CN113496807B - 一种套管法兰连续排气方法及连续排气结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种套管法兰连续排气方法，在套管法兰上设置集气室，在集气室的侧壁上设置排气孔，在排气孔处将集气室的侧壁与排气孔法兰固定连接，将排气孔法兰与变压器导气管相连，变压器导气管与变压器气体继电器连通，使得变压器气体继电器可以随时收集升高座内部的气体，达到气体继电器实时监测变压器故障的目的。本发明还涉及一种套管法兰连续排气结构，包括套管法兰，在套管法兰的侧壁上开设集气室，集气室的朝外的侧壁上设置排气孔，所述的集气室的朝外的侧壁与排气孔法兰固定连接。本发明整体成型制作，坚固耐用，可实现变压器升高座内部气体的连续排出，避免由于故障气体的集聚，导致故障报警延误，引发变压器事故升级的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种套管法兰连续排气方法及连续排气结构，属于变压器套管技术领域。
背景技术
变压器油在高温和放电等故障工况下，会分解产生各类特征气体，这些故障气体在浮力的作用下向箱顶或升高座顶部聚集，并通过带有升高坡度的联管流向气体继电器。当气体继电器中集聚的故障气体达到预先整定的量值时，将接通触点开关发出轻瓦斯信号。
现阶段，变压器套管通常通过法兰安装在油箱顶部的升高座上，套管法兰与升高座法兰构成的封闭处属于故障气体上行途中的路径之一。传统的套管法兰没有设计及时导出气体的结构(至多设置1个仅适用于停电状态下操作的放气塞)，运行中产生的故障气体只有填充满套管法兰与升高座法兰之间的空间后，才能经升高座的联管向气体继电器集聚。以1000kV套管为例，此套管法兰处的窝气可达30000mL以上，严重延缓了轻瓦斯信号的发出，使运维人员错失最佳处置时机，导致故障情况的恶化升级。
发明内容
针对目前套管放气塞结构无法实现内部气体连续自动排出的缺陷，本发明通过创新套管法兰结构，通过在套管法兰上的设置集气室，集气室侧壁开有排气孔，通过排气孔法兰和变压器导气管管路连接将该排气孔与变压器气体继电器连通，使得变压器气体继电器可以随时收集升高座内部的气体，达到气体继电器实时监测变压器故障的目的。
本发明采用的技术方案是：
一种套管法兰连续排气方法，在套管法兰上设置集气室，在集气室的侧壁上设置排气孔，在排气孔处设置用于连接排气孔法兰的螺栓孔，通过螺栓将集气室的侧壁与排气孔法兰固定连接，将排气孔法兰与变压器导气管相连，变压器导气管与变压器气体继电器连通，使得变压器气体继电器可以随时收集升高座内部的气体，达到气体继电器实时监测变压器故障的目的。
优选的，在套管法兰的外周侧面上均匀布置多个法兰加强筋，在法兰加强筋上设置集气室。没有加强筋的套管法兰单独设置集气室，对于有加强筋的套管法兰可以直接在加强筋上设置集气室，也可以在加强筋之间单独设置集气室。
优选的，将排气孔法兰设计为方形法兰或者圆形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰设置有与集气室的侧壁相配合的密封垫。
优选的，将套管法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，将集气室的侧壁通过螺栓与排气孔法兰固定连接。
优选的，通过浇铸成型的工艺将集气室与套管法兰设计为一体式结构。
优选的，通过各处结构的最高点的排气管将气体随时收集到气体继电器位置，气体继电器内部收集的气体量达到整定值之后，触发报警。
一种套管法兰连续排气结构，应用前述的连续排气方法，包括：套管法兰，在套管法兰的侧壁上开设集气室，集气室的朝外的侧壁上设置排气孔，所述的集气室的朝外的侧壁与排气孔法兰固定连接；套管法兰的外周侧面上均匀布置有多个法兰加强筋，集气室与套管法兰为浇铸成型的一体式结构。
优选的，所述的套管法兰与升高座法兰通过螺栓固定连接，所述的集气室的侧壁通过螺栓与排气孔法兰固定连接。
优选的，排气孔法兰为方形法兰或者圆形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰带有与集气室的侧壁相配合的密封垫。
优选的，在法兰加强筋上设置集气室。
本发明通过在套管法兰上设置集气室，集气室与套管法兰连通，集气室朝外的立面上开导气孔及安装法兰用的螺栓孔，通过排气孔法兰与导气管路相连通，实现套管法兰下方气体及时通过集气室排出升高座的目的。
本发明具有如下优点：
本发明提供的一种套管法兰连续排气结构，可以实现变压器升高座内部气体的连续排出，避免由于故障气体的集聚，导致故障报警延误，引发变压器事故升级的情况发生。
集气室与套管法兰集成为一个整体，方便整体成型制作，坚固耐用，最大限度避免了焊接应力集中，易出现裂纹渗漏的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1为本发明实施例的套管法兰连续排气结构的剖视图；
图2为本发明实施例的套管法兰连续排气结构的立体图。
其中，1-套管法兰，2-排气孔，3-排气孔法兰，4-法兰加强筋，5-集气室，6-升高座法兰。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种套管法兰连续排气方法，将套管法兰1与升高座法兰6通过螺栓固定连接，在套管法兰1上设置集气室5，在套管法兰1的外周侧面上均匀布置多个法兰加强筋4，在法兰加强筋4上设置集气室5，通过浇铸成型的工艺将集气室5与套管法兰1设计为一体式结构。在集气室5的侧壁上设置排气孔2，在排气孔2处将集气室5的侧壁与排气孔法兰3固定连接，将排气孔法兰3设计为方形法兰或者圆形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰3设置有与集气室5的侧壁相配合的密封垫，将集气室5的侧壁通过螺栓与排气孔法兰3固定连接。将排气孔法兰3与变压器导气管相连，变压器导气管与变压器气体继电器连通。
进一步地，通过随时收集升高座内部的气体可以更好地监测变压器的故障：当变压器内部产生气体时，通过各处结构的最高点的排气管将气体随时收集到气体继电器位置，气体继电器内部收集的气体量达到整定值之后，就会触发报警。此方案实时监测变压器故障过程：变压器内部产生的气体(非常小的量)也可以随时通过该方法传到气体继电器，气体继电器可以准确的收集到变压器内部产生的气体，气体继电器工作原理：气体继电器是油浸式变压器及油浸式有载分接开关内部故障的一种主要保护装置，气体继电器安装在变压器与储油柜的连接管路上，在变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流冲动时，使气体继电器的接点动作，以接通指定的控制回路，并及时发出报警信号或自动切除变压器。
如图1所示，为本发明实施例的套管法兰连续排气结构的剖视图；如图2所示，为本发明实施例的套管法兰连续排气结构的立体图。一种套管法兰连续排气结构，应用前述的连续排气方法，包括：套管法兰1，所述的套管法兰1与升高座法兰6通过螺栓固定连接。在套管法兰1的侧壁上开设集气室5，所述的集气室5可以随时汇集升高座内部产生的气体，集气室5的侧壁开有排气孔2，所述的集气室5的侧壁通过螺栓与排气孔法兰3固定连接，气体通过排气孔2导出升高座，排气孔法兰3可以与变压器导气管相连，实现内部气体的连续排出，变压器导气管与气体继电器相连。套管法兰1的外周侧面上均匀布置有多个法兰加强筋4，以进一步提高套管法兰1的强度。
排气孔法兰3可以设计为方形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰3也可以带有与集气室5的侧壁相配合的密封垫。排气孔法兰3结构也可为圆形或者其它用于连接的结构形式，只要能够起到与集气室5紧密连接的作用即可，并且强度满足要求即可。
图中示出的上述排气孔2的位置位于两个套管法兰加强筋4之间，但并不限于该位置，也可以借助法兰加强筋4形成集气室5和排气孔2。对于没有法兰加强筋4的套管法兰1，可以在套管法兰1上的合适位置设置集气室5和排气孔2。
作为优选的实施例，集气室5的结构与套管法兰1为一体式，制作方式可为浇铸成型。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种套管法兰连续排气方法，其特征在于，在套管法兰（1）的外周侧面上均匀布置多个法兰加强筋（4），在法兰加强筋（4）上设置集气室（5），通过浇铸成型的工艺将集气室（5）与套管法兰（1）设计为一体式结构，在集气室（5）的侧壁上设置排气孔（2），在排气孔（2）处设置用于连接排气孔法兰（3）的螺栓孔，通过螺栓将集气室（5）的侧壁与排气孔法兰（3）固定连接，将排气孔法兰（3）与变压器导气管相连，变压器导气管与变压器气体继电器连通；
将排气孔法兰（3）设计为方形法兰或者圆形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰（3）设置有与集气室（5）的侧壁相配合的密封垫；
将套管法兰（1）与升高座法兰（6）通过螺栓固定连接；
所述的法兰加强筋（4）沿着套管法兰（1）的半径方向竖直向上延伸；
所述的集气室（5）随时汇集升高座内部产生的气体，气体通过排气孔（2）导出升高座，实现内部气体的连续排出；
通过各处结构的最高点的排气管将气体随时收集到气体继电器位置，气体继电器内部收集的气体量达到整定值之后，触发报警。
2.一种套管法兰连续排气结构，其特征在于，应用如权利要求1所述的连续排气方法，包括：套管法兰（1），在套管法兰（1）的侧壁上开设集气室（5），集气室（5）的侧壁上设置排气孔（2），所述的集气室（5）的侧壁与排气孔法兰（3）固定连接；套管法兰（1）的外周侧面上均匀布置有多个法兰加强筋（4），集气室（5）与套管法兰（1）为浇铸成型的一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种套管法兰连续排气结构，其特征在于，所述的套管法兰（1）与升高座法兰（6）通过螺栓固定连接，所述的集气室（5）的侧壁通过螺栓与排气孔法兰（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种套管法兰连续排气结构，其特征在于，排气孔法兰（3）为方形法兰或者圆形法兰，周围均布四个安装用螺栓孔，排气孔法兰（3）带有与集气室（5）的侧壁相配合的密封垫。
5.根据权利要求2所述的一种套管法兰连续排气结构，其特征在于，在法兰加强筋（4）上设置集气室（5）。
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