CN113502935B - 一种隔震橡胶支座及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔震橡胶支座及其施工方法，包括连接在立柱上并将立柱分成上立柱和下立柱的支座本体，所述支座本体包括固定在下立柱上端面的底座和连接在底座上表面的支撑座，所述上立柱固定在所述支撑座上端面，所述支撑座包括连接在底座上的下支撑板、连接在上立柱下端面的上支撑板，所述上支撑板上设置有连接下支撑板且具有弹性的限位筒，所述限位筒内设置有用于支撑所述上立柱的弹性组件。当地面出现震动，在弹性组件的作用下，对建筑起一定的缓冲作用，减小建筑出现晃动甚至倒塌的可能。

Description

一种隔震橡胶支座及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种隔震橡胶支座及其施工方法。

背景技术

现代建筑中，为了保证建筑结构的稳定性，通常会在地面下方建立稳固的地基，然后在地基上修建用于支撑建筑的立柱，立柱固定地基上，立柱上端固定有呈水平设置且连接若干立柱的底板，在底板上进行施工，修建建筑本体。

随着城市化进程和现代工业的快速发展，各类轨道、公路交通越来越密集，各类具有激振效应的生产活动越来越多，其所产生的环境振动，不仅会降低邻近土木工程设施的舒适度，而且会造成建筑结构的损坏。同时，世界上各地地震频繁发生，其中小震频率较高，在震动过程中，很容易造成房屋损坏甚至倒塌，给人们的生命财产安全造成了极大的影响。

公告号为CN205654031U的中国专利中，公开了一种用于衰减爆炸震动的预制隔震器地板，包括若干相互拼接的单位板体，单位板体包括通过隔震器连接的顶板和底板，顶板侧部设有边框，边框侧部向外伸出有企口，相邻单位板体通过企口拼接；隔震器对应靠近单位板体侧边分布，所述隔震器平行于所靠近的单位板体侧边。隔震器中两端相互反向缠绕的钢丝，克服了原有隔震器容易沿钢丝绕行方向倾斜的弊端，提高了隔震器的稳定性。

针对上述相关技术，发明人认为由于底板安装是直接与结构底面连接，如果遇到较大爆炸冲击波时，很容易造成底板的损坏，同时由于底板直接与结构底面连接，存在隔震效果不理想的缺陷。

发明内容

为了提高底板的隔震效果，本申请提供一种隔震橡胶支座及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种隔震橡胶支座，采用如下的技术方案：

一种隔震橡胶支座，包括连接在立柱上并将立柱分成上立柱和下立柱的支座本体，所述支座本体包括固定在下立柱上端面的底座和连接在底座上表面的支撑座，所述上立柱固定在所述支撑座上端面，所述支撑座包括连接在底座上的下支撑板、连接在上立柱下端面的上支撑板，所述上支撑板上设置有连接下支撑板且具有弹性的限位筒，所述限位筒内设置有用于支撑所述上立柱的弹性组件。

通过采用上述技术方案，当地面出现震动，震动的能量传递到下立柱上，在弹性组件的作用下，起到一定的缓冲作用，用于降低上立柱产生的晃动可能，从而达到隔震的目的，减小底板和建筑出现晃动或坍塌的可能。

可选的，所述弹性组件包括若干相互平行的钢片，所述钢片外设置有用于包裹所述钢片的橡胶垫，所述钢片侧壁的橡胶垫抵接在所述限位筒的内壁上，所述上支撑板上开设有贯穿所述上支撑板的开关槽，所述开关槽内连接有使若干包裹有橡胶垫的钢片彼此抵紧的盖板，所述橡胶垫和所述限位筒上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，钢片用于支撑上立柱和底板，包裹着钢片的橡胶垫起一定的缓冲作用，限位筒的设置用于限制钢片的移动，防止钢片在水平方向上运动而相互分离，橡胶垫起到一定的缓冲作用，减小下立柱传递到上立柱的能量，从而减小上立柱和底板出现晃动的可能，相邻两钢片因相对运动而产生的热量可通过散热孔散开，从而减小橡胶老化的可能。

可选的，所述钢片为圆环结构，所述钢片上穿设有连接若干所述钢片的定位柱，所述定位柱上下两端均固定有定位块，所述定位块螺纹连接在对应的下支撑板和所述盖板上，所述下支撑板上固定有若干连接所述上支撑板的限位柱，若干限位柱环绕所述限位筒，所述定位柱和所述限位柱均为橡胶柱。

通过采用上述技术方案，定位柱穿设在若干钢片之间，对钢片起一定的限位作用，当地面出现震动，位于上方的钢片相对于下方的钢片产生水平方向上的移动，定位柱和限位柱跟着产生形变，从而起到一定的缓冲作用，当震动停止，定位柱和限位柱恢复形变，从而使钢片能尽可能的回复到原来位置。

可选的，所述底座下表面开设有套接在所述下立柱上的连接槽，所述底座上端面开设有安装槽，所述下支撑板安装在所述安装槽内，所述底座沿径向开设有若干限位槽，所述限位槽内固定有两端呈开口设置的调节筒，所述调节筒内穿设有调节杆，所述调节杆上设置有连接若干调节杆的调节圈，所述调节圈套接在所述下支撑板上，所述调节筒内螺纹连接有调节块，所述调节筒内设置有推动调节杆朝向调节筒外运动的调节弹簧，所述限位筒外套接有连接盘，所述连接盘固定在所述底座上表面并防止所述限位筒沿轴向运动。

通过采用上述技术方案，底座套接在下立柱上，防止底座相对于立柱在水平水平方向上运动，下支撑板连接在安装槽内的调节圈内，当地面出现震动，震动传递到下立柱上，使得下立柱相对于下支撑板运动，在调节弹簧的作用下，起到一定的缓冲作用，当能量作用到包裹橡胶垫的钢片上，在橡胶垫、定位柱和限位柱的共同作用下，起到进一步的缓冲作用，进而最大程度的降低作用到上立柱的能量，减小上立柱出现晃动的可能。

可选的，所述底座上表面和所述上支撑板下表面嵌设有若干转动球，所述转动球沿所述限位筒周向均匀分布，其中一所述转动球上固定有连接杆，另一所述转动球上固定有连接筒，所述连接筒内滑移设置有连接块，所述连接筒内螺纹连接有连接环，连接环位于所述连接块与连接杆之间，所述连接块上固定有穿设在所述连接环内并固定在连接杆端部的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，连接弹簧连接杆和连接筒，从而使底座和上支撑板连接在一起，增加结构的稳定性，同时连接弹簧对传递到上支撑板的能量起一定的消减作用，用于减小上立柱出现晃动的可能。

可选的，所述上支撑板下表面和所述底座上表面开设有若干弧形槽，若干所述弧形槽沿限位筒周向均匀分布，所述转动球转动连接在对应所述弧形槽内，所述上支撑板上固定有抵接环，所述抵接环上开设有贯穿所述抵接环且用于卡接对应转动球的第一收纳槽，所述连接筒穿设在所述第一收纳槽内，底座上设置有端盖，所述端盖上开设有贯穿所述端盖且用于卡接对应转动球的第二收纳槽，所述连接杆穿设在所述第二收纳槽内，所述底座上套接有内外均设有螺纹的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接于所述底座外壁，外螺纹螺纹连接于端盖内壁。

通过采用上述技术方案，连接在上支撑板上的转动球通过抵接环转动连接在抵接环和上支撑板之间，便于转动球在上支撑板上的连接跟拆卸，转动螺纹筒，使螺纹筒内壁螺纹连接在底座上，使螺纹筒外壁螺纹连接在端盖内壁，从而使转动球连接在端盖与下支撑板之间，便于转动球在下支撑板上的连接。

可选的，所述连接环上可拆卸连接有用于驱动所述连接环转动的驱动组件，所述连接环背离所述连接块的端面沿轴向开设有若干驱动槽，所述驱动组件包括穿设在所述驱动槽内的驱动杆，所述驱动杆平行于所述连接环轴线且延伸至所述连接筒外，所述驱动杆上设置有连接若干所述驱动杆的操作板，所述操作板侧壁开设有沿连接筒轴向贯穿所述操作板的让位槽，所述连接弹簧位于所述让位槽内；所述连接筒外壁沿轴向开设有使连接筒内外连通的操作槽，所述连接环外壁开设有若干卡接槽，若干卡接槽沿所述连接环周向均匀分布，所述操作板上固定有插入到卡接槽内并驱动连接环转动的卡接杆。

通过采用上述技术方案，连接弹簧连接杆和连接筒，使驱动杆插入到对应的驱动槽内，连接弹簧位于让位槽内，通过转动卡接杆使驱动杆带动连接环转动，从而调节连接弹簧的松紧程度，使若干连接弹簧的松紧程度相近；在调节弹簧松紧程度的过程中，也可使卡接杆插入到卡接槽内，通过转动卡接杆带动连接环转动，使连接环带动连接块在连接筒内沿轴向运动。

可选的，所述上支撑板和底座均开设有环绕所述限位筒的走油槽，所述转动球位于所述走油槽内，所述上支撑板和底座上均固定有连接对应走油槽的走油管，所述走油管上设置有连接两所述走油管并用于给走油槽加油的加油管。

通过采用上述技术方案，向加油管中注油，使润滑油通过走油管进入到走油槽内，润滑油在走油槽中流动，并作用到对应的转动球上，从而便于转动球转动。

可选的，所述上立柱内预埋有呈竖直设置的安装柱和呈水平设置的固定柱，所述固定柱一端固定在所述安装柱上，另一端延伸至所述上立柱外，所述上支撑板上表面开设有套接上立柱的固定槽，所述上支撑板上端面开设有用于卡接对应所述固定柱的定位槽，所述上支撑板外套接有防脱环，所述防脱环上表面开设有用于卡接对应所述固定柱的防脱槽，所述防脱环下表面沿轴向开设有与所述防脱槽垂直连通的转动槽，所述防脱环螺纹连接在所述上支撑板外壁且当转动所述防脱环，所述固定柱卡接在所述转动槽内。

通过采用上述技术方案，将上立柱安装到固定槽内，固定柱位于对应的定位槽和防脱槽内，通过转动防脱环，使固定柱卡接在转动槽内，固定柱抵接在转动槽顶壁上，从而实现上立柱在上支撑板上的连接，防止上立柱相对于上支撑板在竖直方向上运动。

第二方面，本申请提供一种橡胶支座的施工方法，采用如下的技术方案，包括以下步骤：

S1、将被橡胶垫包裹的钢片安装到限位筒内，使若干钢片从上至下依次叠加，将限位柱安装到限位筒内并盖上盖板；

S2、将底座安装到下立柱上，将支撑座安装到底座上，使调节圈套接在下支撑板上，连接盘固定在底座上；

S3、使连接弹簧固定在对应的连接杆上，并作用于连接环，使若干连接弹簧受力均匀；

S4、将上立柱安装到上支撑板上，使固定柱卡接在对应的定位槽和防脱槽内，转动防脱环，使固定柱位于转动槽内并抵接在转动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，将底座安装到下立柱上端面，并将弹性组件安装到底座上，将上立柱安装到上支撑板上，从而实现橡胶支座在上立柱和下立柱之间的连接，当地面出现震动，在弹性组件、调节弹簧和连接弹簧的作用下，起到一定的减震作用，从而降低传递到上立柱和底板上的能量，起到一定的减震作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.地面震动将能量传递给下立柱，在限位柱、定位柱、限位筒和橡胶垫的共同作用下，起到一定的缓冲和减震作用，从而减小上立柱和底板出现震动的可能；

2.调节弹簧的设置起到进一步的缓冲作用，从而降低上立柱和底板出现晃动的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例底座在下立柱上的连接结构示意图。

图3是本申请实施例弹性组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例图2中A部分的放大结构示意图。

图5是本申请实施例转动球在底座上的连接结构示意图。

图6是本申请实施例转动球在上支撑板上的连接结构示意图。

图7是本申请实施例连接筒、连接块和连接杆的爆炸结构示意图。

图8是本申请实施例连接环的结构示意图。

附图标记说明：

1、支座本体；2、上立柱；3、下立柱；4、底座；5、支撑座；6、安装槽；7、连接槽；8、连接螺杆；9、沉头槽；10、连接螺母；11、下支撑板；12、上支撑板；13、限位筒；14、钢片；15、橡胶垫；16、散热孔；18、定位柱；19、定位块；20、开关槽；21、盖板；22、限位柱；23、限位槽；24、调节圈；25、调节筒；26、调节杆；27、调节块；28、调节弹簧；29、菱形槽；31、连接盘；32、弧形槽；33、转动球；34、连接筒；35、连接杆；36、抵接环；37、第一收纳槽；40、端盖；41、第二收纳槽；44、螺纹筒；45、连接块；46、连接环；47、连接弹簧；48、挂钩；49、挂环；50、驱动槽；51、驱动杆；52、操作板；53、让位槽；54、操作槽；55、卡接槽；56、卡接杆；57、走油槽；58、走油管；59、加油管；60、安装柱；61、固定柱；62、固定槽；63、定位槽；64、防脱槽；65、转动槽；66、防脱环；67、定位盖；68、连接盖。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔震橡胶支座。参照图1，包括连接在立柱上的支座本体1，支座本体1将立柱分成位于上方的上立柱2和位于下方的下立柱3。支座本体1包括固定在下立柱3上端面的底座4、连接在底座4上表面的支撑座5，上立柱2固定在支撑座5上端面。

参照图1和图2，底座4上端面开设有安装槽6，支撑座5安装在安装槽6内，底座4下端面开设有与安装槽6同轴的连接槽7，下立柱3穿设在连接槽7内且下立柱3外壁与连接槽7内壁贴合，下立柱3内预埋有若干呈竖直设置的连接螺杆8，连接螺杆8贯穿底座4且连接螺杆8上端面不高于安装槽6的底壁，安装槽6底壁开设有沉头槽9，连接螺杆8上端螺纹连接有使底座4连接在下立柱3上的连接螺母10。

参照图2和图3，支撑座5包括连接在安装槽6内的下支撑板11、连接在上立柱2下端面的上支撑板12以及连接下支撑板11和上支撑板12的限位筒13，限位筒13可通过卡箍或胶水粘接的形式固定在上支撑板12和下支撑板11上，限位筒13为呈竖直设置的橡胶筒，限位筒13内设置有用于支撑上立柱2的弹性组件。弹性组件包括若干叠放在一起的钢片14，若干钢片14相互叠加且同轴，钢片14为圆环结构且钢片14呈水平设置，钢片14外粘接有包裹钢片14的橡胶垫15，钢片14侧壁的橡胶垫15抵接在限位筒13的内壁上，限位筒13对钢片14起一定的限位作用，防止钢片14因在水平方向上运动而彼此分离。橡胶垫15和限位筒13上开设有若干便于散热的散热孔16，当钢片14之间因摩擦而生热，散热孔16的设置便于热量的导出，降低因温度升高而导致限位筒13、橡胶垫15出现老化的可能。

参照图2和图3，若干钢片14之间穿设有定位柱18，定位柱18侧壁与钢片14内壁上的橡胶垫15抵接，上支撑板12上端面开设有贯穿上支撑板12的开关槽20，开关槽20的直径大于包裹有橡胶垫15的钢片14的总直径，便于钢片14从开关槽20内安装到限位筒13内，开关槽20内螺纹连接有盖板21，盖板21抵接在最上层包裹有橡胶垫15的钢片14上。定位柱18上下两端均粘接有定位块19，位于下端的定位块19螺纹连接下支撑板11上，位于上端的定位块19螺纹连接在盖板21上，从而实现定位柱18的安装。将盖板21安装到开关槽20内，转动盖板21，使盖板21螺纹连接在开关槽20内壁，同时使位于上端的定位块19螺纹连接在盖板21上。下支撑板11上表面粘接有若干限位柱22，限位柱22上端面粘接在上支撑板12下表面，限位柱22呈竖直设置，若干限位柱22环绕限位筒13且与限位筒13外壁抵接，定位柱18和限位柱22均为橡胶柱。当地面出现震动，并将能量传递给下立柱3，钢片14之间出现相对运动，用于减小传递到上立柱2的能量，从而起到一定的减震作用。当震动停止，定位柱18和限位柱22恢复弹性形变从而使钢片14复位。

参照图1和图4，底座4侧壁沿径向开设有若干限位槽23，若干限位槽23沿周向均匀分布，限位槽23内焊接有两端呈开口设置的调节筒25，调节筒25内穿设有调节杆26，调节杆26一端位于调节筒25内，另一端连接有调节圈24，调节圈24连接若干调节杆26且与安装槽6同轴，下支撑板11位于调节圈24内且下支撑板11侧壁与调节圈24内壁抵接。调节筒25内螺纹连接有调节块27，调节杆26与调节圈24之间的调节筒25内设置有调节弹簧28，调节弹簧28抵接于调节块27和调节杆26相向的端面，且调节弹簧28推动调节杆26朝向调节筒25外运动。调节块27远离调节弹簧28的端面上开设有横截面为正六边形且便于调节块27转动的菱形槽29，作用于调节块27，使调节圈24与安装槽6同轴，从而使调节圈24在各个方向上的力相互平衡。限位筒13外套接有连接盘31，连接盘31通过螺栓固定在底座4上表面，连接盘31抵接在下支撑板11上表面，防止下支撑板11相对于底座4在竖直方向上运动。当地面出现震动，震动传递给下立柱3，在调节弹簧28的作用下，使下立柱3相对于下支撑板11可在水平方向上运动，从而降低传递到上支撑板12的能量，起到一定的减震作用。

参照图5和图6，底座4上表面和上支撑板12下表面均开设有若干弧形槽32，若干弧形槽32沿限位筒13周向均匀分布，位于底座4的弧形槽32与位于上支撑板12上的弧形槽32一一对应，弧形槽32内转动连接有转动球33，位于上支撑板12上的转动球33上焊接有连接筒34，位于底座4上的转动球33上焊接有连接杆35。上支撑板12下表面通过螺栓固定有与抵接环36，抵接环36上开设有第一收纳槽37，第一收纳槽37贯穿抵接环36上下表面并用于卡接对应的转动球33，连接筒34穿设在第一收纳槽37内且可在第一收纳槽37内转动；底座4上表面设置有端盖40，端盖40上开设有第二收纳槽41，第二收纳槽41贯穿端盖40上下表面且用于卡接对应的转动球33，连接杆35穿设在第二收纳槽41且可在第二收纳槽41转动。底座4上套接有内外均设有螺纹的螺纹筒44，端盖40包括抵接于螺纹筒底座4上表面的定位盖47和焊接在定位盖67外侧壁且与定位盖67同轴的连接盖68，第二收纳槽41开设在定位盖67上，当定位盖67安装到底座4上，定位盖67套接在连接盘31外，连接盖68套接在底座4外。转动螺纹筒44，使螺纹筒44的内螺纹连接于底座4外壁，螺纹筒44外螺纹连接于连接盖68内壁，从而实现端盖40在底座4上的连接，便于端盖40的安装跟拆卸。

参照图7和图8，连接筒34内滑移设置有连接块45，连接筒34内螺纹连接有连接环46，连接环46位于连接块45与连接杆35之间，连接块45上设置有穿设在连接环46内的连接弹簧47，连接弹簧47一端焊接在连接块45上，另一端焊接有挂钩48，连接杆35朝向连接块45的端面焊接有用于挂接挂钩48的挂环49。连接环46上可拆卸连接有用于驱动连接环46转动的驱动组件，连接环46背离连接块45的端面沿轴向开设有两驱动槽50，两驱动槽50以连接环46轴线呈对称设置，驱动组件包括穿设在对应驱动槽50内的驱动杆51，驱动杆51平行于连接环46轴线且延伸至连接筒34外，驱动杆51一端可卡接在对应的驱动槽50内，另一端焊接有连接两驱动杆51的操作板52，操作板52垂直于驱动杆51，操作板52侧壁开设有沿连接筒34轴向贯穿操作板52的让位槽53。为了使连接环46转动，可使驱动杆51卡接在对应的驱动槽50内，连接弹簧47位于让位槽53内，便于操作板52带动驱动杆51转动，从而调节连接弹簧47的松紧程度，使各个连接弹簧47所受到的拉力相等，从而使结构更加稳定。

参照图7和图8，连接筒34外壁沿轴向开设有使连接筒34内外连通的操作槽54，连接环46外壁开设有若干卡接槽55，若干卡接槽55沿连接环46周向均匀分布，操作槽54沿周向的开口大小大于相邻两卡接槽55沿周向的最大距离，使操作槽54内可同时观察到两完整的卡接槽55。操作板52侧壁一体成型有可插入到卡接槽55内的卡接杆56，在转动连接环46的过程中，使驱动杆51位于连接筒34外，使卡接杆56插入到卡接槽55内，卡接杆56带动连接环46转动一定距离，并使卡接杆56拔出后插入到相邻卡接槽55内，继续转动卡接杆56，从而便于带动连接环46相对于连接筒34转动，进而调节连接弹簧47的松紧程度，提供另一种转动连接环46的方式。

参照图1和图6，上支撑板12和底座4上均开设有环绕限位筒13的走油槽57，走油槽57连通上支撑板12或底座4上若干弧形槽32，上支撑板12和底座4上均粘接有与走油槽57连通的走油管58，走油管58上设置有连接两走油管58的加油管59，通过向加油管59中加油，使润滑油流经加油管59、走油管58和走油槽57，作用到转动球33上，便于转动球33的转动。

参照图1和图6，上立柱2内预埋有呈竖直设置的安装柱60，上立柱2内预埋有呈水平设置的固定柱61，固定柱61一端焊接在安装柱60上，另一端延伸至上立柱2外，上支撑板12上表面开设有与上支撑板12同轴的固定槽62，上立柱2位于固定槽62内且上立柱2外壁抵接于固定槽62内壁，上支撑板12上端面开设有与固定柱61对应的定位槽63，定位槽63沿上立柱2径向贯穿上支撑板12，固定柱61卡接在对应的定位槽63内。上支撑板12外套接有防脱环66，防脱环66螺纹连接在上支撑板12上，防脱环66上表面开设有与定位槽63一一对应的防脱槽64，防脱槽64用于卡接固定柱61，防脱环66侧壁沿周向开设有贯穿防脱环66侧壁的转动槽65，转动槽65端部与防脱槽64的下端部垂直连通，当上立柱2安装到安装槽6内，固定柱61位于定位槽63和防脱槽64内且抵接于定位槽63和防脱槽64的底壁，转动防脱环66，使固定柱61运动并卡接到转动槽65内，固定柱61抵接在转动槽65的顶壁上，防止上立柱2向上运动而脱离上支撑板12。

本申请实施例一种隔震橡胶支座的实施原理为：当地面出现震动，震动能量传递到下立柱3上，在连接弹簧47和调节弹簧28的作用下起到一定的减震作用，部分能量传递到弹性组件上，使位于上方的钢片14相对于下方的钢片14出现相对运动，进一步减小作用到上立柱2的能量，从而减小上立柱2出现晃动的可能。

本申请还公开一种橡胶支座的施工方法，包括以下步骤：

S1、将限位筒13撑开，使被橡胶垫15包裹的钢片14依次安装到限位筒13内，使若干钢片14从上至下依次叠加，从而实现钢片14在限位筒13内的初步安装；

S2，将定位柱18穿设在钢片14之间，转动定位柱18，定位块19螺纹连接在下支撑板11上，转动盖板21使盖板21螺纹连接到上支撑板12上，同时使上方的定位块19螺纹连接在盖板21上；

S3、将底座4安装到下立柱3上，连接螺杆8位于沉头槽9内，将连接螺母10螺纹连接在对应的连接螺杆8上，从而实现底座4在下立柱3上上的安装；

S4，转动调节块27，使调节圈24与安装槽6同轴，使将支撑座5安装到安装槽6内，使调节圈24套接在下支撑板11上，连接盘31通过螺栓固定在底座4上；

S5、使连接弹簧47上的挂钩48挂接到对应挂环49上，转动连接环46，通过调节连接弹簧47的长度，使连接弹簧47所受到的拉力大致相等；

S6、将上立柱2安装到上支撑板12上，使固定柱61卡接在对应的定位槽63和防脱槽64内，转动防脱环66，使固定柱61位于转动槽65内并抵接在转动槽65的顶壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔震橡胶支座，其特征在于：包括连接在立柱上并将立柱分成上立柱(2)和下立柱(3)的支座本体(1)，所述支座本体(1)包括固定在下立柱(3)上端面的底座(4)和连接在底座(4)上表面的支撑座(5)，所述上立柱(2)固定在所述支撑座(5)上端面，所述支撑座(5)包括连接在底座(4)上的下支撑板(11)、连接在上立柱(2)下端面的上支撑板(12)，所述上支撑板(12)上设置有连接下支撑板(11)且具有弹性的限位筒(13)，所述限位筒(13)内设置有用于支撑所述上立柱(2)的弹性组件；所述弹性组件包括若干相互平行的钢片(14)，所述钢片(14)外设置有用于包裹所述钢片(14)的橡胶垫(15)，所述钢片(14)侧壁的橡胶垫(15)抵接在所述限位筒(13)的内壁上，所述上支撑板(12)上开设有贯穿所述上支撑板(12)的开关槽(20)，所述开关槽(20)内连接有使若干包裹有橡胶垫(15)的钢片(14)彼此抵紧的盖板(21)，所述橡胶垫(15)和所述限位筒(13)上开设有若干散热孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述钢片(14)为圆环结构，所述钢片(14)上穿设有连接若干所述钢片(14)的定位柱(18)，所述定位柱(18)上下两端均固定有定位块(19)，所述定位块(19)螺纹连接在对应的下支撑板(11)和所述盖板(21)上，所述下支撑板(11)上固定有若干连接所述上支撑板(12)的限位柱(22)，若干限位柱(22)环绕所述限位筒(13)，所述定位柱(18)和所述限位柱(22)均为橡胶柱。

3.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述底座(4)下表面开设有套接在所述下立柱(3)上的连接槽(7)，所述底座(4)上端面开设有安装槽(6)，所述下支撑板(11)安装在所述安装槽(6)内，所述底座(4)沿径向开设有若干限位槽(23)，所述限位槽(23)内固定有两端呈开口设置的调节筒(25)，所述调节筒(25)内穿设有调节杆(26)，所述调节杆(26)上设置有连接若干调节杆(26)的调节圈(24)，所述调节圈(24)套接在所述下支撑板(11)上，所述调节筒(25)内螺纹连接有调节块(27)，所述调节块(27)与调节杆(26)之间的调节筒(25)内设置有推动调节杆(26)朝向调节筒(25)外运动的调节弹簧(28)，所述限位筒(13)外套接有连接盘(31)，所述连接盘(31)固定在所述底座(4)上表面并防止所述限位筒(13)沿轴向运动。

4.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述底座(4)上表面和所述上支撑板(12)下表面嵌设有若干转动球(33)，所述转动球(33)沿所述限位筒(13)周向均匀分布，其中一所述转动球(33)上固定有连接杆(35)，另一所述转动球(33)上固定有连接筒(34)，所述连接筒(34)内滑移设置有连接块(45)，所述连接筒(34)内螺纹连接有连接环(46)，连接环(46)位于所述连接块(45)与连接杆(35)之间，所述连接块(45)上固定有穿设在所述连接环(46)内并固定在连接杆(35)端部的连接弹簧(47)。

5.根据权利要求4所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述上支撑板(12)下表面和所述底座(4)上表面开设有若干弧形槽(32)，若干所述弧形槽(32)沿限位筒(13)周向均匀分布，所述转动球(33)转动连接在对应所述弧形槽(32)内，所述上支撑板(12)上固定有抵接环(36)，所述抵接环(36)上开设有贯穿所述抵接环(36)且用于卡接对应转动球(33)的第一收纳槽(37)，所述连接筒(34)穿设在所述第一收纳槽(37)内，底座(4)上设置有端盖(40)，所述端盖(40)上开设有贯穿所述端盖(40)且用于卡接对应转动球(33)的第二收纳槽(41)，所述连接杆(35)穿设在所述第二收纳槽(41)内，所述底座(4)上套接有内外壁均设有螺纹的螺纹筒(44)，所述螺纹筒(44)内螺纹连接于所述底座(4)外壁，螺纹筒(44)外螺纹连接于端盖(40)上。

6.根据权利要求5所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述连接环(46)上可拆卸连接有用于驱动所述连接环(46)转动的驱动组件，所述连接环(46)背离所述连接块(45)的端面沿轴向开设有若干驱动槽(50)，所述驱动组件包括穿设在所述驱动槽(50)内的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)平行于所述连接环(46)轴线且延伸至所述连接筒(34)外，所述驱动杆(51)上设置有连接若干所述驱动杆(51)的操作板(52)，所述操作板(52)侧壁开设有沿连接筒(34)轴向贯穿所述操作板(52)的让位槽(53)，所述连接弹簧(47)位于所述让位槽(53)内；所述连接筒(34)外壁沿轴向开设有使连接筒(34)内外连通的操作槽(54)，所述连接环(46)外壁开设有若干卡接槽(55)，若干卡接槽(55)沿所述连接环(46)周向均匀分布，所述操作板(52)上固定有插入到卡接槽(55)内并驱动连接环(46)转动的卡接杆(56)。

7.根据权利要求4所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述上支撑板(12)和底座(4)均开设有环绕所述限位筒(13)的走油槽(57)，所述转动球（33）位于所述走油槽(57)内，所述上支撑板(12)和底座(4)上均固定有连接对应走油槽(57)的走油管(58)，所述走油管(58)上设置有连接两所述走油管(58)并用于给走油槽(57)加油的加油管(59)。

8.根据权利要求6所述的一种隔震橡胶支座，其特征在于：所述上立柱(2)内预埋有呈竖直设置的安装柱(60)和呈水平设置的固定柱(61)，所述固定柱(61)一端固定在所述安装柱(60)上，另一端延伸至所述上立柱(2)外，所述上支撑板(12)上表面开设有套接上立柱(2)的固定槽(62)，所述上支撑板(12)上端面开设有用于卡接对应所述固定柱(61)的定位槽(63)，所述上支撑板(12)外套接有防脱环(66)，所述防脱环(66)上表面开设有用于卡接对应所述固定柱(61)的防脱槽(64)，所述防脱环(66)下表面沿轴向开设有与所述防脱槽(64)垂直连通的转动槽(65)，所述防脱环(66)螺纹连接在所述上支撑板(12)外壁且当转动所述防脱环(66)，所述固定柱(61)卡接在所述转动槽(65)内。

9.一种权利要求8所述的隔震橡胶支座的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将被橡胶垫(15)包裹的钢片(14)安装到限位筒(13)内，使若干钢片(14)从上至下依次叠加，将限位柱(22)安装到限位筒(13)内并盖上盖板(21)；

S2、将底座(4)安装到下立柱(3)上，将支撑座(5)安装到底座(4)上，使调节圈(24)套接在下支撑板(11)上，连接盘(31)固定在底座(4)上；

S3、使连接弹簧(47)固定在对应的连接杆(35)上，并作用于连接环(46)，使若干连接弹簧(47)受力均匀；

S4、将上立柱(2)安装到上支撑板(12)上，使固定柱(61)卡接在对应的定位槽(63)和防脱槽(64)内，转动防脱环(66)，使固定柱(61)位于转动槽(65)内并抵接在转动槽(65)的内壁上。

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