CN113500315A - 一种平面度矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，公开了一种平面度矫正装置。该平面度矫正装置包括载台、支撑块、第一盖板以及第二盖板，载台设置有装载第一待焊接件的第一装载区域；支撑块滑动设置于载台，支撑块设置有装载第二待焊接件的第二装载区域，支撑块与载台之间设置有浮动机构，浮动机构被配置为向支撑块施加弹力以使第二待焊接件与第一待焊接件保持抵靠贴合；第一盖板与支撑块转动连接，第一盖板能够抵靠并锁定第二装载区域内的第二待焊接件；第二盖板与载台转动连接，第二盖板能够抵靠并锁定第一装载区域内的第一待焊接件。该平面度校正装置能够消除第一待焊接件以及第二待焊接件的间隙并自动矫正平面度，保证了待焊接件之间的焊接效果和产品的品质良率。

Description

一种平面度矫正装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种平面度矫正装置。

背景技术

当今的焊接行业，对产品质量有高要求和高标准，尤其是对激光焊接的产品。除了需要满足产品的基本结构性能外，有时候还会根据需要在金属件上设置集合一些其他的功能，因此，在加工制造的过程中，往往会在金属件上焊接其它金属件等部件来增加相关结构以满足相关性能。

目前，传统的焊接方式，是将待焊接的金属件安装在相应的治具上，然后人工对其进行焊接。但是，现有的治具在对金属件进行装夹时，需要人工调整金属件之间的平面度，调节精度差、效率低，而且在人工将金属件的平面度调整后，金属件之间还会存在一定的间隙，间隙会导致金属件的焊点不良，进而导致产品的品质良率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面度矫正装置，能够对待焊接件的平面度进行矫正，而且矫正后的待焊接件之间能够抵靠贴合，保证了待焊接件之间的焊接效果，进而保证了产品的品质良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种平面度矫正装置，其特征在于，包括：

载台，所述载台设置有第一装载区域，所述第一装载区域被配置为装载第一待焊接件；

支撑块，所述支撑块滑动设置于所述载台，所述支撑块设置有第二装载区域，所述第二装载区域被配置为装载第二待焊接件，所述支撑块与所述载台之间设置有浮动机构，所述浮动机构被配置为向所述支撑块施加弹力以使所述第二待焊接件与所述第一待焊接件保持抵靠贴合；

第一盖板，所述第一盖板与所述支撑块转动连接，所述第一盖板能够抵靠并锁定所述第二装载区域内的所述第二待焊接件；

第二盖板，所述第二盖板与所述载台转动连接，所述第二盖板能够抵靠并锁定所述第一装载区域内的所述第一待焊接件。

作为优选，所述载台开设有槽孔，所述支撑块滑动设置于所述槽孔，所述槽孔的侧壁设置有滑轨，所述支撑块设置有滑座，所述滑座滑动设置于所述滑轨，所述支撑块开设有滑孔，所述滑孔穿设有限位挡条，所述限位挡条的两端分别与所述载台连接，所述限位挡条被配置为限制所述支撑块相对所述载台滑动的位移量，所述支撑块设置有第一弹簧以及阻挡块，所述第一弹簧的一端与所述限位挡条抵接，所述第一弹簧的另一端与所述阻挡块抵接，所述限位挡条、所述第一弹簧以及所述阻挡块形成所述浮动机构。

作为优选，所述第一盖板转动连接有第一自锁把手，所述第一自锁把手设置有第一锁定部，所述支撑块设置有第一锁定端，所述第一锁定部与所述第一锁定端卡接时，所述第一盖板抵靠并锁定所述第二装载区域内的所述第二待焊接件。

作为优选，所述第一盖板设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一盖板抵接，所述第二弹簧的另一端与所述第一自锁把手抵接，所述第二弹簧施加一个使所述第一自锁把手的所述第一锁定部与所述第一锁定端卡接的弹力。

作为优选，所述第一盖板设置有第一球头柱塞以及第二球头柱塞，所述第一球头柱塞沿第一方向凸设，所述第二球头柱塞沿第二方向凸设，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一球头柱塞能够将所述第二待焊接件沿所述第一方向抵压于所述支撑块，所述载台设置有止挡块，所述第二球头柱塞能够将所述第二待焊接件沿所述第二方向抵压于所述止挡块。

作为优选，所述第一盖板开设有第一凹槽，所述第一凹槽设置有第一弹性体，所述第一盖板通过所述第一弹性体抵压所述第二待焊接件。

作为优选，所述载台滑动设置有第二自锁把手，所述第二自锁把手设置有第二锁定部，所述第二盖板设置有第二锁定端，所述第二锁定部与所述第二锁定端卡接时，所述第二盖板抵靠并锁定所述第一装载区域内的所述第一待焊接件。

作为优选，所述载台设置有第三弹簧，所示第三弹簧的一端与所述载台抵接，所述第三弹簧的另一端与所述第二自锁把手抵接，所述第三弹簧施加一个使所述第二自锁把手的所述第二锁定部与所述第二锁定端卡接的弹力。

作为优选，所述第二盖板开设有第二凹槽，所述第二凹槽设置有第二弹性体，所述第二盖板通过所述第二弹性体抵压所述第一待焊接件。

作为优选，所述第二盖板设置有第三球头柱塞，所述第二盖板抵靠并锁定所述第一装载区域内的所述第一待焊接件时，所述第三球头柱塞与所述载台抵接。

本发明的有益效果：

本发明提供的平面度校正装置，通过将第一待焊接件装载于载台的第一装载区域，第二待焊接件装载于支撑块的第二装载区域，使用时，将第一盖板相对支撑块转动至抵靠并锁定第二装载区域内的第二待焊接件，支撑块在浮动机构的弹力作用下使得第二待焊接件抵压第一待焊接件，第一待焊接件远离第二待焊接件的一端翘起，然后第二盖板相对载台转动至抵靠并锁定第一装载区域内的第一待焊接件，第二盖板抵压第一待焊接件远离第二待焊接件的一端，第一待焊接件靠近第二待焊接件的一端向上移动，并带动第二待焊接件以及支撑块向上移动，支撑块在浮动机构的弹力作用下使得第二待焊接件与第一待焊接件保持抵靠贴合，从而实现消除间隙并自动矫正平面度的功能，第一待焊接件以及第二待焊接件的平面度得到矫正，而且第一待焊接件与第二待焊接件之间几乎不存在间隙，焊接时焊点品质得到提升，保证了第一待焊接件与第二待焊接件之间的焊接效果。该平面度校正装置能够对第一待焊接件以及第二待焊接件的平面度进行矫正，而且在矫正后，第一待焊接件与第二待焊接件之间能够抵靠贴合，提升了焊点的品质，保证了待焊接件之间的焊接效果，进而保证了产品的品质良率。

附图说明

图1是本发明提供的平面度矫正装置的结构示意图；

图2是本发明中载台以及支撑块的结构示意图；

图3是本发明中第一待焊接件与第二待焊接件抵靠贴合时的结构示意图；

图4是本发明提供的平面度矫正装置的侧视图；

图5是图4中A-A向的截面图；

图6是本发明中支撑块以及第一盖板的结构示意图；

图7是本发明中第一盖板的结构示意图；

图8是图4中B-B向的截面图；

图9是本发明中第二盖板的结构示意图。

图中：

1、第一待焊接件；2、第二待焊接件；

100、载台；101、第一装载区域；102、第二自锁把手；1021、第二锁定部；103、第三弹簧；104、槽孔；1041、滑轨；105、止挡块；200、支撑块；201、第二装载区域；202、滑孔；203、限位挡条；204、第一弹簧；205、阻挡块；206、滑座；207、第一锁定端；300、第一盖板；301、第一自锁把手；3011、第一锁定部；302、第二弹簧；303、第一球头柱塞；304、第二球头柱塞；305、第一凹槽；306、第一弹性体；400、第二盖板；401、第二锁定端；402、第二凹槽；403、第二弹性体；404、第三球头柱塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图9所示，本实施例提供了一种平面度矫正装置，包括载台100、支撑块200、第一盖板300以及第二盖板400，其中，载台100设置有第一装载区域101，第一装载区域101用于装载第一待焊接件1；支撑块200滑动设置于载台100，支撑块200设置有第二装载区域201，第二装载区域201用于装载第二待焊接件2，支撑块200与载台100之间设置有浮动机构，浮动机构被配置为向支撑块200施加弹力以使第二待焊接件2与第一待焊接件1保持抵靠贴合，支撑块200相对载台100滑动时能够带动第二待焊接件2与第一待焊接件1抵靠贴合；第一盖板300与支撑块200转动连接，而且第一盖板300能够抵靠并锁定第二装载区域201内的第二待焊接件2；第二盖板400与载台100转动连接，而且第二盖板400能够抵靠并锁定第一装载区域101内的第一待焊接件1。

本实施例提供的平面度校正装置，通过将第一待焊接件1装载于载台100的第一装载区域101，第二待焊接件2装载于支撑块200的第二装载区域201，使用时，将第一盖板300相对支撑块200转动至抵靠并锁定第二装载区域201内的第二待焊接件2，支撑块200在浮动机构的弹力作用下使得第二待焊接件2抵压第一待焊接件1，第一待焊接件1远离第二待焊接件2的一端翘起，然后第二盖板400相对载台100转动至抵靠并锁定第一装载区域101内的第一待焊接件1，第二盖板400抵压第一待焊接件1远离第二待焊接件2的一端，第一待焊接件1靠近第二待焊接件2的一端向上移动，并带动第二待焊接件2以及支撑块200向上移动，支撑块200在浮动机构的弹力作用下使得第二待焊接件2与第一待焊接件1保持抵靠贴合，从而实现消除间隙并自动矫正平面度的功能，第一待焊接件1以及第二待焊接件2的平面度得到矫正，而且第一待焊接件1与第二待焊接件2之间几乎不存在间隙，焊接时焊点品质得到提升，保证了第一待焊接件1与第二待焊接件2之间的焊接效果。该平面度校正装置能够对第一待焊接件1以及第二待焊接件2的平面度进行矫正，而且在矫正后，第一待焊接件1与第二待焊接件2之间能够抵靠贴合，提升了焊点的品质，保证了待焊接件之间的焊接效果，进而保证了产品的品质良率。

本实施例中的第一待焊接件1可以但不限于是无线充电的阀杆，第二待焊接件2可以但不限于是无线充电的铰链。

可选地，载台100设置有若干第一限位块，若干第一限位块围设成第一装载区域101，支撑块200设置有若干第二限位块，若干第二限位块围设成第二装载区域201；或者，载台100开设有第一限位槽，第一装载区域101位于第一限位槽，支撑块200开设有第二限位槽，第二装载区域201位于第二限位槽。

如图5和图6所示，本实施例中的支撑块200开设有滑孔202，滑孔202穿设有限位挡条203，限位挡条203的两端分别与载台100连接，载台100对限位挡条203的位置进行限定，支撑块200通过滑孔202相对限位挡条203进行滑动，限位挡条203被配置为限制支撑块200相对载台100滑动的位移量，支撑块200设置有第一弹簧204以及阻挡块205，第一弹簧204的一端与限位挡条203抵接，第一弹簧204的另一端与阻挡块205抵接，限位挡条203、第一弹簧204以及阻挡块205形成上述的浮动机构。通过设置第一弹簧204，第一弹簧204的一端抵接于限位挡条203，另一端作用于阻挡块205，第一弹簧204对阻挡块205施加弹力，使得支撑块200能够相对载台100滑动并被限位挡条203限位。在使用时，第二待焊接件2与第一待焊接件1抵靠接触，且第二待焊接件2位于第一待焊接件1的上方，第二待焊接件2在支撑块200的带动下会对第一待焊接件1与第二待焊接件2接触的一端施加向下的作用力，第一待焊接件1远离第二待焊接件2的一端翘起，然后第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2，第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1，第一待焊接件1翘起的一端在第二盖板400的作用下，贴合于第一装载区域101，同时，第一待焊接件1与第二待焊接件2接触的一端向上提升并带动第二待焊接件2向上，第二待焊接件2克服第一弹簧204对支撑块200向下的弹力，带动支撑块200向上滑动，此时，第一待焊接件1与第二待焊接件2的平面度得到矫正，而且第一待焊接件1与第二待焊接件2抵靠并紧密贴合。通过上述结构设计，既矫正了第一待焊接件1与第二待焊接件2之间的平面度，又保证了第一待焊接件1与第二待焊接件2之间紧密接触，保证焊点质量，而且第一弹簧204实现了支撑块200的动态平衡，即使平面度矫正装置受到外力，第一待焊接件1也能够与第二待焊接件2抵靠接触。

可选地，参见图3，载台100开设有槽孔104，支撑块200滑动设置于槽孔104，槽孔104的侧壁设置有滑轨1041，支撑块200设置有滑座206，滑座206滑动设置于滑轨1041，通过设置滑座206以及滑轨1041，能够保证支撑块200相对载台100滑动时的稳定性，使得支撑块200顺畅平稳地相对载台100滑动。

如图6和图7所示，本实施例中的第一盖板300转动连接有第一自锁把手301，第一自锁把手301设置有第一锁定部3011，支撑块200设置有第一锁定端207，当第一锁定部3011与第一锁定端207卡接时，第一盖板300抵靠并锁定第二装载区域201内的第二待焊接件2。通过设置第一自锁把手301，在第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2时，第一锁定部3011伸入第一锁定端207并且与第一锁定端207卡接，第一盖板300得到固定，保证了第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2的可靠性以及稳定性。

可选地，第一盖板300设置有第二弹簧302，第二弹簧302的一端与第一盖板300抵接，第二弹簧302的另一端与第一自锁把手301抵接，第二弹簧302施加一个使第一自锁把手301的第一锁定部3011与第一锁定端207卡接的弹力。第二弹簧302能够驱动第一自锁把手301相对第一盖板300转动至第一锁定部3011与第一锁定端207卡接。第一自锁把手301能够在第二弹簧302的弹力作用下转动，当第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2时，第一自锁把手301在弹力作用下带动第一锁定部3011伸入第一锁定端207，并与第一锁定端207卡接；当需要取下第二待焊接件2时，推动第一自锁把手301克服第二弹簧302的弹力向相反的方向转动，第一锁定部3011脱离第一锁定端207，第一锁定部3011与第一锁定端207解除卡接，然后转动第一盖板300。通过设置第二弹簧302，能够在第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2时，第一锁定部3011与第一锁定端207保持稳定卡接状态。

作为优选的技术方案，第一锁定部3011以及第一锁定端207均设置有引导斜面，通过设置引导斜面，在第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2时，第一锁定部3011与第一锁定端207抵接，第一自锁把手301克服第二弹簧302的弹力带动第一锁定部3011伸入与第一锁定端207平齐的位置，然后第一自锁把手301在第二弹簧302的弹力作用下带动第一锁定部3011伸入第一锁定端207，第一锁定部3011与第一锁定端207卡接。通过设置引导斜面，盖合第一盖板300时更加方便省力。

如图6和图7所示并参见图3，第一盖板300还设置有第一球头柱塞303以及第二球头柱塞304，第一球头柱塞303沿第一方向凸设，第二球头柱塞304沿第二方向凸设，第一方向与第二方向垂直，第一球头柱塞303能够将第二待焊接件2沿第一方向抵压于支撑块200，载台100设置有止挡块105，第二球头柱塞304能够将第二待焊接件2沿第二方向抵压于止挡块105。当第一盖板300抵靠并锁定第二装载区域201内的第二待焊接件2时，第一球头柱塞303以及第二球头柱塞304分别与第二待焊接件2抵接，第一球头柱塞303与支撑块200在第一方向对第二待焊接件2夹紧限位，第二球头柱塞304与止挡块105在第二方向对第二待焊接件2夹紧限位。通过设置第一球头柱塞303以及第二球头柱塞304，能够对第二待焊接件2进行压紧限位，保证第二待焊接件2在焊接过程中维持稳定状态，而且第一球头柱塞303还能够在第一锁定部3011与第一锁定端207解除卡接时，弹开第一盖板300，方便操作人员取下焊接后的产品。

第一盖板300还开设有第一凹槽305，第一凹槽305设置有第一弹性体306，第一盖板300通过第一弹性体306抵压第二待焊接件2。当第一盖板300抵靠并锁定第二装载区域201内的第二待焊接件2时，第一弹性体306与第二待焊接件2抵接。通过设置第一弹性体306，在第一盖板300抵靠锁定第二待焊接件2时，能够对第二待焊接件2进一步限位，而且第一盖板300通过第一弹性体306与第二待焊接件2抵靠，第一弹性体306与第二待焊接件2之间弹性接触，又能够避免第二待焊接件2在抵靠锁定过程中出现损坏。

如图8和图9所示，本实施例中的载台100滑动设置有第二自锁把手102，第二自锁把手102设置有第二锁定部1021，第二盖板400设置有第二锁定端401，当第二锁定部1021与第二锁定端401卡接时，第二盖板400抵靠并锁定第一装载区域101内的第一待焊接件1。通过设置第二自锁把手102，在第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1时，第二锁定部1021伸入第二锁定端401并且与第二锁定端401卡接，第二盖板400得到固定，保证了第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1的可靠性以及稳定性。

可选地，载台100设置有第三弹簧103，第三弹簧103的一端与载台100抵接，第三弹簧103的另一端与第二自锁把手102抵接，第三弹簧103施加一个使第二自锁把手102的第二锁定部1021与第二锁定端401卡接的弹力。第三弹簧103能够驱动第二自锁把手102相对载台100滑动至第二锁定部1021与第二锁定端401卡接。第二自锁把手102能够在第三弹簧103的弹力作用下滑动，当第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1时，第二自锁把手102在弹力作用下带动第二锁定部1021伸入第二锁定端401，并与第二锁定端401卡接；当需要取下第一待焊接件1时，推动第二自锁把手102克服第三弹簧103的弹力向相反的方向滑动，第二锁定部1021脱离第二锁定端401，第二锁定部1021与第二锁定端401解除卡接，然后转动第二盖板400。通过设置第三弹簧103，能够在第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1时，第二锁定部1021与第二锁定端401保持稳定卡接状态。

作为优选的技术方案，第二锁定部1021以及第二锁定端401均设置有引导斜面，通过设置引导斜面，在第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1时，第二锁定部1021与第二锁定部1021抵接，第二自锁把手102克服第二弹簧302的弹力带动第二锁定部1021伸入与第二锁定端401平齐的位置，然后第二自锁把手102在第二弹簧302的弹力作用下带动第二锁定部1021伸入第二锁定端401，第二锁定部1021与第二锁定端401卡接。通过设置引导斜面，盖合第二盖板400时更加方便省力。

如图9所示，本实施例中的第二盖板400开设有第二凹槽402，第二凹槽402设置有第二弹性体403，第二盖板400通过第二弹性体403抵压第一待焊接件1。当第二盖板400抵靠并锁定第一装载区域101内的第一待焊接件1时，第二弹性体403与第一待焊接件1抵接。通过设置第二弹性体403，在第二盖板400抵靠锁定第一待焊接件1时，能够对第一待焊接件1进一步限位，而且第二盖板400通过第二弹性体403与第一待焊接件1抵靠，第二弹性体403与第一待焊接件1之间弹性接触，又能够避免第一待焊接件1在抵靠锁定过程中出现损坏。

可选地，第二盖板400设置有第三球头柱塞404，当第二盖板400抵靠并锁定第一装载区域101内的第一待焊接件1时，第三球头柱塞404与载台100抵接。通过设置第三球头柱塞404，在第二锁定部1021与第二锁定端401解除卡接时，第三球头柱塞404能够弹开第二盖板400，方便操作人员取下焊接后的产品。

作为优选的技术方案，第三球头柱塞404沿第一方向凸设，第三球头柱塞404弹开第二盖板400的效果更佳。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面度矫正装置，其特征在于，包括：

载台(100)，所述载台(100)设置有第一装载区域(101)，所述第一装载区域(101)被配置为装载第一待焊接件(1)；

支撑块(200)，所述支撑块(200)滑动设置于所述载台(100)，所述支撑块(200)设置有第二装载区域(201)，所述第二装载区域(201)被配置为装载第二待焊接件(2)，所述支撑块(200)与所述载台(100)之间设置有浮动机构，所述浮动机构被配置为向所述支撑块(200)施加弹力以使所述第二待焊接件(2)与所述第一待焊接件(1)保持抵靠贴合；

第一盖板(300)，所述第一盖板(300)与所述支撑块(200)转动连接，所述第一盖板(300)能够抵靠并锁定所述第二装载区域(201)内的所述第二待焊接件(2)；

第二盖板(400)，所述第二盖板(400)与所述载台(100)转动连接，所述第二盖板(400)能够抵靠并锁定所述第一装载区域(101)内的所述第一待焊接件(1)。

2.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述载台(100)开设有槽孔(104)，所述支撑块(200)滑动设置于所述槽孔(104)，所述槽孔(104)的侧壁设置有滑轨(1041)，所述支撑块(200)设置有滑座(206)，所述滑座(206)滑动设置于所述滑轨(1041)，所述支撑块(200)开设有滑孔(202)，所述滑孔(202)穿设有限位挡条(203)，所述限位挡条(203)的两端分别与所述载台(100)连接，所述限位挡条(203)被配置为限制所述支撑块(200)相对所述载台(100)滑动的位移量，所述支撑块(200)设置有第一弹簧(204)以及阻挡块(205)，所述第一弹簧(204)的一端与所述限位挡条(203)抵接，所述第一弹簧(204)的另一端与所述阻挡块(205)抵接，所述限位挡条(203)、所述第一弹簧(204)以及所述阻挡块(205)形成所述浮动机构。

3.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第一盖板(300)转动连接有第一自锁把手(301)，所述第一自锁把手(301)设置有第一锁定部(3011)，所述支撑块(200)设置有第一锁定端(207)，所述第一锁定部(3011)与所述第一锁定端(207)卡接时，所述第一盖板(300)抵靠并锁定所述第二装载区域(201)内的所述第二待焊接件(2)。

4.根据权利要求3所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第一盖板(300)设置有第二弹簧(302)，所述第二弹簧(302)的一端与所述第一盖板(300)抵接，所述第二弹簧(302)的另一端与所述第一自锁把手(301)抵接，所述第二弹簧(302)施加一个使所述第一自锁把手(301)的所述第一锁定部(3011)与所述第一锁定端(207)卡接的弹力。

5.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第一盖板(300)设置有第一球头柱塞(303)以及第二球头柱塞(304)，所述第一球头柱塞(303)沿第一方向凸设，所述第二球头柱塞(304)沿第二方向凸设，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一球头柱塞(303)能够将所述第二待焊接件(2)沿所述第一方向抵压于所述支撑块(200)，所述载台(100)设置有止挡块(105)，所述第二球头柱塞(304)能够将所述第二待焊接件(2)沿所述第二方向抵压于所述止挡块(105)。

6.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第一盖板(300)开设有第一凹槽(305)，所述第一凹槽(305)设置有第一弹性体(306)，所述第一盖板(300)通过所述第一弹性体(306)抵压所述第二待焊接件(2)。

7.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述载台(100)滑动设置有第二自锁把手(102)，所述第二自锁把手(102)设置有第二锁定部(1021)，所述第二盖板(400)设置有第二锁定端(401)，所述第二锁定部(1021)与所述第二锁定端(401)卡接时，所述第二盖板(400)抵靠并锁定所述第一装载区域(101)内的所述第一待焊接件(1)。

8.根据权利要求7所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述载台(100)设置有第三弹簧(103)，所示第三弹簧(103)的一端与所述载台(100)抵接，所述第三弹簧(103)的另一端与所述第二自锁把手(102)抵接，所述第三弹簧(103)施加一个使所述第二自锁把手(102)的所述第二锁定部(1021)与所述第二锁定端(401)卡接的弹力。

9.根据权利要求1所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第二盖板(400)开设有第二凹槽(402)，所述第二凹槽(402)设置有第二弹性体(403)，所述第二盖板(400)通过所述第二弹性体(403)抵压所述第一待焊接件(1)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的平面度矫正装置，其特征在于，所述第二盖板(400)设置有第三球头柱塞(404)，所述第二盖板(400)抵靠并锁定所述第一装载区域(101)内的所述第一待焊接件(1)时，所述第三球头柱塞(404)与所述载台(100)抵接。

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