CN113503148A - 一种二氧化碳驱油用气体输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其包括：塔体、喷淋管、喷嘴、连接管、水泵、连通管、隔层板、滤板、进气管、筒体、输送管、转动板、齿轮圈、转板、传动齿轮、添加管、支腿、壳体、增压泵、导流管、液压缸、齿条、压板、驱动电机、搅拌轴、固定齿轮、连杆、搅拌叶、隔板、固定管、安装管、盖板、弹簧、安装座、滚轮、连接齿轮和拨块。本申请的有益之处在于进行二氧化碳气体的净化，能够在筒体内部实现二氧化碳气体与其它混相的充分混合，气体输送时能够实现连续输送，在壳体内部实现增压，采用多级增压能够保证二氧化碳气体压力的适当，并采用间歇式连续增压能够满足驱油时气体所需的压力，实现二氧化碳驱油工作的顺利进行。

Description

一种二氧化碳驱油用气体输送装置

技术领域

本发明涉及一种二氧化碳驱油用气体输送装置，具体涉及一种二氧化碳驱油用气体输送装置，属于二氧化碳驱油应用技术领域。

背景技术

二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高油田采油率的技术，在二氧化碳与地层原油初次接触时并不能形成混相，但在合适的压力、温度和原油组分的条件下，二氧化碳可以形成混相前缘，超临界流体将从原油中萃取出较重的碳氢化合物，并不断使驱替前缘的气体浓缩，于是，二氧化碳和原油就变成混相的液体，形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井，我国对二氧化碳驱油技术也进行了大量的前期研究，例如,大庆油田利用炼油厂加氢车间的副产品高纯度二氧化碳进行二氧化碳非混相驱矿场试验，总体上还是取得了降低含水率、提高原油采收率的效果，根据大量的矿场试验，总结出适应二氧化碳驱油油藏的基本条件是：油层的岩性可以是灰岩、白云岩或砂岩等，二氧化碳溶于水后形成的碳酸可以溶蚀钙盐等，提高底层渗透率；二氧化碳驱油油藏一般埋深在600-3500米，油层温度一般低于120℃，油层厚度大于3米；油层的破裂压力大于要求的注入压力，防止地层的压裂，影响驱油效果；油层具有大的空隙体积以便与二氧化碳接触，渗透率一般大于5个毫达西。

在专利文献“CN109469464B一种二氧化碳驱油用的二氧化碳注入装置”中，其结构简单，便于将二氧化碳气体持续不断的进行注入，同时保障二氧化碳气体稳定有序的进行注入，提高二氧化碳气体的持续供给效率，通过电液推杆推动支撑座调节滚动轮将固定座推起，便于工作者将装置进行推动移动，极大的降低工作者移动装置的劳动强度，但缺少二氧化碳气体混合功能，二氧化碳与其它非混相驱进行原油开采时，其之间不易充分混合，不纯净的气体也容易影响驱替效果，影响原油的开采，在二氧化碳输送后，需要气体保持适当的压力与原油形成混相，在气体增压时不易快速进行，影响使用效果，降低二氧化碳驱油效率。现在尚没有一种结构合理可靠且具有混合功能以及增压功能的二氧化碳驱油用气体输送装置。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用塔体进行二氧化碳气体净化，采用喷淋式净化对二氧化碳含有的杂质进行有效过滤，并能够对回收气体进行循环利用，保证二氧化碳气体的利用率，可用于二氧化碳气源较少区域，同时实现二氧化碳气体的输送，通过筒体进行二氧化碳气体的储存。

更为了解决现有技术中的问题：在二氧化碳气体输送过程中，能够实现二氧化碳气体与其它气体进行混合，在筒体内部实现不同气体的混合，实现二氧化碳气体与其它非混相的充分混合，提高驱油井内二氧化碳气体输送的质量，有效提高二氧化碳驱油效果。

进一步为了解决现有技术中的问题：在二氧化碳气体输送时，能够在壳体内部进行气体压力的增压，使二氧化碳气体保持充足压力注入驱油井内，能够与原油快速形成混相以提高驱替性能，采用多级增压实现二氧化碳气体压力的增加，并能够实现二氧化碳气体的间歇式连续输送，保证二氧化碳驱油工作的顺利进行。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种二氧化碳驱油用气体输送装置，包括：塔体、筒体、壳体、驱动电机和隔板；其中，所述塔体一侧固定连接有筒体，所述筒体底部与壳体固定连接，所述筒体顶部与驱动电机固定连接，所述隔板与壳体内部固定连接，所述隔板位于壳体中部；所述隔板分别与固定管以及安装管固定连接，所述安装管顶部设有盖板，所述盖板通过弹簧与隔板固定连接，所述隔板与安装座固定连接，所述安装座与滚轮转动连接，所述滚轮表面设有连接齿轮，所述滚轮表面与拨块固定连接，所述拨块接触有盖板。

进一步地，所述塔体内部与喷淋管固定连接，所述喷淋管为环形结构，所述喷淋管位于塔体顶部，所述喷淋管底部均匀设有若干个喷嘴，所述喷淋管一端与连接管固定连接，所述连接管与塔体顶部贯穿固定，所述连接管通过水泵与连通管连通，所述水泵与塔体顶部一侧固定安装，所述连接管和连通管都为L形结构，所述连通管位于塔体侧壁并延伸至塔体底部，所述连通管底端与塔体贯穿固定。

进一步地，所述塔体中部固定安装有隔层板，所述隔层板的数量为若干个，若干个所述隔层板表面都设有杂质吸附层，所述塔体底部分别与滤板以及进气管固定连接，所述进气管与塔体内部统统，所述进气管位于滤板顶部，所述滤板底部设有连通管。

进一步地，所述筒体通过输送管与塔体连通，所述输送管为L形结构，所述输送管两端分别与塔体以及筒体顶部固定连接，所述筒体内部设有转动板，所述转动板位于筒体底部，所述转动板为圆环形结构，所述转动板外径与筒体内径相同，所述转动板内壁开设有齿轮圈，所述转动板顶面固定连接有若干个转板，若干个所述转板均匀分布至转动板边缘。

进一步地，所述筒体底端内部与传动齿轮转动连接，所述筒体顶部与添加管贯穿固定，所述添加管位于输送管和驱动电机之间，所述筒体底部与支腿固定连接，所述支腿长度与壳体高度相同，所述筒体底部与搅拌轴转动连接。

进一步地，所述驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与筒体顶部贯穿并转动连接，所述搅拌轴表面均匀设有若干个连杆，所述连杆端部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶之间的距离小于转板之间的距离，所述转板与搅拌叶的数量相同，所述搅拌轴底端与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与齿轮圈啮合连接。

进一步地，所述壳体和筒体都为圆柱形结构，所述壳体直径小于筒体直径，所述壳体侧壁与增压泵固定连接，所述增压泵与导流管连通，所述导流管分别与筒体底部以及壳体外壁贯穿固定，所述增压泵位于筒体底部。

进一步地，所述壳体内部与液压缸固定连接，所述液压缸的数量为四个，四个所述液压缸分别位于壳体内壁四周，每个所述液压缸都与隔板固定连接，所述液压缸的伸缩端与隔板边缘贯穿并密封滑动连接，所述液压缸的伸缩端表面开设有齿条，所述液压缸顶端固定连接有压板，所述压板为圆形结构，所述压板直径与壳体内径相同，所述压板与壳体内壁滑动连接。

进一步地，所述固定管和安装管分别位于隔板两侧，所述固定管和安装管相互连通，所述固定管顶端和底端分别与隔板以及壳体底部连通，所述固定管和壳体之间设有液压缸，所述隔板顶部设有导流管，所述安装管外径小于盖板的直径，所述安装管外侧均匀设有若干个弹簧。

进一步地，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均匀分布至安装管外侧四周，每个所述滚轮都与液压缸对应，所述滚轮中部设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条啮合连接，每个所述滚轮表面都设有两个拨块，两个所述拨块分别位于齿条两侧，两个所述拨块之间的距离大于液压缸的直径，所述拨块接触有盖板底部边缘，所述盖板与安装管顶部边缘贴合连接。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有混合功能以及增压功能的二氧化碳驱油用气体输送装置，其采用塔体进行二氧化碳气体的输送，并实现净化功能，对二氧化碳气体中所含杂质进行过滤，并能够在筒体内部实现二氧化碳气体与其它非混相的充分混合，在混合时采用转板和搅拌叶能够实现气体的高效混合，保证二氧化碳气体驱油的效率，在二氧化碳气体输送时能够实现连续输送，并在壳体内部实现增压，采用多级增压能够保证二氧化碳气体压力的适当，并采用间歇式连续增压能够满足二氧化碳驱油时所需的压力，能够实现二氧化碳驱油工作的顺利进行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种二氧化碳驱油用气体输送装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中外部侧视结构示意图；

图4是图2所示实施例中俯视结构示意图；

图5是图2所示实施例中筒体内部俯视结构示意图；

图6是图2所示实施例中转动板处立体结构示意图；

图7是图2所示实施例中转板处立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中盖板处俯视结构示意图；

图9是图2所示实施例中壳体内部立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中液压缸处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

100、二氧化碳驱油用气体输送装置，101、塔体，1011、喷淋管，1012、喷嘴，1013、连接管，1014、水泵，1015、连通管，1016、隔层板，1017、滤板，1018、进气管，102、筒体，1021、输送管，1022、转动板，1023、齿轮圈，1024、转板，1025、传动齿轮，1026、添加管，1027、支腿，103、壳体，1031、增压泵，1032、导流管，1033、液压缸，1034、齿条，1035、压板，104、驱动电机，1041、搅拌轴，1042、固定齿轮，1043、连杆，1044、搅拌叶，105、隔板，1051、固定管，1052、安装管，1053、盖板，1054、弹簧，1055、安装座，1056、滚轮，1057、连接齿轮，1058、拨块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，二氧化碳驱油用气体输送装置100包括：塔体101、筒体102、壳体103、驱动电机104和隔板105。

参照图1至图4以及图9，作为具体方案，其中，塔体101一侧固定连接有筒体102，筒体102底部与壳体103固定连接，筒体102顶部与驱动电机104固定连接，隔板105与壳体103内部固定连接，隔板105位于壳体103中部，塔体101用于二氧化碳气体的输送，在塔体101内部进行气体的净化，能够对二氧化碳气体中所含杂质的清除，提高二氧化碳气体纯净度后再进行二氧化碳的输送，设置有筒体102能够对二氧化碳气体和其它混相气体进行混合，保证混合效果以提高二氧化碳驱油效率，将气体输送至壳体103内部时，在壳体103内部进行气体的增压，使二氧化碳气体具有合适压力进行原油的驱替。

参照图2以及图8至图10，作为优选方案，隔板105分别与固定管1051以及安装管1052固定连接，安装管1052顶部设有盖板1053，盖板1053通过弹簧1054与隔板105固定连接，隔板105与安装座1055固定连接，安装座1055与滚轮1056转动连接，滚轮1056表面设有连接齿轮1057，滚轮1056表面与拨块1058固定连接，拨块1058接触有盖板1053，隔板105用于固定管1051以及安装管1052的安装，安装管1052顶部设置盖板1053，能够在二氧化碳气体输送至壳体103内部后进行持续增压，在压力进行初步增大后，通过液压缸1033带动压板1035下移，压板1035的移动使壳体103内部空间进一步减小，进而实现再次增压后，通过盖板1053的打开是二氧化碳气体从固定管1051处输送至驱油井内，实现二氧化碳气体的增压输送，满足二氧化碳驱油所需的压力。

参照图1至图4，作为扩展方案，塔体101内部与喷淋管1011固定连接，喷淋管1011为环形结构，喷淋管1011位于塔体101顶部，喷淋管1011底部均匀设有若干个喷嘴1012，喷淋管1011用于净化液体的输送，通过喷嘴1012处喷出实现在塔体101内部与二氧化碳气体的充分混合，对二氧化碳气体中所含杂质进行过滤，保证气体的纯净度以提高二氧化碳质量，提高二氧化碳驱油效果，喷淋管1011一端与连接管1013固定连接，连接管1013与塔体101顶部贯穿固定，连接管1013通过水泵1014与连通管1015连通，水泵1014与塔体101顶部一侧固定安装，连接管1013和连通管1015都为L形结构，连通管1015位于塔体101侧壁并延伸至塔体101底部，连通管1015底端与塔体101贯穿固定，喷淋管1011通过连接管1013和连通管1015进行连接，通过水泵1014的工作实现塔体101底部净化液体的输送，实现循环功能，提高利用效率，同时设置滤板1017可实现净化后杂质的过滤，保证净化效果。

参照图1至图4，采用这样的方案，塔体101中部固定安装有隔层板1016，隔层板1016的数量为若干个，若干个隔层板1016表面都设有杂质吸附层，塔体101底部分别与滤板1017以及进气管1018固定连接，进气管1018与塔体101内部统统，进气管1018位于滤板1017顶部，滤板1017底部设有连通管1015，隔层板1016用于填充杂质吸附层，用于对二氧化碳气体中杂质的过滤，实现二氧化碳气体的净化并输送，二氧化碳从进气管1018处进入并通过输送管1021处进入筒体102内部，与净化液体流向相反能够实现气体中杂质的有效过滤。

参照图1至图7，作为具体方案，筒体102通过输送管1021与塔体101连通，输送管1021用于筒体102和塔体101之间的连接，输送管1021为L形结构，输送管1021两端分别与塔体101以及筒体102顶部固定连接，筒体102内部设有转动板1022，转动板1022位于筒体102底部，转动板1022为圆环形结构，转动板1022外径与筒体102内径相同，转动板1022内壁开设有齿轮圈1023，转动板1022顶面固定连接有若干个转板1024，若干个转板1024均匀分布至转动板1022边缘，设置有转动板1022用于在筒体102底部转动，进而带动转板1024转动，转板1024和搅拌叶1044的转动能够实现筒体102内部气体的混合，在添加管1026处进行其他气体的排入，实现与二氧化碳气体的混合，与二氧化碳气体配合进行驱油处理。

参照图2以及图6至图7，作为具体方案，筒体102底端内部与传动齿轮1025转动连接，筒体102顶部与添加管1026贯穿固定，添加管1026位于输送管1021和驱动电机104之间，筒体102底部与支腿1027固定连接，支腿1027长度与壳体103高度相同，筒体102底部与搅拌轴1041转动连接，筒体102通过壳体103进行支撑，设置有支腿1027能够进一步提高安装稳定性，在筒体102内部设置搅拌轴1041能够带动搅拌叶1044进行转动，通过搅拌叶1044实现筒体102内部气体的混合搅拌，保证混合效果。

参照图1至图5，作为具体方案，驱动电机104输出端与搅拌轴1041固定连接，驱动电机104用于带动搅拌轴1041进行转动，进而通过连杆1043带动搅拌叶1044同时转动，搅拌轴1041与筒体102顶部贯穿并转动连接，搅拌轴1041表面均匀设有若干个连杆1043，连杆1043端部固定连接有搅拌叶1044，搅拌叶1044之间的距离小于转板1024之间的距离，转板1024与搅拌叶1044的数量相同，搅拌轴1041底端与固定齿轮1042固定连接，固定齿轮1042与传动齿轮1025啮合连接，传动齿轮1025与齿轮圈1023啮合连接，搅拌轴1041在转动时带动固定齿轮1042同时转动，通过固定齿轮1042带动传动齿轮1025转动时，能够带动齿轮圈1023和转动板1022同时转动，进而带动多个转板1024转动，转板1024与搅拌叶1044的转动方向相反，实现筒体102内部气体的充分混合。

参照图1至图2，作为扩展方案，壳体103和筒体102都为圆柱形结构，壳体103直径小于筒体102直径，壳体103侧壁与增压泵1031固定连接，增压泵1031与导流管1032连通，导流管1032分别与筒体102底部以及壳体103外壁贯穿固定，增压泵1031位于筒体102底部，在筒体102底部设置增压泵1031，通过导流管1032进行连接使混合后的气体进行初步增压后，输送至壳体103内部，进而实现气体的输送，在壳体103内部进行气体的再次增压。

参照图2、图8以及图10，作为具体方案，壳体103内部与液压缸1033固定连接，液压缸1033的数量为四个，四个液压缸1033分别位于壳体103内壁四周，每个液压缸1033都与隔板105固定连接，液压缸1033的伸缩端与隔板105边缘贯穿并密封滑动连接，液压缸1033的伸缩端表面开设有齿条1034，液压缸1033顶端固定连接有压板1035，压板1035为圆形结构，压板1035直径与壳体103内径相同，压板1035与壳体103内壁滑动连接，液压缸1033用于带动压板1035进行移动，通过压板1035的移动使壳体103内部气体再次增压，使二氧化碳气体保持适当压力被输送至驱油井中，能够提高二氧化碳的驱替效果。

参照图2和图9，作为具体方案，固定管1051和安装管1052分别位于隔板105两侧，固定管1051和安装管1052相互连通，固定管1051顶端和底端分别与隔板105以及壳体103底部连通，固定管1051和壳体103之间设有液压缸1033，隔板105顶部设有导流管1032，安装管1052外径小于盖板1053的直径，安装管1052外侧均匀设有若干个弹簧1054，固定管1051和安装管1052用于进行隔板105两侧的连通，液压缸1033缩短时带动压板1035移动的同时，通过齿条1034能够带动连接齿轮1057和滚轮1056围绕安装座1055进行转动，滚轮1056在转动时带动拨块1058旋转，当压板1035移动后使拨块1058抵住盖板1053，并推动其抬起，此时经过压缩的气体通过安装管1052处排出，实现二氧化碳气体增压后的输送。

参照图2和图9，作为扩展方案，滚轮1056的数量为四个，四个滚轮1056均匀分布至安装管1052外侧四周，每个滚轮1056都与液压缸1033对应，滚轮1056中部设有连接齿轮1057，连接齿轮1057与齿条1034啮合连接，每个滚轮1056表面都设有两个拨块1058，两个拨块1058分别位于齿条1034两侧，两个拨块1058之间的距离大于液压缸1033的直径，拨块1058接触有盖板1053底部边缘，盖板1053与安装管1052顶部边缘贴合连接，通过滚轮1056和连接齿轮1057实现盖板1053的打开，拨块1058转动时从液压缸1033两侧经过后接触盖板1053边缘，在二氧化碳气体输送后，液压缸1033的伸长使拨块1058与盖板1053分离，拨块1058转动至原处后，实现二氧化碳气体的间歇式增压以及输送，保证二氧化碳气体的连续输送。

本申请的技术方案，整个二氧化碳驱油用气体输送装置100采用塔体101进行二氧化碳气体的净化，在进行二氧化碳输送的过程中，通过喷淋管1011进行二氧化碳气体所含杂质的清除，可实现回收用二氧化碳气体的处理，适用于二氧化碳气源较少区域，实现过滤净化，同时实现净化液体的循环输送，保证循环利用效率，经过处理的二氧化碳气体通过输送管1021输送至筒体102内部，在筒体102内部进行二氧化碳与其它混相气体的混合，通过驱动电机104实现筒体102内部气体的搅拌，保证气体之间的充分混合，采用转向相反的转板1024和搅拌叶1044能够提高混合效果，缩短处理时长，并能在气体混合后进行输送。

在输送的同时具有增压功能，通过增压泵1031能够对气体进行加压并输送至壳体103内部，壳体103内部通过盖板1053的密封实现气体的持续增压，能够在气体压力适当后通过压板1035的移动实现气体的输送，同时能够使壳体103内部打开，实现气体的快速排出，不仅实现气体的多级增压功能，通过间歇式进行二氧化碳输送也能够实现气体的持续攻击，保证二氧化碳驱油处理的稳定进行，采用滚轮1056实现盖板1053的打开能够实现壳体103内部气体的排出，使二氧化碳气体增压到适当数值时再进行气体的输送，有利于提高二氧化碳气体驱油效果。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：

所述二氧化碳驱油用气体输送装置包括：塔体、筒体、壳体、驱动电机和隔板；

其中，所述塔体一侧固定连接有筒体，所述筒体底部与壳体固定连接，所述筒体顶部与驱动电机固定连接，所述隔板与壳体内部固定连接，所述隔板位于壳体中部；

所述隔板分别与固定管以及安装管固定连接，所述安装管顶部设有盖板，所述盖板通过弹簧与隔板固定连接，所述隔板与安装座固定连接，所述安装座与滚轮转动连接，所述滚轮表面设有连接齿轮，所述滚轮表面与拨块固定连接，所述拨块接触有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述塔体内部与喷淋管固定连接，所述喷淋管为环形结构，所述喷淋管位于塔体顶部，所述喷淋管底部均匀设有若干个喷嘴，所述喷淋管一端与连接管固定连接，所述连接管与塔体顶部贯穿固定，所述连接管通过水泵与连通管连通，所述水泵与塔体顶部一侧固定安装，所述连接管和连通管都为L形结构，所述连通管位于塔体侧壁并延伸至塔体底部，所述连通管底端与塔体贯穿固定。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述塔体中部固定安装有隔层板，所述隔层板的数量为若干个，若干个所述隔层板表面都设有杂质吸附层，所述塔体底部分别与滤板以及进气管固定连接，所述进气管与塔体内部统统，所述进气管位于滤板顶部，所述滤板底部设有连通管。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述筒体通过输送管与塔体连通，所述输送管为L形结构，所述输送管两端分别与塔体以及筒体顶部固定连接，所述筒体内部设有转动板，所述转动板位于筒体底部，所述转动板为圆环形结构，所述转动板外径与筒体内径相同，所述转动板内壁开设有齿轮圈，所述转动板顶面固定连接有若干个转板，若干个所述转板均匀分布至转动板边缘。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述筒体底端内部与传动齿轮转动连接，所述筒体顶部与添加管贯穿固定，所述添加管位于输送管和驱动电机之间，所述筒体底部与支腿固定连接，所述支腿长度与壳体高度相同，所述筒体底部与搅拌轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与筒体顶部贯穿并转动连接，所述搅拌轴表面均匀设有若干个连杆，所述连杆端部固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶之间的距离小于转板之间的距离，所述转板与搅拌叶的数量相同，所述搅拌轴底端与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与齿轮圈啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述壳体和筒体都为圆柱形结构，所述壳体直径小于筒体直径，所述壳体侧壁与增压泵固定连接，所述增压泵与导流管连通，所述导流管分别与筒体底部以及壳体外壁贯穿固定，所述增压泵位于筒体底部。

8.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述壳体内部与液压缸固定连接，所述液压缸的数量为四个，四个所述液压缸分别位于壳体内壁四周，每个所述液压缸都与隔板固定连接，所述液压缸的伸缩端与隔板边缘贯穿并密封滑动连接，所述液压缸的伸缩端表面开设有齿条，所述液压缸顶端固定连接有压板，所述压板为圆形结构，所述压板直径与壳体内径相同，所述压板与壳体内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述固定管和安装管分别位于隔板两侧，所述固定管和安装管相互连通，所述固定管顶端和底端分别与隔板以及壳体底部连通，所述固定管和壳体之间设有液压缸，所述隔板顶部设有导流管，所述安装管外径小于盖板的直径，所述安装管外侧均匀设有若干个弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种二氧化碳驱油用气体输送装置，其特征在于：所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均匀分布至安装管外侧四周，每个所述滚轮都与液压缸对应，所述滚轮中部设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条啮合连接，每个所述滚轮表面都设有两个拨块，两个所述拨块分别位于齿条两侧，两个所述拨块之间的距离大于液压缸的直径，所述拨块接触有盖板底部边缘，所述盖板与安装管顶部边缘贴合连接。

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