CN113496813A - 一种线圈组合结构及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈组合结构及组装方法，包括导磁骨架和盖板，导磁骨架和盖板均为长方体结构，导磁骨架一体成型且导磁骨架内沿上下方向贯穿导磁骨架开设有第一安装孔，盖板中部沿上下方向贯穿盖板开设有第二安装孔，第二安装孔内螺纹连接有静铁芯，盖板通过螺杆组件固定在导磁骨架上，第一安装孔内安装有线圈组件，线圈组件的上端部向前穿出导磁骨架伸至导磁骨架的前侧，静铁芯的中下部插设在线圈组件内。本发明具有便于加工定位，使用寿命长等优点。

Description

一种线圈组合结构及组装方法

技术领域

本发明属于阀体技术领域，具体涉及一种线圈组合结构及组装方法。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，电磁阀通常是由线圈组合结构及磁芯等零部件组成，且电磁阀是一个包含一个或几个孔的阀体，线圈通电或者断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀内的线圈组合结构对电磁阀至关重要，传统的线圈组合结构制造的导磁骨架多为U形且还需要低压注塑后再成型，现有技术中专利申请号201711370805.5的具有一体形成的极片的可调节双体罐的阀门中所使用的线圈组合结构，第一罐体与第二罐体采用螺纹连接方式进行连接，不便加工，且第一罐体的端盖具有向外凸出的电连接器，因此在加工第一罐体时需要预留安装电连接器的安装位置，加工不易且定位困难。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于加工定位的一种线圈组合结构及组装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种线圈组合结构，包括导磁骨架和盖板，导磁骨架和盖板均为长方体结构，导磁骨架一体成型且导磁骨架内沿上下方向贯穿导磁骨架开设有第一安装孔，盖板中部沿上下方向贯穿盖板开设有第二安装孔，第二安装孔内螺纹连接有静铁芯，盖板通过螺杆组件固定在导磁骨架上，第一安装孔内安装有线圈组件，线圈组件的上端部向前穿出导磁骨架伸至导磁骨架的前侧，静铁芯的中下部插设在线圈组件内。

优选的，所述螺杆组件包括第一连接螺杆和第二连接螺杆，盖板前侧右部和后侧左部分别开设有第一定位孔和第二定位孔，导磁骨架前侧右部和后侧左部分别开设有第三定位孔和第四定位孔，第一定位孔与第三定位孔上下对应设置，第二定位孔和第四定位孔上下对应设置，第一连接螺杆沿上下方向依次插设在第一定位孔和第三定位孔内，第二连接螺杆沿上下方向依次插设在第二定位孔和第四定位孔内，第一连接螺杆的下端部伸至第三定位孔的下方，第二连接螺杆的下端部伸至第四定位孔的下方。

优选的，所述线圈组件包括线圈骨架，线圈骨架上缠绕有线圈，导磁骨架的前侧顶部开设有定位槽，线圈骨架插在第一安装孔内且线圈骨架的上端部前侧部卡接在定位槽内，线圈骨架的上端部前侧部向前穿出定位槽伸至定位槽的前侧，静铁芯的中下部插设在线圈骨架内，线圈骨架的上端部的中后部安装有第一密封圈，线圈骨架的下端部安装有第二密封圈。

优选的，所述导磁骨架由金属材料制成，导磁骨架的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上设有耐热绝缘层。

本发明还公开了上述线圈组合结构的组装方法，包括以下步骤：

S1、取一体成型的导磁骨架，在导磁骨架的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上加工耐热绝缘层；

S2、取线圈且将线圈缠绕在线圈骨架内，然后在线圈骨架的上端部和下端部分别安装第一密封圈和第二密封圈；

S3、将线圈骨架安装在第一安装孔内且线圈骨架的上端部的前侧部卡接在定位槽内；

S4、将盖板扣接在导磁骨架的顶部上且使第一定位孔与第三定位孔上下对应，第二定位孔与第四定位孔上下对应；

S5、取静铁芯将静铁芯自上向下插入第二安装孔及线圈骨架内并将静铁芯的上端部螺纹连接在第二安装孔内；

S6、取第一连接螺杆和第二连接螺杆，将第一连接螺杆自上向下插设在第一定位孔及第三定位孔内，第二连接螺杆自上向下插设在第二定位孔及第四定位孔内。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明包括导磁骨架和盖板等零部件且盖板前侧右部和后侧左部分别开设有第一定位孔和第二定位孔，导磁骨架前侧右部和后侧左部分别开设有第三定位孔和第四定位孔，在使用时可以利用第一连接螺杆及第二连接螺杆进行固定，便于加工固定；

(2)本发明的导磁骨架的前侧顶部开设有定位槽，线圈骨架插在第一安装孔内且线圈骨架的上端部前侧部卡接在定位槽内，在使用时，线圈骨架的上端部前侧部可以直接卡接在定位槽内，便于定位；

(3)本发明的导磁骨架为金属材料制成且为一体成型的长方体结构，导磁骨架内设有第一安装孔，由金属材料制成的导磁骨架，导磁效果好，散热能力强，屏蔽效果好，便于制造，合格率高，质量稳定；

(4)本发明的导磁骨架的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上设有耐热绝缘层，耐热绝缘层的设置能够有效帮助本发明耐高温以及绝缘，使本发明使用寿命更长；

(5)本发明的螺杆组件包括第一连接螺杆和第二连接螺杆，第一连接螺杆的下端部伸至第三定位孔的下方，第二连接螺杆的下端部伸至第四定位孔的下方，第一连接螺杆及第二连接螺杆可以将本发明连接到其它的阀体上，组装简单，合格率高；

综上所述，本发明具有便于加工定位，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中A-A方向上的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本发明的一种线圈组合结构，包括导磁骨架1和盖板2，导磁骨架1和盖板2均为长方体结构，导磁骨架1及盖板2均为长方体结构便于生产，本发明的导磁骨架1利用CNC车床加工制造完成，导磁骨架1一体成型且导磁骨架1内沿上下方向贯穿导磁骨架1开设有第一安装孔3，具体的，在加工制造过程中可以在第一安装孔3的内壁上开设有定位槽，在线圈骨架的前侧及后侧设置与定位槽适配的凸起，在安装时可以通过凸起及定位槽完成快速的定位安装，第一安装孔3为空心圆形的安装空间，便于线圈骨架进行安装，金属材料制成的导磁骨架1具有优良的散热性能、导磁性能以及屏蔽性能，且金属材料制成的导磁骨架1便于加工，质量稳定，合格率高，间接降低了成本，现有技术中导磁骨架1多为U形且采用低压注塑成型，良率低，成本高，盖板2中部沿上下方向贯穿盖板2开设有第二安装孔4，第二安装孔4内螺纹连接有静铁芯5，盖板2通过螺杆组件固定在导磁骨架1上，第一安装孔3内安装有线圈组件，线圈组件的上端部向前穿出导磁骨架1伸至导磁骨架1的前侧，静铁芯5的中下部插设在线圈组件内。

本发明的静铁芯5的上端部的外壁设有螺纹，第二安装孔4内也设有螺纹，静铁芯5的上端部的外壁的螺纹与第二安装孔4内的螺纹相适配，静铁芯5的下端部的外径小于静铁芯5的上端部的外径，静铁芯5自上向下插入第二安装孔4内且静铁芯5的上端部螺纹连接在第二安装孔4内，静铁芯5的下端部向下插入线圈骨架内，静铁芯5的顶面设有调节槽，通过调节槽可以调整静铁芯5的上下位置进而调整了静铁芯5的行程。

所述螺杆组件包括第一连接螺杆6和第二连接螺杆7，盖板2前侧右部和后侧左部分别开设有第一定位孔8和第二定位孔9，导磁骨架1前侧右部和后侧左部分别开设有第三定位孔10和第四定位孔11，第一定位孔8与第三定位孔10上下对应设置，第二定位孔9和第四定位孔11上下对应设置，第一连接螺杆6沿上下方向依次插设在第一定位孔8和第三定位孔10内，第二连接螺杆7沿上下方向依次插设在第二定位孔9和第四定位孔11内，第一连接螺杆6的下端部伸至第三定位孔10的下方，第二连接螺杆7的下端部伸至第四定位孔11的下方，第一连接杆伸至定位孔下方的下端部及第二连接杆伸至定位孔该下方的下端部便于将本发明定位安装在其他的阀体上。

所述线圈组件包括线圈骨架12，线圈骨架12上缠绕有线圈，导磁骨架1的前侧顶部开设有定位槽13，线圈骨架12插在第一安装孔3内且线圈骨架12的上端部前侧部卡接在定位槽13内，线圈骨架12的上端部前侧部也即电连接器15等零部件，定位槽13正上方的盖板2的底面上开设有定位缺口，便于辅助进行定位安装，线圈骨架12的上端部前侧部向前穿出定位槽13伸至定位槽13的前侧，静铁芯5的中下部插设在线圈骨架12内，线圈骨架12的上端部的中后部安装有第一密封圈14，线圈骨架12的下端部安装有第二密封圈。

所述导磁骨架1由金属材料制成，导磁骨架1的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上设有耐热绝缘层，耐热绝缘层可以为高温电绝缘涂层，即为在高温下能对零部件起电绝缘作用的表面涂层，耐热绝缘层在电力、电机、电气、电子、航空、原子能及空间技术等方面获得了广泛的应用，高温电绝缘涂层是由聚合物涂敷化导体表面构成绝缘膜，起到绝缘防护作用，可以在高温下保持良好的热态强度及介电性能，高温电绝缘层为无机高温材料，可以在金属表面形成致密的绝缘涂层，在选择高温电绝缘涂层时要根据温度选择合理材质也要考虑电压的大小来制定涂层的厚度。

本发明还公开了上述线圈组合结构的组装方法，包括以下步骤：

S1、取一体成型的导磁骨架1，在导磁骨架1的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上加工耐热绝缘层；

S2、取线圈且将线圈缠绕在线圈骨架12内，然后在线圈骨架12的上端部和下端部分别安装第一密封圈14和第二密封圈；

S3、将线圈骨架12安装在第一安装孔3内且线圈骨架12的上端部的前侧部卡接在定位槽13内；

S4、将盖板2扣接在导磁骨架1的顶部上且使第一定位孔8与第三定位孔10上下对应，第二定位孔9与第四定位孔11上下对应；

S5、取静铁芯5将静铁芯5自上向下插入第二安装孔4及线圈骨架12内并将静铁芯5的上端部螺纹连接在第二安装孔4内；

S6、取第一连接螺杆6和第二连接螺杆7，将第一连接螺杆6自上向下插设在第一定位孔8及第三定位孔10内，第二连接螺杆7自上向下插设在第二定位孔9及第四定位孔11内。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种线圈组合结构，其特征在于：包括导磁骨架和盖板，导磁骨架和盖板均为长方体结构，导磁骨架一体成型且导磁骨架内沿上下方向贯穿导磁骨架开设有第一安装孔，盖板中部沿上下方向贯穿盖板开设有第二安装孔，第二安装孔内螺纹连接有静铁芯，盖板通过螺杆组件固定在导磁骨架上，第一安装孔内安装有线圈组件，线圈组件的上端部向前穿出导磁骨架伸至导磁骨架的前侧，静铁芯的中下部插设在线圈组件内。

2.根据权利要求1所述的一种线圈组合结构，其特征在于：所述螺杆组件包括第一连接螺杆和第二连接螺杆，盖板前侧右部和后侧左部分别开设有第一定位孔和第二定位孔，导磁骨架前侧右部和后侧左部分别开设有第三定位孔和第四定位孔，第一定位孔与第三定位孔上下对应设置，第二定位孔和第四定位孔上下对应设置，第一连接螺杆沿上下方向依次插设在第一定位孔和第三定位孔内，第二连接螺杆沿上下方向依次插设在第二定位孔和第四定位孔内，第一连接螺杆的下端部伸至第三定位孔的下方，第二连接螺杆的下端部伸至第四定位孔的下方。

3.根据权利要求2所述的一种线圈组合结构，其特征在于：所述线圈组件包括线圈骨架，线圈骨架上缠绕有线圈，导磁骨架的前侧顶部开设有定位槽，线圈骨架插在第一安装孔内且线圈骨架的上端部前侧部卡接在定位槽内，线圈骨架的上端部前侧部向前穿出定位槽伸至定位槽的前侧，静铁芯的中下部插设在线圈骨架内，线圈骨架的上端部的中后部安装有第一密封圈，线圈骨架的下端部安装有第二密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种线圈组合结构，其特征在于：所述导磁骨架由金属材料制成，导磁骨架的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上设有耐热绝缘层。

5.根据权利要求4所述的一种线圈组合结构的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取一体成型的导磁骨架，在导磁骨架的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上加工耐热绝缘层；

S2、取线圈且将线圈缠绕在线圈骨架内，然后在线圈骨架的上端部和下端部分别安装第一密封圈和第二密封圈；

S3、将线圈骨架安装在第一安装孔内且线圈骨架的上端部的前侧部卡接在定位槽内；

S4、将盖板扣接在导磁骨架的顶部上且使第一定位孔与第三定位孔上下对应，第二定位孔与第四定位孔上下对应；

S5、取静铁芯将静铁芯自上向下插入第二安装孔及线圈骨架内并将静铁芯的上端部螺纹连接在第二安装孔内；

S6、取第一连接螺杆和第二连接螺杆，将第一连接螺杆自上向下插设在第一定位孔及第三定位孔内，第二连接螺杆自上向下插设在第二定位孔及第四定位孔内。

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