CN113494239A - 门窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门窗，面材通过压边由建材支承，压边具有：支承部，其配设成与面材的表面相向；以及内侧卡合片和外侧卡合片，其从支承部延伸，通过使内侧卡合片和外侧卡合片分别与建材的卡合部卡合，来使压边安装于建材，在内侧卡合片中，设置有中间翅部和卡合翅部，该中间翅部从位于支承部的外周侧的边缘部朝向接近面材的方向延伸，并具有随着接近面材而逐渐向外周侧倾斜的倾斜部分，该卡合翅部从中间翅部的延伸边缘部朝向接近面材的方向且沿着进深方向延伸，并其延伸边缘部在建材与面材的端面之间与卡合部卡合。本发明使面材的支承作业变得容易，且实现沿着进深方向的尺寸的小型化。

Description

门窗

技术领域

本发明涉及一种门窗，详细涉及用于应用压边来使面材支承于边框或框等建材的结构。

背景技术

在门窗中，已有通过压边使边框或框等建材支承玻璃等面材。在压边中，设置有：支承部，其设置成与面材相向；以及两个卡合片，其在进深方向上彼此不同处与建材卡合。进深方向是指，沿着门窗的厚度的方向。根据这种门窗，通过使两个卡合片适当地弯曲，来使两个卡合片与建材的卡合部卡合，进而可维持压边安装于建材的状态。因此，无需螺钉等固定部件，能够使支承面材时的作业变得容易(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2008-82066号公报

发明内容

另外，在上述的现有门窗中，由于采用在进深方向上并排设置用于将压边安装于建材的卡合部和面材的结构，所以在要实现沿着该进深方向的尺寸的小型化时可能会受到限制。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种门窗，能够使面材的支承作业变得容易，且实现沿着进深方向的尺寸的小型化。

为了达成上述目的，本发明涉及的门窗，具有：建材，其与面材的端面相向地设置；以及压边，其以与上述面材的表面相向的状态安装于上述建材，上述面材通过上述压边由上述建材支承，其中，上述压边具有：支承部，其配设成与上述面材的表面相向；以及内侧卡合片和外侧卡合片，其从上述支承部延伸，通过使这些内侧卡合片和外侧卡合片分别与上述建材的卡合部卡合，来使上述压边安装于上述建材，在上述内侧卡合片中，设置有：中间翅部，其从位于上述支承部的外周侧的边缘部朝向接近上述面材的方向延伸，并具有随着接近上述面材而逐渐向外周侧倾斜的倾斜部分；以及卡合翅部，其从上述中间翅部的延伸边缘部朝向接近上述面材的方向且沿着进深方向延伸，并其延伸边缘部在上述建材与上述面材的端面之间与上述建材的卡合部卡合。

根据本发明，由于在面材的端面与建材之间使内侧卡合片与建材卡合，所以能够实现沿着进深方向的尺寸的小型化。而且，由于在内侧卡合片中，设置有具有倾斜部分的中间翅部，所以能够防止在将卡合翅部插入面材的端面与建材之间时具与面材的表面产生干扰的情形，不会有面材的支承作业变得繁杂的可能性。并且，由于在内侧卡合片中与建材卡合的卡合翅部沿着进深方向延伸，所以不会有带来门窗沿着进深方向的尺寸增大的情形的可能性。由此，具有例如只要是相同的外形尺寸，就能够增大面材的开口面积等优点。

附图说明

图1是从室外侧观察作为本发明的实施方式的门窗的图。

图2是图1中的B-B线截面图。

图3是图1中的C-C线截面图。

图4是图1中的D-D线截面图。

图5是图1中的E-E线截面图。

图6是图1中的F-F线截面图。

图7A和图7B是表示图1所示的门窗的主要部分的图，图7A是放大纵截面图，图7B是安装压边的状态的放大纵截面图。

图8A和图8B是表示图1所示的门窗的主要部分的图，图8A是放大横截面图，图8B是安装压边的状态的放大横截面图。

图9是表示作为变形例的门窗的主要部分的纵截面图。

符号说明

17 面材

17a 端面

17b 内表面

17c 外表面

30 压边(30A 横压边，30B 纵压边)

31 支承部

32 内侧卡合片

32a 中间翅部

32a1 进深延伸部

32a2 倾斜部分

32b 卡合翅部

33 外侧卡合片

34 罩部

35 辅助罩部

M 建材(11A、12A、11B、12B、11C、12C 纵边框，13A、14A、13B、14B、13C、14C 横边框，15A、16A、15B、16B、15C、16C 横楣，21、22 纵框，23、24 横框)

M1b 卡合部

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的门窗的适当的实施方式进行详细说明。

图1至图6为表示本发明的实施方式的门窗的图。在此例示的门窗为，将3个独立的框体10A、10B、10C左右并设，并通过连结件1相互连结而构成的通常所说的带窗(BandWindow)，作为整体呈接近正方形的矩形状。从室外侧观察时配置于左侧框体10A由沿上下连成一体的左右的纵边框11A、12A、以及在纵边框11A、12A的彼此之间配设的上下的横边框13A、14A组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11A、12A的彼此之间配设上下两个横楣15A、16A而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。同样地，配置于中央的框体10B由沿上下连成一体的左右的纵边框11B、12B、以及在纵边框11B、12B的彼此之间配设的上下的横边框13B、14B组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11B、12B的彼此之间配设上下2个横楣15B、16B而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。配置于右侧框体10C由沿上下连成一体的左右的纵边框11C、12C、以及在纵边框11C、12C的彼此之间配设的上下的横边框13C、14C组成四周框架而构成矩形状，并进一步在纵边框11C、12C的彼此之间配设上下两个横楣15C、16C而成，由此在上段、中段、下段分别支承呈矩形状的面材17。由图可知，在各自三个框体10A、10B、10C中，纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C的沿长度方向的尺寸以及横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C的沿长度方向的尺寸大致相同，在三个框体10A、10B、10C中，设置横楣15A、15B、15C以及设置横楣16A、16B、16C的上下方向的位置大致相同。

在从室外侧观察时配置于左侧的框体10A及配置于中央的框体10B中，在上段、中段、下段由面材17分别构成FIX窗(固定窗)。在从室外侧观察时配置于右侧的框体10C中，在上段、下段由面材17分别构成FIX窗。在配置于右侧的框体10C的中段，配设有面材17的四周由左右的纵框21、22及上下的横框23、24支承的门窗扇20。虽然未在图中明示，但该门窗扇20构成为由设置于与框体10C之间的开闭机构以向室外侧突出的方式开放的外平开窗。在配设门窗扇20的左右的纵边框11C、12C及上下的横楣15C、16C中，以分别从位于室内侧的边缘部朝向内周侧突出的方式设置有门挡条部18。这些门挡条部18构成为使其内周侧的边缘部与构成门窗扇20的框21、22、23、24的内周侧边缘部大致位于相同位置，由此从室内侧观察时能够遮盖门窗扇20的框21、22、23、24。由图可知，作为用于这些八个固定窗的面材17及用于一个平开窗的面材17构成为外形尺寸及沿进深方向的尺寸分别相互大致相同，并且各自在进深方向上配设于比框体10A、10B、10C的中间靠近室外侧的位置。在图示的示例中，作为所有的面材17适用双层玻璃，也可以适用双层玻璃以外的面材。另外，图中的符号19为相对于框体10A、10B、10C及横楣15A、16A、15B、16B、15C、16C或门窗扇20进行面材17的定位的安装块，其配设成相对于面材17的端面17a在适当位置局部抵接。

这里，如图中的箭头A所示，进深方向是指沿着门窗的厚度方向的方向。将沿着进深方向的面有时称为进深面。此外，在本实施方式中，还使用主视面方向的用语。对于如横边框13A或横楣15A等沿水平方向延伸的部件，主视面方向是指与进深方向正交的沿上下的方向。对于如纵边框11A等沿上下方向延伸的部件，将与进深方向正交且沿水平的方向称为主视面方向。对于沿着主视面方向的面，有时称之为主视面。

在本实施方式中，作为上述的横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C、纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C、横楣15A、16A、15B、16B、15C、16C、横框23、24、纵框21、22(以下，在将这些统称时，仅称为建材M)，均适用具备配置于室外侧的室外构件M1、配置于室内侧的室内构件M2、以及配置于这些室外构件M1与室内构件M2之间的连结构件M3而构成的部件。室外构件M1及室内构件M2为由铝合金等金属成型的挤压型材，各自在其沿长度方向的全长中具有大致相同的截面形状。在各自的室外构件M1及室内构件M2在长度方向上的整个长度中的部分设置有中空部M1a、M2a。中空部M1a、M2a构成周围密闭的空间，且仅在建材M的两端面开口。连结构件M3由树脂等隔热材形成，通过连结单独形成的室外构件M1与室内构件M2之间而构成各自的建材M。连结构件M3构成为其沿进深方向的尺寸在所有建材M中相互大致相同。在本实施方式中，室外构件M1的沿进深方向的尺寸相比于室内构件M2短，以使建材M的连结构件M3相对于面材17的端面17a相向配置。

如上述实施方式那样，只要具备室外构件M1、室内构件M2和连结构件M3而构成所有建材M，通过将连结构件M3改变为在进深方向上的尺寸不同的连结构件，从而无需改变室外构件M1和室内构件M2，就能够构成彼此在进深方向上的尺寸不同的多种门窗。另外，由图可知，对于横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C、纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C、横楣15A、16A、15B、16B、15C、16C，构成为室外构件M1的沿着进深方向的尺寸及室内构件M2的沿着进深方向的尺寸也相互大致相同。因此，在横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C、纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C、横楣15A、16A、15B、16B、15C、16C中，连结构件M3的位置在进深方向上相互大致相同。而且，对于构成门窗扇20的横框23、24及纵框21、22，构成为室外构件M1的沿着进深方向的尺寸与横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C或纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C的室外构件M1大致相同。因此，对于门窗扇20，在关闭的状态下，连结构件M3的位置与横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C或纵边框11A、12A、11B、12B、11C、12C大致相同。其结果，外部气体温度对室内侧的影响范围在门窗整体中变得大致均匀，有利于隔热性。

在从室外侧观察时配置于左侧的框体10A中，上段、中段和下段的FIX窗以具有相互相同的结构的第1支承构造X1支承面材17。在配置于中央的框体10B中，上段和下段的FIX窗以具有相互相同的结构，且与配置于左侧的框体10A不同的第2支承构造X2支承面材17，中段的FIX窗以与第1支承构造X1及第2支承构造X2不同的第3支承构造X3支承面材17。在配置于右侧的框体10C中，上段和下段的FIX窗以具有相互相同的结构，且与第1支承构造X1至第3支承构造X3不同的第4支承构造X4支承面材17。在门窗扇20中，以与第1支承构造X1大致相同的支承构造使面材17支承于横框23、24及纵框21、22。

如图2、图5和图6所示，上述的第1支承构造X1在面材17的四周具有共通的结构。在该第1支承构造X1中，在建材M的室内构件M2，与其一体地设置有固定抵接部M2b，而压边30通过卡合部M1b安装到建材M的室外构件M1，在这些固定抵接部M2b与压边30之间分别支承有面材17的边缘部。固定抵接部M2b从室内构件M2向内周侧突出，且通过设置于内周侧边缘部的密封件S，与面材17的朝向室内的内表面17b抵接。

更详细地说明，对于纵边框11A、12A，由与连结构件M3连结的基板部11a、12a、从基板部11a、12a的内周侧边缘部向室内侧沿着进深方向延伸的连结板部11b、12b、以及从作为连结板部11b、12b的内周侧的进深面向内周侧突出，且在与连结板部11b、12b之间构成矩形的中空部M2a的固定抵接部M2b，来构成室内构件M2。

在横边框13A、14A、横楣15A、16A中，以位于室内侧的部分向内周侧突出的方式构成中空的室内构件M2，向内周侧突出的位于室内侧的部分构成固定抵接部M2b。在该固定抵接部M2b中，从中空部M2a的突出边缘部向室外侧突出形成密封安装翅部M2c，在密封安装翅部M2c的突出边缘部安装有介于其与面材17之间的密封件S。

在门窗扇20中，具有与连结构件M3连结的基板部20a、从基板部20a向内周侧突出的板状的支承板部20b、以及从支承板部20b的突出边缘部向室内侧突出的矩形的中空部M2a而构成室内构件M2，支承板部20b及中空部M2a构成固定抵接部M2b。

压边30以从室外构件M1向内周侧突出的方式被安装，通过填充于内周侧边缘部的的密封件S与面材17的朝向室外的外表面17c抵接。由图可知，压边30与固定抵接部M2b，其突出尺寸彼此大致相同，在从室内侧观察时，压边30由固定抵接部M2b遮盖，难以目视确认压边30。

在该第1支承构造X1中，例如以内表面17b通过密封件S与固定抵接部M2b抵接的方式，将面材17从室外侧配置到组成四周框架的建材M，从该状态起，通过卡合部M1b将压边30安装于四周的室外构件M1，从而能够在固定抵接部M2b与压边30之间支承面材17。

如图3和图5所示，第2支承构造X2在面材17的沿着上下的左右边缘部、以及沿着水平的上下边缘部，其结构不同。在该第2支承构造X2中，以向内周侧突出的方式，用螺钉将另外的固定抵接部M2d固定于纵边框11B、12B的室内构件M2，而将压边30安装于纵边框11B、12B的室外构件M1，在这些固定抵接部M2b与压边30之间支承有面材17的沿着上下的左右边缘部。

更详细地说明，纵边框11B、12B的室内构件M2形成为在位于内周侧的进深面具有内卡合部M2e的异形的中空状。在该室内构件M2中，以插入内卡合部M2e的状态用螺钉固定有固定抵接部M2d。压边30及室外构件M1的卡合部M1b具有与第1支承构造X1为同样的结构。此外，对于另外的固定抵接部M2d与压边30的突出尺寸彼此大致相同这一点，与第1支承构造X1相同。面材17的沿着水平的上下边缘部，由与第1支承构造X1同样的结构支承。

在该第2支承构造X2中，例如对于组成四周框架的建材M，用螺钉固定另外的固定抵接部M2d后，以内表面17b分别通过密封件S与固定抵接部M2b及另外的固定抵接部M2d抵接的方式，从室外侧配置面材17，并从该状态起，通过卡合部M1b将压边30安装于四周的室外构件M1，从而能够在固定抵接部M2b、M2d与压边30之间支承面材17。

如图3和图6所示，第3支承构造X3在面材17的四周具有共通的结构。在该第3支承构造X3中，用螺钉将另外的固定抵接部40固定于建材M的室外构件M1，而通过内卡合部M2e将内压边50安装于建材M的室内构件M2，在这些固定抵接部40与内压边50之间分别支承有面材17的边缘部。

更详细地说明，在该第3支承构造X3中，具有与设置于纵边框11B、12B的室内构件M2的内卡合部M2e相同结构的内卡合部M2e，设置于横楣15B、16B相互相向的进深面，在这些内卡合部M2e分别安装有具有共通的截面形状的内压边50。室外构件M1的固定抵接部40具有：平板状的抵接板部41，其从进深面的室外侧的边缘部向内周侧延伸；以及固定板部42，其从抵接板部41的外周侧的部分向室内侧延伸并与建材M的室外构件M1中内周侧的进深面抵接，其中，通过固定板部42将螺钉螺合到室外构件M1来固定于室外构件M1。在抵接板部41的突出边缘部中朝向室内的部分，设置有密封件S。对于固定抵接部40与内压边50的突出尺寸彼此大致相同这一点，与第1支承构造X1同样。

在该第3支承构造X3中，例如对于组成四周框架的建材M，用螺钉固定另外的固定抵接部40后，以外表面17c通过密封件S与固定抵接部40抵接的方式，从室内侧配置面材17，并从该状态起，通过将内压边50安装于内卡合部M2e，从而能够在固定抵接部40与内压边50之间支承面材17。

如图4和图5所示，第4支承构造X4在面材17的沿着上下的左右边缘部、以及沿着水平的上下边缘部，其结构不同。在该第4支承构造X4中，在设置于纵边框11C、12C的室内构件M2的平开窗用门挡条部18，安装有另外的固定抵接部M2f，并且用螺钉将另外的固定抵接部M2g固定于纵边框11C、12C的室外构件M1，在这些固定抵接部M2f、M2g之间支承有面材17沿着上下方向的边缘部。对于固定抵接部M2f、M2g的突出尺寸彼此大致相同这一点，与第1支承构造X1相同。面材17的沿着水平的上下边缘部，由与第1支承构造X1同样的结构支承。

在该第4支承构造X4中，对于组成四周框架的建材M，以在将固定抵接部M2g固定于纵边框11C、12C的室外构件M1之前的状态下，使内表面17b通过密封件S与室内构件M2的固定抵接部M2f抵接的方式，从室外侧配置面材17，并从该状态起，将压边30安装于室外构件M1的卡合部M1b，并且用螺钉将固定抵接部M2g固定于纵边框11C、12C的室外构件M1，从而能够在固定抵接部M2f、M2g彼此之间、以及固定抵接部M2f与压边30之间支承面材17。

以下，对上述的第1支承构造X1、第2支承构造X2和第4支承构造X4中应用的压边30及安装有压边30的卡合部M1b的结构，更详细地进行说明，并且对本发明的特征部分进行说明。

压边30由通过铝合金等金属来成型出的挤压型材而形成。在本实施方式中，应用相对于横边框13A、14A、13B、14B、13C、14C、横楣15A、16A、15B、16B、15C、16C等在水平方向上的建材M具有相互相同的结构的压边30(以下，要区分时称为横压边30A)，并且应用相对于纵边框11A、12A、11B、12B具有相互相同的结构且其结构与应用于水平方向上的建材M的结构不同的压边30(以下，要区分时称为纵压边30B)。对于门窗扇20，对纵框21、22及横框23、24的双方应用横压边30A。另外，应用表示配置于框体10A下方的横边框14A的图7A和图7B来对横压边30A进行说明，应用表示配置于框体10A左侧的纵边框11A的图8A和图8B来对纵压边30B进行说明。此外，在横压边30A和纵压边30B的说明中，在安装于建材M的状态下，对各个方向进行确定。

如图7A和图7B所示，横压边30A将支承部31、内侧卡合片32、外侧卡合片33及罩部34一体成型而构成。支承部31配置成通过从室外构件M1沿着主视面方向向内周侧延伸，来与面材17的外表面17c相向。在支承部31的延伸边缘部中与面材17的外表面17c相向的部分，设置有密封件收纳槽31a，用于收纳填充在与面材17的外表面17c之间的密封件S。内侧卡合片32和外侧卡合片33通过与设置于室外构件M1的卡合部M1b卡合，来维持将横压边30A安装到室外构件M1的状态。在图示的示例中，构成为具有中间翅部32a和卡合翅部32b的内侧卡合片32从支承部31的外周侧的边缘部向室内侧延伸，外侧卡合片33从中间翅部32a向外周侧延伸。更详细地说明，内侧卡合片32的中间翅部32a呈平板状，且具有：进深延伸部32a1，其在支承部31的外周侧的边缘部从朝向室内的面沿着进深方向延伸；以及倾斜部分32a2，其随着从进深延伸部32a1的延伸边缘部朝向室内而逐渐向外周侧倾斜。卡合翅部32b呈平板状，且从中间翅部32a的倾斜部分32a2向室内侧沿着进深方向延伸。外侧卡合片33从进深延伸部32a1的外周侧的部分向外周侧延伸，且在延伸边缘部中朝向室外的部分具有卡合爪33a。罩部34以使支承部31延长的方式向外周侧延伸，且设置成其朝向室外的表面位于与支承部31相同的平面上。该罩部34形成为与支承部31大致相等的尺寸。如图7A所示，对于上述的内侧卡合片32，以能够在罩部34与建材M的室外构件M1抵接之前的状态下，使卡合翅部32b的延伸边缘部超过面材17的外表面17c而到达室内侧，并与面材17的端面17a相向地配置的方式，对各个尺寸进行设定。

如图8A和图8B所示，纵压边30B与横压边30A同样地具有支承部31、内侧卡合片32和外侧卡合片33，而具有辅助罩部35以代替罩部34。辅助罩部35设置成以使支承部31延长的方式向外周侧延伸，其朝向室外的表面位于与支承部31相同的平面上，且构成为延伸长度比罩部34短。在本实施方式中，以使辅助罩部35的尺寸与卡合翅部32b的外周侧的表面大致一致的方式，设定辅助罩部35的尺寸。对于该纵压边30B，如图8B所示，以在将支承部31的朝向室外的表面配置在室外构件M1中与朝向室外的主视面Ma相同的平面上的情况下，使卡合翅部32b的延伸边缘部超过面材17的外表面17c而到达室内侧，并与面材17的端面17a相向地配置的方式，对各个尺寸进行设定。

安装有上述的横压边30A及纵压边30B的室外构件M1的卡合部M1b，在内周侧的进深面上从室外侧的边缘部及室内侧的边缘部分别向内周侧突出后，朝向钩部Mb彼此相向的方向弯曲。由图可知，室外侧的卡合部M1b比室内侧的卡合部M1b稍向内周侧突出，并在突出边缘部具有倾斜引导面Mc。倾斜引导面Mc以朝向室内而逐渐成为外周侧的方式倾斜。室外侧的卡合部M1b设置成，从室外构件M1中最靠室外侧的主视面Ma向室内侧缩进罩部34或辅助罩部35的板厚量。室内侧的卡合部M1b以能够与内侧卡合片32的卡合翅部32b卡合的方式，设置于与面材17的端面17a相向的位置。

为了将压边30安装于该卡合部M1b，如图7B和图8B所示，首先以支承部31的内周侧边缘部接近室内侧的方式使其姿态倾斜，并从该状态起，将内侧卡合片32中卡合翅部32b的延伸边缘部插入建材M与面材17的端面17a之间，并与室内侧的卡合部M1b的钩部Mb卡合。在该状态下，也由于在内侧卡合片32的中间翅部32a设置有倾斜部分32a2，并且与钩部Mb卡合的卡合翅部32b形成为平板状，所以不会与配置于建材M的面材17产生干扰，能够容易地实施上述作业。此外，在图7B和图8B所示的状态下，变成外侧卡合片33与设置于室外侧的卡合部M1b的钩部Mb的倾斜引导面Mc抵接的状态。因此，从该状态起，若以卡合翅部32b为支点，使压边30以支承部31的延伸边缘部成为室外侧的方式旋转，则如图7A和图8A所示，由于倾斜引导面Mc而使外侧卡合片33适当地弹性变形，从而与室外侧的钩部Mb卡合，维持在压边30安装于室外构件M1的状态。由此，能够在设置于建材M的固定抵接部M2b与安装于建材M的压边30之间支承面材17。

这里，如上所述，在该门窗中，由于在框体10A、10B、10C或门窗扇20的进深方向上面材17靠室外侧地配置，所以构成为从面材17到建材M的朝向室外的主视面Ma的尺寸比到朝向室内的主视面的尺寸短。然而，在上述门窗中，应用了以内侧卡合片32的卡合翅部32b延伸到与面材17的端面17a相向的位置的方式设置的压边30，并且在与该压边30卡合的卡合部M1b中与卡合翅部32b卡合的室内侧的钩部Mb设置于与面材17的端面17a相向的位置。因此，在面材17的端面17a与建材M之间，内侧卡合片32与卡合部M1b卡合，所以能够实现沿着进深方向的尺寸的小型化。由此，在进深方向上的尺寸构成得较小的框体10A、10B、10C的室外侧配置压边30来能够支承面材17。而且，由于与建材M的卡合部M1b卡合的卡合翅部32b呈沿着进深方向延伸的平板状，所以不会有带来门窗沿着主视面方向的尺寸大幅增大的情形的可能性。由此，例如只要是外形尺寸相同的门窗，具有能够增大面材17的开口面积等优点。而且，在横压边30A中，变成罩部34覆盖水平方向上的建材M的朝向室外的部分的状态。由此，在室外侧，建材M与压边30的边界线不会露出到外部，也能够提高外观品质。

另外，在上述的实施方式中，例示了具备三个框体10A、10B和10C的带窗，但本发明并不限于此。此外，作为建材M，例示了通过由隔热材构成的连结构件M3将室外构件M1与室内构件M2之间连结的建材，但只要是通过压边30来使面材17支承于建材M，就可以应用于从室外侧到室内侧为一体的建材M等其他的建材。在这种情况下，作为压边30，无需与面材17的室外侧的外表面17c相向，可以配置成与面材17的室内侧的内表面17b相向。此外，面材17无需靠室外侧地配设。而且，建材M或压边30无需由铝合金等金属成型，例如也可以由树脂成型。

此外，在上述的实施方式中，例示了具有罩部34或辅助罩部35的压边30，但如图9的变形例所示，也可以省略罩部34而构成压边30’。另外，在变形例中，对与实施方式同样的结构赋予相同的标记。

如上所述，本发明涉及的门窗，具有：建材，其与面材的端面相向地设置；以及压边，其以与上述面材的表面相向的状态安装于上述建材，上述面材通过上述压边由上述建材支承，其中，上述压边具有：支承部，其配设成与上述面材的表面相向；以及内侧卡合片和外侧卡合片，其从上述支承部延伸，通过使上述内侧卡合片和上述外侧卡合片分别与上述建材的卡合部卡合，来使上述压边安装于上述建材，在上述内侧卡合片中，设置有：中间翅部，其从位于上述支承部的外周侧的边缘部朝向接近上述面材的方向延伸，并具有随着接近上述面材而逐渐向外周侧倾斜的倾斜部分；以及卡合翅部，其从上述中间翅部的延伸边缘部朝向接近上述面材的方向且沿着进深方向延伸，并其延伸边缘部在上述建材与上述面材的端面之间与上述建材的卡合部卡合。

根据本发明，由于在面材的端面与建材之间使内侧卡合片与建材卡合，所以能够实现沿着进深方向的尺寸的小型化。而且，由于在内侧卡合片中，设置有具有倾斜部分的中间翅部，所以能够防止在将卡合翅部插入面材的端面与建材之间时其与面材的表面产生干扰的情形，不会有面材的支承作业变得繁杂的可能性。并且，由于在内侧卡合片中与建材卡合的卡合翅部，因中间翅部的倾斜部分而在与面材的端面隔开距离的位置沿着进深方向延伸，所以不会有带来门窗沿着进深方向的尺寸增大的情形的可能性。由此，具有例如只要是相同的外形尺寸，就能够增大面材的开口面积等优点。

此外，本发明在上述门窗中，上述压边具有罩部，其从上述支承部向外周侧延伸，并覆盖上述建材的主视面。

根据本发明，能够覆盖建材的主视面，所以能够防止从支承部到建材的主视面之间露出两者的边界线的情形，能够提高外观品质。

此外，本发明在上述门窗中，上述中间翅部具有进深延伸部，其从上述支承部沿进深方向延伸，上述外侧卡合片从上述进深延伸部向外周侧延伸，并通过具延伸边缘部与上述建材卡合。

根据本发明，以使支承部的内周侧边缘部接近面材的方式，在使压边倾斜的同时，使内侧卡合片与面材的卡合部卡合后，只要以使支承部沿着进深方向的方式改变压边的姿态，就能够使外侧卡合片与面材的卡合部卡合。

Claims (3)

1.一种门窗，其具有：建材，其与面材的端面相向地设置；以及压边，其以与所述面材的表面相向的状态安装于所述建材，所述面材通过所述压边由所述建材支承，所述门窗的特征在于：

所述压边具有：支承部，其配设成与所述面材的表面相向；以及内侧卡合片和外侧卡合片，其从所述支承部延伸，通过使这些内侧卡合片和外侧卡合片分别与所述建材的卡合部卡合，来使所述压边安装于所述建材，

在所述内侧卡合片中，设置有：

中间翅部，其从位于所述支承部的外周侧的边缘部朝向接近所述面材的方向延伸，并具有随着接近所述面材而逐渐向外周侧倾斜的倾斜部分；以及

卡合翅部，其从所述中间翅部的延伸边缘部朝向接近所述面材的方向且沿着进深方向延伸，并其延伸边缘部在所述建材与所述面材的端面之间与所述建材的卡合部卡合。

2.根据权利要求1所述的门窗，其特征在于：

所述压边具有罩部，其从所述支承部向外周侧延伸，并覆盖所述建材的主视面。

3.根据权利要求1所述的门窗，其特征在于：

所述中间翅部具有进深延伸部，其从所述支承部沿进深方向延伸，

所述外侧卡合片从所述进深延伸部向外周侧延伸，并通过其延伸边缘部与所述建材卡合。

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