CN113512395B - 一种3d打印用的热熔胶的条形挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印用的热熔胶的挤出装置，属于热熔胶领域，本方案通过通过挤压板的移动将热熔胶从挤出管的内侧挤出，将干冰通过空心螺杆导入至条形空腔内，使得挤压板的外侧降温，有效的减少热熔胶粘附在挤压板的表面，当挤压机的内部热量传递至挤压机外侧的保温层上，热膨胀球遇热快速膨胀，提高保温层与挤压机外侧的距离，从而减少温度传递的介质且高温通过导热丝传递至感温变色纸上使其遇热而变色，从而起到强力的提醒，另一方面，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片对挤出管的内壁进行降温，使得挤出管外侧的热熔胶快速固化，挤出管通过滑槽滑动时，对挤出管外侧的热熔胶快速分段，便于对挤出管快速进行塑形。

Description

一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，更具体地说，涉及一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置。
背景技术
热熔胶(英文名：HotGlue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择VA含量18-33，熔指(MI)6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差，相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低，其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能，例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等，研究各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，本方案通过通过挤压板的移动将热熔胶从挤出管的内侧挤出，将干冰通过空心螺杆导入至条形空腔内，使得挤压板的外侧降温，有效的减少热熔胶粘附在挤压板的表面，当挤压机的内部热量传递至挤压机外侧的保温层上，热膨胀球遇热快速膨胀，提高保温层与挤压机外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝传递至感温变色纸上使其遇热而变色，从而起到强力的提醒，另一方面，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片对挤出管的内壁进行降温，使得挤出管外侧的热熔胶快速固化，挤出管通过滑槽滑动时，对挤出管外侧的热熔胶快速分段，便于对挤出管快速进行塑形。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，包括以下步骤：
S1、将聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯以摩尔比为1:1.2进行反应得到聚氨酯预聚物，聚酯多元醇的分子量为1600-2600；
S2、向聚氨酯预聚物中加入扩链剂进行反应；
S3、向S2中得到的产物中加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和填料，反应一段时间；
S4、加热熟化即得，并通过条形挤压装置对其挤出定型。
进一步的，所述条形挤压装置包括挤压机，所述挤压机的左端固定连接有挤出管，所述挤压机的上端固定连接有进料口，所述进料口与挤压机相通，所述进料口的上端设有与之相匹配的密封板，所述挤压机的内部设有挤压板，所述挤压板的外端固定连接有耐高温橡胶环，所述耐高温橡胶环的与挤压机的内壁相匹配，所述挤压板的右端固定连接有空心螺杆，所述空心螺杆与挤压机转动连接并延伸至挤压机的外侧，所述挤压机的外侧固定连接有螺纹调节器，所述螺纹调节器与空心螺杆转动连接，所述挤压机的内部填充有热熔胶，所述热熔胶位于挤压板的左侧，所述挤压机的内壁固定连接有电热丝，所述挤压板的内部开凿有条形空腔，所述条形空腔与空心螺杆的内部相通，所述条形空腔的内部填充有干冰，将原料混合后，原料通过进料口倒入挤压机内，并通过密封板对其密封，电热丝通电后对挤压机的内部进行加热，使得热熔胶不易冷却而固化，启动螺纹调节器并使得螺纹调节器与空心螺杆之间转动，从而使得挤压板在挤压机的内部移动，通过挤压板的移动将热熔胶从挤出管的内侧挤出，将干冰通过空心螺杆导入至条形空腔内，使得挤压板的外侧降温，有效的减少热熔胶粘附在挤压板的表面。
进一步的，所述挤压机的外侧设有保温层，所述保温层的内侧设有柔性网，所述柔性网内部填充有多个均匀分布的热膨胀球，所述柔性网与保温层之间固定连接有多个均匀分布的导热丝，所述保温层的内部设有感温变色纸，所述感温变色纸与导热丝相接触，当挤压机的内部温度过高时，热量传递至挤压机外侧的保温层上，热膨胀球遇热快速膨胀，提高保温层与挤压机外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝传递至感温变色纸上时，感温变色纸遇热而变色，从而起到强力的提醒。
进一步的，所述挤出管内部安装有多个均匀分布的半导体制冷片，所述半导体制冷片制冷端朝向挤出管的内壁一侧，所述挤出管的下端固定连接有拦截板，所述挤压机的外侧开凿有一对滑槽，所述挤出管与滑槽滑动连接，当热熔胶通过挤出管挤出时，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片对挤出管的内壁进行降温，使得挤出管外侧的热熔胶快速固化，挤出管通过滑槽滑动时，对挤出管外侧的热熔胶快速分段，便于对挤出管快速进行塑形。
进一步的，所述挤压机和挤出管均采用耐高温金属制成，且表面均涂刷有防腐涂层，提高了挤压机和挤出管的使用寿命，且使其不易被高温腐蚀。
进一步的，所述保温层采用透明亚克力保温材质制成，便于更好的观测保温层内的感温变色纸的颜色变化。
进一步的，所述挤压板采用热成型钢工艺制成，且挤压板的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，提高了挤压板的强度，使得热熔胶不易粘附在挤压板的外侧。
进一步的，所述热膨胀球的内壁填充有塑料离子，且热膨胀球的外端开凿有防滑纹路，使得热膨胀球在柔性网内侧不易晃动，提高热膨胀球膨胀的均匀性。
进一步的，所述拦截板与挤压机的外端相贴合，所述拦截板的直径大于挤出管内壁的直径，滑动挤出管对热熔胶进行分段时，通过拦截板对挤压机的内部进行密封，有效的减少挤压机内侧的热熔胶泄露。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过通过挤压板的移动将热熔胶从挤出管的内侧挤出，将干冰通过空心螺杆导入至条形空腔内，使得挤压板的外侧降温，有效的减少热熔胶粘附在挤压板的表面，当挤压机的内部热量传递至挤压机外侧的保温层上，热膨胀球遇热快速膨胀，提高保温层与挤压机外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝传递至感温变色纸上使其遇热而变色，从而起到强力的提醒，另一方面，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片对挤出管的内壁进行降温，使得挤出管外侧的热熔胶快速固化，挤出管通过滑槽滑动时，对挤出管外侧的热熔胶快速分段，便于对挤出管快速进行塑形。
(2)条形挤压装置包括挤压机，挤压机的左端固定连接有挤出管，挤压机的上端固定连接有进料口，进料口与挤压机相通，进料口的上端设有与之相匹配的密封板，挤压机的内部设有挤压板，挤压板的外端固定连接有耐高温橡胶环，耐高温橡胶环的与挤压机的内壁相匹配，挤压板的右端固定连接有空心螺杆，空心螺杆与挤压机转动连接并延伸至挤压机的外侧，挤压机的外侧固定连接有螺纹调节器，螺纹调节器与空心螺杆转动连接，挤压机的内部填充有热熔胶，热熔胶位于挤压板的左侧，挤压机的内壁固定连接有电热丝，挤压板的内部开凿有条形空腔，条形空腔与空心螺杆的内部相通，条形空腔的内部填充有干冰，将原料混合后，原料通过进料口倒入挤压机内，并通过密封板对其密封，电热丝通电后对挤压机的内部进行加热，使得热熔胶不易冷却而固化，启动螺纹调节器并使得螺纹调节器与空心螺杆之间转动，从而使得挤压板在挤压机的内部移动，通过挤压板的移动将热熔胶从挤出管的内侧挤出，将干冰通过空心螺杆导入至条形空腔内，使得挤压板的外侧降温，有效的减少热熔胶粘附在挤压板的表面。
(3)挤压机的外侧设有保温层，保温层的内侧设有柔性网，柔性网内部填充有多个均匀分布的热膨胀球，柔性网与保温层之间固定连接有多个均匀分布的导热丝，保温层的内部设有感温变色纸，感温变色纸与导热丝相接触，当挤压机的内部温度过高时，热量传递至挤压机外侧的保温层上，热膨胀球遇热快速膨胀，提高保温层与挤压机外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝传递至感温变色纸上时，感温变色纸遇热而变色，从而起到强力的提醒。
(4)挤出管内部安装有多个均匀分布的半导体制冷片，半导体制冷片制冷端朝向挤出管的内壁一侧，挤出管的下端固定连接有拦截板，挤压机的外侧开凿有一对滑槽，挤出管与滑槽滑动连接，当热熔胶通过挤出管挤出时，启动半导体制冷片，通过半导体制冷片对挤出管的内壁进行降温，使得挤出管外侧的热熔胶快速固化，挤出管通过滑槽滑动时，对挤出管外侧的热熔胶快速分段，便于对挤出管快速进行塑形。
(5)挤压机和挤出管均采用耐高温金属制成，且表面均涂刷有防腐涂层，提高了挤压机和挤出管的使用寿命，且使其不易被高温腐蚀。
(6)保温层采用透明亚克力保温材质制成，便于更好的观测保温层内的感温变色纸的颜色变化。
(7)挤压板采用热成型钢工艺制成，且挤压板的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，提高了挤压板的强度，使得热熔胶不易粘附在挤压板的外侧。
(8)热膨胀球的内壁填充有塑料离子，且热膨胀球的外端开凿有防滑纹路，使得热膨胀球在柔性网内侧不易晃动，提高热膨胀球膨胀的均匀性。
(9)拦截板与挤压机的外端相贴合，拦截板的直径大于挤出管内壁的直径，滑动挤出管对热熔胶进行分段时，通过拦截板对挤压机的内部进行密封，有效的减少挤压机内侧的热熔胶泄露。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的挤压板侧视剖面结构示意图；
图4为本发明的保温层侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的挤出管侧视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1挤压机、2挤出管、3进料口、4密封板、5螺纹调节器、6空心螺杆、7保温层、8挤压板、 9耐高温橡胶环、10热熔胶、11电热丝、12条形空腔、13干冰、14柔性网、15热膨胀球、 16导热丝、17感温变色纸、18半导体制冷片、19拦截板、20滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，包括以下步骤：
S1、将聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯以摩尔比为1:1.2进行反应得到聚氨酯预聚物，聚酯多元醇的分子量为1600-2600；
S2、向聚氨酯预聚物中加入扩链剂进行反应；
S3、向S2中得到的产物中加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和填料，反应一段时间；
S4、加热熟化即得，并通过条形挤压装置对其挤出定型。
请参阅图1-3，条形挤压装置包括挤压机1，挤压机1的左端固定连接有挤出管2，挤压机1的上端固定连接有进料口3，进料口3与挤压机1相通，进料口3的上端设有与之相匹配的密封板4，挤压机1的内部设有挤压板8，挤压板8的外端固定连接有耐高温橡胶环9，耐高温橡胶环9的与挤压机1的内壁相匹配，挤压板8的右端固定连接有空心螺杆6，空心螺杆6与挤压机1转动连接并延伸至挤压机1的外侧，挤压机1的外侧固定连接有螺纹调节器5，螺纹调节器5与空心螺杆6转动连接，挤压机1的内部填充有热熔胶10，热熔胶 10位于挤压板8的左侧，挤压机1的内壁固定连接有电热丝11，挤压板8的内部开凿有条形空腔12，条形空腔12与空心螺杆6的内部相通，条形空腔12的内部填充有干冰13，将原料混合后，原料通过进料口3倒入挤压机1内，并通过密封板4对其密封，电热丝11通电后对挤压机1的内部进行加热，使得热熔胶10不易冷却而固化，启动螺纹调节器5并使得螺纹调节器5与空心螺杆6之间转动，从而使得挤压板8在挤压机1的内部移动，通过挤压板8的移动将热熔胶10从挤出管2的内侧挤出，将干冰13通过空心螺杆6导入至条形空腔12内，使得挤压板8的外侧降温，有效的减少热熔胶10粘附在挤压板8的表面。
请参阅图4，挤压机1的外侧设有保温层7，保温层7的内侧设有柔性网14，柔性网14内部填充有多个均匀分布的热膨胀球15，柔性网14与保温层7之间固定连接有多个均匀分布的导热丝16，保温层7的内部设有感温变色纸17，感温变色纸17与导热丝16相接触，当挤压机1的内部温度过高时，热量传递至挤压机1外侧的保温层7上，热膨胀球15遇热快速膨胀，提高保温层7与挤压机1外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机1内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝16 传递至感温变色纸17上时，感温变色纸17遇热而变色，从而起到强力的提醒。
请参阅图5，挤出管2内部安装有多个均匀分布的半导体制冷片18，半导体制冷片18制冷端朝向挤出管2的内壁一侧，挤出管2的下端固定连接有拦截板19，挤压机1的外侧开凿有一对滑槽20，挤出管2与滑槽20滑动连接，当热熔胶10通过挤出管2挤出时，启动半导体制冷片18，通过半导体制冷片18对挤出管2的内壁进行降温，使得挤出管2外侧的热熔胶10快速固化，挤出管2通过滑槽20滑动时，对挤出管2外侧的热熔胶10快速分段，便于对挤出管2快速进行塑形。
请参阅图1-2和图4，挤压机1和挤出管2均采用耐高温金属制成，且表面均涂刷有防腐涂层，提高了挤压机1和挤出管2的使用寿命，且使其不易被高温腐蚀，保温层7采用透明亚克力保温材质制成，便于更好的观测保温层7内的感温变色纸17的颜色变化。
请参阅图2-5，挤压板8采用热成型钢工艺制成，且挤压板8的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，提高了挤压板8的强度，使得热熔胶10不易粘附在挤压板8的外侧，热膨胀球15 的内壁填充有塑料离子，且热膨胀球15的外端开凿有防滑纹路，使得热膨胀球15在柔性网 14内侧不易晃动，提高热膨胀球15膨胀的均匀性，拦截板19与挤压机1的外端相贴合，拦截板19的直径大于挤出管2内壁的直径，滑动挤出管2对热熔胶10进行分段时，通过拦截板19对挤压机1的内部进行密封，有效的减少挤压机1内侧的热熔胶10泄露。
本方案通过通过挤压板8的移动将热熔胶10从挤出管2的内侧挤出，将干冰13通过空心螺杆6导入至条形空腔12内，使得挤压板8的外侧降温，有效的减少热熔胶10粘附在挤压板8的表面，当挤压机1的内部热量传递至挤压机1外侧的保温层7上，热膨胀球 15遇热快速膨胀，提高保温层7与挤压机1外侧的距离，从而减少温度传递的介质，在有效的对挤压机1内部保温的同时且减少高温传递至外侧对工作人员造成伤害，且高温通过导热丝16传递至感温变色纸17上使其遇热而变色，从而起到强力的提醒，另一方面，启动半导体制冷片18，通过半导体制冷片18对挤出管2的内壁进行降温，使得挤出管2外侧的热熔胶10快速固化，挤出管2通过滑槽20滑动时，对挤出管2外侧的热熔胶10快速分段，便于对挤出管2快速进行塑形。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，用于以下步骤：
S1、将聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯以摩尔比为1:1.2进行反应得到聚氨酯预聚物，聚酯多元醇的分子量为1600-2600；
S2、向聚氨酯预聚物中加入扩链剂进行反应；
S3、向S2中得到的产物中加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和填料，反应一段时间；
S4、加热熟化即得，并通过条形挤压装置对其挤出定型；
其特征在于：所述条形挤压装置包括挤压机（1），所述挤压机（1）的左端固定连接有挤出管（2），所述挤压机（1）的上端固定连接有进料口（3），所述进料口（3）与挤压机（1）相通，所述进料口（3）的上端设有与之相匹配的密封板（4），所述挤压机（1）的内部设有挤压板（8），所述挤压板（8）的外端固定连接有耐高温橡胶环（9），所述耐高温橡胶环（9）的与挤压机（1）的内壁相匹配，所述挤压板（8）的右端固定连接有空心螺杆（6），所述空心螺杆（6）与挤压机（1）转动连接并延伸至挤压机（1）的外侧，所述挤压机（1）的外侧固定连接有螺纹调节器（5），所述螺纹调节器（5）与空心螺杆（6）转动连接，所述挤压机（1）的内部填充有热熔胶（10），所述热熔胶（10）位于挤压板（8）的左侧，所述挤压机（1）的内壁固定连接有电热丝（11），所述挤压板（8）的内部开凿有条形空腔（12），所述条形空腔（12）与空心螺杆（6）的内部相通，所述条形空腔（12）的内部填充有干冰（13）；通过挤压板（8）的移动将热熔胶从挤出管（2）的内侧挤出，将干冰（13）通过空心螺杆（6）导入至条形空腔（12）内；所述挤压机（1）的外侧设有保温层（7），所述保温层（7）的内侧设有柔性网（14），所述柔性网（14）内部填充有多个均匀分布的热膨胀球（15），所述柔性网（14）与保温层（7）之间固定连接有多个均匀分布的导热丝（16），所述保温层（7）的内部设有感温变色纸（17），所述感温变色纸（17）与导热丝（16）相接触。
2.根据权利要求1所述的3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述挤出管（2）内部安装有多个均匀分布的半导体制冷片（18），所述半导体制冷片（18）制冷端朝向挤出管（2）的内壁一侧，所述挤出管（2）的下端固定连接有拦截板（19），所述挤压机（1）的外侧开凿有一对滑槽（20），所述挤出管（2）与滑槽（20）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述挤压机（1）和挤出管（2）均采用耐高温金属制成，且表面均涂刷有防腐涂层。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述保温层（7）采用透明亚克力保温材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述挤压板（8）采用热成型钢工艺制成，且挤压板（8）的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求2所述的一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述热膨胀球（15）的内壁填充有塑料离子，且热膨胀球（15）的外端开凿有防滑纹路。
7.根据权利要求2所述的一种3D打印用的热熔胶的条形挤压装置，其特征在于：所述拦截板（19）与挤压机（1）的外端相贴合，所述拦截板（19）的直径大于挤出管（2）内壁的直径。
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