CN113501980A - 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法 - Google Patents

低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113501980A
CN113501980A CN202110888128.6A CN202110888128A CN113501980A CN 113501980 A CN113501980 A CN 113501980A CN 202110888128 A CN202110888128 A CN 202110888128A CN 113501980 A CN113501980 A CN 113501980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copolymer
weight
master batch
low
noise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110888128.6A
Other languages
English (en)
Inventor
衣晓良
赵志远
房晓勇
刘忠羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hisense Visual Technology Co Ltd
Original Assignee
Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hisense Visual Technology Co Ltd filed Critical Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority to CN202110888128.6A priority Critical patent/CN113501980A/zh
Publication of CN113501980A publication Critical patent/CN113501980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法。降噪母粒包括以重量百分比计的以下组分：90～‑96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s，所述硅酮呈固态。低摩擦噪音材料以重量份计，包括以下组分：65～90重量份的高抗冲ABS、5～15重量份的降噪母粒、2～8重量份的耐磨剂、3～18重量份的软胶组分、0.1～1重量份的抗氧剂和0.1～1重量份的润滑剂。低摩擦噪音材料具有优异的低粘滑效果，进而使得该低摩擦噪音材料具有较低的摩擦噪音。

Description

低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及低摩擦噪音材料技术领域，特别涉及一种低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法。
背景技术
ABS或PC/ABS材料是显示设备的升降支架较为常用的材料，但上述材料在使用过程中会由于摩擦而产生“吱吱”的噪音。目前常见的解决方法主要包括包覆软胶材料、表面涂覆润滑油以及采用金属材料替代上述材料。以上几种方法均可以有效降低材料的摩擦异响，但是带来的弊端也很明显，包覆软胶材料的方案使得整个产品的成本升高。涂覆润滑油的方案在使用产品时会导致用户接触到润滑油，影响用户体验，并且随着时间的增长，该方案的改善情况会越变越差。而使用金属材料会使整个产品的重量提升，不利于轻量化要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种降噪母粒，包括以重量百分比计的以下组分：
90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s，所述硅酮呈固态。
在其中一实施方式中，所述共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)中的至少一种。
本发明还提供一种降噪母粒的制备方法，包括以下步骤：
以重量百分比计，称取90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮，并混合均匀，得到混合物；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s，所述硅酮呈固态；
将所述混合物在转速80～100转/分钟下均匀搅拌2～3min，然后静置2～4h，得到所述降噪母粒。
本发明还提供一种低摩擦噪音材料，以重量份计，包括以下组分：
65～90重量份的高抗冲ABS、5～15重量份的降噪母粒、2～8重量份的耐磨剂、3～18重量份的软胶组分、0.1～1重量份的抗氧剂和0.1～1重量份的润滑剂；
所述降噪母粒包括以重量百分比计的以下组分：90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300-400mm2/s，所述硅酮呈固态。
在其中一实施方式中，所述高抗冲ABS的冲击强度大于400J/m，橡胶含量为10％～35％，熔融指数为10～20g/10min(220℃，10kg)。
在其中一实施方式中，所述耐磨剂为白炭黑(气相二氧化硅母粒)，纯度≥98％，粒径10～20nm，比表面积为370～390m2，PH值为4～6。
在其中一实施方式中，所述软胶组分为丙烯酸酯类共聚物，密度ρ为0.94～0.96，丙烯酸含量为20～30％。
在其中一实施方式中，所述软胶组分包括乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述抗氧剂包括四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(-4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八醇酯、亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯以及3,9-二(2,4-二叔丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧代-3,9-二磷双环[5.5]十一烷烃中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸钙(Cast)、硬脂酸镁(Mgst)和硬脂酸锌(Znst)中的至少一种。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明的降噪母粒包括共聚物、碳氢化合物合成油和硅酮。碳氢化合物合成油能够均匀的分散到共聚物的分子链之间，使降噪母粒的流动型、回弹性以及阻尼性能较好。硅酮的加入降低了降噪母粒表面的摩擦系数，提高了降噪性能。
低摩擦噪音材料采用降噪母粒、耐磨剂和软胶组分之间的相互配合作用，不仅机械性能较好，且具有优异的低粘滑效果，进而使得该低摩擦噪音材料具有较低的摩擦噪音。
附图说明
图1是本发明中降噪母粒的制备方法的流程图。
图2是本发明中低摩擦噪音材料的实施例3的低粘滑性能的测试结果图。
图3是本发明中低摩擦噪音材料的对比例1的低粘滑性能的测试结果图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种低摩擦噪音材料，能够用作显示设备的升降支架，也能够用作其他具有相对运动功能的支架。该低摩擦噪音材料所制备的支架在使用过程中，不会因为相对运动而产生摩擦噪音。
本发明还提供一种用于制备上述低摩擦噪音材料的降噪母粒。
具体地，以重量百分含量计，降噪母粒包括90～96％的共聚物，2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮。
其中，共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，即丁二烯与苯乙烯的嵌段共聚物或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物。
本实施例中，共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-butadiene-styrene triblock copolymer，简称SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-isoprene-styrene triblock copolymer，简称SIS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(Hydrogenated styrene isoprene styrene copolymer，简称SEPS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer，简称SEBS)中的至少一种。即，共聚物可以是上述中的任意一种，也可以是任意两种或者三种或者更多的搭配。
碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s。本实施例中，碳氢化合物合成油为1-丙烯与乙烯聚合物(1-Propene)，其为无色透明液体，并具有以下特征：宽粘度指数范围、高热稳定性、化学稳定性好、低分子量、低挥发性、低温下高流动性、完全饱和无双键、无色透明、氧化稳定性好、剪切稳定性好。
硅酮呈固态，其通过将硅氧烷与二氧化硅混合，然后再加上部分载体和助剂，即可得到呈固态的硅酮。其中，载体比例可为30％～50％，载体可以为聚烯烃。采用上述硅酮，更有利于分散。
参阅图1，图1示出了本发明中降噪母粒的制备方法的流程，降噪母粒的制备方法具体如下：
称取90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速80～100转/分钟下均匀搅拌2～3min，然后静置2～4h，得到降噪母粒。
具体地，混合物的搅拌采用低速搅拌锅进行。
碳氢化合物合成油与共聚物通过物理搅拌实现均匀分散，两者极性相近，静止一段时间，使得碳氢化合物合成油与共聚物充分融合。
该降噪母粒中的碳氢化合物合成油能够均匀的分散到共聚物的分子链之间，增加了降噪母粒的流动型、回弹性以及阻尼性能。硅酮的加入可降低降噪母粒表面的摩擦系数，提高降噪性能。
本申请的发明人通过严格设计各组分的含量而实现降噪母粒的上述性能，以下通过各实施例介绍各组分的含量。
降噪母粒第一实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括90％的共聚物、8％的碳氢化合物合成油和2％的硅酮。其中，共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速100转/分钟下均匀搅拌2min，然后静置4h，得到降噪母粒。
降噪母粒第二实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括96％的共聚物、2％的碳氢化合物合成油和2％的硅酮。其中，共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速80转/分钟下均匀搅拌3min，然后静置2h，得到降噪母粒。
降噪母粒第三实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括90％的共聚物、2％的碳氢化合物合成油和8％的硅酮。其中，共聚物为氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速90转/分钟下均匀搅拌3min，然后静置2h，得到降噪母粒。
降噪母粒第四实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括92％的共聚物、5％的碳氢化合物合成油和3％的硅酮。其中，共聚物为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速95转/分钟下均匀搅拌2min，然后静置3h，得到降噪母粒。
降噪母粒第五实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括95％的共聚物、3％的碳氢化合物合成油和2％的硅酮。其中，共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)的混合物。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速85转/分钟下均匀搅拌3min，然后静置4h，得到降噪母粒。
降噪母粒第六实施例
以重量百分含量计，降噪母粒包括94％的共聚物、2％的碳氢化合物合成油和4％的硅酮。其中，共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)的混合物。
该降噪母粒的制备方法如下：
依据降噪母粒的重量百分含量称取各组分，并混合均匀，得到混合物。
将混合物在转速100转/分钟下均匀搅拌3min，然后静置4h，得到降噪母粒。
本申请中的降噪母粒采用上述物质相互搭配，使降噪母粒的流动型、回弹性以及阻尼性能较好，表面的摩擦系数较低，降噪性能较好。
低摩擦噪音材料以上述降噪母粒为原材料，并搭配其他组分，相互之间共同协作，进而得到摩擦噪音较低的材料。
具体地，以重量份计，低摩擦噪音包括65～90份的高抗冲ABS，5～15份的降噪母粒，2～8份的耐磨剂，3～18份的软胶组分，0.1～1份的抗氧剂，0.1～1份的润滑剂。
高抗冲ABS的冲击强度在400J/m以上，橡胶含量在10％～35％之间，熔融指数为10～20g/10min(220℃，10kg)。
降噪母粒采用本申请中制备的上述降噪母粒。
耐磨剂为白炭黑(气相二氧化硅母粒)，纯度≥98％，粒径10～20nm，比表面积在370～390m2，PH值4～6。
耐磨剂的粒径较小，为纳米级，从而能够使部分耐磨剂颗粒仍然分布在高分子链的空隙当中，这部分纳米颗粒具有很高的流动性，并且比表面积、表面活性较大，与树脂材料发生物理结合和化学结合的可能性大，树脂与填充界面承担了一定的载荷，可吸收大量的能量。另外，耐磨剂的高流动性和小尺寸效应，使得添加了耐磨剂的树脂复合材料表面更加致密，摩擦系数变小，再加上耐磨剂的高强度，使得添加了耐磨剂的树脂材料耐磨性大大增强。
软胶组分为丙烯酸酯类共聚物，密度ρ为0.94～0.96，丙烯酸含量20～30％。
具体地，软胶组分包括乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的至少一种。即软胶组分可以为上述共聚物中的任意一种，也可以是任意两种、任意三种或任意多种的混合。
软胶组分的加入能够降低低摩擦噪音材料的表面硬度。
抗氧剂包括四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(-4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八醇酯、亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯以及3,9-二(2,4-二叔丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧代-3,9-二磷双环[5.5]十一烷烃中的至少一种。即抗氧剂可以为上述共聚物中的任意一种，也可以是任意两种、任意三种或任意多种的混合。
润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸钙(Cast)、硬脂酸镁(Mgst)和硬脂酸锌(Znst)中的至少一种。即润滑剂可以为上述共聚物中的任意一种，也可以是任意两种、任意三种或任意多种的混合。
上述低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为200～280r/min的混合机下搅拌1～2分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为400～500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。充分融合后的碳氢化合物合成油与共聚物，在双螺杆挤出过程中，合成油分子均匀分散到共聚物的分子链之间，改善了共聚物作为橡胶相在高抗冲ABS树脂中的分散效果，有利于表面摩擦系数的降低和噪音的吸收。
另外，碳氢化合物合成油粘度较低时，易导致碳氢化合物合成油迁移至塑胶材料表面，材料表面过多的碳氢化合物合成油存在，对于降低材料粘滑现象、降低噪音是不利的。因此，降噪母粒中的碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s。
硅酮颗粒增加了气相二氧化硅与各树脂相的相容性，硅氧基团与二氧化硅结合，硅酮中的有机链段与树脂高分子链段相互结合，因此保证了更多气相二氧化硅颗粒填充到高分子链的空隙当中，在树脂与填充界面承担了一定的载荷，吸收大量的能量，降低摩擦产生的噪音。
本申请的发明人通过严格设计各组分的含量而制得低摩擦噪音材料，以下通过各实施例介绍各组分的含量。
实施例1
以重量份计，低摩擦噪音材料包括65份的高抗冲ABS，14份的降噪母粒，8份的耐磨剂，12份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)。抗氧剂为四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为200r/min的混合机下搅拌2分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
实施例2
以重量份计，低摩擦噪音材料包括75份的高抗冲ABS，10份的降噪母粒，6份的耐磨剂，8份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。抗氧剂为β-(-4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八醇酯。润滑剂为硬脂酸钙(Cast)。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为220r/min的混合机下搅拌2分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
实施例3
以重量份计，低摩擦噪音材料包括85份的高抗冲ABS，6份的降噪母粒，4份的耐磨剂，4份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)。抗氧剂为亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯。润滑剂为硬脂酸镁(Mgst)。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为250r/min的混合机下搅拌2分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
实施例4
以重量份计，低摩擦噪音材料包括87份的高抗冲ABS，6份的降噪母粒，3份的耐磨剂，3份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)。抗氧剂为β-(-4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八醇酯和亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯的混合物。润滑剂为硬脂酸钙(Cast)和硬脂酸锌(Znst)的混合物。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为260r/min的混合机下搅拌1分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
实施例5
以重量份计，低摩擦噪音材料包括73份的高抗冲ABS，5份的降噪母粒，3份的耐磨剂，18份的软胶组分，0.1份的抗氧剂，1份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)。抗氧剂为3,9-二(2,4-二叔丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧代-3,9-二磷双环[5.5]十一烷烃。润滑剂为硬脂酸锌(Znst)。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为270r/min的混合机下搅拌1分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为450r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
实施例6
以重量份计，低摩擦噪音材料包括79份的高抗冲ABS，15份的降噪母粒，3份的耐磨剂，5份的软胶组分，0.1份的抗氧剂，1份的润滑剂。
其中，降噪母粒采用第四实施例中的降噪母粒。软胶组分为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物。抗氧剂为四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯的混合物。润滑剂为硬脂酸钙(Cast)、硬脂酸镁(Mgst)和硬脂酸锌(Znst)的混合物。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为280r/min的混合机下搅拌1分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为400r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
对比例1
以重量份计，低摩擦噪音材料包括90份的高抗冲ABS，4份的降噪母粒，1份的耐磨剂，3份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为260r/min的混合机下搅拌1分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
对比例2
以重量份计，低摩擦噪音材料包括85份的高抗冲ABS，6份的降噪母粒，0份的耐磨剂，4份的软胶组分，1份的抗氧剂，0.5份的润滑剂。
该低摩擦噪音材料的制备方法包括以下步骤：
依据上述配比称取低摩擦噪音材料的各组分，并混合均匀，得到混合物。
具体地，在转速为260r/min的混合机下搅拌1分钟。
将混合物在双螺杆挤出机中，加工温度为220～240℃，螺杆转速为500r/min下挤出造粒，得到低摩擦噪音材料。
其中，双螺杆挤出机包括七个温区，其中一段200℃，二段210℃，三段235℃，四段235℃，五段240℃，六段230℃，七段230℃。
分别以实施例1～6和对比例1～2中的低摩擦噪音材料进行测试，测试结果如表1所示。其中，熔指采用ASTM 1238标准进行测试，拉伸强度采用ASTM D638标准进行测试，弯曲强度和弯曲模量采用ASTM D790标准进行测试，Izod采用ASTM D256标准进行测试，热变形温度采用ASTM D648标准进行测试，声音分贝值采用企业标准进行测试。
表1低摩擦噪音材料的性能测试结果
Figure BDA0003194948080000121
由表1的结果可知，实施例1～6所制备的低摩擦噪音材料不仅机械性能较好，且摩擦噪音较小。
且通过实施例与对比例的比例，进一步说明了降噪母粒、耐磨剂和软胶组分之间的相互配合作用。
另外，本申请的发明人选取实施例3和对比例1的低摩擦噪音材料进行了低粘滑性能的测试。该测试采用本公司的企标进行测试，即将相对摩擦的部件施加一定应力，然后使用拉伸试验机记录所使用的拉力，以时间做X轴，拉力做Y轴作图，所得的测试结果如图2和图3。
图2示出了实施例3中的低摩擦噪音材料的低粘滑性能的测试结果，由图中可以看出，拉伸测试过程中无粘滑现象发生，摩擦噪音分贝值较低。
图3示出了对比例1中的低摩擦噪音材料的低粘滑性能的测试结果，由图中可以看出，拉力随着时间出现突变，反应的是材料摩擦的粘滑现象，并且摩擦噪音值较大。
由上述对比可知，本申请的低摩擦噪音材料具有优异的低粘滑效果，进而使得该低摩擦噪音材料具有较低的摩擦噪音。
在一些实施例中，本领域技术人员可以依据申请文件公开的内容进行常规的组合和替换。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明的降噪母粒包括共聚物、碳氢化合物合成油和硅酮。碳氢化合物合成油能够均匀的分散到共聚物的分子链之间，使降噪母粒的流动型、回弹性以及阻尼性能较好。硅酮的加入降低了降噪母粒表面的摩擦系数，提了降噪性能。
低摩擦噪音材料采用降噪母粒、耐磨剂和软胶组分之间的相互配合作用，不仅机械性能较好，且具有优异的低粘滑效果，进而使得该低摩擦噪音材料具有较低的摩擦噪音。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种降噪母粒，其特征在于，包括以重量百分比计的以下组分：
90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s，所述硅酮呈固态。
2.根据权利要求1所述的降噪母粒，其特征在于，所述共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)中的至少一种。
3.一种降噪母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以重量百分比计，称取90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮，并混合均匀，得到混合物；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300～400mm2/s，所述硅酮呈固态；
将所述混合物在转速80～100转/分钟下均匀搅拌2～3min，然后静置2～4h，得到所述降噪母粒。
4.一种低摩擦噪音材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
65～90重量份的高抗冲ABS、5～15重量份的降噪母粒、2～8重量份的耐磨剂、3～18重量份的软胶组分、0.1～1重量份的抗氧剂和0.1～1重量份的润滑剂；
所述降噪母粒包括以重量百分比计的以下组分：90～96％的共聚物、2～8％的碳氢化合物合成油和2～8％的硅酮；其中，所述共聚物为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，所述碳氢化合物合成油的40℃运动粘度为300-400mm2/s，所述硅酮呈固态。
5.根据权利要求4所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述高抗冲ABS的冲击强度大于400J/m，橡胶含量为10％～35％，熔融指数为10～20g/10min(220℃，10kg)。
6.根据权利要求4所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述耐磨剂为白炭黑(气相二氧化硅母粒)，纯度≥98％，粒径10～20nm，比表面积为370～390m2，PH值为4～6。
7.根据权利要求4所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述软胶组分为丙烯酸酯类共聚物，密度ρ为0.94～0.96，丙烯酸含量为20-30％。
8.根据权利要求7所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述软胶组分包括乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的至少一种。
9.根据权利要求4所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述抗氧剂包括四[β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(-4-羟基-3，5二叔丁基苯基)丙酸正十八醇酯、亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯以及3,9-二(2,4-二叔丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧代-3,9-二磷双环[5.5]十一烷烃中的至少一种。
10.根据权利要求4所述的低摩擦噪音材料，其特征在于，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸钙(Cast)、硬脂酸镁(Mgst)和硬脂酸锌(Znst)中的至少一种。
CN202110888128.6A 2021-08-03 2021-08-03 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法 Pending CN113501980A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110888128.6A CN113501980A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110888128.6A CN113501980A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113501980A true CN113501980A (zh) 2021-10-15

Family

ID=78015584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110888128.6A Pending CN113501980A (zh) 2021-08-03 2021-08-03 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113501980A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333481A (zh) * 2013-07-19 2013-10-02 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种耐磨pc/abs合金材料及其制备方法
CN103804861A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 中纺投资发展股份有限公司 一种耐候的注塑射粘热塑性弹性体组合物
CN104817805A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 东莞市利鸿塑胶有限公司 工业/医疗脚轮用热塑性弹性体材料
CN107353617A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 上海锦湖日丽塑料有限公司 具有降噪性能的pc/abs合金及其制备方法
CN112574579A (zh) * 2020-12-11 2021-03-30 安徽中翰高分子科技有限公司 一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法
CN112795129A (zh) * 2020-12-28 2021-05-14 金发科技股份有限公司 一种具有静音功能的abs组合物及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103804861A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 中纺投资发展股份有限公司 一种耐候的注塑射粘热塑性弹性体组合物
CN103333481A (zh) * 2013-07-19 2013-10-02 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种耐磨pc/abs合金材料及其制备方法
CN104817805A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 东莞市利鸿塑胶有限公司 工业/医疗脚轮用热塑性弹性体材料
CN107353617A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 上海锦湖日丽塑料有限公司 具有降噪性能的pc/abs合金及其制备方法
CN112574579A (zh) * 2020-12-11 2021-03-30 安徽中翰高分子科技有限公司 一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法
CN112795129A (zh) * 2020-12-28 2021-05-14 金发科技股份有限公司 一种具有静音功能的abs组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9527988B2 (en) Production of blend of polyolefin and organopolysiloxane
CN102070834A (zh) 一种高性能无气味无颜色变化热塑性弹性体tpe及其制备方法
KR101917736B1 (ko) 신발창용 고무 조성물 및 이를 포함하는 성형품
JP2017502106A (ja) ブロー成形に適する高耐熱ａｂｓ樹脂組成物及びその調製方法
KR20170012944A (ko) 고내구성 중온 아스팔트용 개질재 및 이를 이용한 중온 개질 아스팔트 바인더 조성물
CN104558837A (zh) 一种耐划痕低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1342185A (zh) 含接枝改性的聚烯烃弹性体的聚丙烯和聚酯的共混物
Zhang et al. Synthesis of silane‐grafted ethylene vinyl acetate copolymer and its application to compatibilize the blend of ethylene‐propylene‐diene copolymer and silicone rubber
CN1272121A (zh) 包含间同立构单亚乙烯基芳族聚合物的模塑组合物
CN105482268B (zh) 一种汽车线用丙烯基塑料相容剂及其制备方法
CN113501980A (zh) 低摩擦噪音材料，降噪母粒及其制备方法
JPS62143957A (ja) スチレン系樹脂組成物
CN109265972B (zh) 易加工高模量的雾面热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN111073207A (zh) 一种高阻尼abs组合物及其制备方法
CN113980447B (zh) 一种阻燃abs合金材料及其制备方法与应用
CN114573955A (zh) 一种动态硫化tpee组合物其制备方法和应用
Naskar et al. Novel method for preparation of carboxylated nitrile rubber–natural rubber blends using bis (diisopropyl) thiophosphoryl polysulfides
CN101824203B (zh) 固体缩聚型磷酸酯阻燃abs/pc合金及其制备方法
CN112724575A (zh) 一种低内应力耐化学acs/pbat合金材料及其制备方法和应用
Kim et al. Weathering properties and hydrolysis of poly (butylene terephthalate)/poly (acrylonitrile‐co‐styrene‐co‐acrylate) blend with reactive compatibilizer
Brigandi et al. Material properties and phase behavior of crosslinkable acrylonitrile‐butadiene copolymer/ethylene vinyl acetate/carbon black composites
CN106867224A (zh) 一种低气味pc/abs合金材料及其制备方法
CN117004139B (zh) 一种低硬度高抗冲击聚丙烯材料、其制备方法及bfs输液塑料盖
CN115433450B (zh) 一种良外观玻矿复合增强pc合金组合物及其制备方法和应用
JP2002275318A (ja) オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその組成物からなる成形体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination