CN113500784A - Pvc发泡材料与塑料零部件的连接方法 - Google Patents

Pvc发泡材料与塑料零部件的连接方法 Download PDF

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Abstract

一种PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，包括下述步骤：（1）将塑料零部件与PVC发泡材料上对应的部位紧密接触；PVC发泡材料上与塑料零部件对应的部位保留有皮层，被焊接塑料零部件的熔点低于PVC发泡材料皮层的熔点；（2）采用超声波焊接工艺将塑料零部件焊接在PVC发泡材料上对应的部位上。本发明通过选择熔点低于PVC发泡材料的塑料制成的塑料零部件，实现了稳定可控的超声波焊接工艺，将塑料零部件与PVC发泡材料牢固连接。采用本发明的连接方法实现PVC发泡材料与塑料零部件之间的连接，其生产效率高，有利于降低生产成本，且生产过程中可减少或避免VOC和有毒气体的产生，环保性高。

Description

PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法
技术领域
本发明涉及塑料焊接技术领域，具体涉及一种PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法。
背景技术
目前，在将PVC发泡材料与其他高分子材料（如塑料）连接时，通常通过胶水粘接、热熔接或者依靠结构性机械固定手段（如卡槽、螺铆钉等）来实现。然而，通过胶水粘接来实现连接，会产生不可避免的VOC环境污染，且生产效率低下；通过热熔接方式来实现连接，加工过程中能量消耗巨大，部分塑料加热后会释放有毒气体，且生产效率低下；采用结构性机械固定手段来实现连接，则存在加工装配效率低下的弊端。
超声波焊接工艺可以实现塑料之间的焊接，若能通过超声波焊接将PVC发泡材料与其他塑料零部件连接，则可克服以上几种连接方式的弊端，为此，申请人一直以来着力于这方面的研究。然而，我们在研究和实验中发现，当按照以往的经验进行超声波焊接时，PVC发泡材料很容易被挤压变形而形成接触面的凹陷，且能量转换效率低下，往往是被焊接塑料零部件在PVC发泡材料上压一圈凹痕，或将PVC发泡材料皮层剧烈磨成粉屑，也不能实现将塑料零部件焊接到PVC发泡材料上。究其原因，主要是由于PVC发泡材料皮层薄，芯层发泡倍率较大，产品表面刚性差等特殊属性，以致进行超声波焊接时PVC发泡材料极易受损，因此，若要通过超声波焊接实现PVC发泡材料与其他塑料零部件之间的连接，必须克服这一技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，采用这种连接方法能够顺利实现PVC发泡材料与塑料零部件之间的连接，其生产效率高，有利于降低生产成本，且环保性高。采用的技术方案如下：
一种PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将塑料零部件与PVC发泡材料上对应的部位紧密接触；
PVC发泡材料上与塑料零部件对应的部位保留有皮层，被焊接塑料零部件的熔点低于PVC发泡材料皮层的熔点；
（2）采用超声波焊接工艺将塑料零部件焊接在PVC发泡材料上对应的部位上。
由于待焊接塑料零部件的熔点低于PVC发泡材料皮层的熔点，进行超声波焊接时，通过超声高频振动迅速熔化低熔点的待焊接塑料零部件（即塑料零部件与PVC发泡材料接触的部位熔化），这时焊接的热量影响仅达到PVC发泡材料的皮层，利用PVC发泡材料皮层包覆发泡层构成的发泡保温结构，以及配合适当的压力下，使得PVC发泡材料皮层局部（即皮层上与塑料零部件接触的部位）的温度迅速上升达到熔点，与熔点低的待焊接塑料零部件已熔化的接触部位顺利熔合。
因PVC发泡材料皮层升温迅速，皮层局部熔化时发泡层不会过量受热而产生芯层发泡结构溃缩，配合适当压力的同时，有效避免PVC发泡材料皮层被过度压缩而产生妨碍高频振动的局部变形，影响超声能量的转化效率，实现可靠无损的连接方式，这样，焊接后PVC发泡材料能够保持完好，同时塑料零部件可牢固结合在PVC发泡材料上。
上述塑料零部件选择熔点低于PVC发泡材料皮层熔点，且与PVC发泡材料具有可熔合性特征的塑料零部件。
上述PVC发泡材料的密度通常为0.3-0.6g/cm³。
一种优选方案中，上述PVC发泡材料为PVC结皮发泡板，PVC结皮发泡板的表面具有急速冷却所形成的PVC皮层；塑料零部件的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或低熔点聚氯乙烯（低熔点PVC）。上述塑料零部件也可采用其他满足熔点温度要求并且与PVC发泡材料具有可熔合性的材质。
另一种优选方案中，上述PVC发泡材料为PVC共挤发泡板，PVC共挤发泡板的上表面和下表面均具有PVC皮层；塑料零部件的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）或低熔点聚氯乙烯（低熔点PVC）。PVC共挤发泡板的PVC皮层更加均匀且强度更高。上述塑料零部件也可采用其他满足熔点温度要求并且与PVC发泡材料具有可熔合性的材质。
优选方案中，进行超声波焊接时，焊接压力可调节范围为0.05-0.3MPa，焊接时间可调节范围为0.1-4s（秒），工作频率可调节范围为20-50KHz，焊接振幅可调节范围为1-100μm。上述焊接时间为延迟、熔接、保压固化所需时间的总和。进行超声波焊接时，需将焊接压力调节到不会导致PVC发泡板的发泡层和皮层产生阻碍超声振动的变形。根据PVC发泡板的密度及皮层特性、强度等的差异，在0.05-0.3MPa的范围内选择合适的压力。
优选方案中，上述塑料零部件需要与PVC发泡材料焊接的部位上设有超声焊接线；步骤（1）中将塑料零部件与PVC发泡材料上对应的部位位置相互对准，超声焊接线与PVC发泡材料的皮层紧密接触。这样，进行超声波焊接时，由于超声焊接线与PVC发泡材料的皮层接触更加紧密，在超声高频振动下超声焊接线更易于迅速熔化，从而更好地实现待焊接塑料零部件与PVC发泡材料之间的焊接。超声焊接线可呈网格状分布，也可在塑料零部件与PVC发泡材料接触的一面上设置多条相互平行的超声焊接线。
本发明针对PVC发泡材料对超声波的吸收造成超声波的能量转换效率低下，相同材质状况下发泡结构的宏观熔化温度变低，以及致命的发泡结构吸热溃缩特性，通过选择熔点低于PVC发泡材料的塑料制成的塑料零部件，实现了稳定可控的超声波焊接工艺，将塑料零部件与PVC发泡材料牢固连接。采用本发明的连接方法实现PVC发泡材料与塑料零部件之间的连接，其生产效率高，有利于降低生产成本，且生产过程中可减少或避免VOC和有毒气体的产生，环保性高。
附图说明
图1是本发明优选实施例中准备焊接时塑料零部件与PVC发泡材料的位置示意图；
图2是本发明优选实施例中塑料零部件与PVC发泡材料焊接后的结构示意图；
图3是本发明优选实施例中磁性书写板的分解图（未组装状态）；
图4是本发明优选实施例中磁性书写板的结构示意图（完成组装后状态）。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法包括下述步骤：
（1）将塑料零部件1与PVC发泡材料上对应的部位紧密接触（参考图1）；PVC发泡材料上与塑料零部件1对应的部位保留有皮层，被焊接塑料零部件1的熔点低于PVC发泡材料皮层的熔点；
本步骤（1）中， PVC发泡材料为PVC共挤发泡板2，PVC共挤发泡板2的上表面具有第一PVC皮层21，PVC共挤发泡板的下表面均具有第二PVC皮层23，第一PVC皮层21与第二PVC皮层23之间为发泡层22；本实施例中，PVC共挤发泡板2的厚度为4mm,密度为0.45g/cm³，第一PVC皮层21、第二PVC皮层23的厚度分别约0.08mm；塑料零部件1的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）；
本步骤（1）中，塑料零部件1需要与PVC发泡材料2焊接的部位上设有超声焊接线11；将塑料零部件1与PVC发泡材料上对应的部位位置相互对准后，超声焊接线11与PVC发泡材料的皮层紧密接触（本实施例中超声焊接线11与PVC共挤发泡板2的第一PVC皮层21紧密接触）；
（2）采用超声波焊接工艺将塑料零部件1焊接在PVC发泡材料上对应的部位上（参考图2）。
上述步骤（2）中，进行超声波焊接时，超声波焊头3将塑料零部件1压紧在PVC发泡材料上，焊接压力设定为0.1MPa，焊接迟延设定为1s，熔接时间设定为0.15s，保压固化时间设定为0.1s，工作频率为20KHz，焊接振幅为60μm。焊接时间总共为1.25s。
参考图3和图4，本实施例制作的产品为磁性书写板，该磁性书写板以矩形的PVC共挤发泡板2作为背板，需要在PVC共挤发泡板2的四周边沿安装八个塑料零部件1（包括四条ABS护边1-1和四个ABS护角1-2），通过上述超声波焊接方法（先将四条ABS护边1-1与四个ABS护角1-2分别置于PVC共挤发泡板2四个边和四个角对应的位置，再一次性进行超声波焊接，将四条ABS护边1-1和四个ABS护角1-2焊接在背板四个边和四个角上），即可高效可靠的完成护边和护角组装。
焊接后四条ABS护边的反向抗拉脱力（焊接方向的反向）达到要求的70N以上，大部分能达到110N以上。四个ABS护角的水平（剪切）拉力也达到要求的70N以上，绝大部分能达到200N以上。
实施例2
本实施例中PVC发泡材料同样为PVC共挤发泡板2（作为磁性书写板的背板），同样在PVC共挤发泡板2的四周边沿安装八个塑料零部件1（包括四条ABS护边1-1和四个ABS护角1-2），各塑料零部件1与PVC共挤发泡板2的连接方法步骤参考实施例1，其与实施例1的不同在于：本实施例中，PVC共挤发泡板2的厚度为12mm,密度为0.35g/cm³，第一PVC皮层21、第二PVC皮层23的厚度分别约0.15mm；进行超声波焊接时，焊接压力设定为0.2MPa，焊接迟延设定为1s，焊接时间设定为0.4s，保压固化时间设定为0.4s，工作频率为20KHz，焊接振幅为60μm。焊接时间总共为1.8s。
焊接后四条ABS护边的反向抗拉脱力（焊接方向的反向）达到要求的70N以上，大部分能达到200N以上。四个ABS护角的水平（剪切）拉力也达到要求的70N以上，绝大部分能达到200N以上。

Claims (6)

1.一种PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将塑料零部件与PVC发泡材料上对应的部位紧密接触；
PVC发泡材料上与塑料零部件对应的部位保留有皮层，被焊接塑料零部件的熔点低于PVC发泡材料皮层的熔点；
（2）采用超声波焊接工艺将塑料零部件焊接在PVC发泡材料上对应的部位上。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征是：所述PVC发泡材料的密度为0.3-0.6g/cm³。
3.根据权利要求1或2所述的PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征是：所述PVC发泡材料为PVC结皮发泡板，PVC结皮发泡板的表面具有急速冷却所形成的PVC皮层；塑料零部件的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或低熔点聚氯乙烯。
4.根据权利要求1或2所述的PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征是：所述PVC发泡材料为PVC共挤发泡板，PVC共挤发泡板的上表面和下表面均具有PVC皮层；塑料零部件的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或低熔点聚氯乙烯。
5.根据权利要求1或2所述的PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征是：步骤（2）进行超声波焊接时，焊接压力可调节范围为0.05-0.3MPa，焊接时间可调节范围为0.1-4s，工作频率可调节范围为20-50KHz，焊接振幅可调节范围为1-100μm。
6.根据权利要求1或2所述的PVC发泡材料与塑料零部件的连接方法，其特征是：所述塑料零部件需要与PVC发泡材料焊接的部位上设有超声焊接线；步骤（1）中将塑料零部件与PVC发泡材料上对应的部位位置相互对准，超声焊接线与PVC发泡材料的皮层紧密接触。
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