CN113500538A - 一种光学球罩粘胶用定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学球罩粘胶用定位工装，包括下限位板，上端面为外壳轴向限位面，并在该外壳轴向限位面上开设有外壳径向限位凸块；和上限位板，通过连接柱固定安装于所述下限位板的上端，并且上限位板和下限位板同轴线；所述上限位板的上端面为球罩轴向限位面，在该球罩轴向限位面的上端设置有球罩径向限位凸块，在该球罩径向限位凸块的上边缘开设有限位弧面；本发明设计合理，零件简单，结构巧妙，用于光学球罩粘胶时对光学球罩与外壳提供准确定位，保证系统光学性能，降低操作难度。

Description

一种光学球罩粘胶用定位工装

技术领域

本发明涉及光学球罩组装领域，具体讲是一种光学球罩粘胶用定位工装。

背景技术

光学球罩在导弹制导、光电平台等领域有广泛的应用，光学球罩与外壳通常采用粘胶的方式进行固定，为保证光学性能需要准确定位光学球罩与外壳，但光学球罩与外壳通常无法通过自身结构实现定位。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，零件简单，结构巧妙，是一种用于光学球罩粘胶时对光学球罩和外壳定位的工装，为光学球罩与外壳提供准确定位，保证系统光学性能，降低操作难度。

本发明是这样实现的，构造一种光学球罩粘胶用定位工装，包括

下限位板，上端面为外壳轴向限位面，并在该外壳轴向限位面上开设有外壳径向限位凸块；和

上限位板，通过连接柱固定安装于所述下限位板的上端，并且上限位板和下限位板同轴线；

所述上限位板的上端面为球罩轴向限位面，在该球罩轴向限位面的上端设置有球罩径向限位凸块，在该球罩径向限位凸块的上边缘开设有限位弧面。

优选的，所述连接柱的两端分别通过螺钉与下限位板和上限位板连接。

优选的，所述下限位板的上端开设有连接柱下定位槽；此设置的目的是，保证定位槽的内壁与连接柱的外壁贴合定位，从而保证连接柱与下限位板的安装精度。

优选的，在所述连接柱下定位槽开设有四个下螺钉孔，四个所述下螺钉孔呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

优选的，所述上限位板的下端开设有连接柱上定位槽，此设置的目的是，保证定位槽的内壁与连接柱的外壁贴合定位，从而保证连接柱与上限位板的安装精度，进而更好的控制上限位板和下限位板的位置精度，让两者的同轴效果更好，保证了同轴度。

优选的，所述连接柱上定位槽开设有四个上螺钉孔，四个所述上螺纹孔呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

优选的，所述连接柱的上下两端分别开设有四个螺钉孔，四个所述螺钉孔呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。此设置的目的是，便于连接柱与上限位板和下限位板的连接，连接柱上下的四个螺钉孔，分别对应上限位板的上螺钉孔和下限位板的下螺钉孔，使其螺钉能够更快速的放置于螺钉孔中，不用多次的旋转连接柱来找螺钉孔。

本发明具有如下优点：

本发明设计合理，零件简单，结构巧妙，是一种用于光学球罩粘胶时对光学球罩和外壳定位的工装，通过合理的设计上限位板和通过连接柱安装于上限位板上端的下限位板，分别实现了对光学球罩和外壳的定位与安装，使其粘胶操作更简单，并且定位可靠，加工质量稳定，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明与光球球罩结合的立体示意图；

图3是本发明与光球球罩结合的主视示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本发明下限位板的立体示意图；

图6是本发明连接柱的立体示意图；

图7是本发明连接另一视角的立体示意图；

图8是本发明上限位板的立体示意图；

图9是本发明上限位板的另一视角立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种光学球罩粘胶用定位工装，包括

下限位板1，上端面为外壳轴向限位面，并在该外壳轴向限位面上开设有外壳径向限位凸块11；和

上限位板3，通过连接柱2固定安装于所述下限位板1的上端，并且上限位板3和下限位板1同轴线；

在本实施例中，所述连接柱2的两端分别通过螺钉4与下限位板1和上限位板3连接。

如图8-图9所示，所述上限位板3的上端面为球罩轴向限位面，在该球罩轴向限位面的上端设置有球罩径向限位凸块31，在该球罩径向限位凸块31的上边缘开设有限位弧面32。

在本实施例中，所述上限位板3的下端开设有连接柱上定位槽33。

在本实施例中，所述连接柱上定位槽33开设有四个上螺钉孔34，四个所述上螺纹孔34呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

如图5所示，在本实施例中，所述下限位板1的上端开设有连接柱下定位槽12。

在本实施例中，在所述连接柱下定位槽12开设有四个下螺钉孔121，四个所述下螺钉孔呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述连接柱2的上下两端分别开设有四个螺钉孔21，四个所述螺钉孔21呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

如图2-图4所示，本发明在实施时，连接柱的上下两端分别插入上限位板的连接柱上定位槽和下限位板的连接柱下定位槽，并通过螺钉固定连接，通过连接柱的轴面和定位槽（连接柱下定位槽和连接柱上定位槽）的内孔面配合保证上限位板和下限位板的同轴度；通过精加工保证外壳轴向限位面、球罩轴向限位面之间的形位公差；上限位板上罩径向限位凸块的上限位弧面与光学球罩5的内弧面配合，实现光学球罩的径向定位，球罩的端面靠在上限位板的上端面（即球罩轴向限位面）上，实现球罩的轴向定位；外壳6的孔面与下限位板上外壳径向限位凸块的轴面配合实现外壳的径向定位，外壳6的端面靠在下限位板的外壳轴向限位面上实现轴向定位；

在进行粘胶操作时，先将光学球罩5放在上限位板3上，在外壳6的粘胶面上均匀涂抹胶水，从上往下穿过光学球罩放在下限位板1上，即可实现光学球罩5与外壳的轴向、径向定位。放置一定时间待胶水固化后，将光学球罩与外壳一起取出，就完成了光学球罩与外壳的粘胶。

本发明设计合理，零件简单，结构巧妙，是一种用于光学球罩粘胶时对光学球罩和外壳定位的工装，通过合理的设计上限位板和通过连接柱安装于上限位板上端的下限位板，分别实现了对光学球罩和外壳的定位与安装，使其粘胶操作更简单，并且定位可靠，加工质量稳定，能够提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：包括

下限位板（1），上端面为外壳轴向限位面，并在该外壳轴向限位面上开设有外壳径向限位凸块（11）；和

上限位板（3），通过连接柱（2）固定安装于所述下限位板（1）的上端，并且上限位板（3）和下限位板（1）同轴线；

所述上限位板（3）的上端面为球罩轴向限位面，在该球罩轴向限位面的上端设置有球罩径向限位凸块（31）。

2.根据权利要求1所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述球罩径向限位凸块（31）为圆形，并在上边缘开设有限位弧面（32）。

3.根据权利要求1所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述连接柱（2）的两端分别通过螺钉（4）与下限位板（1）和上限位板（3）连接。

4.根据权利要求3所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述下限位板（1）的上端开设有连接柱下定位槽（12）。

5.根据权利要求4所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：在所述连接柱下定位槽（12）开设有四个下螺钉孔（121），四个所述下螺钉孔呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

6.根据权利要求3所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述上限位板（3）的下端开设有连接柱上定位槽（33）。

7.根据权利要求6所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述连接柱上定位槽（33）开设有四个上螺钉孔（34），四个所述上螺纹孔（34）呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

8.根据权利要求3所述一种光学球罩粘胶用定位工装，其特征在于：所述连接柱（2）的上下两端分别开设有四个螺钉孔（21），四个所述螺钉孔（21）呈圆周阵列，并且相互夹角为九十度。

Images