CN113509979B - 一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，涉及上料机构技术领域，包括仓体；所述仓体的右端开设有一处入料口；所述仓体的内部顶端固定安装有一处往复装置，仓体的内部顶端滑动安装有一处防堵构件，仓体的底端安装有一处振动装置；本发明通过往复装置带动安装架底端按压板进行上下的往复运动，从而对原料进行按压至破碎辊中，避免原料过于蓬松导致原料卡于破碎辊的上端而无法进入到两处破碎辊之间进行粉碎，联动扇体对入料口进入仓体的原料进行挖取，提高入料口入料的工作效率，出料管外侧安装的振动装置对出料管的管壁进行振动作用，有效地避免粉碎后的原料粘连于出料管的内壁而造成出料管的堵塞，且提高了出料管的出料效率。

Description

一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构

技术领域

本发明属于上料结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构。

背景技术

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

基于机械自动化设备用防堵塞上料机构可以参考CN112791782A号专利，其主要包括自动化设备本体，所述自动化设备本体的顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体的外表面开设有第一通孔，所述第一箱体的外表面开设有第二通孔，所述第一箱体内壁的底部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第二箱体。

现有类似的基于机械自动化设备用防堵塞上料机构在使用时，原料过于蓬松时容易导致原料卡于破碎辊的上端而无法进入到两处破碎辊之间进行粉碎，且单一的入料口填充入料容易在入料口处卡住，影响入料口入料的工作效率，粉碎后的原料容易粘连于出料管的内壁而造成出料管的堵塞，且影响出料管的出料效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，以解决现有类似原料过于蓬松时容易导致原料卡于破碎辊的上端而无法进入到两处破碎辊之间进行粉碎，且单一的入料口填充入料容易在入料口处卡住，影响入料口入料的工作效率，粉碎后的原料容易粘连于出料管的内壁而造成出料管的堵塞，且影响出料管的出料效率的问题。

本发明基于机械自动化设备用防堵塞上料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，包括仓体；

所述仓体的右端开设有一处入料口，仓体的内部安装有两处对称式安装的破碎辊，且破碎辊后端相应安装有电机，仓体底端为一处出料管，且出料管上固定安装有一处滑动底座；

所述仓体的内部顶端固定安装有一处往复装置，仓体的内部顶端滑动安装有一处防堵构件，仓体的底端安装有一处振动装置。

进一步的，所述从动齿轮的内壁呈环式阵列安装有三处主振块，出料管的外壁相应位置呈环式阵列安装有三处振动块，主振块和振动块的顶端均为半球体结构，且主振块和振动块前端的半球体的圆心均置于以出料管圆心为圆心的同一水平圆上。

进一步的，所述往复装置包括有：

往复电机，往复电机固定安装于仓体的顶端：

驱动盘，驱动盘为圆柱式结构，且驱动盘后端驱动安装于往复电机的传动轴上，驱动盘的表面外圆处设有一处转轴；

驱动杆，驱动杆顶端转动安装于驱动盘表面外圆处的转轴上，驱动杆底端转动安装于安装架顶面左端的转动轴体上。

进一步的，所述联动扇体的两端各固定安装有一处圆柱齿轮，仓体内部的前后两端各固定安装有一处齿条，且联动扇体两端的圆柱齿轮分别啮合传动安装于仓体内部前后两端的齿条上，且齿条置于圆柱齿轮的左侧。

进一步的，所述从动齿轮的底端固定焊接有一处环形滑块，滑动底座的顶端开设有一处环形滑轨，从动齿轮底端的环形滑块滑动安装于滑动底座顶端的环形滑轨内。

进一步的，所述安装架的前后两端各固定安装有一处侧滑块，仓体内部的前后两端各开设有一处长滑槽，且安装架前后两端的侧滑块分别滑动连接于仓体内部的长滑槽上。

进一步的，所述联动扇体为三处矩形板呈环式阵列构成，且矩形板的底端外侧设有五处齿钉。

进一步的，所述振动装置包括有：

驱动电机，驱动电机固定安装于仓体上出料管的右端；

主动齿轮，主动齿轮驱动安装于驱动电机的传动轴上；

从动齿轮，从动齿轮为一处环式齿轮，从动齿轮转动安装于仓体上出料管的外侧，且从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接。

进一步的，两处所述破碎辊之间的顶端左右侧各设有一处导向板，导向板呈倒置的“八”字结构，且按压板置于两处导向板中间开口的正上方。

进一步的，所述防堵构件包括有：

安装架，安装架滑动安装于仓体的内部的顶端，安装架的顶面左端固定安装有一处转动轴体；

连接杆，连接杆共设有两处，两处连接杆置于安装架的左端，且两处连接杆的底端固定安装有一处按压板；

联动扇体，联动扇体转动安装于安装架的右侧底端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.往复装置配合防堵构件的设置，有利于安装架前后两端的侧滑块分别滑动连接于仓体内部的长滑槽上，往复电机带动驱动盘旋转，通过驱动杆带动安装架进行上下的往复运动，从而使破碎辊上方两处导向板中间开口的正上方的按压板进行上下的往复运动对原料进行按压至破碎辊中，从而避免从入料口进入仓体的原料过于蓬松而导致原料卡于破碎辊的上端而无法进入到两处破碎辊之间进行粉碎。

2.联动扇体的设置，有利于安装架在往复装置的带动下进行上下的往复运动时，联动扇体两端的圆柱齿轮分别啮合传动安装于仓体内部前后两端的齿条上，且齿条置于圆柱齿轮的左侧，从而使得联动扇体在安装架向下运动时进行顺时针的旋转运动，配合联动扇体上三处矩形板底端外侧的五处齿钉，从而使得联动扇体能够联动式的对入料口进入仓体的原料进行挖取的动作，使得入料口的原料通过联动扇体的带动下，落至两处破碎辊之间进行粉碎，提高了本装置的入料口入料的工作效率，有利于避免本装置入料口原料堵塞。

3.振动装置的设置，有利于驱动电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接的作用，配合从动齿轮底端的环形滑块滑动安装于滑动底座顶端的环形滑轨内，从而使得从动齿轮在出料管的外侧进行转动，从动齿轮内壁的三处主振块与出料管外壁的三处振动块在转动时碰撞，从而对本装置的出料管的管壁进行振动作用，有效地避免粉碎后的原料粘连于出料管的内壁而造成出料管的堵塞，且提高了出料管的出料效率。

附图说明

图1是本发明的半剖结构示意图。

图2是本发明防堵构件的结构示意图。

图3是本发明联动扇体的驱动结构示意图。

图4是本发明中安装架的安装结构示意图。

图5是本发明联动扇体的安装结构示意图。

图6是本发明中按压板的安装结构示意图。

图7是本发明振动装置的安装结构示意图。

图8是本发明中振动装置的拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、仓体；

101、入料口；102、齿条；103、长滑槽；104、破碎辊；105、导向板；106、出料管；1061、振动块；107、滑动底座；1071、环形滑轨；

2、往复装置；

201、往复电机；202、驱动盘；203、驱动杆；

3、防堵构件；

301、安装架；3011、侧滑块；3012、转动轴体；302、连接杆；303、按压板；304、联动扇体；305、齿钉；306、圆柱齿轮；

4、振动装置；

401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；4031、主振块；4032、环形滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，包括仓体1；

仓体1的右端开设有一处入料口101，仓体1的内部安装有两处对称式安装的破碎辊104，且破碎辊104后端相应安装有电机，仓体1底端为一处出料管106，且出料管106上固定安装有一处滑动底座107；

仓体1的内部顶端固定安装有一处往复装置2，仓体1的内部顶端滑动安装有一处防堵构件3，仓体1的底端安装有一处振动装置4。

如图2所示，防堵构件3包括有：

安装架301，安装架301滑动安装于仓体1的内部的顶端，安装架301的顶面左端固定安装有一处转动轴体3012；

连接杆302，连接杆302共设有两处，两处连接杆302置于安装架301的左端，且两处连接杆302的底端固定安装有一处按压板303；

联动扇体304，联动扇体304转动安装于安装架301的右侧底端。

其中，安装架301的前后两端各固定安装有一处侧滑块3011，仓体1内部的前后两端各开设有一处长滑槽103，且安装架301前后两端的侧滑块3011分别滑动连接于仓体1内部的长滑槽103上。

其中，往复装置2包括有：

往复电机201，往复电机201固定安装于仓体1的顶端：

驱动盘202，驱动盘202为圆柱式结构，且驱动盘202后端驱动安装于往复电机201的传动轴上，驱动盘202的表面外圆处设有一处转轴；

驱动杆203，驱动杆203顶端转动安装于驱动盘202表面外圆处的转轴上，驱动杆203底端转动安装于安装架301顶面左端的转动轴体3012上；两处破碎辊104之间的顶端左右侧各设有一处导向板105，导向板105呈倒置的“八”字结构，且按压板303置于两处导向板105中间开口的正上方；具体作用，安装架301前后两端的侧滑块3011分别滑动连接于仓体1内部的长滑槽103上，往复电机201带动驱动盘202旋转，通过驱动杆203带动安装架301进行上下的往复运动，从而使破碎辊104上方两处导向板105中间开口的正上方的按压板303进行上下的往复运动对原料进行按压至破碎辊104中，从而避免从入料口101进入仓体1的原料过于蓬松而导致原料卡于破碎辊104的上端而无法进入到两处破碎辊104之间进行粉碎。

其中，联动扇体304的两端各固定安装有一处圆柱齿轮306，仓体1内部的前后两端各固定安装有一处齿条102，且联动扇体304两端的圆柱齿轮306分别啮合传动安装于仓体1内部前后两端的齿条102上，且齿条102置于圆柱齿轮306的左侧；联动扇体304为三处矩形板呈环式阵列构成，且矩形板的底端外侧设有五处齿钉305；具体作用，安装架301在往复装置2的带动下进行上下的往复运动时，联动扇体304两端的圆柱齿轮306分别啮合传动安装于仓体1内部前后两端的齿条102上，且齿条102置于圆柱齿轮306的左侧，从而使得联动扇体304在安装架301向下运动时进行顺时针的旋转运动，配合联动扇体304上三处矩形板底端外侧的五处齿钉305，从而使得联动扇体304能够联动式的对入料口101进入仓体1的原料进行挖取的动作，使得入料口101的原料通过联动扇体304的带动下，落至两处破碎辊104之间进行粉碎，提高了本装置的入料口101入料的工作效率，有利于避免本装置入料口101原料堵塞。

如图8所示，振动装置4包括有：

驱动电机401，驱动电机401固定安装于仓体1上出料管106的右端；

主动齿轮402，主动齿轮402驱动安装于驱动电机401的传动轴上；

从动齿轮403，从动齿轮403为一处环式齿轮，从动齿轮403转动安装于仓体1上出料管106的外侧，且从动齿轮403与主动齿轮402啮合传动连接。

其中，从动齿轮403的底端固定焊接有一处环形滑块4032，滑动底座107的顶端开设有一处环形滑轨1071，从动齿轮403底端的环形滑块4032滑动安装于滑动底座107顶端的环形滑轨1071内。

其中，从动齿轮403的内壁呈环式阵列安装有三处主振块4031，出料管106的外壁相应位置呈环式阵列安装有三处振动块1061，主振块4031和振动块1061的顶端均为半球体结构，且主振块4031和振动块1061前端的半球体的圆心均置于以出料管106圆心为圆心的同一水平圆上；具体作用，驱动电机401驱动主动齿轮402转动，通过从动齿轮403与主动齿轮402啮合传动连接的作用，配合从动齿轮403底端的环形滑块4032滑动安装于滑动底座107顶端的环形滑轨1071内，从而使得从动齿轮403在出料管106的外侧进行转动，从动齿轮403内壁的三处主振块4031与出料管106外壁的三处振动块1061在转动时碰撞，从而对本装置的出料管106的管壁进行振动作用，有效地避免粉碎后的原料粘连于出料管106的内壁而造成出料管106的堵塞，且提高了出料管106的出料效率。

在另一实施例中，滑动底座107顶端的环形滑轨1071的两侧内壁可呈环形阵列式安装有滚珠，从动齿轮403底端的环形滑块4032的内外壁分别与环形滑轨1071的两侧内壁的滚珠相接触，进一步提高本装置从动齿轮403转动的平顺性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，安装架301前后两端的侧滑块3011分别滑动连接于仓体1内部的长滑槽103上，往复电机201带动驱动盘202旋转，通过驱动杆203带动安装架301进行上下的往复运动，从而使破碎辊104上方两处导向板105中间开口的正上方的按压板303进行上下的往复运动对原料进行按压至破碎辊104中，从而避免从入料口101进入仓体1的原料过于蓬松而导致原料卡于破碎辊104的上端而无法进入到两处破碎辊104之间进行粉碎，安装架301在往复装置2的带动下进行上下的往复运动时，联动扇体304两端的圆柱齿轮306分别啮合传动安装于仓体1内部前后两端的齿条102上，且齿条102置于圆柱齿轮306的左侧，从而使得联动扇体304在安装架301向下运动时进行顺时针的旋转运动，配合联动扇体304上三处矩形板底端外侧的五处齿钉305，从而使得联动扇体304能够联动式的对入料口101进入仓体1的原料进行挖取的动作，使得入料口101的原料通过联动扇体304的带动下，落至两处破碎辊104之间进行粉碎，提高了本装置的入料口101入料的工作效率，有利于避免本装置入料口101原料堵塞，驱动电机401驱动主动齿轮402转动，通过从动齿轮403与主动齿轮402啮合传动连接的作用，配合从动齿轮403底端的环形滑块4032滑动安装于滑动底座107顶端的环形滑轨1071内，从而使得从动齿轮403在出料管106的外侧进行转动，从动齿轮403内壁的三处主振块4031与出料管106外壁的三处振动块1061在转动时碰撞，从而对本装置的出料管106的管壁进行振动作用，有效地避免粉碎后的原料粘连于出料管106的内壁而造成出料管106的堵塞，且提高了出料管106的出料效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，其特征在于：包括仓体（1）；

所述仓体（1）的右端开设有一处入料口（101），仓体（1）的内部安装有两处对称式安装的破碎辊（104），且破碎辊（104）后端相应安装有电机，仓体（1）底端为一处出料管（106），且出料管（106）上固定安装有一处滑动底座（107）；所述仓体（1）的内部顶端固定安装有一处往复装置（2），仓体（1）的内部顶端滑动安装有一处防堵构件（3），仓体（1）的底端安装有一处振动装置（4）；所述防堵构件（3）包括有：安装架（301）、连接杆（302）和联动扇体（304），安装架（301）滑动安装于仓体（1）的内部的顶端，安装架（301）的顶面左端固定安装有一处转动轴体（3012）；连接杆（302）共设有两处，两处连接杆（302）置于安装架（301）的左端，且两处连接杆（302）的底端固定安装有一处按压板（303）；联动扇体（304）转动安装于安装架（301）的右侧底端；所述往复装置（2）包括有：往复电机（201）、驱动盘（202）和驱动杆（203），往复电机（201）固定安装于仓体（1）的顶端：驱动盘（202）为圆柱式结构，且驱动盘（202）后端驱动安装于往复电机（201）的传动轴上，驱动盘（202）的表面外圆处设有一处转轴；驱动杆（203）顶端转动安装于驱动盘（202）表面外圆处的转轴上，驱动杆（203）底端转动安装于安装架（301）顶面左端的转动轴体（3012）上；所述振动装置（4）包括有：驱动电机（401）、主动齿轮（402）和从动齿轮（403），驱动电机（401）固定安装于仓体（1）上出料管（106）的右端；主动齿轮（402）驱动安装于驱动电机（401）的传动轴上；从动齿轮（403）为一处环式齿轮，从动齿轮（403）转动安装于仓体（1）上出料管（106）的外侧，且从动齿轮（403）与主动齿轮（402）啮合传动连接；两处所述破碎辊（104）之间的顶端左右侧各设有一处导向板（105），导向板（105）呈倒置的“八”字结构，且按压板（303）置于两处导向板（105）中间开口的正上方；所述联动扇体（304）的两端各固定安装有一处圆柱齿轮（306），仓体（1）内部的前后两端各固定安装有一处齿条（102），且联动扇体（304）两端的圆柱齿轮（306）分别啮合传动安装于仓体（1）内部前后两端的齿条（102）上，且齿条（102）置于圆柱齿轮（306）的左侧；所述联动扇体（304）为三处矩形板呈环式阵列构成，且矩形板的底端外侧设有五处齿钉（305）。

2.如权利要求1所述基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，其特征在于：所述安装架（301）的前后两端各固定安装有一处侧滑块（3011），仓体（1）内部的前后两端各开设有一处长滑槽（103），且安装架（301）前后两端的侧滑块（3011）分别滑动连接于仓体（1）内部的长滑槽（103）上。

3.如权利要求1所述基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，其特征在于：所述从动齿轮（403）的底端固定焊接有一处环形滑块（4032），滑动底座（107）的顶端开设有一处环形滑轨（1071），从动齿轮（403）底端的环形滑块（4032）滑动安装于滑动底座（107）顶端的环形滑轨（1071）内。

4.如权利要求1所述基于机械自动化设备用防堵塞上料机构，其特征在于：所述从动齿轮（403）的内壁呈环式阵列安装有三处主振块（4031），出料管（106）的外壁相应位置呈环式阵列安装有三处振动块（1061），主振块（4031）和振动块（1061）的顶端均为半球体结构，且主振块（4031）和振动块（1061）前端的半球体的圆心均置于以出料管（106）圆心为圆心的同一水平圆上。

Images