CN113509860A - 一种印刷用油墨混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷用油墨混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴底端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿盒体的内腔底部中心处和贯穿混料箱的顶部靠近左侧处，并延伸至混料箱的内腔，所述第一转杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二转杆，所述混料箱的内腔有第三转杆，所述第三转杆的顶端插接在混料箱内腔顶部中心处，所述第三转杆外侧边缘靠近顶端处设有往复机构，通过往复机构、传动机构，可实现间歇式反向搅拌，在同一时刻搅拌时，也会有正反搅拌同时进行，可以减少搅拌的时间，使得搅拌更加充分，更加均匀。

Description

一种印刷用油墨混合装置

技术领域

本发明涉及印刷油墨领域，具体为一种印刷用油墨混合装置。

背景技术

随着社会经济的发展与科学技术的进步，印刷术已将古代的手工作业，发展到近代的机械化生产和现代的自动化生产，并采用了电子激光等先进技术，现在我们已进入信息时代，新的技术和方法在不断出现，印刷已经成为国民经济中不可缺少的重要组成部分印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，油墨是由色料、连结料及辅助剂组成。

现目前，油墨混合装置搅拌方式单一，使得混合不均匀，导致的油墨色彩不纯，油墨粘度大，混合后的油墨还是会有些许的杂质，同时混合时产生的废气没有进行处理就直接排放，污染环境。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、没有过滤装置、没有废气处理等缺陷，提供一种印刷用油墨混合装置。所述一种印刷用油墨混合装置具有搅拌功能多样、过滤、废气处理等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷用油墨混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部靠近左侧处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴底端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿盒体的内腔底部中心处和贯穿混料箱的顶部靠近左侧处，并延伸至混料箱的内腔，所述第一转杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二转杆，所述混料箱的内腔有第三转杆，所述第三转杆的顶端插接在混料箱内腔顶部中心处，所述第三转杆外侧边缘靠近顶端处设有往复机构，所述混料箱的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第一圆管，所述第一圆管的顶部固定连接有第一阀门，所述第一圆管的右端有过滤箱，所述第一圆管的右侧贯穿过滤箱的左侧靠近顶部处，所述过滤箱的内腔设有过滤活动机构，所述混料箱的顶部靠近右侧处贯穿设有第三圆管，所述混料箱的内腔左侧靠近顶部处贯穿设有导管，所述导管远离混料箱的一端贯穿第三圆管的左侧中心处，所述导管的内腔设有遮挡机构，所述导管的顶部靠近中心处固定连接有废气箱，所述废气箱的内腔设有若干活性炭，所述废气箱的底部开设有第一矩形开口，所述导管靠近废气箱一侧开设有圆形开口。

优选的，所述往复机构包括套设在第三转杆外侧边缘靠近顶端处的限位环，所述限位环的右侧固定连接有U形板，所述第三转杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一圆环套，所述第一圆环套的外侧边缘靠近顶部处套设有圆齿轮，所述第二转杆的顶部靠近右端处铰接有齿条，所述齿条的前端贯穿U形板的内腔，所述齿条与圆齿轮为相互啮合设置，所述第一圆环套的外侧边缘靠近底部处设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括套设在第一圆环套的外侧边缘靠近底部处的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左右两侧均啮合设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮之间共同固定连接有转轴，所述转轴贯穿第三转杆靠近中心处，所述第三转杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二圆环套，所述第二圆环套的外侧边缘靠近顶部处套设有第三锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮为相互啮合设置，所述第一圆环套的外侧边缘中心处套设有第一圆盘，所述第一圆盘底部靠近左右两侧处均固定连接有第一竖杆，两个所述第一竖杆的底端均固定连接有第一搅拌块，所述第二圆环套的外侧边缘中心处套设有第二圆盘，所述第二圆盘底部靠近左右两侧处均固定连接有第二竖杆，两个所述第二竖杆的底端均固定连接有第二搅拌块。

优选的，所述过滤活动机构包括两个固定连接在过滤箱内腔左右两侧的第一固定块，两个所述第一固定块的前侧均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆远离第一固定块的一端前侧均铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的底端共同固定连接有过滤板，过滤箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均与过滤板的底部固定连接，所述过滤箱的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第二圆管，所述第二圆管的顶部固定连接有第二阀门，位于左侧的所述第一连杆前侧中心处铰接有第三连杆，所述第三连杆的顶端贯穿过滤箱的内腔顶部靠近左侧处，并固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部贯穿导管的底部，并延伸至导管内腔。

优选的，所述遮挡机构包括靠近导管圆形开口的第一活塞，所述第一活塞与导管内腔为相互贴合设置，所述第一活塞的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块，所述第二固定块的前侧铰接有第四连杆，所述第三圆管的内腔左侧中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的左侧靠近底部处固定连接有第二挡板，所述第二活塞的右侧靠近顶部处固定连接有第三固定块，所述第三固定块的前侧铰接有第六连杆，所述第一活塞和第二活塞之间设有连接块，所述连接块的底部与导管的底部内腔固定连接，所述连接块中心处开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口内腔贯穿设有第五连杆，所述第五连杆的前端贯穿第四连杆靠近底端处，所述第五连杆的后端贯穿第六连杆靠近底端处。

优选的，所述第三圆管的左侧靠近底端处开设有第三矩形开口，所述第三圆管的顶端处有储存箱，所述第三圆管的顶端贯穿储存箱的底部中心处，并延伸至储存箱的内腔，所述储存箱的顶部中心处插接有漏斗，所述储存箱的底部靠近左侧处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与混料箱的顶部靠近右侧处固定连接。

优选的，所述混料箱的底部固连接有两个固定板，两个所述固定板为左右对称设置，所述混料箱的内腔底部中心处贯穿设有第四圆管，所述第四圆管的右侧靠近底端处固定连接有第三阀门。

一种印刷用油墨混合装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首次使用时可通过第三矩形开口加入油墨封闭开口，之后通过将油墨加入漏斗，漏斗中的油墨进入储存箱储存待用，之后启动电机，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第二转杆转动，第二转杆通过铰接和U形板的限位作用，带动圆齿轮往复转动，圆齿轮通过第一圆环套带动第一圆盘转动，第一圆盘带动第一竖杆和第一搅拌块转动，形成顺时针搅拌；

S2：第一圆环套转动时也带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮反向转动，第三锥形齿轮通过第二圆环套带动第二圆盘反向转动，第二圆盘带动第二竖杆和第二搅拌块转动，形成逆时针搅拌，使得搅拌更加充分；

S3：混合结束后的油墨先通过打开第三阀门，从第四圆管中取样进行检测，检测合格后，打开第一阀门，油墨通过第一圆管进入过滤箱中，油墨通过冲击过滤板压缩第一弹簧带动第二连杆向下移动，第二连杆带动第一连杆向下移动，第一连杆带动第三连杆和第一挡板向下移动；

S4：待过滤结束后，可通过打开第二阀门使已经过滤完成的油墨通过第二圆管排出等待使用；

S5：同时第一挡板向下移动远离导管时，混料箱中混合时产生的大量废气进入导管中推动第一活塞，将第一活塞直到推到圆形开口的左侧后，废气通过圆形开口和第一矩形开口进入废气箱，通过大量活性炭对废气进行吸收处理；

S6：在第一活塞向左移动同时，推动第二固定块和第四连杆，第四连杆向左移动时通过连接块限位作用带第五连杆向下移动，第五连杆通过第六连杆和第三固定块带动第二活塞向右移动，第二活塞带动第二挡板向有移动使其与第三圆管内壁分离，使得储存箱中的油墨通过第三圆管进入混料箱中；

S7：之后通过第二弹簧的弹力势能将其复位，之后重新进入的油墨重复之前的过程，实现半自动填料，同时正反向混合可使得混合更加充分，更节约时间，实现一体化，自动化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构合理，通过往复机构、传动机构，可实现间歇式反向搅拌，在同一时刻搅拌时，也会有正反搅拌同时进行，可以减少搅拌的时间，使得搅拌更加充分，更加均匀；

2、本发明可通过过滤活动机构，对搅拌完成的油墨进行过滤的同时还可自动打开排放废气的管道，实现了自动化，无需人工操作，减少劳动力；

3、本发明在对废气进行收集处理时，还通过遮挡机构，实现自动添料，自动闭合，实现一体化，更加的智能，人工仅需将油墨放入储存箱存储即可；

4、本发明在搅拌完成时，可通过第四圆管、第三阀门等，实现对混合完成后的油墨进行取样检测，取样检测合格之后，再通过第一圆管、第一阀门等进行下一项操作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明局部俯视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图。

图中标号：1、混料箱；2、盒体；3、电机；4、第一转杆；5、第二转杆；6、第三转杆；7、限位环；8、U形板；9、齿条；10、第一圆环套；11、圆齿轮；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转轴；15、第二圆环套；16、第三锥形齿轮；17、第一圆盘；18、第一竖杆；19、第一搅拌块；20、第二圆盘；21、第二竖杆；22、第二搅拌块；23、第一圆管；24、第一阀门；25、过滤箱；26、第一固定块；27、第一连杆；28、第二连杆；29、过滤板；30、第一弹簧；31、第二圆管；32、第二阀门；33、第三连杆；34、导管；35、第一挡板； 36、废气箱；37、活性炭；38、第三圆管；39、储存箱；40、漏斗； 41、支撑杆；42、第一活塞；43、第二固定块；44、第四连杆；45、连接块；46、第五连杆；47、第二活塞；48、第三固定块；49、第六连杆；50、第二挡板；51、第二弹簧；52、固定板；53、第四圆管； 54、第三阀门；55、往复机构；56、传动机构；57、过滤活动机构； 58、遮挡机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种印刷用油墨混合装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部靠近左侧处固定连接有盒体2，盒体2的内腔顶部固定连接有电机3，电机3的动力输出轴底端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的底端贯穿盒体2的内腔底部中心处和贯穿混料箱1的顶部靠近左侧处，并延伸至混料箱1的内腔，第一转杆4的外侧边缘靠近底端处套设有第二转杆5，混料箱1的内腔有第三转杆6，第三转杆6的顶端插接在混料箱1内腔顶部中心处，第三转杆6外侧边缘靠近顶端处设有往复机构55，混料箱1的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第一圆管23，第一圆管23的顶部固定连接有第一阀门24，第一圆管23的右端有过滤箱25，第一圆管23的右侧贯穿过滤箱25的左侧靠近顶部处，过滤箱25的内腔设有过滤活动机构57，混料箱1的顶部靠近右侧处贯穿设有第三圆管38，混料箱1 的内腔左侧靠近顶部处贯穿设有导管34，导管34远离混料箱1的一端贯穿第三圆管38的左侧中心处，导管34的内腔设有遮挡机构58，导管34的顶部靠近中心处固定连接有废气箱36，废气箱36的内腔设有若干活性炭37，废气箱36的底部开设有第一矩形开口，导管34 靠近废气箱36一侧开设有圆形开口，往复机构55包括套设在第三转杆6外侧边缘靠近顶端处的限位环7，限位环7的右侧固定连接有U 形板8，第三转杆6的外侧边缘靠近顶端处套设有第一圆环套10，第一圆环套10的外侧边缘靠近顶部处套设有圆齿轮11，第二转杆5的顶部靠近右端处铰接有齿条9，齿条9的前端贯穿U形板8的内腔，齿条9与圆齿轮11为相互啮合设置，第一圆环套10的外侧边缘靠近底部处设有传动机构56，传动机构56包括套设在第一圆环套10的外侧边缘靠近底部处的第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的左右两侧均啮合设有第二锥形齿轮13，两个第二锥形齿轮13之间共同固定连接有转轴14，转轴14贯穿第三转杆6靠近中心处，第三转杆6的外侧边缘靠近底端处套设有第二圆环套15，第二圆环套15的外侧边缘靠近顶部处套设有第三锥形齿轮16，两个第二锥形齿轮13均与第三锥形齿轮16为相互啮合设置，第一圆环套10的外侧边缘中心处套设有第一圆盘17，第一圆盘17底部靠近左右两侧处均固定连接有第一竖杆18，两个第一竖杆18的底端均固定连接有第一搅拌块19，第二圆环套15的外侧边缘中心处套设有第二圆盘20，第二圆盘20底部靠近左右两侧处均固定连接有第二竖杆21，两个第二竖杆21的底端均固定连接有第二搅拌块22，过滤活动机构57包括两个固定连接在过滤箱25内腔左右两侧的第一固定块26，两个第一固定块26的前侧均铰接有第一连杆27，两个第一连杆27远离第一固定块26的一端前侧均铰接有第二连杆28，两个第二连杆28的底端共同固定连接有过滤板29，过滤箱25的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第一弹簧30，两个第一弹簧30的顶端均与过滤板29的底部固定连接，过滤箱25的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第二圆管31，第二圆管31的顶部固定连接有第二阀门32，位于左侧的第一连杆27前侧中心处铰接有第三连杆33，第三连杆33的顶端贯穿过滤箱25的内腔顶部靠近左侧处，并固定连接有第一挡板35，第一挡板35的顶部贯穿导管34的底部，并延伸至导管34内腔，遮挡机构58包括靠近导管34圆形开口的第一活塞42，第一活塞42与导管34内腔为相互贴合设置，第一活塞42的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块43，第二固定块43的前侧铰接有第四连杆44，第三圆管38的内腔左侧中心处固定连接有第二弹簧51，第二弹簧51的右端固定连接有第二活塞47，第二活塞47的左侧靠近底部处固定连接有第二挡板50，第二活塞47的右侧靠近顶部处固定连接有第三固定块48，第三固定块 48的前侧铰接有第六连杆49，第一活塞42和第二活塞47之间设有连接块45，连接块45的底部与导管34的底部内腔固定连接，连接块45中心处开设有第二矩形开口，第二矩形开口内腔贯穿设有第五连杆46，第五连杆46的前端贯穿第四连杆44靠近底端处，第五连杆46的后端贯穿第六连杆49靠近底端处，第三圆管38的左侧靠近底端处开设有第三矩形开口，第三圆管38的顶端处有储存箱39，第三圆管38的顶端贯穿储存箱39的底部中心处，并延伸至储存箱39 的内腔，储存箱39的顶部中心处插接有漏斗40，储存箱39的底部靠近左侧处固定连接有支撑杆41，支撑杆41的底端与混料箱1的顶部靠近右侧处固定连接，混料箱1的底部固连接有两个固定板52，两个固定板52为左右对称设置，混料箱1的内腔底部中心处贯穿设有第四圆管53，第四圆管53的右侧靠近底端处固定连接有第三阀门 54。

一种印刷用油墨混合装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首次使用时可通过第三矩形开口加入油墨封闭开口，之后通过将油墨加入漏斗40，漏斗40中的油墨进入储存箱39储存待用，之后启动电机3，电机带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第二转杆5转动，第二转杆5通过铰接和U形板8的限位作用，带动圆齿轮 11往复转动，圆齿轮11通过第一圆环套10带动第一圆盘17转动，第一圆盘17带动第一竖杆18和第一搅拌块19转动，形成顺时针搅拌；

S2：第一圆环套10转动时也带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12通过第二锥形齿轮13带动第三锥形齿轮16反向转动，第三锥形齿轮16通过第二圆环套15带动第二圆盘20反向转动，第二圆盘20带动第二竖杆21和第二搅拌块22转动，形成逆时针搅拌，使得搅拌更加充分；

S3：混合结束后的油墨先通过打开第三阀门54，从第四圆管53 中取样进行检测，检测合格后，打开第一阀门24，油墨通过第一圆管23进入过滤箱25中，油墨通过冲击过滤板29压缩第一弹簧30带动第二连杆28向下移动，第二连杆28带动第一连杆27向下移动，第一连杆27带动第三连杆33和第一挡板35向下移动；

S4：待过滤结束后，可通过打开第二阀门32使已经过滤完成的油墨通过第二圆管31排出等待使用；

S5：同时第一挡板35向下移动远离导管34时，混料箱1中混合时产生的大量废气进入导管34中推动第一活塞42，将第一活塞42 直到推到圆形开口的左侧后，废气通过圆形开口和第一矩形开口进入废气箱36，通过大量活性炭37对废气进行吸收处理；

S6：在第一活塞42向左移动同时，推动第二固定块43和第四连杆44，第四连杆44向左移动时通过连接块45限位作用带第五连杆 45向下移动，第五连杆45通过第六连杆49和第三固定块48带动第二活塞47向右移动，第二活塞48带动第二挡板50向有移动使其与第三圆管38内壁分离，使得储存箱39中的油墨通过第三圆管38进入混料箱1中；

S7：之后通过第二弹簧51的弹力势能将其复位，之后重新进入的油墨重复之前的过程，实现半自动填料，同时正反向混合可使得混合更加充分，更节约时间，实现一体化，自动化。

工作原理：本发明首次使用时可通过第三矩形开口加入油墨封闭开口，之后通过将油墨加入漏斗40，漏斗40中的油墨进入储存箱39 储存待用，之后启动电机3，通过往复机构55和传动机构56的作用下实现间歇式反向搅拌，在同一时刻搅拌时，也会有正反搅拌同时进行，使得搅拌更加充分，混合结束后的油墨先通过打开第三阀门54，从第四圆管53中取样进行检测，检测合格后，打开第一阀门24，油墨通过第一圆管23进入过滤箱25中，通过过滤活动机构57实现过滤效果，待过滤结束后，可通过打开第二阀门32使已经过滤完成的油墨通过第二圆管31排出等待使用，同时过滤活动机构57使得第一挡板35向下移动远离导管34，混料箱1中混合时产生的大量废气进入导管34中推动第一活塞42，将第一活塞42直到推到圆形开口的左侧后，废气通过圆形开口和第一矩形开口进入废气箱36，通过大量活性炭37对废气进行吸收处理，通过遮挡机构58使得储存箱39 中的油墨通过第三圆管38进入混料箱1中，之后通过第二弹簧51的弹力势能将其复位，之后重新进入的油墨重复之前的过程，实现半自动填料，同时正反向混合可使得混合更加充分，更节约时间，实现一体化，自动化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种印刷用油墨混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部靠近左侧处固定连接有盒体(2)，所述盒体(2)的内腔顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的动力输出轴底端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的底端贯穿盒体(2)的内腔底部中心处和贯穿混料箱(1)的顶部靠近左侧处，并延伸至混料箱(1)的内腔，所述第一转杆(4)的外侧边缘靠近底端处套设有第二转杆(5)，所述混料箱(1)的内腔有第三转杆(6)，所述第三转杆(6)的顶端插接在混料箱(1)内腔顶部中心处，所述第三转杆(6)外侧边缘靠近顶端处设有往复机构(55)，所述混料箱(1)的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第一圆管(23)，所述第一圆管(23)的顶部固定连接有第一阀门(24)，所述第一圆管(23)的右端有过滤箱(25)，所述第一圆管(23)的右侧贯穿过滤箱(25)的左侧靠近顶部处，所述过滤箱(25)的内腔设有过滤活动机构(57)，所述混料箱(1)的顶部靠近右侧处贯穿设有第三圆管(38)，所述混料箱(1)的内腔左侧靠近顶部处贯穿设有导管(34)，所述导管(34)远离混料箱(1)的一端贯穿第三圆管(38)的左侧中心处，所述导管(34)的内腔设有遮挡机构(58)，所述导管(34)的顶部靠近中心处固定连接有废气箱(36)，所述废气箱(36)的内腔设有若干活性炭(37)，所述废气箱(36)的底部开设有第一矩形开口，所述导管(34)靠近废气箱(36)一侧开设有圆形开口。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述往复机构(55)包括套设在第三转杆(6)外侧边缘靠近顶端处的限位环(7)，所述限位环(7)的右侧固定连接有U形板(8)，所述第三转杆(6)的外侧边缘靠近顶端处套设有第一圆环套(10)，所述第一圆环套(10)的外侧边缘靠近顶部处套设有圆齿轮(11)，所述第二转杆(5)的顶部靠近右端处铰接有齿条(9)，所述齿条(9)的前端贯穿U形板(8)的内腔，所述齿条(9)与圆齿轮(11)为相互啮合设置，所述第一圆环套(10)的外侧边缘靠近底部处设有传动机构(56)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述传动机构(56)包括套设在第一圆环套(10)的外侧边缘靠近底部处的第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的左右两侧均啮合设有第二锥形齿轮(13)，两个所述第二锥形齿轮(13)之间共同固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿第三转杆(6)靠近中心处，所述第三转杆(6)的外侧边缘靠近底端处套设有第二圆环套(15)，所述第二圆环套(15)的外侧边缘靠近顶部处套设有第三锥形齿轮(16)，两个所述第二锥形齿轮(13)均与第三锥形齿轮(16)为相互啮合设置，所述第一圆环套(10)的外侧边缘中心处套设有第一圆盘(17)，所述第一圆盘(17)底部靠近左右两侧处均固定连接有第一竖杆(18)，两个所述第一竖杆(18)的底端均固定连接有第一搅拌块(19)，所述第二圆环套(15)的外侧边缘中心处套设有第二圆盘(20)，所述第二圆盘(20)底部靠近左右两侧处均固定连接有第二竖杆(21)，两个所述第二竖杆(21)的底端均固定连接有第二搅拌块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述过滤活动机构(57)包括两个固定连接在过滤箱(25)内腔左右两侧的第一固定块(26)，两个所述第一固定块(26)的前侧均铰接有第一连杆(27)，两个所述第一连杆(27)远离第一固定块(26)的一端前侧均铰接有第二连杆(28)，两个所述第二连杆(28)的底端共同固定连接有过滤板(29)，过滤箱(25)的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第一弹簧(30)，两个所述第一弹簧(30)的顶端均与过滤板(29)的底部固定连接，所述过滤箱(25)的内腔右侧靠近底部处贯穿设有第二圆管(31)，所述第二圆管(31)的顶部固定连接有第二阀门(32)，位于左侧的所述第一连杆(27)前侧中心处铰接有第三连杆(33)，所述第三连杆(33)的顶端贯穿过滤箱(25)的内腔顶部靠近左侧处，并固定连接有第一挡板(35)，所述第一挡板(35)的顶部贯穿导管(34)的底部，并延伸至导管(34)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述遮挡机构(58)包括靠近导管(34)圆形开口的第一活塞(42)，所述第一活塞(42)与导管(34)内腔为相互贴合设置，所述第一活塞(42)的左侧靠近顶部处固定连接有第二固定块(43)，所述第二固定块(43)的前侧铰接有第四连杆(44)，所述第三圆管(38)的内腔左侧中心处固定连接有第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)的右端固定连接有第二活塞(47)，所述第二活塞(47)的左侧靠近底部处固定连接有第二挡板(50)，所述第二活塞(47)的右侧靠近顶部处固定连接有第三固定块(48)，所述第三固定块(48)的前侧铰接有第六连杆(49)，所述第一活塞(42)和第二活塞(47)之间设有连接块(45)，所述连接块(45)的底部与导管(34)的底部内腔固定连接，所述连接块(45)中心处开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口内腔贯穿设有第五连杆(46)，所述第五连杆(46)的前端贯穿第四连杆(44)靠近底端处，所述第五连杆(46)的后端贯穿第六连杆(49)靠近底端处。

6.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述第三圆管(38)的左侧靠近底端处开设有第三矩形开口，所述第三圆管(38)的顶端处有储存箱(39)，所述第三圆管(38)的顶端贯穿储存箱(39)的底部中心处，并延伸至储存箱(39)的内腔，所述储存箱(39)的顶部中心处插接有漏斗(40)，所述储存箱(39)的底部靠近左侧处固定连接有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的底端与混料箱(1)的顶部靠近右侧处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨混合装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底部固连接有两个固定板(52)，两个所述固定板(52)为左右对称设置，所述混料箱(1)的内腔底部中心处贯穿设有第四圆管(53)，所述第四圆管(53)的右侧靠近底端处固定连接有第三阀门(54)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种印刷用油墨混合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首次使用时可通过第三矩形开口加入油墨封闭开口，之后通过将油墨加入漏斗(40)，漏斗(40)中的油墨进入储存箱(39)储存待用，之后启动电机(3)，电机带动第一转杆(4)转动，第一转杆(4)带动第二转杆(5)转动，第二转杆(5)通过铰接和U形板(8)的限位作用，带动圆齿轮(11)往复转动，圆齿轮(11)通过第一圆环套(10)带动第一圆盘(17)转动，第一圆盘(17)带动第一竖杆(18)和第一搅拌块(19)转动，形成顺时针搅拌；

S2：第一圆环套(10)转动时也带动第一锥形齿轮(12)转动，第一锥形齿轮(12)通过第二锥形齿轮(13)带动第三锥形齿轮(16)反向转动，第三锥形齿轮(16)通过第二圆环套(15)带动第二圆盘(20)反向转动，第二圆盘(20)带动第二竖杆(21)和第二搅拌块(22)转动，形成逆时针搅拌，使得搅拌更加充分；

S3：混合结束后的油墨先通过打开第三阀门(54)，从第四圆管(53)中取样进行检测，检测合格后，打开第一阀门(24)，油墨通过第一圆管(23)进入过滤箱(25)中，油墨通过冲击过滤板(29)压缩第一弹簧(30)带动第二连杆(28)向下移动，第二连杆(28)带动第一连杆(27)向下移动，第一连杆(27)带动第三连杆(33)和第一挡板(35)向下移动；

S4：待过滤结束后，可通过打开第二阀门(32)使已经过滤完成的油墨通过第二圆管(31)排出等待使用；

S5：同时第一挡板(35)向下移动远离导管(34)时，混料箱(1)中混合时产生的大量废气进入导管(34)中推动第一活塞(42)，将第一活塞(42)直到推到圆形开口的左侧后，废气通过圆形开口和第一矩形开口进入废气箱(36)，通过大量活性炭(37)对废气进行吸收处理；

S6：在第一活塞(42)向左移动同时，推动第二固定块(43)和第四连杆(44)，第四连杆(44)向左移动时通过连接块(45)限位作用带第五连杆(45)向下移动，第五连杆(45)通过第六连杆(49)和第三固定块(48)带动第二活塞(47)向右移动，第二活塞(48)带动第二挡板(50)向有移动使其与第三圆管(38)内壁分离，使得储存箱(39)中的油墨通过第三圆管(38)进入混料箱(1)中；

S7：之后通过第二弹簧(51)的弹力势能将其复位，之后重新进入的油墨重复之前的过程，实现半自动填料，同时正反向混合可使得混合更加充分，更节约时间，实现一体化，自动化。

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