CN113512296B - 一种sbs改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。本发明采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本发明制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38。

Description

一种SBS改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于道路材料技术领域，尤其涉及一种SBS改性沥青及其制备方法。
背景技术
SBS改性沥青由于其具有较好的高温性能，受到广泛应用。制备改性沥青所用助溶剂一般为芳烃油、糠醛抽出油等，成本较高。在SBS改性沥青中，由于SBS与沥青之间存在较大的密度差，导致改性沥青储存稳定性较差，SBS上浮，出现离析。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种SBS改性沥青及其制备方法，该SBS改性沥青稳定性好。
本发明提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：
基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；
所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。
在本发明中，所述废润滑油的用量为0.5～5份。本发明采用废润滑油作助剂，一方面实现资源综合利用，节能环保；另一方面，环烷基废润滑油中含45～55％的环烷基，能够提高改性剂在沥青中的相容性。
在本发明中，所述基质沥青选自马瑞70号基质沥青、巴重70号和冷湖70号中的一种或多种。
在本发明中，所述SBS沥青改性剂为线型SBS沥青改性剂。
在本发明中，所述SBS改性剂的用量为3.5～5.5份。
在本发明中，所述SBS沥青改性剂选自1301-1、1301-H和LG 501S中的一种或多种。
在本发明中，所述稳定剂的主要成分为硫磺。
本发明提供了一种上述技术方案所述SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
将废润滑油、SBS沥青改性剂、废润滑油和稳定剂混合，发育，得到SBS改性沥青。
在本发明中，所述制备方法优选包括以下步骤：
将废润滑油和SBS沥青改性剂混合，在150～180℃下剪切20～40min，得到助剂活化改性剂；
在150～180℃下，将所述助剂活化改性剂和基质沥青混合，溶胀5～30min，加入稳定剂发育0.5～1h，得到SBS改性沥青。
本发明提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6wt％和链烷烃31～35wt％。本发明采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本发明制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38。
附图说明
图1为本发明对比例1制备的改性沥青的荧光显微镜图像；
图2为本发明实施例1制备的改性沥青的荧光显微镜图像；
图3为本发明实施例2制备的改性沥青的荧光显微镜图像。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种SBS改性沥青及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例1～2中废润滑油中环烷烃62wt％，芳香烃5％和链烷烃33％。
对比例1
将550g马瑞70号基质沥青、20g芳烃油、22g 791HSBS混合，采用加热套控制温度175℃，4000r/min的转速剪切20min，剪切完毕后将得到的样品转移至加热套，加入1.5g稳定剂，控制温度175℃，搅拌发育35min，得到改性沥青材料。
实施例1
将20g环烷基废润滑油与22g 791H SBS混合，在180℃条件下，4500r/min剪切20min，得到助剂活化改性剂。将助剂活化改性剂与550g马瑞70号基质沥青混合，在175℃条件下，700r/min的转速下搅拌5min后，加入1.5g稳定剂发育30min，得到改性沥青材料。
实施例2
将550g马瑞70号基质沥青、20g环烷基废润滑油、22g 791H SBS混合，采用加热套控制温度175℃，4000r/min的转速剪切20min，剪切完毕后将得到的样品转移至加热套，加入1.5g稳定剂，控制温度175℃，搅拌发育35min，得到改性沥青材料。
本发明对实施例1～2和对比例1制备的改性沥青进行性能检测，结果见表1：
表1实施例1～2和对比例1的改性沥青的性能检测结果
Figure BDA0003046215920000031
从表1可以看出：本发明制备的SBS改性沥青，延度较高，说明具有较好的低温性能，软化点较高，说明具有较优的高温性能，离析较小，说明就有较好的储存稳定性，RTFOT后，延度较大，说明具有较好的抗老化性能。分析实验原因，由于助剂活化后改性剂具有较高的活性，在助溶剂中的分散比较均匀，与沥青的相容性较好，改性剂在沥青中发挥了最大价值。
由图1可以看出：对比例1形成的改性沥青，还没有形成空间网状结构，形成的改性沥青不稳定；由图2可以看出：本发明实施例1制备的改性沥青，已形成规则、致密的空间网状结构；由图3可以看出：实施例2制备的改性沥青的相对实施例1，空间网状结构孔径较大，结构不稳定。
由以上实施例可知，本发明提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。本发明采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本发明制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38cm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
将废润滑油0.5～10份和线型SBS沥青改性剂3～6份混合，在150～180℃下剪切20～40min，得到助剂活化改性剂；
在150～180℃下，将所述助剂活化改性剂和基质沥青50～100份混合，溶胀5～30min，加入稳定剂0.1～1份发育0.5～1h，得到SBS改性沥青；
所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％；
所述线型SBS改性沥青剂选自1301-1、1301-H和LG 501S中的一种或多种；
所述稳定剂的主要成分为硫磺。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废润滑油的用量为0.5～5份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述SBS改性剂的用量为3.5～5.5份。
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