与相应的面板单元的底侧可拆卸连接。

所述转换短柱包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的转换短柱法兰盘，所述转换短柱法兰盘上四等分位置处开有柱第一螺栓孔，所述中柱的四个方向上固定连接有竖向垂直的连接耳板，所述连接耳板的设置方向与柱第一螺栓孔的设置位置错开，所述连接耳板的宽度大于转换短柱法兰盘的宽度，连接耳板的内端与中柱固定连接，连接耳板的外端上下两个角部削切成45度斜边形成三道折边，每道折边的边部上均开有螺栓孔，其中竖边上的螺栓孔为柱第二螺栓孔，斜边上的螺栓孔为柱第三螺栓孔，

所述长柱包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的长柱法兰盘，所述长柱法兰盘上四等分位置处开有柱第四螺栓孔，

所述柱顶短柱包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的柱顶短柱法兰盘，所述柱顶短柱法兰盘上四等分位置处开有柱第五螺栓孔，

所有中柱为中空或者实体的等尺寸圆柱，所有法兰盘均为等尺寸圆板，其直径大于中柱的横截面直径，

上下相邻两个法兰盘之间的螺栓孔一一对齐并通过柱间连接螺栓锚固，底座柱单元上的转换短柱法兰盘的柱第一螺栓孔与基础之间通过基础连接螺栓固定连接。

所述水平连接梁包括第一梁体和梁体加强单块，所述第一梁体为一对开口朝向相背设置的槽钢，第一梁体的端部开有梁第一螺栓孔，第一梁体的中部开有梁第二螺栓孔，所述第一梁体的端部分别夹设在同层相邻的两个连接耳板的两侧，所述梁第一螺栓孔与柱第二螺栓孔对齐并通过梁柱连接第一螺栓锚固，

所述梁体加强单块为矩形块，梁体加强单块的宽度大于梁第一螺栓孔的孔径，梁体加强单块的厚度等于连接耳板的厚度，所述梁体加强单块上开有加强块第一螺栓孔，梁体加强单块插入槽钢之间，加强块第一螺栓孔与梁第二螺栓孔对齐并通过第一加强螺栓锚固。

所述斜向连接梁包括第二梁体和梁体加强组件，所述第二梁体为45度斜向设置的一对开口朝向相背设置的槽钢，第二梁体的连接端端部开有梁第三螺栓孔，第二梁体的端部分别夹设在上下不同层相邻的两个连接耳板的两侧，所述梁第三螺栓孔与转换短柱的柱第三螺栓孔对齐并通过梁柱连接第二螺栓锚固，

每根第二梁体均由两根尺寸相同并接长的第二梁体单元组成，相邻两根长柱之间的四根第二梁体单元的接长处交叉汇集于中点，第二梁体单元的接长端开有梁第四螺栓孔，通过梁体加强组件可拆卸连接，所述梁体加强组件包括横截面尺寸相同的一个十字垫块和两个十字垫板，所述十字垫块的厚度等于连接耳板的厚度，所述十字垫块上的四个翼板上均开有加强块第二螺栓孔，四个翼板朝向四个方向分别插入每根第二梁体单元的槽钢之间，十字垫板的阴角过渡位置设有供槽钢卡固的直角凸齿，所述十字垫板的四个翼板上均开加强块第三螺栓孔，四个翼板朝向四个方向分别紧贴于每根槽钢的槽底一侧，所述梁第四螺栓孔、加强块第二螺栓孔和加强块第三螺栓孔分别对齐并通过第二加强螺栓锚固。

所述斜向支撑梁包括第三梁体，所述第三梁体为一对开口朝向相背设置的槽钢，第三梁体的顶端面为水平面，第三梁体的端部开有梁第五螺栓孔，第三梁体的底端部夹设在转换短柱的连接耳板的两侧，第三梁体底端部的梁第五螺栓孔与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔对齐并通过梁柱连接第三螺栓锚固。

所述面板单元包括矩形的板体、沿盾构机运行接收方向顺向居中固定连接在板体上侧表面的一道轨道底座以及固定连接在板体下侧的连接模块，所述轨道底座的两侧边部位置开有沿轨道底座的长度方向间隔设置的轨道连接螺栓孔，，所述连接模块为十字形连接块，包括中部块和沿四个方向延伸的肢块，所述中部块上开有与柱第五螺栓孔相对应的连接模块螺栓孔，连接模块螺栓孔也贯穿板体，柱第五螺栓孔与连接模块螺栓孔之间通过柱板第一连接螺栓锚固，所述肢块上对应斜向支撑梁的顶端面位置固定连接有肢块连接板，肢块连接板的厚度与第三梁体的槽钢间距相同，所述肢块连接板上开有肢块螺栓接孔，第三梁体的顶端部夹设在肢块连接板的两侧之间并且肢块螺栓接孔与梁第五螺栓孔通过柱板第二连接螺栓锚固。

所述板体的边部中央开有板体螺栓孔，相邻两块板体之间通过设置在板体上下两侧的拉接钢夹带连接，所述拉接钢夹带上开有拉接螺栓孔，所述拉接螺栓孔与板体螺栓孔对齐并通过拉接螺栓锚固，沿接收方向的拉接钢夹带位于轨道两侧。

所述轨道底座上顺向安放有轨道，轨道连接螺栓孔位于轨道的两侧，所述轨道上固定连接有压紧轨道在轨道底座上的轨道固定扣，

所述轨道包括头部、腹板和底板，所述底板的宽度大于头部的宽度，头部的下侧、腹板的侧壁和底板的上侧形成轨道槽，所述轨道固定扣为带有楔形突出块的长方体，所述长方体上具有固定扣螺栓孔，所述楔形突出块的边缘与底板的边部相适应并扣接，所述固定扣螺栓孔与轨道连接螺栓孔对齐并通过轨道连接螺栓锚固，所述轨道固定扣具有两种尺寸，分别为宽扣和窄扣，宽扣上设有两个固定扣螺栓孔、横跨相邻两块板体上的轨道连接螺栓孔，其余部分设置窄扣，所述窄扣上设有一个固定扣螺栓孔。

这种盾构机接收钢平台的安装方法，安装步骤如下：

步骤一，将底座柱单元布置在基础上，底座柱单元的柱第一螺栓孔通过基础连接螺栓紧固；

步骤二，在第一层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板，梁第一螺栓孔与柱第二螺栓孔对齐并通过梁柱连接第一螺栓紧固，第一层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块，加强块第一螺栓孔与梁第二螺栓孔对齐并通过第一加强螺栓锚固；

步骤三，在底座柱单元上安装第一层接长柱组，底座柱单元的上侧转换短柱法兰盘的第一螺栓孔与接长柱组的下侧长柱法兰盘的第四螺栓孔对齐，并通过柱间连接螺栓锚固；

步骤四，将第一层斜向连接梁的四根第二梁体的连接端分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板和接长柱组的转换短柱的连接耳板，第二梁体单元的接长端汇集在中心位置，将梁第四螺栓孔与梁体加强组件的加强块第二螺栓孔和加强块第三螺栓孔对齐并通过第二加强螺栓锚固；

步骤五，在第二层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的接长柱组的转换短柱的连接耳板，梁第一螺栓孔与柱第二螺栓孔对齐并通过梁柱连接第一螺栓紧固，第二层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块，加强块第一螺栓孔与梁第二螺栓孔对齐并通过第一加强螺栓锚固；完成第一层的搭建；

步骤六，重复步骤三至步骤五，搭建第二层以上；

步骤七，在最上层的接长柱组的转换短柱的上侧安装顶托柱单元，将接长柱组的转换短柱的柱第一螺栓孔与顶托柱单元的柱第五螺栓孔对齐，并通过柱间连接螺栓锚固；

步骤八，将斜向支撑梁的底端部夹紧转换短柱的的连接耳板，梁第五螺栓孔与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔对齐，并通过梁柱连接第三螺栓锚固；

步骤九，将面板单元对齐各个顶托柱单元，将柱第五螺栓孔和连接模块螺栓孔对齐，并贯穿柱板第一连接螺栓锚固，将斜向支撑梁的顶端部夹设在肢块连接板的两侧之间并且肢块螺栓接孔与梁第五螺栓孔对齐，通过柱板第二连接螺栓锚固；

步骤十，将相邻两块面板单元之间的板体螺栓孔对齐各个拉接钢夹带的拉接螺栓孔，通过拉接螺栓锚固；

步骤十一，在轨道底座上顺向安放轨道，然后通过轨道固定扣将轨道压紧在轨道底座上，将固定扣螺栓孔与轨道连接螺栓孔对齐，并通过轨道连接螺栓锚固。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明盾构机接收钢平台均采用可拆卸连接，在工厂预制加工各个单元构件，具有施工快速的特点。本发明利用了机械连接性能和钢材性能，相对于传统的接收平台，可根据不同宽度不同高度的接收条件自由搭配组合且可以重复利用，减少了钢材的浪费。本发明轨道布置的布置方式通过主要的柱体和工作面面板下方的面板支撑，可使盾构机重量分散于各个柱体，提升柱体系力学性能的利用率。本发明斜向支撑梁与工作面面板相连部位的设置位置可减小盾构机对工作面面板的最大弯矩，减小其弯曲变形。本发明考虑钢结构的容易失稳的特性将长柱转化为分节短柱，降低了失稳的可能性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是转换短柱的结构示意图。

图3是长柱的结构示意图。

图4是柱顶短柱的结构示意图。

图5是水平连接梁的结构示意图。

图6是梁体加强单块的结构示意图。

图7是斜向连接梁的结构示意图。

图8是斜向支撑梁的结构示意图。

图9是梁体加强组件的结构示意图。

图10是面板单元面板单元的结构示意图。

图11是图10的仰视结构示意图。

图12是拉接钢夹带的结构示意图。

图13是轨道的结构示意图。

图14是轨道固定扣的窄扣结构示意图。

图15是轨道固定扣的宽扣结构示意图。

图16是本发明安装方法的步骤一的结构示意图。

图17是本发明安装方法的步骤二的结构示意图。

图18是图17中梁体加强单块的安装结构示意图。

图19是本发明安装方法的步骤三安装长柱的结构示意图。

图20是本发明安装方法的步骤三安装转换短柱的结构示意图。

图21是本发明安装方法的步骤四的结构示意图。

图22是图21中梁体加强组件安装结构示意图。

图23是本发明安装方法的步骤五的结构示意图。

图24是本发明安装方法的步骤六的结构示意图。

图25是本发明安装方法的步骤八的完成结构示意图。

图26是本发明安装方法的步骤九的结构示意图。

图27是图26中局部放大结构示意图。

图28是本发明安装方法的步骤十的结构示意图。

图29是本发明安装方法的步骤十一的结构示意图。

图30是图28中拉接钢夹带的安装结构示意图。

图31是图29中轨道固定扣的安装结构示意图。

附图标记：1－转换短柱、11－转换短柱法兰盘、12－柱第一螺栓孔、13－连接耳板、14－柱第二螺栓孔、15－柱第三螺栓孔、2－长柱、21－长柱法兰盘、22－柱第四螺栓孔、3－柱顶短柱、31－柱顶短柱法兰盘、32－柱第五螺栓孔、4－水平连接梁、41－第一梁体、42－梁体加强单块、43－梁第一螺栓孔、44－梁柱连接第一螺栓、45－加强块第一螺栓孔、5－斜向连接梁、51－第二梁体、52－梁第三螺栓孔、53－梁第四螺栓孔、54－十字垫块、55－十字垫板、56－加强块第二螺栓孔、57－直角凸齿、58－加强块第三螺栓孔、6－斜向支撑梁、61－第三梁体、62－水平面、63－梁第五螺栓孔、7－面板单元、71－板体、72－轨道底座、73－轨道连接螺栓孔、74－中部块、75－肢块、76－连接模块螺栓孔、77－板体螺栓孔、8－柱间连接螺栓、9－基础连接螺栓、10－梁柱连接第一螺栓、16－第一加强螺栓、17－梁柱连接第二螺栓、18－第二加强螺栓、19－梁柱连接第三螺栓、20－柱板第一连接螺栓、23－肢块连接板、24－肢块螺栓接孔、26－拉接钢夹带、261－拉接螺栓孔、27－拉接螺栓、28－轨道、281－头部、282－腹板、283－底板、29－轨道固定扣、291－固定扣螺栓孔、30－轨道连接螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种盾构机接收钢平台，包括立于基础上的柱体系、柱间支撑体系和接收模块体系，所述柱体系包括一组横纵双向间隔布置的柱体，每根柱体由下至上依次包括依次居中对接的底座柱单元、至少一层接长柱组和顶托柱单元。

所述底座柱单元为一根转换短柱1，所述接长柱组由上侧的一根转换短柱和下侧一根长柱2组成，所述顶托柱单元为一根柱顶短柱3。

所述柱间支撑体系包括一组水平连接梁4、一组斜向连接梁5和一组斜向支撑梁6。

所述水平连接梁4的两端分别与相邻的转换短柱1之间可拆卸连接，所述斜向连接梁5的两端分别与相邻、位于不同层的转换短柱1之间可拆卸连接，所述斜向支撑梁6的底端与最顶层的转换短柱1可拆卸连接，所述斜向支撑梁6的顶侧与柱顶短柱3的顶侧平齐。

所述接收模块体系包括一组拼接成工作面的面板单元7，所述面板单元的个数与柱体的个数相同，每块面板单元7的底侧均正对每根柱顶短柱3的顶侧并与其可拆卸连接，每根柱体上的斜向支撑梁6的顶端与相应的面板单元7的底侧可拆卸连接。

参见图1和图2所示，所述转换短柱1包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的转换短柱法兰盘11，所述转换短柱法兰盘11上四等分位置处开有柱第一螺栓孔12，所述中柱的四个方向上固定连接有竖向垂直的连接耳板13，所述连接耳板13的设置方向与柱第一螺栓孔12的设置位置错开，所述连接耳板13的宽度大于转换短柱法兰盘11的宽度，连接耳板13的内端与中柱固定连接，连接耳板13的外端上下两个角部削切成45度斜边形成三道折边，每道折边的边部上均开有螺栓孔，其中竖边上的螺栓孔为柱第二螺栓孔14，斜边上的螺栓孔为柱第三螺栓孔15。本实施例中，每个方向设置两个孔位。

参见图1和图3所示，所述长柱2包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的长柱法兰盘21，所述长柱法兰盘21上四等分位置处开有柱第四螺栓孔22。本实施例中，每个方向设置两个孔位。

参见图1和图4所示，所述柱顶短柱3包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的柱顶短柱法兰盘31，所述柱顶短柱法兰盘上四等分位置处开有柱第五螺栓孔32。本实施例中，每个方向设置两个孔位。

所有中柱为中空或者实体的等尺寸圆柱，所有法兰盘均为等尺寸圆板，其直径大于中柱的横截面直径，

参见图16和图19所示，上下相邻两个法兰盘之间的螺栓孔一一对齐并通过柱间连接螺栓8锚固，底座柱单元上的转换短柱法兰盘11的柱第一螺栓孔12与基础之间通过基础连接螺栓9固定连接。

参见图1、图5和图17所示，所述水平连接梁4柱包括第一梁体41和梁体加强单块42，所述第一梁体41为一对开口朝向相背设置的槽钢，第一梁体41的端部开有梁第一螺栓孔43，第一梁体41的中部开有梁第二螺栓孔44，所述第一梁体41的端部分别夹设在同层相邻的两个连接耳板13的两侧，所述梁第一螺栓孔43与柱第二螺栓孔14对齐并通过梁柱连接第一螺栓10锚固。本实施例中，每个位置设置两个孔位。

参见图1、图6、图17和18所示，所述梁体加强单块42为矩形块，梁体加强单块42的宽度大于梁第一螺栓孔43的孔径，梁体加强单块42的厚度等于连接耳板13的厚度，所述梁体加强单块42上开有加强块第一螺栓孔45，梁体加强单块42插入槽钢之间，加强块第一螺栓孔45与梁第二螺栓孔44对齐并通过第一加强螺栓16锚固。本实施例中，每个位置设置两个孔位。

参见图1、图7、图9、图21和图22所示，所述斜向连接梁5包括第二梁体51和梁体加强组件，所述第二梁体51为45度斜向设置的一对开口朝向相背设置的槽钢，第二梁体51的连接端端部开有梁第三螺栓孔52，第二梁体51的端部分别夹设在上下不同层相邻的两个连接耳板13的两侧，所述梁第三螺栓孔52与转换短柱的柱第三螺栓孔15对齐并通过梁柱连接第二螺栓17锚固。本实施例中，每个位置设置两个孔位。

每根第二梁体51均由两根尺寸相同并接长的第二梁体单元组成，相邻两根长柱之间的四根第二梁体单元的接长处交叉汇集于中点，第二梁体单元的接长端开有梁第四螺栓孔53，通过梁体加强组件可拆卸连接，所述梁体加强组件包括横截面尺寸相同的一个十字垫块54和两个十字垫板55，所述十字垫块54的厚度等于连接耳板13的厚度，所述十字垫块54上的四个翼板上均开有加强块第二螺栓孔56，四个翼板朝向四个方向分别插入每根第二梁体单元的槽钢之间，十字垫板55的阴角过渡位置设有供槽钢卡固的直角凸齿57，所述十字垫板55的四个翼板上均开加强块第三螺栓孔58，四个翼板朝向四个方向分别紧贴于每根槽钢的槽底一侧，所述梁第四螺栓孔53、加强块第二螺栓孔56和加强块第三螺栓孔58分别对齐并通过第二加强螺栓18锚固。本实施例中，每个方向设置两个孔位。

参见图1、图8和图25所示，所述斜向支撑梁包括第三梁体61，所述第三梁体为45度斜向设置的一对开口朝向相背设置的槽钢，第三梁体的顶端面为水平面62，第三梁体的端部开有梁第五螺栓孔63，第三梁体的底端部夹设在转换短柱的连接耳板13的两侧，第三梁体底端部的梁第五螺栓孔63与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔15对齐并通过梁柱连接第三螺栓19锚固。本实施例中，底部的梁第五螺栓孔63设置两个孔位，顶部的梁第五螺栓孔63设置一个孔位。

参见图10-15和图27-31所示，所述面板单元7包括矩形的板体71、沿盾构机运行接收方向顺向居中固定连接在板体上侧表面的一道轨道底座72以及固定连接在板体下侧的连接模块，所述轨道底座72的两侧边部位置开有沿轨道底座72的长度方向间隔设置的轨道连接螺栓孔73，，所述连接模块为十字形连接块，包括中部块74和沿四个方向延伸的肢块75，所述中部块上开有与柱第五螺栓孔32相对应的连接模块螺栓孔76，连接模块螺栓孔76也贯穿板体，柱第五螺栓孔32与连接模块螺栓孔76之间通过柱板第一连接螺栓20锚固，所述肢块上对应斜向支撑梁的顶端面位置固定连接有肢块连接板23，肢块连接板23的厚度与第三梁体61的槽钢间距相同，所述肢块连接板23上开有肢块螺栓接孔24，第三梁体61的顶端部夹设在肢块连接板23的两侧之间并且肢块螺栓接孔24与梁第五螺栓孔63通过柱板第二连接螺栓锚固。本实施例中，每个方向肢块螺栓接孔24设置一个孔位。

所述板体71的边部中央开有板体螺栓孔77，相邻两块板体71之间通过设置在板体71上下两侧的拉接钢夹带26连接，所述拉接钢夹带26上开有拉接螺栓孔261，所述拉接螺栓孔261与板体螺栓孔77对齐并通过拉接螺栓27锚固，沿接收方向的拉接钢夹带26位于轨道两侧。本实施例中，每个拉接钢夹带26上设置四个孔位。

所述轨道底座上顺向安放有轨道28，轨道连接螺栓孔73位于轨道28的两侧，所述轨道上固定连接有压紧轨道在轨道底座上的轨道固定扣29。

所述轨道包括头部281、腹板282和底板283，所述底板283的宽度大于头部281的宽度，头部的下侧、腹板的侧壁和底板的上侧形成轨道槽，所述轨道固定扣为带有楔形突出块的长方体，所述长方体上具有固定扣螺栓孔291，所述楔形突出块的边缘与底板283的边部相适应并扣接，所述固定扣螺栓孔291与轨道连接螺栓孔73对齐并通过轨道连接螺栓30锚固，所述轨道固定扣具有两种尺寸，分别为宽扣和窄扣，宽扣上设有两个固定扣螺栓孔291、横跨相邻两块板体71上的轨道连接螺栓孔73，其余部分设置窄扣，所述窄扣上设有一个固定扣螺栓孔291。

这种盾构机接收钢平台的安装方法，安装步骤如下：

步骤一，参见图16所示，将底座柱单元布置在基础上，底座柱单元的柱第一螺栓孔12通过基础连接螺栓紧固。

步骤二，参见图17-18所示，在第一层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板13，梁第一螺栓孔43与柱第二螺栓孔14对齐并通过梁柱连接第一螺栓10紧固，第一层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块42，加强块第一螺栓孔45与梁第二螺栓孔44对齐并通过第一加强螺栓16锚固。

步骤三，参见图19-20所示，在底座柱单元上安装第一层接长柱组，底座柱单元的上侧转换短柱法兰盘11的柱第一螺栓孔12与接长柱组的下侧长柱法兰盘21的柱第四螺栓孔22对齐，并通过柱间连接螺栓8锚固。

步骤四，参见图21-22所示，将第一层斜向连接梁的四根第二梁体51的连接端分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板13和接长柱组的转换短柱的连接耳板13，所述梁第三螺栓孔52与转换短柱的柱第三螺栓孔15对齐并通过梁柱连接第二螺栓17锚固，第二梁体单元的接长端汇集在中心位置，将梁第四螺栓孔53与梁体加强组件的加强块第二螺栓孔56和加强块第三螺栓孔58对齐并通过第二加强螺栓18锚固。

步骤五，参见图23所示，在第二层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的接长柱组的转换短柱的连接耳板13，梁第一螺栓孔43与柱第二螺栓孔14对齐并通过梁柱连接第一螺栓10紧固，第二层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块42，加强块第一螺栓孔45与梁第二螺栓孔44对齐并通过第一加强螺栓16锚固；完成第一层的搭建。

步骤六，参见图24所示，重复步骤三至步骤五，搭建第二层。

步骤七，参见图25所示，在最上层的接长柱组的转换短柱的上侧安装顶托柱单元，将接长柱组的转换短柱的柱第一螺栓孔12与顶托柱单元的柱第五螺栓孔32对齐，并通过柱间连接螺栓8锚固。

步骤八，参见图25所示，将斜向支撑梁的底端部夹紧顶托柱单元的连接耳板13，梁第五螺栓孔63与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔15对齐，并通过梁柱连接第三螺栓19锚固。

步骤九，参见图26-27所示，将面板单元对齐各个顶托柱单元，将柱第五螺栓孔32和连接模块螺栓孔76对齐，并贯穿柱板第一连接螺栓20锚固，将斜向支撑梁的顶端部夹设在肢块连接板23的两侧之间并且肢块螺栓接孔24与梁第五螺栓孔63对齐，通过柱板第二连接螺栓锚固。

步骤十，参见图28和30所示，将相邻两块面板单元之间的板体螺栓孔77对齐各个拉接钢夹带26的拉接螺栓孔261，通过拉接螺栓27锚固。

步骤十一，参见图29和31所示，在轨道底座上顺向安放轨道28，然后通过轨道固定扣29将轨道压紧在轨道底座72上，将固定扣螺栓孔291与轨道连接螺栓孔73对齐，并通过轨道连接螺栓30锚固。

Claims (8)

1.一种盾构机接收钢平台，其特征在于：包括立于基础上的柱体系、柱间支撑体系和接收模块体系，所述柱体系包括一组横纵双向间隔布置的柱体，每根柱体由下至上依次包括依次居中对接的底座柱单元、至少一层接长柱组和顶托柱单元，

所述底座柱单元为一根转换短柱（1），所述接长柱组由上侧的一根转换短柱和下侧一根长柱（2）组成，所述顶托柱单元为一根柱顶短柱（3），

所述柱间支撑体系包括一组水平连接梁（4）、一组斜向连接梁（5）和一组斜向支撑梁（6），

所述水平连接梁（4）的两端分别与相邻的转换短柱（1）之间可拆卸连接，所述斜向连接梁（5）的两端分别与相邻、位于不同层的转换短柱（1）之间可拆卸连接，所述斜向支撑梁（6）的底端与最顶层的转换短柱（1）可拆卸连接，所述斜向支撑梁（6）的顶侧与柱顶短柱（3）的顶侧平齐，

所述接收模块体系包括一组拼接成工作面的面板单元（7），所述面板单元的个数与柱体的个数相同，每块面板单元（7）的底侧均正对每根柱顶短柱（3）的顶侧并与其可拆卸连接，每根柱体上的斜向支撑梁（6）的顶端与相应的面板单元（7）的底侧可拆卸连接，

所述面板单元（7）包括矩形的板体（71）、沿盾构机运行接收方向顺向居中固定连接在板体上侧表面的一道轨道底座（72）以及固定连接在板体下侧的连接模块，所述轨道底座（72）的两侧边部位置开有沿轨道底座（72）的长度方向间隔设置的轨道连接螺栓孔（73），

所述板体（71）的边部中央开有板体螺栓孔（77），相邻两块板体（71）之间通过设置在板体（71）上下两侧的拉接钢夹带（26）连接，所述拉接钢夹带（26）上开有拉接螺栓孔（261），所述拉接螺栓孔（261）与板体螺栓孔（77）对齐并通过拉接螺栓（27）锚固，沿接收方向的拉接钢夹带（26）位于轨道两侧，

所述轨道底座上顺向安放有轨道（28），轨道连接螺栓孔（73）位于轨道（28）的两侧，所述轨道上固定连接有压紧轨道在轨道底座上的轨道固定扣（29）。

2.根据权利要求1所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：

所述转换短柱（1）包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的转换短柱法兰盘（11），所述转换短柱法兰盘（11）上四等分位置处开有柱第一螺栓孔（12），所述中柱的四个方向上固定连接有竖向垂直的连接耳板（13），所述连接耳板（13）的设置方向与柱第一螺栓孔（12）的设置位置错开，所述连接耳板（13）的宽度大于转换短柱法兰盘（11）的宽度，连接耳板（13）的内端与中柱固定连接，连接耳板（13）的外端上下两个角部削切成45度斜边形成三道折边，每道折边的边部上均开有螺栓孔，其中竖边上的螺栓孔为柱第二螺栓孔（14），斜边上的螺栓孔为柱第三螺栓孔（15），

所述长柱（2）包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的长柱法兰盘（21），所述长柱法兰盘（21）上四等分位置处开有柱第四螺栓孔（22），

所述柱顶短柱（3）包括中柱和分别固定连接在中柱上下两侧的柱顶短柱法兰盘（31），所述柱顶短柱法兰盘上四等分位置处开有柱第五螺栓孔（32），

所有中柱为中空或者实体的等尺寸圆柱，所有法兰盘均为等尺寸圆板，其直径大于中柱的横截面直径，

上下相邻两个法兰盘之间的螺栓孔一一对齐并通过柱间连接螺栓（8）锚固，底座柱单元上的转换短柱法兰盘（11）的柱第一螺栓孔（12）与基础之间通过基础连接螺栓（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：所述水平连接梁（4）柱包括第一梁体（41）和梁体加强单块（42），所述第一梁体（41）为一对开口朝向相背设置的槽钢，第一梁体（41）的端部开有梁第一螺栓孔（43），第一梁体（41）的中部开有梁第二螺栓孔（44），所述第一梁体（41）的端部分别夹设在同层相邻的两个连接耳板（13）的两侧，所述梁第一螺栓孔（43）与柱第二螺栓孔（14）对齐并通过梁柱连接第一螺栓（10）锚固，

所述梁体加强单块（42）为矩形块，梁体加强单块（42）的宽度大于梁第一螺栓孔（43）的孔径，梁体加强单块（42）的厚度等于连接耳板（13）的厚度，所述梁体加强单块（42）上开有加强块第一螺栓孔（45），梁体加强单块（42）插入槽钢之间，加强块第一螺栓孔（45）与梁第二螺栓孔（44）对齐并通过第一加强螺栓（16）锚固。

4.根据权利要求3所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：所述斜向连接梁（5）包括第二梁体（51）和梁体加强组件，所述第二梁体（51）为45度斜向设置的一对开口朝向相背设置的槽钢，第二梁体（51）的连接端端部开有梁第三螺栓孔（52），第二梁体（51）的端部分别夹设在上下不同层相邻的两个连接耳板（13）的两侧，所述梁第三螺栓孔（52）与转换短柱的柱第三螺栓孔（15）对齐并通过梁柱连接第二螺栓（17）锚固，

每根第二梁体（51）均由两根尺寸相同并接长的第二梁体单元组成，相邻两根长柱之间的四根第二梁体单元的接长处交叉汇集于中点，第二梁体单元的接长端开有梁第四螺栓孔（53），通过梁体加强组件可拆卸连接，所述梁体加强组件包括横截面尺寸相同的一个十字垫块（54）和两个十字垫板（55），所述十字垫块（54）的厚度等于连接耳板（13）的厚度，所述十字垫块（54）上的四个翼板上均开有加强块第二螺栓孔（56），四个翼板朝向四个方向分别插入每根第二梁体单元的槽钢之间，十字垫板（55）的阴角过渡位置设有供槽钢卡固的直角凸齿（57），所述十字垫板（55）的四个翼板上均开加强块第三螺栓孔（58），四个翼板朝向四个方向分别紧贴于每根槽钢的槽底一侧，所述梁第四螺栓孔（53）、加强块第二螺栓孔（56）和加强块第三螺栓孔（58）分别对齐并通过第二加强螺栓（18）锚固。

5.根据权利要求3所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：所述斜向支撑梁包括第三梁体（61），所述第三梁体为45度斜向设置的一对开口朝向相背设置的槽钢，第三梁体的顶端面为水平面（62），第三梁体的端部开有梁第五螺栓孔（63），第三梁体的底端部夹设在转换短柱的连接耳板（13）的两侧，第三梁体底端部的梁第五螺栓孔（63）与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔（15）对齐并通过梁柱连接第三螺栓（19）锚固。

6.根据权利要求5所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：所述连接模块为十字形连接块，包括中部块（74）和沿四个方向延伸的肢块（75），所述中部块上开有与柱第五螺栓孔（32）相对应的连接模块螺栓孔（76），连接模块螺栓孔（76）也贯穿板体，柱第五螺栓孔（32）与连接模块螺栓孔（76）之间通过柱板第一连接螺栓（20）锚固，所述肢块上对应斜向支撑梁的顶端面位置固定连接有肢块连接板（23），肢块连接板（23）的厚度与第三梁体（61）的槽钢间距相同，所述肢块连接板（23）上开有肢块螺栓接孔（24），第三梁体（61）的顶端部夹设在肢块连接板（23）的两侧之间并且肢块螺栓接孔（24）与梁第五螺栓孔（63）通过柱板第二连接螺栓锚固。

7.根据权利要求6所述的盾构机接收钢平台，其特征在于：

所述轨道包括头部（281）、腹板（282）和底板（283），所述底板（283）的宽度大于头部（281）的宽度，头部的下侧、腹板的侧壁和底板的上侧形成轨道槽，所述轨道固定扣为带有楔形突出块的长方体，所述长方体上具有固定扣螺栓孔（291），所述楔形突出块的边缘与底板（283）的边部相适应并扣接，所述固定扣螺栓孔（291）与轨道连接螺栓孔（73）对齐并通过轨道连接螺栓（30）锚固。

8.一种根据权利要求7所述的盾构机接收钢平台的安装方法，其特征在于，安装步骤如下：

步骤一，将底座柱单元布置在基础上，底座柱单元的柱第一螺栓孔（12）通过基础连接螺栓（9）紧固；

步骤二，在第一层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板（13），梁第一螺栓孔（43）与柱第二螺栓孔（14）对齐并通过梁柱连接第一螺栓（10）紧固，第一层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块（42），加强块第一螺栓孔（45）与梁第二螺栓孔（44）对齐并通过第一加强螺栓（16）锚固；

步骤三，在底座柱单元上安装第一层接长柱组，底座柱单元的上侧转换短柱法兰盘（11）的柱第一螺栓孔（12）与接长柱组的下侧长柱法兰盘（21）的柱第四螺栓孔（22）对齐，并通过柱间连接螺栓（8）锚固；

步骤四，将第一层斜向连接梁的四根第二梁体（51）的连接端分别夹紧两侧的底座柱单元的连接耳板（13）和接长柱组的转换短柱的连接耳板（13），第二梁体（51）的连接端端部开有梁第三螺栓孔（52），所述梁第三螺栓孔（52）与转换短柱的柱第三螺栓孔（15）对齐并通过梁柱连接第二螺栓（17）锚固，第二梁体单元的接长端汇集在中心位置，将梁第四螺栓孔（53）与梁体加强组件的加强块第二螺栓孔（56）和加强块第三螺栓孔（58）对齐并通过第二加强螺栓（18）锚固；

步骤五，在第二层水平连接梁的两个端部分别夹紧两侧的接长柱组的转换短柱的连接耳板（13），梁第一螺栓孔（43）与柱第二螺栓孔（14）对齐并通过梁柱连接第一螺栓（10）紧固，第二层水平连接梁的槽钢中部安装梁体加强单块（42），加强块第一螺栓孔（45）与梁第二螺栓孔（44）对齐并通过第一加强螺栓（16）锚固；完成第一层的搭建；

步骤六，重复步骤三至步骤五，搭建第二层以上；

步骤七，在最上层的接长柱组的转换短柱的上侧安装顶托柱单元，将接长柱组的转换短柱的柱第一螺栓孔（12）与顶托柱单元的柱第五螺栓孔（32）对齐，并通过柱间连接螺栓（8）锚固；

步骤八，将斜向支撑梁的底端部夹紧转换短柱的的连接耳板（13），梁第五螺栓孔（63）与最顶层转换短柱上侧的柱第三螺栓孔（15）对齐，并通过梁柱连接第三螺栓（19）锚固；

步骤九，将面板单元对齐各个顶托柱单元，将柱第五螺栓孔（32）和连接模块螺栓孔（76）对齐，并贯穿柱板第一连接螺栓（20）锚固，将斜向支撑梁的顶端部夹设在肢块连接板（23）的两侧之间并且肢块螺栓接孔（24）与梁第五螺栓孔（63）对齐，通过柱板第二连接螺栓锚固；

步骤十，将相邻两块面板单元之间的板体螺栓孔（77）对齐各个拉接钢夹带（26）的拉接螺栓孔（261），通过拉接螺栓（27）锚固；

步骤十一，在轨道底座上顺向安放轨道（28），然后通过轨道固定扣（29）将轨道压紧在轨道底座（72）上，将固定扣螺栓孔（291）与轨道连接螺栓孔（73）对齐，并通过轨道连接螺栓（30）锚固。

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