CN113494831B - 冰箱用外板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种冰箱用外板的制造方法，在形成冰箱的门的正面的所述冰箱用外板上形成有显示部，所述显示部在所述冰箱用外板上形成复数个微小的贯通孔而成，从设置在门内部的显示器组件的LED照射的光通过复数个所述贯通孔而显示信息，所述制造方法包括：供应正面贴合有第一保护膜的切割薄板状态的钢板的步骤；将钢板安置在冲模上，利用冲头的垂直移动来形成复数个贯通孔中的任一个贯通孔的步骤；以及为了在钢板上形成其他贯通孔，使钢板向设定的位置水平移动的步骤，冲头依次地贯穿第一保护膜和钢板而形成贯通孔，通过反复地执行钢板在安置在冲模的状态下向设定的位置移动的步骤和利用冲头形成贯通孔的步骤来形成显示部。

Description

冰箱用外板的制造方法
技术领域
本发明涉及冰箱用外板的制造方法。
背景技术
一般而言，冰箱是能够在被门遮蔽的内部的储存空间以低温方式储存食物的家用电器。为此，冰箱构成为利用通过与冷冻循环中循环的制冷剂的热交换而产生的冷气来冷却储存空间的内部，从而能够以最佳状态保管所储存的食物。
随着饮食生活的变化及产品的高档化的趋势，最近的冰箱逐渐呈现出大型化、多功能化的趋势，并推出具有提供用户的便利及能够有效地使用内部空间的多样的结构及便利装置的冰箱。
在冰箱的门设置有用于显示冰箱的工作状态的显示器。此外，所述显示器可以将与冰箱的运转对应的各种信息以数字或文字、符号或图画的形态进行显示。
因此，用户确认通过所述显示器组件输出的信息来判断冰箱的工作状态，并能够实施用于冰箱的运转的操作。
韩国公开特许第10-2017-000045062号披露有一种冰箱，其中，冰箱门的正面由金属材料的外板形成，在外板利用复数个贯通孔来形成显示部，当LED开启时，利用通过对应的贯通孔的光能够进行信息的显示。此外，其中披露有所述贯通孔利用蚀刻方式形成为微小的大小的技术思想。
但是，在现有技术的冰箱中，在利用蚀刻方式成型微孔时，存在有因所述贯通孔尺寸不均匀而导致其外观不佳的问题。此外，存在有为了进行蚀刻工序而需要花费相对较多的费用的问题，并且存在有用于蚀刻的整体工序花费较多的时间的问题。
此外，在韩国公开特许第10-2014-0121753号中，所述贯通孔也可以利用激光加工而形成，但是，在激光加工时，存在有贯通孔周边的涂覆层会因热变形而受到损伤的问题。此外，存在有需要进行用于去除贯通孔的成型后产生的毛刺的追加的后处理加工的问题。并且，在利用激光加工的情况下，存在有所需的制造费用显著地增多的问题。
发明内容
本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱用外板的制造方法，能够成型具有均匀的直径的微小的贯通孔，从而能够改善显示部的外观并提高识别性能。
本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱用外板的制造方法，在贯通孔的成型过程中防止贯通孔的邻近部位的变形，并能够去除所述贯通孔周缘的毛刺，从而能够更加改善外观。
本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱用外板的制造方法，通过缩短制造工序而提高生产效率。
本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱用外板的制造方法，利用打孔(punching)方式形成贯通孔，从而能够大幅地减少用于贯通孔的成型的时间和费用。
本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱用外板的制造方法，通过防止贯通孔内部的填孔构件的未填充，能够进一步改善外观。
本发明的实施例的冰箱用外板的制造方法，在形成冰箱的门的正面的所述冰箱用外板上形成有显示部，所述显示部在所述冰箱用外板上形成复数个微小的贯通孔而成，从设置在门内部的显示器组件的LED照射的光通过复数个所述贯通孔而显示信息，其中，所述制造方法包括：供应正面贴合有第一保护膜的切割薄板状态的钢板的步骤；将所述钢板安置在冲模上，利用冲头的垂直移动来形成复数个所述贯通孔中的任一个贯通孔的步骤；以及为了在所述钢板上形成其他所述贯通孔，使所述钢板向设定的位置水平移动的步骤，所述冲头依次地贯穿所述第一保护膜和所述钢板而形成所述贯通孔，通过反复地执行所述钢板在安置在所述冲模的状态下向设定的位置移动的步骤和利用所述冲头形成所述贯通孔的步骤来形成所述显示部。
所述设定的位置可以与构成所述显示部的复数个贯通孔各自的位置对应。
所述钢板的背面可以与所述冲模的顶面接触，所述第一保护膜贴合在所述钢板的正面，所述钢板的正面形成所述门的外侧面。
所述钢板可以在与从所述冲模的顶面凸出形成的冲模凸出部相接触的状态下，沿着与所述冲模的顶面水平的方向移动。
在所述钢板的水平移动时，所述贯通孔的打孔加工时形成在所述贯通孔周缘的毛刺可以利用与所述冲模凸出部的接触而被去除，在所述贯通孔周缘形成所述毛刺被去除的平坦化区域。
所述贯通孔可以形成为具有0.4mm～0.7mm的直径，所述钢板的移动距离为数十μm～数mm以内。
当在所述钢板成型完成复数个所述贯通孔时，可以在所述钢板的背面贴合遮蔽所述贯通孔的扩散薄板。
在贴合所述扩散薄板后，可以通过所述贯通孔的呈开口的正面填充填孔材料，从而形成遮蔽所述贯通孔的填孔构件，所述填孔构件形成为能够透光。
所述填孔材料可以填充至与所述第一保护膜相同的高度。
在形成所述填孔构件后可以去除所述第一保护膜，所述第一保护膜的厚度形成为具有50μm以下的厚度。
在形成所述填孔构件后可以去除所述第一保护膜，在所述钢板的正面形成用于引导用户的操作的操作部。
所述操作部可以利用印刷或表面加工形成在所述钢板的正面。
所述填孔材料可以利用印刷方式一下子填充到所述复数个贯通孔，并一次地形成所述填孔构件。
在形成所述填孔构件后可以去除所述第一保护膜，并贴合遮蔽包括所述填孔构件的正面在内的所述钢板的正面全体的第二保护膜。
所述第一保护膜的厚度可以比所述第二保护膜的厚度更薄。
所述第二保护膜可以在所述钢板被板金加工后组装在所述门的状态下被去除。
在去除所述第二保护膜时，所述填孔构件的正面可以比所述钢板的正面更凸出。
所述钢板可以是不锈钢钢板、PCM钢板和VCM钢板中的一种。
所述贯通孔的呈开口的正面的直径可以比背面的直径更小地形成。
在所述冲头的上下移动时，引导所述冲头的移动的脱模器可以与所述冲头一同上下移动，所述脱模器的底面按压所述钢板的正面进行固定。
此外，另一方式的本发明的实施例的冰箱用外板可以包括：金属材料的钢板，形成冰箱的门的外观；复数个贯通孔，贯穿所述钢板而使从门内部的LED照射的光透射复数个所述贯通孔，并形成利用复数个所述贯通孔的组合来显示信息的显示部；以及填孔构件，分别填充在所述复数个贯通孔，并使所述LED的光透射，所述贯通孔的呈开口的背面的直径与呈开口的正面的直径相同或更大地形成，在所述贯通孔的呈开口的背面的周缘形成有所述钢板的凸出的部分被去除的平坦化区域。
所述平坦化区域可以形成为从所述贯通孔的呈开口的背面的外侧端向外侧具有预定的宽度。
所述平坦化区域可以具有相较于所述钢板背面的其他区域更亮的颜色。
本发明可以还包括扩散薄板，所述扩散薄板贴合在所述钢板的背面以遮蔽所述复数个贯通孔的呈开口的背面，并使所述LED的光透射，所述填孔构件比所述钢板的正面更凸出地形成。
所述钢板可以由不锈钢钢板、PCM钢板和VCM钢板中的一种构成。
此外，又一方式的本发明的实施例的冰箱用外板的制造装置可以包括：冲模，从下方支撑所述钢板的底面；冲头，在所述冲模上方进行升降，贯穿钢板而形成所述贯通孔；以及脱模器，所述冲头贯穿所述脱模器，以使所述脱模器引导所述冲头的上下移动，所述脱模器与所述冲头一同升降，从而从上方按压所述钢板进行固定，在所述冲模的顶面形成有供所述冲头的下端通过的冲模孔，在所述冲模孔的周缘形成有向上方凸出并支撑所述贯通孔的周缘的冲模凸出部。
所述冲模凸出部的顶面可以形成与所述冲模的顶面呈水平的平面，所述冲模凸出部形成为以所述冲模孔为中心的四边形形状。
在所述脱模器的底面可以形成有凹陷的脱模器凹陷部，所述脱模器凹陷部比所述冲模凸出部更大，在所述脱模器下降的状态下，在所述脱模器凹陷部的内侧容置所述冲模凸出部。
根据本发明的实施例的冰箱用外板的制造方法，可以具有如下所述的效果。
在与用于在所述外板形成贯通孔的蚀刻或激光加工相比时，将以物理方式进行凿孔而形成所述贯通孔，因此，能够形成均匀的大小的贯通孔。尤其是，在形成复数个微小的贯通孔且光透过所述贯通孔的冰箱用外板结构的特性上，在所述贯通孔的大小均匀地成型的情况下，将能够较大地提高外观品质。
并且，由于所述贯通孔利用冲头进行加工，将无需进行蚀刻加工时需要的额外的掩模作业，并且无需使用大型化且复杂的蚀刻设备，能够减少制造费用并使工序变得简单。
此外，在激光加工时将必然地发生钢板的涂覆层或薄膜的损伤，并且在贯通孔周边部产生因热变形引起的毛刺，而在如本实施例的利用冲头的加工时，将从根源上避免发生钢板的涂覆层及薄膜的损伤，并且避免在所述贯通孔的周边产生毛刺。
即，在所述外板的制造时，利用冲头每次形成一个贯通孔，在此过程中，按压材料钢板的脱模器将上下移动并反复地按压材料钢板。尤其是，所述脱模器将从上方按压与要进行加工的所述贯通孔邻近的位置的已成型的贯通孔，其结果，所述已成型的贯通孔上形成的毛刺在所述脱模器向下方按压的力的作用下被持续且反复地按压。由此，在所述材料钢板的背面上所述毛刺被按压，从而可以形成毛刺未凸出且平坦化的背面形状。
并且，为了形成复数个贯通孔，所述材料钢板可以在安置在所述冲模的状态下进行水平移动。此外，在所述材料钢板进行水平移动的过程中，在所述冲模的冲模凸出部的作用下，在所述贯通孔背面凸出的毛刺和凸出部位因摩擦而被研磨或因所述冲头的升降而被压实，因此，在所述贯通孔背面将不形成凸出部位。即，在用于形成所述贯通孔的移动过程中，能够进一步去除所述贯通孔加工时形成的毛刺或凸出部位。
因此，所述贯通孔背面可以达到平面状态，并由此无需追加地进行用于去除毛刺的额外的作业，从而简化制造工序并减少制造费用，并且能够提高生产效率。
并且，通过去除所述贯通孔背面的毛刺或凸出部位，能够使扩散薄板更加有效地贴合在加工有所述贯通孔的钢板。此外，通过使所述扩散薄板紧贴贴合在所述钢板，防止为了所述填孔构件的成型而填充的填孔材料的泄漏，从而能够防止发生不良。
此外，所述冲头将构成材料钢板的所述第一保护膜和钢板一下子贯穿而形成所述贯通孔。因此，所述贯通孔的正面周缘可以被所述第一保护膜覆盖，并在填充用于所述填孔构件的成型的所述填孔材料时，所述第一保护膜可以起到掩模作用。
即，在用于填充所述填孔材料的作业时，无需进行额外的掩模作业，可以利用所述第一保护膜省去追加的工序和结构元件，并由此更加提高生产效率。
并且，所述填孔材料从所述钢板的正面进行填充，在背面贴合扩散薄板，所述扩散薄板遮蔽所述贯通孔的背面以能够填充填孔材料。因此，无需进行追加额外的遮蔽结构元件的作业，利用扩散薄板填充所述填孔材料便能够形成所述填孔构件，由此，能够进一步缩短工序及提高生产效率。
此外，通过具有用于形成所述填孔构件的填孔材料从所述贯通孔的前方填充的结构，能够防止从所述外板正面观察时填孔材料因气泡而未填充引起的问题，并能够使所述填孔构件完全地填充所述贯通孔的正面。由此，能够防止外观的不良，并能够防止在清扫时杂质夹杂到所述贯通孔或透光时的不良。
并且，由于具有所述填孔材料从所述贯通孔的正面填充的结构，在所述填孔构件的完全的硬化后，可以实现所述第二保护膜的贴合。因此，即使贴合所述第二保护膜也能够防止所述第二保护膜的粘结剂和所述填孔构件间发生反应，由此，能够防止在去除所述第二保护膜时所述填孔构件的正面被剥离。由此，能够改善所述外板的外观品质。
附图说明
图1是本发明的实施例的冰箱的立体图。
图2是所述冰箱的门的立体图。
图3是将所述门的显示部及触摸操作部进行放大的图。
图4是所述门的外板分离的分解立体图。
图5是从所述门分离显示器组件的分解立体图。
图6是沿着图2的6-6'线剖开的剖视图。
图7是门内部配置的显示器盖和显示器组件、触摸组件、内壳的分解立体图。
图8是沿着图2的8-8'线剖开的剖视图。
图9是依次地示出本发明的实施例的外板制造方法的流程图。
图10是示出本发明的实施例的外板制造装置的冲头上升的状态的图。
图11是示出所述冲头下降的状态的图。
图12是放大示出所述冲头贯穿所述外板制造装置而形成有贯通孔的状态的图。
图13是从上方拍摄所述外板制造装置的冲模的照片。
图14是示出所述外板制造装置的脱模器的另一例的图。
图15是示出所述贯通孔的成型后的移动状态的图。
图16是从上方观察所述贯通孔的图。
图17是从下方观察所述贯通孔的图。
图18是沿着所述图16的18-18'线剖开的剖视图。
图19是作为所述外板的一例在不锈钢钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
图20是作为所述外板的一例在PCM钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
图21是作为所述外板的一例在VCM钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
图22是示出在所述贯通孔填充填孔构件的过程的剖视图。
图23是示出在所述贯通孔填充填孔构件的状态的剖视图。
图24是示出将形成有所述填孔构件的钢板的第一保护膜去除的状态的剖视图。
图25是示出在形成有所述填孔构件的钢板贴合第二保护膜的状态的剖视图。
图26是将完成的外板的贯通孔进行放大的照片。
具体实施方式
以下，通过例示的附图对本发明的一部分实施例进行详细的说明。需要注意的是，在对各附图的结构元件赋予附图标记时，对于相同的结构元件而言，即使其标示在不同的附图上，也将尽可能赋予相同的附图标记。并且，在对本发明的实施例进行说明的过程中，对于相关的公知结构或其功能，如果判断为其对于本领域的技术人员来说显而易见，则省去对其具体的说明。
此外，为了说明和理解上的便利，本发明的实施例以在设置在底部冷冻型的冰箱的一对冷藏室门中的一侧的冷藏室门设置有显示部的情形为例进行说明，在此需要明确的是，本发明可以适用于设置有门的所有冰箱。
图1是本发明的实施例的冰箱的立体图。
为了说明和理解上的便利，对方向进行定义。以下，以安装有所述冰箱1的底部面为基准，可以将朝向所述底部面的方向称为下方，将朝向与之相反的箱体10的高的面的方向称为上方。此外，可以将朝向门20的方向称为前方，并且以所述门20为基准将朝向箱体10内侧的方向称为后方。此外，当需要描述未被定义的方向时，可以各附图为基准对方向进行定义并说明。
如图所示，本发明的实施例的冰箱1可以由形成储存空间的箱体10和安装在所述箱体10的正面并开闭储存空间的门20、20a、20b来形成外形。
所述箱体10的储存空间可以上下进行划分，可以在上方形成有冷藏室，在下方形成有冷冻室。在所述储存空间的呈开口的正面可以设置有开闭各个的空间的复数个门20。所述门20构成为能够以滑动或旋转方式开闭所述储存空间，并构成为在关闭的状态下能够形成所述冰箱1的正面外观。
所述门可以包括遮蔽所述冷藏室的一对冷藏室门20、20a和遮蔽冷冻室的一对冷冻室门20b。一对所述冷藏室门20、20a和冷冻室门20b均有其左右两侧端分别以可旋转的方式进行结合，并可以构成为利用旋转来开闭所述冷藏室和冷冻室。
另外，虽未图示，在所述冷藏室门20的正面还可以设置有用于取出水或冰的分配器。此外，虽未详细图示，左右两侧的所述冷藏室门20、20a中的右侧的冷藏室门20a可以由形成有额外的门储存空间和开口部的主门和开闭所述主门的副门构成，所述副门的一部分可以构成为选择性地透明，从而能够观察到门储存空间。
此外，在左侧的冷藏室门20，在用户容易进行操作及识别的高度可以提供有显示部211和触摸操作部212。以下将对所述显示部211和触摸操作部212的结构进行说明，因此将左侧的所述冷藏室门20称为门20。此外，在此预先需要明确的是，本发明的实施例并不限定于左侧的冷藏室门20，而是可以适用于能够布置所述显示部211和触摸操作部212的所有门。
图2是所述冰箱的门的立体图。此外，图3是将所述门的显示部及触摸操作部进行放大的图。
如图所示，所述门20可以由整体上形成正面的外观的外板21和形成背面外观的门内衬22以及设置在所述门20的上端和下端的帽装饰件23的结合来形成整体上的外观。
对其进行更加详细的描述，所述外板21用于形成所述门20的正面外观，其可以由板状的金属材料形成。所述外板21可以由不锈钢钢板或具有不锈钢质感的彩钢板(VCM、PCM)形成。作为一例，所述外板可以形成为具有大致0.5mm的厚度。在向外部露出的所述外板21的正面可以进行防指纹处理，或者呈现特定颜色或图案、纹样，也可以形成有发纹以能够具有金属质感。
另外，在所述外板可以提供有显示部211和触摸操作部212。
所述显示部211用于将冰箱1的工作状态向外部进行示出，其构成为从所述门20的内部照射的光进行透射并呈现为符号或数字等，用户在外部能够通过其来确认冰箱1的运转信息。
另外，所述显示部211可以利用所述外板21的一部分区域形成的复数个贯通孔213来向外部示出。所述显示部211可以由按一定的布置连续形成的复数个贯通孔213的集合构成，从而能够呈现出数字或符号。例如，复数个所述贯通孔213的集合可以被配置为七段(7-segment)的形状，也可以被配置为呈现出能够示出所述冰箱1的状态的特定符号或纹样的形状、文字。
所述贯通孔213与以下要说明的复数个贯通孔312、614的布置对应地形成，从而构成为能够使从显示器组件40的发光构件511照射的光进行透射。此外，所述外板21上形成的贯通孔213可以被称为第一贯通孔213，从而与所述显示器组件40及所述显示器盖30上设置的贯通孔312、614进行区别。
所述第一贯通孔213可以形成为直径小的微小的孔。作为一例，所述第一贯通孔213可以形成为具有0.4mm～0.7mm的直径，并可以利用激光加工、蚀刻或NCT加工等以多样的方式形成。所述第一贯通孔213的大小微小，并且在其内部填充有填孔构件214，因此，所述发光构件511可以构成为，在其未开启的状态下不显露于外部。此外，在所述发光构件511开启的情况下，所述第一贯通孔213透光并能够进行信息的显示。
详细而言，可以通过所述第一贯通孔213中与照射光的所述发光构件511的位置对应的位置上形成的一部分所述第一贯通孔213来照射光，照射光的所述第一贯通孔213呈现出特定数字或文字模样等，从而能够向用户传递信息。
即，在所述发光构件511中的至少一部分被点亮的情况下，复数个所述第一贯通孔213中与被点亮的所述发光构件511对应的所述第一贯通孔213透光并能够从外部观察到。此时，利用所露出的所述第一贯通孔213的组合能够表现为特定的数字，并通过标示为文字或图画等而能够向用户传递信息。
此外，在所述发光构件511关闭而从所述门20的内部不照射光的情况下，当从外部观察时，难以观察到所述显示部211。此外，在所述发光构件511关闭的状态下，将具有如同在所述门20未设置有诸如所述显示部211的用于显示信息的结构元件的外观。
所述触摸操作部212是用户为了冰箱1的运转而输入操作的部分，其可以提供在所述门20的正面一部分区域，并可以设置在所述显示部211的下方或与所述显示部211邻近的位置。
另外，所述触摸操作部212的能够感测按压操作的部分可以通过进行印刷处理或诸如蚀刻等表面加工来能够使用户观察到操作部位。
此外，在与所述触摸操作部212对应的所述门20的内侧可以设置有以下要说明的触摸传感器组件70，其可以构成为能够感测用户的所述触摸操作部212的按压操作。
以下参照附图对所述显示器组件40和触摸传感器组件70的布置结构进行更加详细的说明。
图4是所述门的外板分离的分解立体图。此外，图5是从所述门分离显示器组件的分解立体图。此外，图6是沿着图2的6-6'线剖开的剖视图。
如图所示，所述门由外板21和门内衬22以及帽装饰件23形成外形，在所述外板21和门内衬22以及帽装饰件23相结合的所述门20的内部空间可以形成有隔热件24。所述隔热件24可以通过注入发泡液来进行发泡成型。
另外，在所述门20的内侧可以设置有提供用于显示器盖30、所述显示器组件40和触摸传感器组件70的安装的空间的内壳25。所述内壳25的上端与所述帽装饰件23的底面相结合，其正面周缘可以与所述外板21相结合而形成规定的空间。由所述内壳25形成的空间可以形成独立的空间，从而在向所述门20注入发泡液时避免发泡液渗透，由此，将提供能够安装所述显示器组件40及触摸传感器组件70的空间。
此外，为了安装所述显示器组件40，在所述内壳25的内侧空间可以设置有显示器盖30。所述显示器盖30可以紧贴在所述外板21的背面进行安装，所述显示器盖30的顶面呈开口，以将所述显示器组件40从上方向下方插入进行安装。
此外，在所述显示器盖30的上端和所述帽装饰件23之间可以还设置有加强板26。所述加强板26贴合在所述外板21的背面，并能够防止外板21向所述内壳25内侧空间弯曲。
另外，所述内壳25的呈开口的顶面可以与所述帽装饰件23上形成的装饰件开口231相连通。此外，所述装饰件开口231可以利用装饰件盖232进行开闭。此外，可以通过所述装饰件盖232将所述显示器组件40插入到所述内壳25内侧的空间。
此时，所述显示器盖30的顶面呈开口，当向所述内壳25内侧插入所述显示器组件40时，其可以通过所述显示器盖30的呈开口的顶面进行插入。所述显示器组件40可以利用其自重而完全地插入到所述显示器盖30的内侧。此外，当所述装饰件盖232以遮蔽所述装饰件开口231的方式安装时，所述装饰件盖232的底面可以按压所述显示器组件40的上端，从而使所述显示器组件40完全地插入。
此外，所述显示器组件40具有在插入所述显示器盖30的过程中被引导为安装到正确的位置的结构。即，所述显示器组件40和显示器盖30具有彼此抵接或型合的复数个结构，通过这样的结构，可以将所述显示器组件40安装在所述显示器盖30的正确的位置。
当所述显示器组件40在所述显示器盖30内侧安装在正确的位置时，所述显示器组件40的发光构件511和第三贯通孔614、所述显示器盖30的第二贯通孔312以及所述外板21的第一贯通孔213能够以彼此连通的方式进行对齐。由此，当所述发光构件511开启时，从所述发光构件511照射的光可以依次地通过第三贯通孔614、第二贯通孔312以及第一贯通孔213并向外部照射。
图7是门内部配置的显示器盖和显示器组件、触摸组件、内壳的分解立体图。
如图所示，在所述门20的内部安装有内壳25，在所述内壳25的内侧区域设置有所述显示器盖30，在所述显示器盖30可以安装有所述显示器组件40和所述触摸传感器组件70。
所述内壳形成有壳顶面251和壳正面252，并在内侧形成有向前方和上方呈开口的空间250。所述壳顶面251与所述帽装饰件23相抵接，壳正面252与所述外板21的背面相抵接。此外，所述壳正面252可以沿着所述内壳25的除了空间250上端以外的其余周缘形成。
此外，在所述内壳25的背面的整体范围内配置有加强筋256，从而在所述隔热件24的成型时能够防止所述内壳25因受到压力而变形。此外，在所述内壳25的上侧可以向侧方贯穿形成有电线孔253，与所述内壳25内部设置的显示器组件40及触摸传感器组件70相连接的电线通过所述电线孔253进出。
此外，在所述内壳25的空间左右两侧面可以形成有向内侧凸出的盖支撑部255。所述盖支撑部255从后方支撑所述显示器盖30，从而能够使所述显示器盖30紧贴在所述外板21的背面。
此外，在所述盖支撑部255的上侧可以形成有向侧方凹陷的壳槽254。所述壳槽254将提供能够容置所述显示器盖30上端的上引导件321的空间。
在所述内壳25的内侧可以设置有所述显示器盖30。所述显示器盖30的盖正面31可以紧贴在外板21的背面。此外，所述显示器盖30可以形成有与所述盖正面31隔开的盖背面33，可以利用将所述盖正面31和盖背面33相连接的盖周缘面32来形成容置所述显示器组件40的空间。
此外，在所述显示器盖30可以形成有盖导光板311，在所述盖导光板311形成有复数个第二贯通孔312。此外，在所述盖正面31可以凹陷形成有用于安装触摸传感器组件70的传感器组件安装部34。
所述显示器组件40可以包括：显示器PCB 50，所述发光构件511等安装在所述显示器PCB 50；显示器框架60，所述显示器PCB 50固定安装在所述显示器框架60，并从所述门20的外侧通过所述装饰件开口231插入。
此外，所述显示器框架60可以包括：把手部66；第一侧延长部62及第二侧延长部63，在左右两侧以隔开的状态延伸；以及框架导光板61，将所述第一侧延长部62和第二侧延长部63之间相连接。所述框架导光板61可以形成有与所述第二贯通孔312相连通的第三贯通孔614。此外，在所述把手部66可以安装有Wi-Fi模块41。
所述触摸传感器组件70可以包括：触摸PCB 71，触摸传感器712安装在所述触摸PCB 71；弹性构件72，弹性支撑所述触摸PCB 71；以及触摸盖73，遮蔽所述触摸PCB 71。所述弹性构件72和触摸PCB 71以及触摸盖73可以依次地安装在所述传感器组件安装部34。
以下，参照附图对利用所述显示器组件40的运转来使所述显示部211可视化的状态进行描述。
图8是沿着图2的8-8'线剖开的剖视图。
如图所示，在所述冰箱1的运转中需要诱导用户的触摸操作，或者显示所述冰箱1的工作状态的情况下，所述发光构件511开启，所述显示部211可以被点亮并进行可视化。此外，利用构成所述显示部211的复数个第一贯通孔213，所述显示部211显示特定数字或文字、符号或模样，从而能够向用户传递信息。
详细而言，当所述发光构件511被点亮时，由所述发光构件511照射的光利用以对齐状态结合的所述显示器组件40和显示器盖30依次地通过所述第三贯通孔614和第二贯通孔312以及第一贯通孔213并向外部照射。
此时，设置有所述发光构件511的所述显示器PCB 50容置在所述显示器框架60，并利用所述紧固凸起67和紧固孔512彼此牢固地结合，从而使所述发光构件511的光通过第三贯通孔614。
此外，所述显示器盖30处于与所述外板21相结合的状态，以使复数个第一贯通孔213在所述第二贯通孔312内侧达到对齐状态。由此，通过了所述第二贯通孔312的光可以通过所述第二贯通孔312内侧区域的第一贯通孔213向外部照射光。
此时，在所述显示器盖30和所述外板21之间可以还设置有扩散薄板28，以使通过所述第一贯通孔213的光变得更亮，从而使所述第一贯通孔213呈现为更加清晰明亮。此外，在所述第一贯通孔213内侧设置有透明的填孔构件214，所照射的光可以通过所述填孔构件214向外部照射。
另外，在向所述显示器盖30的内侧插入所述显示器组件40的过程中，所述显示器框架60及显示器盖30在沿着上下方向插入时彼此结合而配置在同一平面上，所述显示器盖30和显示器组件40能够以对齐状态进行结合。
由此，通过所述第三贯通孔614的光可以全部引导到第二贯通孔312，可以使光不会发生泄漏而全部引导到所述第一贯通孔213向外部照射。
以下参照附图对在具有如上所述的结构的外板21形成贯通孔213和填孔构件214的外板制造方法进行描述。此外，为了说明和理解上的便利，对方向进行定义。当将所述外板21放置在地面时，可以将与所述冰箱的正面对应的方向称为上面或上方，将与之相反的方向称为下面或下方。
图9是依次地示出本发明的实施例的外板制造方法的流程图。
如图所示，为了制造所述外板21，首先可以入库材料钢板100并准备进行加工。所述材料钢板100可以被定义为以所述外板21形状成型之前的结构元件，在所述材料钢板100形成所述填孔构件214，其可以与被最终加工成能够与所述门20进行组装的状态的外板21进行区别。
所述材料钢板100可以以从卷状被切割为薄板形状的状态供应。为了形成所述贯通孔213，需要确保所述材料钢板100的反复的水平方向移动，因此，所述材料钢板100必须以被切割为薄板形状的状态每次供应一张。作为一例，所述材料钢板100可以按与板金加工前的所述外板21相同的尺寸切割而形成。
所述材料钢板100可以包括钢板101和贴合在所述钢板101的正面的第一保护膜102。所述钢板101一般可以将冰箱1或家电产品中使用的不锈钢钢板或预涂层金属(PCM：Pre-coated Metal)以及乙烯基涂层金属(VCM：Vinyl Coated Metal)钢板作为材料形成。此外，如图22所示，所述材料钢板100可以在所述钢板101的正面还形成有外装层103，并还可以在所述外装层103的正面贴合所述第一保护膜102。
所述第一保护膜102用于在所述钢板101的移送及保管时防止所述钢板101的表面受到损伤，在材料钢板100的入库时可以保持贴合状态。所述第一保护膜102可以形成为大致60μm以下的厚度，其不仅可以保护所述钢板101表面，在所述填孔构件214的成型时还可以起到掩模的作用。所述材料钢板100以贴合有所述第一保护膜102的状态进行入库，此时，可以使所述第一保护膜102朝向上方的方式布置所述材料钢板100。
虽然所述第一保护膜102可以由多样的材料形成，但是由于在所述贯通孔213的成型时，利用所述冲头110与钢板101一同进行打孔，所以所述第一保护膜102可以由在打孔时成型性较好的PET(polyethylene terephthalate)材料形成。[S100]
入库的所述材料钢板100可以利用孔加工装置来成型所述贯通孔213。所述孔加工装置可以利用数控转塔冲床(Numerical control turret punch press，NCT)装置。所述NCT装置中可以包括为了成型所述贯通孔213而设计的冲头110(punch)和脱模器120(stripper)以及冲模130(die)。此外，可以将包括所述冲头110和脱模器120以及冲模130的结构元件称为本发明的实施例的外板制造装置2(以下称为“制造装置2”)。
所述材料钢板100可以按每次一张安置在所述冲模130，当所述材料钢板100在所述冲模上移动到设定的位置时，所述冲模130上方的冲头110和脱模器120上下移动并形成一个所述贯通孔213。此外，所述材料钢板100为了加工下一个贯通孔213而移动设定的距离，并通过反复如上所述的过程来成型形成所述显示部211的所有所述贯通孔213。
此时，所述冲头110和脱模器120在其位置被固定的状态下高速进行上下移动并成型所述贯通孔213，所述冲模130保持固定状态。由此，所述材料钢板100为了能够形成所述贯通孔213而改变其位置并快速地进行水平移动。
此外，所述材料钢板100保持贴合有所述第一保护膜102的状态，因此，所述冲头110可以一下子贯穿所述第一保护膜102和所述钢板101并形成所述第一贯通孔213。因此，即便是在成型有所述贯通孔213的状态下，在所述钢板101的正面上，所述第一保护膜102也将保持贴合的状态。
另外，所述贯通孔213可以被加工为具有大致0.4～0.7mm的直径的微小的大小。此外，为了形成所述显示部211，所述贯通孔213可以在一个材料钢板100中形成有数十至数百个，并且为了形成数字或文字或符号图形等，其可以形成为复数个贯通孔密集在规定的区域内的形态。因此，为了连续地形成复数个所述贯通孔213，所述材料钢板100反复地沿着所述冲模130的顶面移动，在此过程中，在利用所述冲头110成型所述贯通孔213时形成在所述贯通孔213的后端的毛刺(Burr)可以被全部去除。
即，无需进行额外的后加工处理，仅需利用所述制造装置2的所述贯通孔213的成型加工，便能够制造所述贯通孔213的背面周缘光滑的外板21。对于所述贯通孔213的成型及所述贯通孔213的毛刺被去除的工序，以下将与所述制造装置2的详细的说明一同再进行描述。[S200]
另外，形成有所述贯通孔213的所述材料钢板100移送并执行用于在所述贯通孔213的内侧形成所述填孔构件214的工序。此时，在所述材料钢板100的背面贴合有所述扩散薄板28的状态下，液相的填孔材料从所述材料钢板100的正面向所述贯通孔213的内侧填充。
作为一例，所述填孔材料可以由诸如聚氨酯丙烯酸酯的紫外线硬化树脂材料(UV油墨)形成，并能够以丝印方式一下子填充复数个所述贯通孔213的内部。此时，所述钢板101的正面贴合的所述第一保护膜102覆盖除了所述贯通孔213以外的所述钢板101的正面全体，因此其可以起到掩模的作用。所述填孔材料以所述丝印印刷方式填充，因此可以将其称为油墨或UV油墨。
即，无需为了所述填孔构件214的成型而形成追加的掩模，或者在所述钢板101的背面追加额外的用于遮堵填孔材料的结构元件，而是利用已贴合的所述扩散薄板28和所述第一保护膜102便能够在所述贯通孔213填充填孔材料。[S300]
在所述贯通孔213填充填孔材料后，将所述填孔材料进行硬化。为了有效地硬化所述填孔材料，向所述材料钢板100照射紫外线来干燥所述填孔材料。当所述填孔材料完全地干燥而凝固时，所述填孔构件214在所述贯通孔213的内部成型而完全地填充所述贯通孔213。此时，所述填孔构件214能够以透明或半透明的方式形成，从而能够透光。[S400]
另外，当所述填孔构件214完全地硬化时，所述第一保护膜102将被去除。此外，在所述钢板101的正面可以形成有所述触摸操作部212。所述触摸操作部212形成在与所述触摸传感器712的位置对应的所述钢板101的正面，从而使用户能够认知到触摸操作位置。
因此，需要在所述第一保护膜102被去除的所述钢板101的表面形成有所述触摸操作部212。所述触摸操作部212可以利用印刷方式形成，也可以对所述钢板101表面进行加工而形成。
此外，在所述钢板101的正面形成所述触摸操作部212后，在所述钢板的正面贴合第二保护膜104。所述第二保护膜104可以被贴合为，能够覆盖包括所述填孔构件214在内的所述钢板101的正面全体。
通过所述第二保护膜104的贴合，所述材料钢板100能够以装载复数张的状态进行搬运及保管，能够防止所述钢板101的表面受到损伤或所述填孔构件214被剥离。
所述第二保护膜104可以由能够保护所述钢板101的正面的多样的材料形成，尤其是，在钢板101的表面形成有图案或涂层的情况下，所述第二保护膜104可以由与相应表面的贴合性优异的材料形成。[S500]
贴合有所述第二保护膜104的状态的所述材料钢板100可以为了最终形状的加工而进行移送。此外，移送的状态的材料钢板100可以被加工为用于与所述门20进行组装的形状。即，所述材料钢板100可以利用板金加工而弯折为能够与所述门20进行组装的形状。
此外，在所述钢板101的表面贴合的第二保护膜104可以在所述材料钢板100与所述门20进行组装后被去除。因此，可以将所述第二保护膜104被去除的状态的钢板101定义为外板21。此外，所述外板21将与所述门20进行组装而形成所述门20的正面外观。当然，所述第二保护膜104也可以在所述材料钢板100为了构成所述门20而进行组装后，在最终安装所述冰箱1时被去除。[S600]
以下参照附图对利用如上所述的制造方法制造的所述外板21上形成的所述贯通孔213的成型过程以及用于形成所述贯通孔213的制造装置进行更加详细的描述。
图10是示出本发明的实施例的外板制造装置的冲头上升的状态的图。此外，图11是示出所述冲头下降的状态的图。此外，图12是放大示出所述冲头贯穿所述外板制造装置而形成贯通孔的状态的图。此外，图13是从上方拍摄所述外板制造装置的冲模的照片。此外，图14是示出所述外板制造装置的脱模器的另一例的图。此外，图15是示出所述贯通孔的成型后的移动状态的图。
如图所示，所述制造装置2可以由能够实现所述冲头110的上下移动，并且能够以数值方式控制所述材料钢板100的移动距离的NCT装置构成。尤其是，为了成型微小的大小的所述贯通孔213，其可以包括所述冲头110和脱模器120以及冲模130。
所述制造装置2的其他结构元件与一般的NCT装置相同，因此将省去对其详细的说明，以下以所述制造装置2的结构元件中用于所述材料钢板的加工的所述冲头110和脱模器120以及冲模130为中心进行说明。尤其是，与一般的结构不同地，所述冲头110和脱模器120以及冲模130构成为能够形成具有微小的大小的所述贯通孔213。
所述冲头110用于贯穿所述材料钢板100而形成所述贯通孔213，其随着所述脱模器120的引导而沿着上下方向移动。所述冲头110构成为能够贯穿所述材料钢板100，并可以由具有非常高的强度的材料形成，从而在反复使用的情况下也不会发生变形或受到损伤。作为一例，所述冲头110可以由超硬合金材料形成。
此外，所述冲头110可以形成为沿着上下方向较长地延伸的诸如棒材的形状。此外，所述冲头110可以包括头部111和引线部112。
详细而言，所述头部111形成所述冲头110的主要部分，并可以插入到所述脱模器120的内侧而能够沿着上下方向移动。所述头部111的截面积可以相对更大地形成，并可以沿着上下方向较长地延伸。
此外，所述引线部112是实质上贯穿所述材料钢板100而加工为所述贯通孔213成型的部分。所述引线部112可以从所述头部111的下端向下方延伸形成，并可以形成为具有与所述贯通孔213的直径相同的外径。作为一例，所述引线部112的直径可以形成为0.4mm～0.7mm。所述引线部112可以从上端到下端按相同的直径延伸。
形成有所述引线部112的所述头部111的下端以呈倾斜或具有弧度的方式形成，并可以形成为越向下方延伸其截面积越小。所述引线部112和头部111可以形成为具有相同的中心，引导所述头部111在所述脱模器120的内侧上下移动，能够使其稳定地贯穿所述材料钢板100。
所述脱模器120在引导所述冲头110的移动的同时，还可以构成为将所述材料钢板100从上方按压而进行固定。所述脱模器120可以与所述冲头110的上下移动联动地一同移动。详细而言，为了形成所述贯通孔213，所述脱模器120首先移动到与所述材料钢板100相抵接的位置，随后，所述冲头110被所述脱模器120引导并向下方进一步移动，从而使所述引线部112贯穿所述材料钢板100并形成所述贯通孔213。
所述脱模器120能够以多节方式构成，从而能够引导长度较长的所述冲头110的上下移动，并且使所述引线部112在保持正确的位置的情况下贯穿所述材料钢板100。详细而言，所述脱模器120可以包括：脱模器主体121，用于引导所述头部111；脱模器板122，用于引导所述引线部112。
所述脱模器主体121可以形成所述脱模器120的大部分的形状，并可以与所述头部111的长度对应地形成。此外，在所述脱模器主体121的中央可以形成有主体引导部121a。所述主体引导部121a可以形成为在上下方向上贯穿所述脱模器主体121的中央，并可以形成为具有与所述头部111的直径相同的内径。因此，所述头部111可以容置在所述脱模器主体121的内侧，并沿着所述主体引导部121a在上下方向上被引导。
此时，所述头部111的长度可以形成所述冲头110的全体长度的大部分，由此，在所述冲头110的上下移动时，可以使所述冲头110能够保持恒定的位置，而避免其向前后左右方向松动。
所述脱模器板122可以设置在所述脱模器120的下端，并设置在所述脱模器主体121的下方。所述脱模器板122可以配置在与所述脱模器主体121的下端隔开的下方，并可以位于与所述引线部112对应的位置。
此外，在所述脱模器板122的中央可以形成有供所述引线部112通过的板引导部122a。所述板引导部122a可以上下贯穿所述脱模器板122的中央，并可以在其内部容置所述引线部112。此时，所述板引导部122a的内径与所述引线部112的直径对应地形成，从而在所述冲头110的上下移动时防止所述引线部112的松动，并能够在正确的位置形成所述贯通孔213。
此外，在所述板引导部122a的上端可以形成有倾斜部122b。所述倾斜部122b用于在所述引线部112从上方向下方移动的过程中引导其朝向所述板引导部122a的中央，其可以形成为从所述板引导部122a的上端越靠近下方其间隔越窄。
详细而言，如图10所示，所述冲头110在所述冲头110的下降开始之前位于所述脱模器120的内侧，尤其是，所述引线部112的下端位于所述板引导部122a的内侧，并且可以位于比所述倾斜部122b的区域或所述倾斜部122b的下端更上方的位置。因此，在所述冲头110下降的过程中，可以使所述引线部112朝向所述板引导部122a的内侧的中央，并能够在正确的位置形成所述贯通孔213。
如图11及图12所示，当所述冲头110完全地下降时，所述引线部112的下端经过所述脱模器120的下端并依次地贯穿所述材料钢板100，即所述第一保护膜102和所述钢板101，从而成型所述贯通孔213。
详细而言，所述材料钢板100在安置在所述冲模130的状态下，其底面支撑于所述冲模130，顶面以被所述脱模器120按压的状态进行固定(图11中的①)。在如上所述的状态下，随着所述冲头110进一步下降，所述引线部112将贯穿所述材料钢板100(图11中的②)。
另外，所述冲模130保持被固定的状态，所述材料钢板100将位于所述冲模130的顶面。所述材料钢板100的位置可以利用所述制造装置2移动到设定的位置。作为一例，所述材料钢板100可以安置在所述制造装置2的底座(未图示)(bed)的状态进行移动，此时，其可以与所述冲模130的顶面相抵接的状态进行水平移动。
在所述冲模130可以形成有冲模孔131。所述冲模孔131形成在与所述冲头110的下端面对的位置，并可以形成在所述冲模130的顶面。此外，所述冲模孔131可以贯穿所述冲模130的中央而形成。
为了在所述材料钢板100形成所述贯通孔213，当所述冲头110向下方移动时，所述引线部112的下端可以插入至所述冲模孔131的内侧。此时，所述冲模孔131的内径DH可以稍微大于所述冲头110的引线部112的外径DP，并可以维持设定的公差。
作为一例，所述公差可以被设定为所述钢板101厚度的10％。当所述钢板101的厚度为0.5mm时，所述公差可以为0.05mm。在所述公差过小的情况下，存在有所述引线部112不易顺畅地进行上下移动的问题。尤其是，在上下反复高速地移动的所述冲头110的特性上，通过适当的公差管理可以实现连续的所述贯通孔213的成型。另外，在所述公差过大的情况下，存在有所述贯通孔213的大小不均匀的问题。所述钢板101可以具有大致0.3mm～0.7mm的厚度以形成所述门20的外观，所述冲模孔131的内径DH可以考虑所述材料钢板100的厚度和公差而决定。
所述冲模孔131下部可以形成为具有比所述冲模孔131的上端更大的内径。由此，使所述贯通孔213的成型时产生的所述材料钢板100的碎片能够向下方排出。
此外，在所述冲模孔131的顶面可以形成有冲模凸出部132。所述冲模凸出部132可以沿着所述贯通孔213的周缘形成，如图13所示，其可以形成为具有与所述贯通孔213同心的正方形形状。
当利用所述冲头110加工厚度薄的所述材料钢板100时，所述冲模凸出部132可以防止所述贯通孔213的周边部向下方被按压而发生变形。金属材料的外板21即使发生微小的弯曲，在材料的特性上弯曲的部分也会被容易地发现，因此，在所述贯通孔213的成型时，也需要使所述材料钢板100自身的变形能够最小化。
尤其是，在数十或数百个贯通孔213密集的区域进行成型的过程中，将必然发生所述材料钢板100的变形。因此，使所述冲模凸出部132在所述贯通孔213的周围凸出，并且能够以所述冲模孔131的顶面为基准凸出设定高度H。所述冲模凸出部132的顶面形成为与所述冲模130的顶面平行的平面形状，并从下方支撑所述材料钢板100。
所述冲模凸出部132具有从所述贯通孔213的周边部向上方凸出的结构。作为一例，所述设定高度H可以是大致3μm～10μm。在所述冲模凸出部132过高的情况下，可能会发生因所述冲模凸出部132的周缘而所述材料钢板100被按压的问题，在所述冲模凸出部132过低的情况下，将无法对所述贯通孔213周边部变形有效地进行补偿。
详细而言，当为了形成所述贯通孔213而所述冲头110贯穿所述材料钢板100时，将与所述冲模凸出部132对应的所述材料钢板100的贯通孔213周缘区域微小地向上方推升，从而抵消所述材料钢板100向下方被按压。其结果，所述材料钢板100将不会发生所述贯通孔213的周边部的变形。此外，即使在连续地形成复数个所述贯通孔213的过程，也能够避免在所述材料钢板100发生弯曲。
此外，所述冲模凸出部132可以形成为在所述贯通孔213的加工时不与已成型的相邻的贯通孔213产生干涉的大小。即，复数个贯通孔213彼此具有预定的间隔而彼此隔开，所述冲模凸出部132的外侧端不延伸至相邻的所述贯通孔213，而是其端部可以位于所述贯通孔213之间的区域。即，所述冲模凸出部132的直径可以形成为大于所述贯通孔213的直径，并且小于所述贯通孔213尺寸加上所述贯通孔213之间的距离的两倍的长度。
当所述冲头110为了成型所述贯通孔213而贯穿所述材料钢板100时，所述脱模器120将从上方按压材料钢板100。所述脱模器120的底面可以形成为平面形状，因此，能够保持稳定地固定所述材料钢板100的状态。
根据所述材料钢板100的种类，所述脱模器120的形状可以不同地形成。图10至图13中披露的所述脱模器120以使用不锈钢作为所述材料钢板100的情况为例进行说明。
另外，如图14所示，在所述脱模器120的底面可以形成有脱模器凹陷部122c。所述脱模器凹陷部122c可以在所述材料钢板100由强度高于所述不锈钢钢板的VCM或PCM钢板形成的情况下形成。
当所述冲头110贯穿所述材料钢板100时，所述脱模器凹陷部122c在所述冲模凸出部132的上方提供空间，从而使在所述贯通孔213的周缘向上方施加的力能够变得更大。
因此，当贯穿强度高的所述材料钢板100时，将所述贯通孔213的周缘向下方被按压而变形的部分向上方推升，从而能够更加有效地进行补偿。
所述脱模器凹陷部122c可以沿着所述板引导部122a的周缘形成。此外，所述脱模器凹陷部122c的宽度WS可以比所述冲模凸出部132的宽度WD更宽地形成。
因此，从上方观察时，所述冲模凸出部132可以位于所述脱模器凹陷部122c的内侧区域。此外，所述脱模器凹陷部122c的周缘可以呈倾斜或具有弧度的方式形成。即，所述脱模器凹陷部122c可以形成为具有从所述脱模器凹陷部122c的外侧端越靠近中央越高的倾斜或弧度。利用如上所述的结构，即使在所述脱模器120和所述冲模130之间布置所述材料钢板100的状态下所述脱模器120和冲头110按压所述材料钢板100，也能够防止在所述脱模器凹陷部122c和所述冲模凸出部132的周缘之间所述材料钢板100被夹住或变形。
此外，为了能够形成所述脱模器凹陷部122c，所述脱模器120的底面的大小可以比所述冲模凸出部132更大地形成，并且，可以形成为在所述脱模器120施压所述材料钢板100的过程中能够按压相邻的所述贯通孔213周缘的毛刺的大小。
详细而言，所述脱模器120可以形成为能够将包括由所述冲头110加工的所述贯通孔213在内的至少相邻的一个以上的成型的所述贯通孔213全部覆盖的大小。作为一例，所述脱模器120的底面直径可以形成为大于将至少两个贯通孔213的直径加上所述贯通孔213之间的距离的长度。
因此，当为了加工所述贯通孔213而所述脱模器120按压所述材料钢板100时，所述脱模器120将从上方按压与被加工的所述贯通孔213相邻的已成型的所述贯通孔213。此时，从所述贯通孔213的周缘向下方凸出的毛刺可以被按压。此外，在加工复数个所述贯通孔213的过程中，所述脱模器120将连续地反复按压所述材料钢板100，由此，所述毛刺被连续地按压，其结果，其将不向所述材料钢板100的背面凸出，从而能够使所述材料钢板100的背面平坦化。
另外，为了成型复数个所述贯通孔213，所述冲头110和脱模器120以及冲模130并不沿着水平方向移动，而是保持被固定的状态，所述材料钢板100将移动到数值输入的位置。如上所述的过程非常快速且连续地进行，在该过程中，所述材料钢板100能够以安置在所述冲模130顶面的状态快速地移动。此外，在所述材料钢板100连续地移动的过程中，使诸如所述贯通孔213背面的毛刺的凸出的部分能够平坦化。
即，如图15所示，所述材料钢板100在每次形成所述贯通孔213时在所述冲模顶面进行水平移动，所述冲头110和脱模器120连续地沿着上下方向移动。在这样的过程中，可以部分地去除所述贯通孔213的背面凸出的毛刺。
对其进行更加详细的描述，所述材料钢板100在安置在所述冲模130的状态下，每次形成一个所述贯通孔213时，以所述冲模130的顶面为基准沿着水平方向移动。此时，所述材料钢板100移动的位置将成为相邻的另一个所述贯通孔213形成的位置，因此在数十μm～数mm以内进行移动。此外，所述贯通孔213密集于窄的区域，因此，所述材料钢板100将反复水平移动所述贯通孔213的数目次数即数十至数百次。
此外，在所述贯通孔213由所述引线部112形成的过程中，与所述材料钢板100的前面部相近的所述贯通孔213的上部可以具有与所述引线部112的尺寸相同的截断面。但是，所述贯通孔213的下部可能会引起破断，并可能会沿着所述贯通孔213的周缘产生向后方凸出的毛刺。
在所述材料钢板100以产生所述毛刺的状态进行装载或移动的情况下，存在有可能会损伤装载的其他材料钢板100的表面的问题，并且使所述扩散薄板28无法牢固地贴合，并由此可能会引起所述扩散薄板28掉落或在所述填孔构件214的成型时发生不良的问题。因此，所述毛刺必须要被去除。
在本实施例中，所述材料钢板100以安置在所述冲模130顶面的状态反复地进行水平移动，因此，在此过程中，凸出的毛刺将与所述冲模凸出部132的周缘持续地相抵接并被刮蹭，在所述冲头110的连续的上下移动时，可以利用所述冲模凸出部132按压所述毛刺并将其去除。
即，在为了连续地形成所述复数个贯通孔213而所述材料钢板100移动的过程中，所述毛刺可以被去除，所述材料钢板100的背面尤其是所述贯通孔213的背面周缘可以达到不存在毛刺的光滑的状态。因此，也可以将为了形成复数个所述贯通孔213而所述材料钢板100沿着所述冲模130反复地进行水平移动的工序称为毛刺去除工序，所述毛刺去除工序可以在形成复数个所述贯通孔213的工序期间一同地进行。
因此，在复数个所述贯通孔213的成型全部完成的时点，所述贯通孔213的背面周缘可以达到平面形状，并且无需在所述材料钢板100的背面追加地实施额外的用于去除毛刺的工序。
以下，参照附图对成型的所述贯通孔213的形状进行描述。
图16是从上方观察所述贯通孔的图。此外，图17是从下方观察所述贯通孔的图。此外，图18是沿着所述图16的18-18'线剖开的剖视图。
如图所示，当在所述材料钢板100成型完成所述贯通孔213时，所述贯通孔213可以在所述材料钢板100的正面按设定的直径Df形成。所述贯通孔213正面的直径Df可以由所述引线部112形成为始终恒定的长度。
此外，在所述材料钢板100形成所述填孔构件214之前，在所述钢板101的正面将保持贴合有所述第一保护膜102的状态。即，所述材料钢板100可以由所述第一保护膜102和钢板101构成，所述冲头110可以依次地贯穿所述第一保护膜102和所述钢板101而成型所述贯通孔213。
在利用所述引线部112形成了所述贯通孔213的状态下，所述贯通孔213背面的直径Dr可以与所述正面的直径Df相同或稍许更大地形成。所述贯通孔背面部的直径Dr可以根据所述引线部112的磨损程度或所述钢板101的硬度而不同。即，因在所述非常多的数量的所述材料钢板上连续地加工所述贯通部而所述引线部112的下端被磨损的状态，或者所述钢板101由硬度低的材料形成的情况下，在所述贯通孔213的成型过程中，可能所述贯通孔213的下端一部分引起破断的同时形成所述贯通孔213。在如上所述的情况下，也可以使所述贯通孔213背面的直径Dr比正面的直径Df稍许更大地形成。但是，所述贯通孔213的正面和背面的直径的差异为用肉眼无法区别的程度，其实质上几乎相同地形成。
另外，在形成复数个所述贯通孔213的过程中，所述贯通孔213的周缘上形成的毛刺可以被磨损或按压。因此，所述贯通孔213的背面周缘区域可以达到不存在有凸出的部分的平面形状。
此外，在所述贯通孔213的背面周缘可以形成有平坦化区域215。所述平坦化区域215作为所述毛刺被所述冲模凸出部132磨损或按压而压实的部分，是所述毛刺被去除的过程中形成的区域。因此，虽然所述平坦化区域215并未从所述材料钢板100的背面凸出，但是因磨损而可能会具有与所述材料钢板100的背面的其他部分稍许不同的颜色。
所述平坦化区域215沿着所述贯通孔213的周缘形成，此时，所述平坦化区域215可以具有规定的宽度。即，当观察所述材料钢板100的背面时，沿着所述贯通孔背面的直径Dr形成一个圆，并且形成与所述贯通孔213构成同心且具有更大的直径Db的另一个圆。此时，所述贯通孔213的背面相当于所述平坦化区域215的内侧端，所述贯通孔213外侧的圆可以成为所述平坦化区域215的外侧端。
对所述贯通孔213的正面和背面以及平坦化区域155的直径的关系进行描述，所述贯通孔213正面的直径Df可以成为最小的大小，所述贯通孔213背面的直径Dr为与所述正面的直径Df相同或更大，所述平坦化区域215外侧端的直径Db比所述贯通孔213背面的直径Dr更大地形成。
通过确认如上所述的所述材料钢板100背面的形状可以清楚理解的是，所述贯通孔213是利用所述制造装置2来移动材料钢板100的同时将每一个所述贯通孔213连续地加工而成。
以下通过放大照片对根据所述钢板101的种类进行加工的贯通孔213的形状进行描述。
图19是作为所述外板的一例在不锈钢钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
如图所示，所述材料钢板100包括所述不锈钢钢板100a和所述第一保护膜102，并贯穿所述材料钢板100而形成有所述贯通孔213。
如图所示，在所述材料钢板100的正面可以形成有具有规定的直径Df的贯通孔213。此外，所述贯通孔213背面的直径Dr1可以比所述正面的直径Df稍许更大地形成。所述不锈钢钢板100a的硬度相对低于VCM钢板或PCM钢板，因此，在所述贯通孔213的成型过程中，在所述贯通孔213的背面将引起破断而其直径Dr1可能会稍许变大。当然，在拍摄截面的照片上该差异可能会显得较大，但是实际的所述贯通孔213正面和背面直径的差异为大致0.06mm程度，不易用肉眼进行区别。
此外，沿着所述贯通孔213的背面周缘，具有与所述贯通孔213同心的平坦化区域215可以具有规定的宽度形成。所述平坦化区域215的外侧端可以形成为具有规定的直径Db1。
图20是作为所述外板的一例在PCM钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
所述材料钢板100可以包括PCM钢板100b和所述第一保护膜102。此外，贯穿所述材料钢板而形成有所述贯通孔。
如图所示，在所述材料钢板100的正面可以形成有具有规定的直径Df的贯通孔213。此外，所述贯通孔213背面的直径Dr2与所述正面的直径Df近乎相同，实际可以大于大致0.001mm程度。所述PCM钢板100b的硬度比所述不锈钢钢板或VCM钢板相对更高，因此，在所述贯通孔213的成型过程中，能够将所述贯通孔213的背面也一并整洁地切割。
此外，沿着所述贯通孔213的背面周缘，具有与所述贯通孔213同心的平坦化区域215可以具有规定的宽度形成。所述平坦化区域215的外侧端可以形成为具有规定的直径Db2。
图21是作为所述外板的一例在VCM钢板形成有所述贯通孔的正面、背面以及截面的照片。
所述材料钢板100可以包括所述VCM钢板100c和所述第一保护膜102。此外，贯穿所述材料钢板100而形成有所述贯通孔213。
如图所示，在所述材料钢板100的正面可以形成有具有规定的直径Df的贯通孔213。此外，所述贯通孔213背面的直径Dr3可以比所述正面的直径Df稍许更大地形成。所述VCM钢板100c的硬度比所述PCM钢板相对更低，但是其硬度比所述不锈钢钢板相对更高，因此，在所述贯通孔213的成型过程中，在所述贯通孔213的背面可能会引起破断而使其直径Dr3稍许变大。当然，在拍摄截面的照片上该差异显得较大，但是实际的直径的差异为0.01mm程度，因此不易用肉眼进行区别。
此外，沿着所述贯通孔213的背面周缘，具有与所述贯通孔213同心的平坦化区域215可以具有规定的宽度形成。所述平坦化区域215的外侧端可以形成为具有规定的直径Db3。
前述的所述材料钢板100a、100b、100c中可以确认出的是，所述贯通孔213的大小在用肉眼确认时具有彼此相同的大小，并沿着所述贯通孔213的背面周缘形成有平坦化区域215。
另外，在所述材料钢板100形成贯通孔213后，可以在所述贯通孔213的内侧形成填孔构件214。以下参照附图对所述填孔构件214的成型过程进行详细的描述。
图22是示出在所述贯通孔填充填孔构件的过程的剖视图。此外，图23是示出在所述贯通孔填充了填孔构件的状态的剖视图。此外，图24是示出将形成有所述填孔构件的钢板的第一保护膜去除的状态的剖视图。此外，图25是示出在形成有所述填孔构件的钢板贴合第二保护膜的状态的剖视图。此外，图26是将完成的外板的贯通孔进行放大的照片。
如图所示，在形成有所述贯通孔213的状态下，所述材料钢板100可以为了形成所述填孔构件214而进行移送，可以利用在将填孔材料填充到所述贯通孔213后进行硬化的方法来形成所述填孔构件214。
此外，所述填孔构件214可以利用丝印方式形成。即，可以利用在向网筛140供应填孔材料后利用挤压器150推动，从而向所述复数个贯通孔213的内部填充填孔材料的方式来同时填充全体贯通孔213的内部。
此时，所述材料钢板100可以使其正面朝向上方的方式配置，所述填孔材料通过所述贯通孔213的呈开口的顶面填充。此时，在所述贯通孔213的呈开口的背面贴合有所述扩散薄板28，从而能够使所述贯通孔213中填充的填孔材料保持填充于所述贯通孔213内部的状态。
此外，所述材料钢板100处于在钢板101的正面贴合有所述第一保护膜102的状态，所述第一保护膜102以与所述贯通孔213相同的形状进行穿孔，因此，其可以起到掩模作用以避免填孔材料粘贴到所述贯通孔213的周缘。
另外，材料钢板100可以还形成有外装层103。所述外装层103用于形成所述外板21的正面，其可以形成在所述钢板101的正面，并贴合有所述第一保护膜102进行保护。所述外装层103用于形成由所述外板21表现出的外观，作为一例，其可以包括呈现出颜色的层、用于表现金属质感的蒸镀层或发纹层、用于防止指纹的耐指纹涂覆层等形成在所述钢板101的正面并形成外观的多样的层。
将所述网筛140配置在与所述材料钢板100正面对应的位置。在如上所述的状态下，所述网筛140可以被配置为遮蔽复数个所述贯通孔213全体。
在如上所述的状态下，当向所述网筛140顶面供应所述填孔材料后，利用所述挤压器150按压所述网筛140并进行移动时，所述填孔材料可以在通过所述网筛140的过程中填充到所述贯通孔213的内侧。所述填孔材料通过所述贯通孔213的前方即呈开口的正面注入，并可以利用所述挤压器150填充至与所述第一保护膜102对应的高度。复数个所述贯通孔213可以被同时填充到相同的高度。尤其是，所述填孔材料从所述贯通孔213的前方进行填充，因此，从所述贯通孔213的前方观察时，所述贯通孔213前面部中不存在有未填充的部分，而是从前方观察时可以完全地被填充。此外，所述扩散薄板28遮蔽所述贯通孔213的背面，从而能够防止所述填孔材料向所述贯通孔213的后方排出。
假设从后方向所述贯通孔213填充填孔材料的情况下，将必然在所述贯通孔213的前面部形成因气泡引起的填孔材料的未填充部分，并可能会发生由此引起的外观的不良。尤其是，在所述贯通孔213的正面部位存在未形成有所述填孔构件214的部分的情况下，将会夹杂杂质或透光不恒定，从而可能引起妨碍所述显示部211的外观的问题。
尤其是，在所述钢板的正面贴合薄板(sheet)的情况下，当在填孔材料硬化后去除所述薄板时，存在有与薄板的粘结剂反应的被硬化的填孔材料，即所述填孔构件的一部分与薄板一同地进行剥离的问题。此外，还可能发生由此引起的外观的问题。
但是，本发明的实施例的所述填孔构件214通过填孔材料从所述贯通孔213的前方开始进行填充而形成，因而能够使露出的前面部的所述贯通孔213被完全地填充。此外，利用所述挤压器150可以使所述填孔构件214的正面平坦地形成。此外，后面部的扩散薄板28保持被贴合的状态而无需去除所述扩散薄板28，因此，将不会发生所述填孔构件214的剥离问题。并且，即使在与所述扩散薄板28相抵接的所述贯通孔213的后面部产生气泡，所述钢板101的背面作为不向外部露出的部分而不会发生任何问题。
另外，为了能够透光，所述填孔材料可以由在被硬化的状态下呈透明或半透明的材料形成。此外，所述填孔材料可以由能够利用紫外线照射被硬化的材料形成。作为一例，所述填孔材料作为UV填孔材料可以由丙烯酸系树脂材料形成。因此，在将所述填孔材料填充到所述贯通孔213后，可以执行利用UV灯照射紫外线的干燥工序。利用所述干燥工序，所述填孔材料被硬化而可以形成所述填孔构件214。
此外，所述填孔材料可以具有设定的粘度的方式形成。当所述填孔材料的粘度过高时，存在有不易填充微小的所述贯通孔213的内部的问题。此外，当所述填孔材料的粘度过低时，在所述填孔材料填充到所述贯通孔213的状态下，还可能发生所述填孔材料向第一保护膜102和所述钢板101的正面之间渗透的问题。并且，通过使所述填孔材料具有适当的粘度，使其与所述贯通孔213内侧面具有优异的粘结性，从而能够防止被硬化的所述填孔构件214的剥离。
所述填孔材料可以形成为具有大致500Cps～10000Cps的粘度。所述填孔材料的粘度可以根据形成所述贯通孔213的钢板的种类而不同地进行设定。作为一例，在使用所述不锈钢钢板100a和PCM钢板100b作为所述材料钢板100的情况下，即使在粘度低的情况下也能够有效地填充所述贯通孔213，并且为了避免填孔材料渗透到所述第一保护膜102和所述钢板101的正面之间，所述填孔材料可以形成为具有大致4000Cps以下的粘度。此外，在使用乙烯基涂层金属(VCM)钢板100c作为所述材料钢板100的情况下，不仅是所述第一保护膜102和所述钢板，还需要避免填孔材料渗透到所述VCM钢板100c的表面的涂覆层和钢板之间。因此，相对地需要使所述填孔材料的粘度稍许更高，其可以形成为具有大致400Cps～10000Cps的粘度。
如图23所示，在所述填孔材料完全地填充所述贯通孔213的状态下，当所述填孔材料的硬化完成时，所述第一保护膜102可以被去除。即，在所述填孔材料被硬化而所述填孔构件214的成型完成后，将不再需要所述第一保护膜102，并且为了在所述钢板101的表面形成触摸操作部212，将去除所述第一保护膜102。
当所述第一保护膜102被去除时，可以去除在填充所述填孔材料的过程中粘贴在所述贯通孔213外侧的杂质，在所述钢板101的正面将仅留有所述填孔构件214。即，所述第一保护膜102在填充所述填孔材料的工序之前起到保护所述钢板101的作用，并从填充所述填孔材料的工序开始则起到掩模作用。
如图24所示，在所述第一保护膜102被去除的状态下，所述填孔构件214可以处于从所述钢板101的正面凸出所述第一保护膜102的厚度H1的状态。因此，所述第一保护膜102优选地形成为不仅能够保护所述钢板101的表面且具有尽可能薄的厚度H1，其可以形成为具有大致50μm以下的厚度。
在所述第一保护膜102被去除的状态下，在所述钢板101的正面可以形成所述触摸操作部212。所述触摸操作部212可以通过印刷或表面加工形成在所述钢板101的正面。
在所述触摸操作部212的印刷完成之后，在所述钢板101的正面可以如图25贴合第二保护膜104。在所述钢板101上贴合了第二保护膜104的状态也属于所述外板21之前的状态，因此可以将其称为材料钢板100。
所述第二保护膜104可以形成为具有足够的厚度，由此，即使在所述材料钢板100以其正面层积的状态保管或移送，也能够避免其受到损伤。作为一例，所述第二保护膜104可以比所述第一保护膜102的厚度更厚地形成。
所述第二保护膜104可以被贴合为能够覆盖包括所述填孔构件214的所述材料钢板100的正面全体。在贴合有所述第二保护膜104的状态下，所述材料钢板100在与所述门20进行组装之前，可以最终地利用板金加工进行弯折而形成所述外板21的形状。
此外，在最终地形成所述外板21并将其组装在所述门20后，可以去除所述第二保护膜104。所述第二保护膜104在所述填孔材料被完全地硬化而形成所述填孔构件214的状态下进行贴合，因此，所述第二保护膜104的粘结剂不会与所述填孔构件214进行反应，因此，即使去除所述第二保护膜104，也不会发生所述填孔构件214被剥离的问题。
在去除所述第二保护膜104的状态下，如图26所示，所述填孔构件214将具有从外板21的正面稍许凸出的形状。
此时，所述填孔构件214的凸出高度H1可以形成为与所述第一保护膜102的厚度对应的高度H1。作为一例，所述填孔构件214从所述钢板101即外板21的正面凸出的高度可以为50μm以下。因此，所述填孔构件214以微小的高度凸出，用户在观察时可能会无法较好地识别其高度。并且，所述填孔构件214的周缘在所述填孔材料被硬化的过程中发生收缩而以呈倾斜或具有弧度的方式形成，由此，即使用户抚摸所述填孔构件214或为了清扫所述外板21而进行擦拭，也能够避免所述填孔构件214被剥离。

Claims (9)

1.一种冰箱用外板的制造方法，在形成冰箱的门的正面的所述冰箱用外板上形成有显示部，所述显示部在所述冰箱用外板上形成复数个微小的贯通孔而成，从设置在门内部的显示器组件的LED照射的光通过复数个所述贯通孔而显示信息，其中，所述制造方法包括：
供应正面贴合有第一保护膜的切割薄板状态的钢板的步骤；
将所述钢板安置在冲模上，利用冲头的垂直移动使所述冲头依次地贯穿所述第一保护膜和所述钢板来形成复数个所述贯通孔中的任一个贯通孔的步骤；
为了在所述钢板上形成其他贯通孔，使所述钢板在安置在所述冲模的状态下向设定的位置水平移动的步骤；
通过反复地执行所述钢板在安置在所述冲模的状态下向设定的位置移动的步骤和利用所述冲头形成所述贯通孔的步骤，由复数个所述贯通孔形成所述显示部之后，在所述钢板的背面贴合扩散薄板，以遮蔽复数个所述贯通孔的呈开口的背面的步骤；
通过复数个所述贯通孔的呈开口的正面，填充填孔材料而遮蔽所述贯通孔，形成能够透光的填孔构件的步骤；以及
在形成所述填孔构件的状态下，去除贴合在所述钢板的正面的所述第一保护膜的步骤。
2.根据权利要求1所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
所述设定的位置与构成所述显示部的复数个贯通孔各个的位置对应。
3.根据权利要求1所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
在形成所述贯通孔时，所述钢板的背面与所述冲模的顶面接触，
在去除所述第一保护膜的状态下，所述钢板的正面形成所述门的外侧面。
4.根据权利要求3所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
所述钢板在与从所述冲模的顶面凸出形成的冲模凸出部相接触的状态下，沿着所述冲模的顶面水平移动，
在所述钢板水平移动时，打孔加工所述贯通孔时形成在所述贯通孔周缘的毛刺通过与所述冲模凸出部的接触而被去除，
在所述贯通孔周缘形成所述毛刺被去除的平坦化区域。
5.根据权利要求1所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
所述填孔构件形成至与所述第一保护膜相同的高度。
6.根据权利要求5所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
在去除所述第一保护膜的状态下，在所述钢板的正面形成用于引导用户的操作的操作部，
所述操作部利用印刷或表面加工而形成在所述钢板的正面。
7.根据权利要求5所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
在去除所述第一保护膜的状态下，贴合用于遮蔽包括所述填孔构件的正面在内的所述钢板的整个正面的第二保护膜，
所述第一保护膜的厚度比所述第二保护膜的厚度更薄。
8.根据权利要求7所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
所述第二保护膜在所述钢板被板金加工后组装在所述门的状态下被去除，
在去除所述第二保护膜时，所述填孔构件的正面比所述钢板的正面更凸出。
9.根据权利要求1所述的冰箱用外板的制造方法，其中，
在所述冲头的上下移动时，引导所述冲头的移动的脱模器与所述冲头一同上下移动，所述脱模器的底面按压所述钢板的正面进行固定。
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