CN113502043B - 感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 - Google Patents
感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113502043B CN113502043B CN202110886071.6A CN202110886071A CN113502043B CN 113502043 B CN113502043 B CN 113502043B CN 202110886071 A CN202110886071 A CN 202110886071A CN 113502043 B CN113502043 B CN 113502043B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- control area
- temperature control
- polycarbonate
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004422 Infino Substances 0.000 claims description 3
- LHPPDQUVECZQSW-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1O LHPPDQUVECZQSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 206010034960 Photophobia Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011141 cosmetic packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 208000013469 light sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:85‑95份PC；5‑15份磷酸三苯酯；0.1‑0.3份抗氧剂1010；0.05‑0.2份抗氧剂618；0.05‑0.2份光稳GW540；0.1‑0.5份紫外线吸收剂UV320；0.1‑1份EBS分散剂；0.01‑0.03份白油；0.1‑1份感光色粉；称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在50℃以下；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；通过本方法，使聚碳酸酯颗粒材料在不高于225℃成型，保证感光色粉性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯材料领域，特别地，涉及感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用。
背景技术
聚碳酸酯(英文简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，而芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其成型温度往往达到230℃以上。
感光色粉不同于群青蓝、酞青蓝等普通的染色色粉，感光粉原理是应用了感光粉的塑胶料支撑的产品经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色的变化；当失去阳光/紫外线能量后，则回复原来分子结构，还原成本来颜色，现有的感光色粉耐温一般不高于230℃左右。
如中国发明专利申请号为201710699568.0、专利名称为一种感光变色材料在塑胶料上的应用方法，其公开了该种感光色粉耐最高温度为230℃，该种感光色粉在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、ABS树脂、TPR塑胶料、EVA塑胶料、尼龙或亚克力等塑胶料上的应用，但是未在聚碳酸酯材料上的应用，因为聚碳酸酯材料的成型温度在230℃以上，一旦温度达到230℃以上，感光粉的效力将大幅降低，因此该公开的技术无法将感光粉应用到聚碳酸酯材料上。
又如中国发明申请号201310298832.1、可低温成型的聚碳酸酯组合物及其制备方法，依靠该法，该发明聚碳酸酯组合物，在保持原有性能下降不多的情况下，又能在不高于260℃的加工温度下具备高流动性，聚碳酸酯的成型温度240℃度到260℃之间，因此如果将感光色粉直接加入到本发明中，显然该感光色粉的效力将大幅降低，因此也不实际。
又如中国发明申请号201310220087.9、专利名称为一种改进的耐寒聚碳酸酯和ABS合金及其制备方法，依靠该法，聚碳酸酯的成型温度235℃度到250℃之间，因此如果将感光色粉直接加入到本发明中，该法也不切实际。
因此，由于感光色粉的耐温性，无法在聚碳酸酯材料中应用的问题一直以来未得到解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用，以达到感光色粉在聚碳酸酯材料中能够发挥出最佳应用的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在50℃以下；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为85℃-95℃，第二温控区温度为180℃-190℃，第三温控区温度为195℃-205℃，第四温控区温度为195℃-215℃，第五温控区温度为200℃-225℃，第六温控区温度为200℃-225℃，第七温控区温度为200℃-225℃，第八温控区温度为200℃-225℃，第九温控区温度为200℃-225℃，第十温控区温度为200℃-225℃，第十一温控区温度为205℃-230℃。
进一步，所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为90℃，第二温控区温度为185℃，第三温控区温度为200℃，第四温控区温度为210℃，第五温控区温度为220℃，第六温控区温度为220℃，第七温控区温度为220℃，第八温控区温度为220℃，第九温控区温度为220℃，第十温控区温度为220℃，第十一温控区温度为225℃。
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料的应用，上述聚碳酸酯颗粒材料通过注塑成型在塑料领域的应用。
本发明技术效果主要体现在以下方面：1：本法通过磷酸三苯酯使Infino SC-1100R品牌的PC改性，结合EBS分散剂改善产品的流动性，进一步使PC低温成型，又通过添加主抗氧剂1010、辅助抗氧剂618、光稳GW540、紫外线吸收剂UV320、白油，以及各组分之间的配比，提升产品本身的稳定性及产品感光的稳定性，在保持原有性能下降不多的情况下，使PC在不高于230℃的温度下成型，最低一组数据的成型温度不高于205℃，使感光色粉的在相对较佳的温度下与PC结合，到达了感光色粉在PC中应用的最佳性能。2：通过本法得到的基板，结合Infino SC-1100R品牌的PC具有极佳的透光和透明性能，连续暴晒15分钟，变色次数达到10182次，按照每天平均三次的暴晒小于15分钟，使用时间达到9.3年，比传统塑胶料与感光色粉的应用更具优势。3：本法得到的基板，结合Infino SC-1100R品牌的PC具有极佳的透光和透明性能，0.38S-0.48S内完成通体变色。4：通过搅拌机低于50℃的设计，因为磷酸三苯酯的熔点在50℃-51℃，那么防止磷酸三苯酯在搅拌时融化而无法进入平行双螺杆而起不到改性的作用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在48℃；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为85℃，第二温控区温度为180℃，第三温控区温度为195℃，第四温控区温度为195℃，第五温控区温度为200℃，第六温控区温度为200℃，第七温控区温度为200℃，第八温控区温度为200℃，第九温控区温度为200℃，第十温控区温度为200℃，第十一温控区温度为205℃。
通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A1)。
实施例2
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在40℃；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为90℃，第二温控区温度为185℃，第三温控区温度为200℃，第四温控区温度为210℃，第五温控区温度为220℃，第六温控区温度为220℃，第七温控区温度为220℃，第八温控区温度为220℃，第九温控区温度为220℃，第十温控区温度为220℃，第十一温控区温度为225℃。
通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A2)。
实施例3
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在35℃；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为95℃，第二温控区温度为190℃，第三温控区温度为205℃，第四温控区温度为215℃，第五温控区温度为225℃，第六温控区温度为225℃，第七温控区温度为225℃，第八温控区温度为225℃，第九温控区温度为225℃，第十温控区温度为225℃，第十一温控区温度为230℃。
通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A3)。
实施例4
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在40℃；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为100℃，第二温控区温度为195℃，第三温控区温度为210℃，第四温控区温度为220℃，第五温控区温度为230℃，第六温控区温度为230℃，第七温控区温度为230℃，第八温控区温度为230℃，第九温控区温度为230℃，第十温控区温度为230℃，第十一温控区温度为235℃。
通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A4)。
实施例5
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在40℃；置于平行双螺杆挤出机中无法熔融挤出造粒，无法得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为80℃，第二温控区温度为175℃，第三温控区温度为190℃，第四温控区温度为190℃，第五温控区温度为195℃，第六温控区温度为195℃，第七温控区温度为195℃，第八温控区温度为195℃，第九温控区温度为195℃，第十温控区温度为195℃，第十一温控区温度为200℃。
通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
实施例6
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在48℃；置于平行双螺杆挤出机中，无法得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为90℃，第二温控区温度为185℃，第三温控区温度为200℃，第四温控区温度为210℃，第五温控区温度为220℃，第六温控区温度为220℃，第七温控区温度为220℃，第八温控区温度为220℃，第九温控区温度为220℃，第十温控区温度为220℃，第十一温控区温度为225℃。
通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
实施例7
本实施例与实施例3基本相同，唯一不同的是，缺少原料磷酸三苯酯，通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
实施例8
本实施例与实施例2基本相同，唯一不同的是，缺少原料抗氧剂1010，通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A8)。
实施例9
本实施例与实施例2基本相同，唯一不同的是，缺少原料抗氧剂618，通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A9)。
实施例10
本实施例与实施例2基本相同，唯一不同的是，缺少原料光稳GW540和紫外线吸收剂UV320，通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A10)。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，唯一不同的是，缺少原料EBS分散剂，通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
实施例12
本实施例与实施例2基本相同，唯一不同的是，缺少原料EBS分散剂，通过本实施例得到聚碳酸酯颗粒材料，经过注塑得到基板(A12)。
实施例13
本实施例与实施例2基本相同，唯一不同的是，搅拌机的搅拌温度控制在60℃，通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
实施例14
易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R型号，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min(XNR-700B型号的溶指仪上测试温度为300℃，测试砝码重量1.2kg)；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在40℃；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出，因磷酸三苯酯占比过高，挤出条发脆，无法牵引成条；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为90℃，第二温控区温度为185℃，第三温控区温度为200℃，第四温控区温度为210℃，第五温控区温度为220℃，第六温控区温度为220℃，第七温控区温度为220℃，第八温控区温度为220℃，第九温控区温度为220℃，第十温控区温度为220℃，第十一温控区温度为225℃。
通过本实施例无法得到聚碳酸酯颗粒材料。
上述实验螺杆为南京达利特的平行双螺杆，试验实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例8、实施例9、实施例10、实施例12分别得到A1、A2、A3、A4、A8、A9、A10，A12，其他实施例无法成型聚碳酸酯颗粒材料，基板的长宽厚分别为8cm、6cm和3mm；在紫外线等级为中等的光照强度下，光源垂直完全覆盖的照射基板，连续照射15分钟待变色退去后连续照射15分钟的变色次数如下表所示；
表1为实施1至实施例14在能否成型塑料颗粒、光照是否通体变色、变色次数、变色速度的对比
上述聚碳酸酯颗粒材料通过注塑成型在眼镜框、电子产品外壳、汽车内饰、塑料玩具、塑料装饰品、化妆品包材、箱包等塑料领域的应用。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成:
所述PC为Infino SC-1100R，PC的熔融指数大于等于11.5g/10min；
所述易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料通过以下方法制备得到：
称上述重量份的原料，将PC先置于搅拌机，加入白油预混润湿PC后，分别再加入磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂618、GW540、UV320，EBS分散剂以及感光色粉，高速混匀即可，搅拌机的搅拌温度控制在50℃以下；置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯颗粒材料；
所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为85℃-95℃，第二温控区温度为180℃-190℃，第三温控区温度为195℃-205℃，第四温控区温度为195℃-215℃，第五温控区温度为200℃-225℃，第六温控区温度为200℃-225℃，第七温控区温度为200℃-225℃，第八温控区温度为200℃-225℃，第九温控区温度为200℃-225℃，第十温控区温度为200℃-225℃，第十一温控区温度为205℃-230℃。
2.根据权利要求1所述的一种易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料成型方法，其特征在于：所述平行双螺杆挤出机包括11个温控区，第一温控区温度为90℃，第二温控区温度为185℃，第三温控区温度为200℃，第四温控区温度为210℃，第五温控区温度为220℃，第六温控区温度为220℃，第七温控区温度为220℃，第八温控区温度为220℃，第九温控区温度为220℃，第十温控区温度为220℃，第十一温控区温度为225℃。
3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的易低温成型的感光变色聚碳酸酯材料的应用，其特征在于：上述聚碳酸酯颗粒材料通过注塑成型在塑料领域的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110886071.6A CN113502043B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110886071.6A CN113502043B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113502043A CN113502043A (zh) | 2021-10-15 |
| CN113502043B true CN113502043B (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=78015514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110886071.6A Active CN113502043B (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113502043B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311628A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-11 | 惠州市昌亿科技股份有限公司 | 一种耐寒智能电表壳体用聚碳酸酯/abs合金及其制备方法 |
| WO2018107969A1 (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 |
| CN111349330A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-30 | 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 | 一种注塑成型后性能稳定的pc/abs合金及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-03 CN CN202110886071.6A patent/CN113502043B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311628A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-11 | 惠州市昌亿科技股份有限公司 | 一种耐寒智能电表壳体用聚碳酸酯/abs合金及其制备方法 |
| WO2018107969A1 (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 |
| CN111349330A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-30 | 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 | 一种注塑成型后性能稳定的pc/abs合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113502043A (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104610677A (zh) | 一种ps扩散板生产方法及ps扩散板 | |
| CN111073192B (zh) | 一种灯罩及其制备方法 | |
| CN112300546B (zh) | 一种用于激光焊接的耐紫外热塑性聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101168311A (zh) | 一种新型复合材料及其制备方法 | |
| CN112759873B (zh) | 一种高雾度高透光pmma光扩散母粒及其制备方法和应用 | |
| CN112662142A (zh) | 一种用于激光焊接的热塑性聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN113736177A (zh) | 一种耐候母粒uv-7308pp5及其制备方法和应用 | |
| CN113502043B (zh) | 感光变色聚碳酸酯材料成型方法及其应用 | |
| CN115322526A (zh) | 用于射出成型的聚酯树脂组成物、其制备方法及射出成型品 | |
| CN115490957A (zh) | 一种耐候母粒uv-2953mb及制备方法和在人造草丝中的应用 | |
| CN113754982A (zh) | 一种具有高稳定性和快感温速度的感温变色工程塑料及其制备方法 | |
| CN114806054A (zh) | 一种透红外抗刮擦母粒、其制备方法及其应用 | |
| CN113881206A (zh) | 一种具备天然抗菌功能色母粒及其制备工艺 | |
| CN1951994A (zh) | 透明薄膜母料及其制备方法 | |
| CN113278220B (zh) | 一种用于pp无纺布的抗老化增韧母粒及其制备方法 | |
| CN102850734A (zh) | 一种高透光、高遮光的pet组合物及其制备方法 | |
| CN1215932C (zh) | 树脂成型部件的制造方法 | |
| CN111440382B (zh) | 一种冷裱膜用柔性pp颗粒及其制备方法 | |
| CN114015181A (zh) | 高耐热防红曝透红外光学复合材料组合物及其制备方法 | |
| KR19980703146A (ko) | 신규한 첨가 농축제 | |
| CN111995834A (zh) | 一种基于pva/淀粉的改性粒子及其制备方法 | |
| CN111015996A (zh) | 基于pva/淀粉的造粒方法及其制得母粒和应用 | |
| CN111205620B (zh) | 一种led照明用聚碳酸酯透镜及其制备方法 | |
| CN109401263A (zh) | 一种改性聚碳酸酯及其制备方法 | |
| CN204509174U (zh) | 一种ps扩散板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Baiyou Inventor after: Ye Tailu Inventor before: Chen Baiyou |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240925 Address after: Room 104, 1st Floor, Building 2, No. 158 Farm Road, Sanjia Street, Taizhou Bay New District, Taizhou City, Zhejiang Province 318000 Patentee after: Zhejiang Youyi New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 318057 No. 1-2, building 9, Zhejiang Zhongde (Taizhou) industrial cooperation Park, No. 558, haihao Road, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG CHUANGXIN XULONG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |